三维测量
如何使用全站仪进行三维坐标测量
如何使用全站仪进行三维坐标测量引言：全站仪作为一种高精度、高效率的测量仪器，已经广泛应用于建筑、土木工程、矿山勘探等领域。
它能够准确测量目标物体的三维坐标，并提供详细的测量数据和图形展示。
本文将介绍如何使用全站仪进行三维坐标测量的基本步骤和技巧。
一、全站仪的基本原理和组成全站仪是由观测仪、测距仪、角度测量仪、数据处理仪等部分组成。
观测仪用于观测目标物体的位置和方向，测距仪用于测量目标物体与仪器之间的距离，角度测量仪用于测量目标物体与仪器之间的水平角和垂直角。
二、准备工作在进行测量之前，需要先进行准备工作。
首先，将全站仪放置在测量区域的固定基座上，并进行水平调节。
然后，根据测量需求，选择合适的测量模式和参数设置。
最后，进行系统校准和观测点设置。
三、观测测量1. 目标点设置在进行测量之前，需要设置观测点。
观测点可以是已知的控制点，也可以是待测定的目标点。
设置观测点时，应选择具有代表性的点，并确保能够清晰观测到。
2. 观测仪的定位与观测将全站仪对准目标点，并进行精确定位。
观测仪会通过测距仪和角度测量仪实时测量目标点与仪器之间的距离和角度。
观测过程中，操作员需要稳定仪器，确保准确观测。
3. 数据处理和计算观测完所有目标点后，需要进行数据处理和计算。
使用全站仪自带的软件或其他专业测量软件，输入观测数据并进行计算。
根据数据分析结果，可以得到目标点的三维坐标。
四、测量技巧和注意事项1. 选取观测点时，要注意避开遮挡物和不平坦的地形，以免影响观测精度。
2. 在观测过程中，要稳定仪器，并尽量避免震动和移动。
3. 根据实际情况，选择适当的测量模式和参数设置，以获得最佳的测量效果。
4. 在测量过程中，要随时注意观测仪的电量和存储容量，确保测量数据的完整性和准确性。
5. 定期对全站仪进行检查和校准，保证其测量精度和使用寿命。
结论：全站仪是一种强大的测量工具，能够准确测量目标物体的三维坐标。
使用全站仪进行三维坐标测量，需要进行准备工作、观测测量、数据处理和计算等多个步骤。
测绘技术中的高精度三维坐标测量方法
测绘技术中的高精度三维坐标测量方法在测绘技术中，高精度三维坐标测量方法是一项关键的技术，它被广泛应用于土地测量、建筑设计、地质勘探等领域。
高精度的三维坐标测量能够提供准确的地理空间数据，为各个领域的工作提供了重要的基础。
高精度三维坐标测量方法主要包括全站仪测量、GPS测量和相机测量等技术。
下面将详细介绍这些方法的原理和应用。
全站仪测量是目前应用最广泛的三维坐标测量方法之一。
全站仪通过测量目标点与仪器的水平角、俯仰角、距离等参数，以确定目标点的三维坐标。
全站仪具有高精度、高效率的特点，适用于不同类型的测量任务。
在土地测量中，全站仪可以用于测量地形的高程和坐标，以制作高精度的地形图。
在建筑设计中，全站仪可以用于测量建筑物的各个部位的坐标，以确保建筑物的精确布局。
在地质勘探中，全站仪可以用于测量地质断层的形态和位移，以分析地壳运动和地质灾害风险。
GPS测量是一种利用卫星导航系统进行三维坐标测量的方法。
它通过接收多颗卫星的信号，确定测量点的位置和高程信息。
由于卫星系统具有全球覆盖的优势，GPS测量可以在任何地点进行，具有较高的定位精度。
GPS测量可以用于测量大面积地区的三维坐标，例如国土调查、地质测量等。
在工程建设中，GPS测量可以用于测量大型桥梁、隧道等建筑物的三维坐标，以确保设计的准确性。
此外，GPS测量还可以用于导航和定位服务，为交通运输和航空等领域提供重要支持。
相机测量是利用摄影测量原理进行三维坐标测量的方法。
