排水质量保证措施
排水工程质量保证措施
第一节排水工程质量保证措施一、沟槽<1>施工前须弄清与施工相关的地下情况：根据施工图纸及有关资料，根据沟槽方法，采用（人工挖机械开挖人机混合开挖）以及季节性等因素，选定基槽坡度，复核所有原有管线标高、规格、接口位置。
测量放样，根据槽深和土质情况按施工规范或技术规程要求，选取既不含造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度。
<2>认真熟悉图纸，对于挖土深度超过2m的沟槽根据现场实际情况采用打设木桩支护。
在沟槽开挖前，应根据施工环境，施工季节和作业方式，制定安全易行，经济合理的推土，弃土存土，回填运土的施工方案。
采用机械挖土时，应向司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面，堆土位置，现有地下构筑物及施工技术安全要求等，并指定专人与司机配合，并及时测量槽底高度和宽度，防止超挖。
<3>开挖以机械为主，挖至设计高程以上20cm左右人工清底。
<4>土方堆放按事前联系好的指定地点堆放，但堆土最近处与槽口至少保持1.5m，堆土高度不宜超过2m。
<5>做好排水工作，人工开挖沟槽边沟，在低洼设收集水井，用水泵将集水井水抽干，确保沟槽干燥。
<6>当地质条件不佳、地下水位高于槽底高程且降水条件不好，采用沟槽支撑或打钢板桩等以保障槽壁稳定。
<7>槽底土基要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，如发生超挖或扰动，必须以级配砂石回填并进行夯实，方可进行垫层施工。
<8>必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管子两侧设栏杆，避免发生滚动。
二、垫层<1>施工前检查下承层是否符合要求，若符合，开始支模，要求模板具有足够的强度、刚度和稳定性。
<2>检查模板形状、尺寸、轴线和高程符合设计要求。
<3>若中砂垫层或石渣垫层厚度大于20cm需水平填筑分层打夯。
三、安管<1>管材进场时应对每一节管子进行验收，若遇不合格者一律退货。
排水管道施工质量保证措施
排水管道施工质量保证措施1.设计规范：排水管道的设计必须符合相应的规范和标准，包括管道材料的选用、管道尺寸的计算、施工工序的布置等。
设计人员应具备专业知识，确保设计合理性、安全性和可靠性。
2.材料选择：排水管道的材料应选择质量可靠、符合规范要求的产品，并且应有相应的质量合格证明。
特别是在特殊环境下使用的材料，如抗腐蚀性能较好的材料，在选用时应特别注意。
3.工艺控制：在施工过程中，应采取严格的工艺控制措施，确保施工符合设计要求。
例如，对于焊接工艺，应进行焊缝质量检验，防止出现焊接缺陷，影响管道的承载力和密封性。
4.质量检验：在施工过程中，应加强质量检验的力度，对管道的材料、接口、施工工艺等进行全面、彻底的检查和测试。
例如，对管道材料应进行拉力试验、压力试验等，对焊接接口应进行无损检测，以确保施工质量符合要求。
5.施工监督：施工现场应有专门的监理人员进行现场监督，对施工过程中可能存在的问题及时发现并解决。
监理人员应具备相关的专业知识、经验，能够对工程进行全面、细致的监督，确保施工质量。
6.验收标准：施工完成后，应进行相应的验收工作。
验收应按照相关的规范和标准进行，包括对管道的摊铺质量、连接质量、管道泄漏情况等进行检查。
只有经过验收合格后，才能正式投入使用。
7.质量记录：在施工过程中，应做好相关的质量记录，包括设计文件、施工图纸、工程量清单、质量检验报告等，以备后续查阅和监督。
8.后期维护：排水管道的质量保证不仅仅是在施工阶段的工作，更需要在使用阶段进行定期的维护和检查，例如检查管道阻塞情况、清洁管道内部等。
只有保持管道的良好状态，才能保证其正常运行和寿命的延长。
综上所述，排水管道施工质量保证措施是一个综合性的工作，需要在设计、施工、验收和后期维护等各个环节中全面把握，采取一系列的措施和方法，以确保排水管道的质量。
这些措施不仅可以提高排水系统的可靠性和持久性，还可以减少后期维修和修复的成本，为排水系统的正常运行提供保障。
市政排水工程各主要工序质量保证措施
市政排水工程各主要工序质量保证措施市政排水工程作为城市基础设施建设的重要组成部分，对于城市的正常运转具有重要的作用。
因此，在进行市政排水工程建设时，需要采取一系列的质量保证措施。
本文对市政排水工程中各主要工序的质量保证措施进行简要介绍。
埋地管道施工1. 材料选用上，应考虑其质量和适用性。
所有材料均应符合相关的国家标准或行业标准，每批材料均应进行质量检测，并保留检测记录。
2. 管道施工工地应拥有具备安全资质的专业人员，严格按照管道工程施工方案进行施工。
3. 在进行管道连接时，应采取适当的连接方式和密封材料，确保管道连接处无泄漏、无漏水。
连接点的处理应按规范进行。
4. 埋地管道施工前，应测定周边地形起伏，确保设计要求的高程和坡度符合适用的设计标准。
水处理设备安装1. 按照设备安装图纸和工程设计方案进行安装。
2. 安装人员应该具有相应的专业技能和资质，为防止设备出现可挑明的缺陷，应严格按照设备操作规程进行安装。
3. 安装前，需对安装现场进行基础的处理，以满足设备的安装要求。
4. 安装完成后，应进行各种检测，确保设备可以正常启动和运行。
污泥处理工艺实施1. 在对污泥进行处理时，应根据水质情况、处理技术、设备特点、经济和操作等多种因素进行分析，从而选定适当的处理工艺。
2. 应按照处理工艺要求进行投料、搅拌、混合、反应、沉淀、过滤等操作。
在操作过程中，要注意对各项参数进行监测，如pH、温度、浓度、COD、BOD等，确保操作过程和处理效果符合设计要求。
3. 操作过程中应重视对设备的检查和维修，及时清理和更换易损设备，维护设备的正常运转。