相机测量通过拍摄目标物，并根据摄影测量的定位和姿态信息，计算目标物的三维坐标。
相机测量可以通过航空摄影、卫星遥感等方式进行。
在地理研究中，相机测量可以用于制作高分辨率的遥感影像，以研究地表的变化和地貌特征。
在城市规划中，相机测量可以用于测量建筑物的三维坐标和高度，以进行城市的立体化规划。
此外，相机测量还可以应用于文化遗产保护、矿产勘探等领域。
除了上述方法，还有许多其他的高精度三维坐标测量方法，如激光测距仪、电磁测量等。
三维测量方法总结
三维测量方法总结概述：三维测量是指通过测量对象在三个方向上的空间坐标，来获取对象的三维形状和位置信息的过程。
它在工程、制造、建筑等领域中广泛应用，能够提供高精度、全面的测量数据，为各行各业的设计、分析和生产提供重要支持。
传统三维测量方法：传统的三维测量方法主要包括直接测量法和间接测量法。
直接测量法是通过使用测量仪器直接测量对象的空间坐标来获取其三维信息，常见的仪器有全站仪、激光测距仪等。
间接测量法则是通过测量对象的相关参数，并利用数学模型计算得到其三维信息。
传统的三维测量方法在一定程度上受限于测量精度、测量范围和测量效率等问题。
现代三维测量方法：随着科技的发展，现代三维测量方法不断涌现，使得测量精度和效率有了更大的提升。
以下介绍几种常见的现代三维测量方法。
1. 光学三维测量法：光学三维测量法是利用光学原理进行测量的方法，常见的技术包括结构光投射、视觉测量、干涉测量等。
其中，结构光投射是通过投射编码光纹或光栅到被测物体上，然后通过相机捕捉图像，利用图像处理算法计算出物体的三维坐标。
视觉测量则是通过相机拍摄物体的影像，通过对图像进行处理和分析，得到物体的三维形状和位置信息。
干涉测量则是利用光的干涉原理来测量物体表面的形貌和位移信息。
2. 激光雷达测量法：激光雷达测量法是一种利用激光束扫描地面或物体来获取其三维信息的方法。
激光雷达通过发射激光束，并接收反射回来的激光信号，通过计算激光的飞行时间和光的速度，可以确定目标物体的距离。
通过扫描多个角度，可以获取物体在三维空间的坐标信息。
激光雷达具有高精度、长测量距离和快速测量速度等优点，被广泛应用于地形测量、建筑物测量和无人驾驶等领域。
3. 三维扫描测量法：三维扫描测量法是利用激光扫描仪或光学扫描仪对物体进行扫描，获取其表面的三维点云数据。
通过对点云数据进行处理和重建，可以得到物体的三维形状和位置信息。
三维扫描测量法具有非接触、全面性和高精度等特点，适用于复杂形状和大范围的测量任务，被广泛应用于逆向工程、文物保护和数字化建模等领域。
机械式三维测量
机械式三维测量引言机械式三维测量是一种常用的测量方法，可用于获取物体表面的几何尺寸和形状信息。
通过利用机械装置和相关测量仪器，可以实现对物体的三维坐标和形貌的精确测量。
本文将介绍机械式三维测量的基本原理、常用的测量仪器、测量步骤以及应用领域。
基本原理机械式三维测量的基本原理是利用机械装置将物体表面的形状转换为机械运动或电信号，然后通过测量仪器获取这些运动或信号的信息，进而计算出物体的三维坐标和形貌。
具体包括以下几个步骤：1.接触式测量：机械式三维测量通常采用接触式的测量方法，即在物体表面与测量仪器之间建立物理接触，通过测量仪器感知物体表面的形状信息。
这种测量方法的优点是测量结果准确可靠，适用于不同类型的物体。
2.运动转换：机械装置将物体表面的形状转换为机械运动或电信号。
常见的运动转换机构包括旋转编码器、平移导轨等。
旋转编码器通过感知转动角度来获取物体表面的形状信息，平移导轨通过感知平移距离来获取物体表面的形状信息。
3.信号采集：测量仪器用于采集运动转换产生的机械运动或电信号。
信号采集过程中需要考虑传感器的灵敏度、频率响应等参数，以确保测量结果的准确性和精度。
4.数据处理：通过对采集到的信号进行处理和分析，可以计算出物体表面的三维坐标和形貌。
常用的数据处理方法包括滤波、配准、曲面重建等。
常用测量仪器机械式三维测量中常用的测量仪器有以下几种：1.运动测量系统：包括旋转编码器、平移导轨等，用于将物体表面的形状转换为机械运动或电信号。
2.光学测量仪器：如激光扫描仪、投影测量仪等。
激光扫描仪通过发射激光束并接收反射光来获取物体表面的形状信息，投影测量仪通过投影光线并观察投影结果来测量物体的形貌。
3.接触式传感器：如接触式测头等。
接触式测头通过接触物体表面来获取形状信息，常用于对比较小的物体进行精确测量。
测量步骤机械式三维测量的步骤通常如下：1.准备工作：确定测量的目标物体、选择合适的测量仪器和装置，并进行校准，以确保测量的准确性和可靠性。
三维测量中的常见问题与解决方法
三维测量中的常见问题与解决方法三维测量是一种常用于工程、建筑和制造等领域的测量方法，它可以精确地获取物体的几何形状和尺寸信息。
然而，在实际应用中，仍然存在一些常见问题需要解决。
本文将探讨三维测量中的常见问题和相应的解决方法。
1. 光线干扰在三维测量中，光线干扰是一个常见的问题。
当测量场景中存在强烈的光源或反射材料时，它会导致光线散射和反射，使得相机无法准确地获取物体的数据。
解决方法：a) 在测量场景中使用遮光板或者遮光窗帘来降低外界光线的干扰。
b) 使用抗反射涂层的材料来减少光线的反射，提高测量的准确性。
c) 选择合适的光照条件，例如使用柔和的照明灯来避免强光照射。
2. 纹理不清晰在一些情况下，物体的表面纹理较为模糊，这会影响三维测量的准确性。
特别是对于光学测量方法来说，纹理不清晰会导致点云数据的稀疏或缺失。
解决方法：a) 使用高分辨率的相机来提高图像的清晰度。
b) 在物体表面使用增强对比度的纹理材料，以便相机能够更好地捕捉到表面特征。
c) 通过增加照明条件或使用结构光等技术来提高物体表面的纹理细节。
3. 数据噪声在三维测量中，测量数据中常常会存在一些噪声，这些噪声会影响几何形状和尺寸的准确性。
噪声可能来自于环境干扰、仪器误差或信号处理等方面。
解决方法：a) 进行数据滤波，例如使用平滑滤波器、中值滤波器等，以去除数据中的噪声。
b) 对于特定的测量任务，可以根据精度要求选择合适的传感器和测量方法，以减小测量噪声的影响。
c) 对于信号处理中的噪声，可以使用数字滤波算法来降低噪声的影响。
4. 数据配准在进行多次测量或者不同视角下的测量时，将不同点云数据进行配准是一个必要的步骤。
然而，数据配准可能会面临匹配不准确、配准效果不理想等问题。
解决方法：a) 使用多视角三维重建算法来提高数据的配准精度。
b) 结合机器学习和优化算法来进行自动化的数据配准。
c) 对配准结果进行检查和调整，以确保配准的准确性。
综上所述，三维测量中存在一些常见问题，如光线干扰、纹理不清晰、数据噪声和数据配准等。
三维坐标测量原理
三维坐标测量原理引言三维坐标测量是现代测绘和工程领域中非常重要的技术之一。
它可以精确地确定物体在三维空间中的位置和形状，为各种工程和科学领域提供了可靠的数据支持。
本文将介绍三维坐标测量的原理和常用方法。
一、三维坐标系统三维坐标测量依赖于建立一个合适的三维坐标系统。
三维坐标系统由三个相互垂直的坐标轴组成，通常被标记为X、Y和Z轴。
其中X轴表示东西方向，Y轴表示南北方向，Z轴表示垂直于地面的高度方向。
通过将物体的位置和形状与坐标系的原点和轴线对应起来，可以精确地描述物体在空间中的位置。
二、三角测量法三角测量法是三维坐标测量中常用的方法之一。
它基于三角形的性质，通过测量三角形的边长和角度来确定物体的位置和形状。
三角测量法主要包括以下步骤：1.根据实际需求，在测量区域内选择一组固定的控制点。
这些控制点的位置和坐标需要较好地代表整个测量区域。
2.使用测量仪器，如全站仪、经纬仪等，测量控制点的水平角度、垂直角度和斜距。
这些测量结果被称为方位角、俯仰角和斜距。
3.根据测得的角度和斜距，利用三角函数的性质计算控制点之间的距离和方向。
4.将其他待测点与已知控制点进行连接，形成一系列三角形。
5.根据三角形的角度和边长，运用三角函数和几何关系，计算待测点的坐标。
三角测量法具有成本较低、精度较高的优势，被广泛应用于建筑、导航、地理测绘等领域。
三、其它测量方法除了三角测量法外，还有一些其他的三维坐标测量方法：1.格网测量法：通过在测量区域布置一定形状和大小的格网，并将格网的节点与实际地面特征进行测量，从而确定物体的位置和形状。
2.激光扫描法：利用激光设备将物体表面扫描得到大量离散点数据，通过处理和分析这些数据，可以得到物体的三维坐标。
3.全球卫星定位系统（GPS）：通过接收来自卫星的信号，测量物体与卫星之间的距离和方向，从而确定物体的三维坐标。
以上方法根据测量的原理和应用场景的不同，各有优缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的测量方法。
三维坐标测量方法
三维坐标测量方法简介在工程领域中，三维坐标测量是一项非常重要的技术。
它被广泛应用于建筑、制造业、机械工程等领域，用来确定物体在三维空间中的准确位置和形状。
本文将介绍几种常用的三维坐标测量方法，并讨论它们的优缺点。
直接测量法直接测量法是最常见的三维坐标测量方法之一。
它通过使用测量仪器直接测量物体的各个点的坐标来得到物体的三维坐标。
常用的直接测量方法包括全站仪测量法和激光测距仪测量法。
全站仪测量法全站仪是一种综合测量仪器，它能够同时进行角度测量和距离测量。
使用全站仪进行三维坐标测量的过程如下：1.首先，设置测量仪器的基准点，即确定一个已知坐标的点作为参考点。
2.然后，在待测物体的各个点上放置反射器，全站仪测量这些反射器的坐标。
3.最后，根据已知点和测量得到的点的坐标，通过计算得到待测物体的三维坐标。
激光测距仪测量法激光测距仪是一种利用激光束进行距离测量的仪器。
使用激光测距仪进行三维坐标测量的过程如下：1.首先，使用激光测距仪测量待测物体上各个点到测量仪器的距离。
2.然后，根据待测物体的某个已知点的坐标和该点到测量仪器的距离，通过三角计算得到待测物体其他点的坐标。
优缺点直接测量法的优点是测量精度高、直观、实时性好。
然而，它的缺点是测量速度相对较慢，需要测量点与仪器之间保持可见性，且在复杂的测量环境中的应用受到一定限制。
三角测量法三角测量法是一种基于三角关系的测量方法。
它通过测量物体与测量仪器之间的夹角和距离来计算物体的三维坐标。
常见的三角测量方法包括角度测量法和三角边测量法。
角度测量法角度测量法通过测量物体与测量仪器之间的夹角来计算物体的三维坐标。
常用的角度测量仪器包括经纬仪、磁罗盘和电子罗盘等。
使用角度测量法进行三维坐标测量的过程如下：1.首先，确定待测物体上的各个顶点，并测量它们之间的夹角。
2.然后，根据已知点的坐标和测量得到的夹角，通过三角函数计算待测物体其他点的坐标。
三角边测量法三角边测量法通过测量物体与测量仪器之间的距离来计算物体的三维坐标。
三维测量原理
三维测量原理三维测量是一种非常重要的测量方法，它可以在三个方向上获取物体的尺寸和形状信息。
在工业制造、建筑设计、医学影像等领域都有着广泛的应用。
三维测量的原理是基于光学、机械、电磁等技术，通过精密的仪器设备和复杂的算法来实现。
本文将介绍三维测量的基本原理和常见的技术方法。
首先，我们来看光学三维测量的原理。
光学三维测量是利用相机和投影仪等光学设备，通过测量物体表面的光照信息来获取其三维形状。
这种方法可以分为结构光投影和立体视觉两种。
结构光投影是通过投射编码的光条或光斑到物体表面，再通过相机捕捉被投影的光斑，通过计算得到物体表面的三维坐标。
而立体视觉则是利用多个相机同时观察物体，通过计算不同视角下的图像之间的关联性来获取三维信息。
光学三维测量具有非接触、高精度、高效率等优点，适用于对物体表面进行精确测量和形状重建。
其次，机械三维测量是利用机械设备来获取物体的三维信息。
常见的方法包括坐标测量机、激光测距仪、测绘仪等。
坐标测量机是一种精密的三维测量设备，可以通过机械臂的运动来实现对物体三维坐标的测量。
激光测距仪则是利用激光束对物体进行扫描，通过测量激光束的反射时间或相位来计算物体表面的三维坐标。
测绘仪则是利用全站仪或GPS等设备对地面进行测量，通过测量地面点的坐标来实现对物体形状的测量。
机械三维测量具有测量范围广、适用性强等优点，适用于对大型物体和复杂形状的测量。
最后，电磁三维测量是利用电磁波或磁场来获取物体的三维信息。
常见的方法包括激光雷达、GPS、地磁测量等。
激光雷达是利用激光束对物体进行扫描，通过测量激光束的反射时间或相位来计算物体表面的三维坐标。
GPS则是利用卫星信号来获取地面点的坐标，通过多个接收器的组合来实现对物体的三维测量。
地磁测量则是利用地磁场的变化来获取地面点的坐标，适用于室内环境和金属表面的测量。
电磁三维测量具有远距离测量、全天候测量等优点，适用于对地形地貌和建筑结构的测量。
综上所述，三维测量是一种重要的测量方法，它可以通过光学、机械、电磁等技术来获取物体的三维信息。
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三维测量
详细的测量方法在使用说明书中有具体的说明和步骤，先只介绍一下工作中最常用到的方法。
●全站仪的整平
全站仪的使用前，应该先进行机器的整平工作。
步骤和经纬仪一样，唯一不同的是，全站仪多了一个垂直补偿功能（电子气泡）在p3页的倾斜菜单下，按F2进入，横向Y轴，竖向X轴。
初步整平后就可以进入垂直补偿功能，进行进一步的微调。
一般测量罗盘为左侧，整平时按左手大拇指为方向，调整基座上的三个调整螺栓：
调整到XY轴尽量接近0＇00″旋转水平角180度，两侧XY值正负相加不大于10″（同经纬仪水平仪调整）
●单独使用全站仪时常用的测距功能
对边测量，包括斜距测量，平距测量，高差测量三种。
三钟测量方式在《配臵》-《观测条件》中可以设臵，默认为斜距测量。
单独使用全站仪时，需先进行坐标测量（建立坐标系统）详见说明书。
●连接手部的三维测量
方法大致和单独使用全站仪测量一样，但是功能更多，易于查看和编辑计算。
所以一般测量中都连接手部测量。
手部的基本操作见说明书。
在测量中，常用的有两个坐标系统：大地坐标系统和任意坐标系统：
第一个为大地坐标系，用于测量已经有加工后的基准或调整水平后的构件和预组装的构件，可以兼顾水平仪测量水平。
Z轴垂直于大地，XY平面为水平。
第二和第三个是任意坐标系，按个人习惯可随意使用，但是常用的还是第三个，点1为原点，点2为X向，点3为标高Z向。
任意坐标系可以在构件不水平或不垂直的状态下对构件进行测量，包括已经调平垂直状态下。
●实际测量
如上图，点4到点8为基准轴。
点1到点4和点5到点8的面为不规则的两个面，不一定是完全与基准轴垂直的，不能做为参考。
测量时先在站点上设点4为原点，点3为X向，点1为Z向建立一个任意坐标系，同时测量点2。
Y向指向构件的点8方向，但是Y轴现在还不是完全和基准轴重合。
在测量对面的点5到点8前（迁站前）需要建3个参考点，3个参考点必须是在站点2上也能测量到的点，作为全站仪迁站后仍然与站点1在同一坐标系中的依据（点9、点10、点11）在站点2上也依次测量点9、点10、点11。
迁站误差接受在0.5mm以下。
3个参考点的位臵不能是一个平面上，或是以全站仪为圆心的圆周上，距离和角度越大，相对精度也越高，要求见说明书。
迁站测量后，依次对点5到点8进行测量。
同样这个面也不一定与基准轴垂直的。
如果点4到点8的Y直线为基准轴，那么点8的XZ坐标为0，0。
如下图：
站点建站时所测的三点点1，点3，点4（三点为一个平面）与Y轴垂直，因为构件的端面不是一个真正平面，理论上总有高低不平的，所以在测完所有8个点后，需要旋转坐标，使Y轴与基准轴重合，点8的X，Z坐标值为0，0。
如上图，点8XYZ坐标值为5，5804，3。
测量8个点坐标值：
点1：0，0，2002
点2：2001，1，2002
点3：2003，0，0
点4：0，0，0
点5：6，5803，4
点6：2003，5799，1998
点7：2002，5801，-3
点8：5，5804，3
旋转X轴，负旋转0度1分47秒。
旋转Z轴，正旋转0度2分58秒。
得到Y轴与基准轴重合的新坐标值：
点1：0，1.1，2202
点2: 2001，3.8，2002
点3：2003，1.7，0
点4：0，0，0
点5：1，5803，1
点6：1998，5801.8，1995
点7：1997，5802.7，-6
点8：0，5804，0
计算得到四条边的长度，基准轴长（点4到点8）5804，（点2到点6）5798，（点1到点5）5801.9，（点3到点7）5801
●旋转坐标
CAD中顺时针旋转为负值，逆时针旋转为正值。
全站仪中不管哪种坐标系统，顺时针旋转为正值，逆时针旋转为负值。
旋转X轴的角度是点8的Z值与原点夹角，旋转Z轴是点8的X值与原点夹角。
输入格式为“零度零零分零零秒”—“0.0000”比如计算角度为-0°1′47″输入为-0°01′47″
●测量环境
全站仪的测量环境设臵中的参数全部使用默认的选项，如气压、温度、湿度等。
测量完毕后只需换算测量时构件的表面温度即可,12乘
0.000001乘（构件表面温度减去20°）乘测量构件的长度值。
也可以利用手部机器更改实际构件表面温度，默认线性膨胀系数0.000012，直接得到构件在20°下的三维坐标值。
提交给客户的报告中，必须是换算到20°。
如果在室外测量，构件表面温差较大，比如向阳处45°而背阳处27°此时取两者的平均值36°计算。
如下注释：
The measurement been executed by a steel surface temperature of +45degree until +27 degree C.For the length correction has been taken the average value of 36 degree C, assuming a homogeneous steel expansion.
先计算测量点图面尺寸（理论值）20°：
在常温下重复测量两次：
两次平均值换算到20°下
●不规则构件
如下图，装配时此面向上，构件按两侧面中心线调水平。
按图纸基准轴太短，不便测量。
可以平移基准轴，至构件中心，作两条交线。
比如交线夹角理论值为131°43′47″。
测量时可选用大地坐标系，以点7为原点，点5为X向或点7为原点，点2为X向。
测量8点坐标。
以直线点5到点7，直线点2到点7，两条交线坐标值计
算夹角度数。
看装配角度是否在允许范围内。
计算点1～7到点8的测量尺寸。
按图纸要求尺寸，作点1、2、3直线，作点4、5、6（打上样冲眼）作为铣削余量基准。
如上图构件，以顶层大梁中心线为基准轴，垂直基准轴的面为基准面。
在基准面上建立一个任意坐标系，测量原点所在平面与TOP.B连接牛腿的中心间距和基准轴与TOP.B连接的顶紧处的标高、各连接端面的坐标尺寸。
在出报告同时还需计算并加入端面之间的斜线距离。
如下图中P2-P6、 P3-P7、 P1-P8、 P4-P8。
●铣床
按装配时两侧中心线调整水平，点2和点8为基准线，利用经纬仪调整构件与铣床垂直度，Y1和Y2差0.5mm以下（铣床横向纵向地样基准在铣床处有标识）按点1到点3样冲眼铣削构件余量。
构件调头铣削另一端，同样按两侧中心线调整水平。
经纬仪调整到与铣床铣削方向垂直作为0°，以罗盘右侧为列旋转经纬仪水平角48°16′13″。
调整构件角度，使Y1和Y2差在0.5mm以下。
按点4到点6样冲眼铣削构件余量。
铣完后作两端口三维侧量。
如果没有下铣床，水平没有偏可以使
用大地坐标系，反之使用任意坐标系。
对于端面与主材中心有角度的构件，需进行端面铣的，应现计算端面与中心的水平夹角和垂直夹角得出夹角对边的尺寸，借此调整两端水平高差和垂直角度。
●预组装测量
预组装时一般使用大地坐标系，任意选一根柱底面的两点作X向，测量与之在同一平面上另一根柱的底平面之间差值，差值应在3mm以下。
移动站点测量两柱顶与TOP.B连接处的平整度，也应小于3mm以下。
在构件各连接处的中心位臵贴上反射片，测量三维尺寸，扣除温度换算到20°下的值，利用手部计算直线距离或斜线距离。
在调整到两根柱的底平面在3mm以下时，可以以一根柱的柱底中心为原点，另一根柱的柱底中心为X向做大地坐标系测量。
X为构件跨度尺寸，Y为标高，Ｚ为水平尺寸。
●预组装经纬仪测量
选一根柱的中心线为基准轴，如上图调整Ｙ１和Ｙ２差值０.５ｍｍ以下，同时作基准延长线（超出柱顶１５００ｍｍ以上）地样基准。
经纬仪水平角旋转９０°，测量Ｘ１到Ｘ８（柱底面中心４等分的点）两侧柱底面差值应小于３ｍｍ。
同时测量大梁标高ｘ９到ｘ１１。
移动经纬仪到第２基准点，对准基准点１，调整水平角０°，旋转９０°测量与TOP.B连接处ｘ１６到ｘ１９的标高，同样两侧差值应小于３ｍｍ，同时测量余下的标高。
标高的换算：ｘ１６、ｘ１７处＝１７６０３-【（ｘ１＋ｘ２＋ｘ３＋ｘ４）／４＋（ｘ１６＋ｘ１７）／２】，同样算出ｘ１８、ｘ１９处标高。
如遇构件在预组装后期配孔的，应在预组装尺寸检查完成后，对构件的配钻孔的最外侧两端孔距和连接间隙进行测量。
●对在预组装时发现由于累计误差导致单品构件连接时出现的不良情况，需进车间修理的，应按预组装尺寸画好基准线，由生管开工作联系单进车间修理。
构件修理完成后，需重新对单品构件进行测量，同时修改单品尺寸报告。
如客户需要，应在预组装报告中提交修改原因的示图。
如下图中构件铣削前实际尺寸符合图面尺寸要求，但在预组装时发现连接时端面有夹角，长度尺寸又小于柱牛腿间的跨度。
在保证柱尺寸的前提下，需对梁的两侧端面板进行铣削后，加焊钢板（确认加焊钢板炉号，同时材质应和焊接端面板一致，并登记到材料追述报告中）先在端面板上标出基准线，
按基准线上下铣1mm和6mm,加板焊接后按基准线再铣削到预组装时所需的尺寸。