整个工程质量控制1. 根据工程设计和质量检查标准，制定相应的质量检查计划和程序。
2. 对各个工序的质量要求进行详细的说明和监控，确保工程施工的各项质量指标符合设计要求和规范标准。
3. 在工程验收前，对各个工序进行分项验收，确保工程各项质量指标符合设计和规范等要求。
结论市政排水工程作为城市基础设施工程，需要确保工程施工的各项质量指标符合设计要求和规范标准。
排水工程质量保证措施
排水工程质量保证措施碎石回填必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。
碎石的质量好坏，直接影响管道工程和道路工程的质量。
为了保证回填的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填，当日回填应当日夯实。
沟槽回填必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移，不破坏。
回填时应注意下列事项：胸腔及管顶以上50cm范围内，回填碎石中不得有碎砖、大石块等，对有防腐层的直埋管道应用细土回填。
沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。
回填时不得将碎石直接砸在抹带接口上。
构筑物、井室、管顶以上50cm范围内及桥台前回填的夯实，宜用人工夯实和蛙式打夯机夯实，确保回填的密实，防止沉降。
两个回填段的搭接处不得开陡坎，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。
上面修筑路面的沟槽不得回填烂泥和腐植土。
对铺土厚度及压实度要求：压路机压实，铺土厚度为25～40cm。
蛙式打夯机，铺土厚度为25～30cm。
木夯，铺土厚度为20～25cm。
夯实时不得漏夯，压路机压实时，轮迹重叠宽度应大于20cm。
管道混凝土工程质量控制请求：浇筑砼基础要严格控制高程，允许低于设计高程10毫米内，但不得高于设计高程，以便于高程管道安装的高程，在控制高程的同时必须严格控制轴线的位移。
砼浇筑时，为防止砼产生离析，落高明过2米必须用流槽或串筒。
排水管道装置做到：纵断高程和平面位置准确，对高程严格要求，复核测量。
平口管接口周边凿毛，接口严密牢固无空鼓。
砼基护管与管壁结合严密，坚固稳定。
保证闭水试验合格。
检查井的砌筑，砌筑砂浆应摊铺，砌砖要推，不能有直缝，抹面粉刷要二次成型，表面光洁，井盖板安装就位砂浆要饱满，井筒砌筑要圆顺光洁。
方井的长与宽，圆井直径允许偏差±20毫米，井室砖墙高度允许偏差±20毫米。
闭水实验请求：管道完成后必须闭水试验，闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水1～2昼夜再进行。
排水工程施工质量保证措施精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版排水工程施工质量保证措施1.施工测量工作施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制平面、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。
2.管道施工质量保证措施（1）根据土壤类别，土的力学性质确定适当的槽帮坡度。
（2）较深的沟槽，采用分层开挖，按规定进行支撑加固槽帮。
施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，在开挖至接近设计槽底标高时，采用人工清槽，不用机械开挖，不超挖。
沟槽弃土随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线1.5米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现震动荷载，成槽后尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。
（3）掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施。
当沟槽开挖范围内有地下水时采取排降水措施，将水位降至槽底以下不小于0.5m，并保持到回填土完毕。
挖槽土方妥善安排堆存位置。
（4）沟槽挖方，在竖直方向，自上而下分层，从平面上说从下游开始分段依次进行，随时铸成一定坡势，以利排水。
沟槽见底后及时施工下一道工序，以防扰动地基。
（5）使排水系统运行良好，沟槽见底后随即进行下一道工序。
（6）在调整每节管子的中心线和高程时，用石块支垫，并支垫牢固，不得松动，不得用土块、木块和砖块支垫。
（7）管道安装要稳固，管口间隙均匀，不发生错口，管底不得出现倒坡。
（8）管材在进场后，溜管之前，对裂缝缺肉、麻面等作外观检查，不能出现不合格品。
（9）砂石基础在管道承插接口部位予留凹槽，安装后，凹槽用砂填实；管底两侧的腋角用砂填充插捣密实。
（10）沟槽回填前先将槽中积水、淤泥、杂物清理干净，回填至管顶50cm处，分层碾压，碾压至基本无轮迹，且碾压遍数不少于5遍。
（11）在路床范围内施工的管线，均反开槽施工，施工完毕后，沟槽回填压实度严格执行道路路基压实度的要求。
（12）分层铺土夯实，夯实完毕，再停止排降水运行，检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，用机动夯和人力夯夯实。
市政排水工程质量保证措施
市政排水工程质量保证措施市政排水工程的质量保证措施包括管道基础、管道安装和沟槽回填三个方面。
在管道基础方面，必须保证沟槽底面干燥无积水，并且在浇筑前复核基础底面高程，浇筑过程中复核顶面高程，严格控制基础厚度及基础顶面标高。
在浇筑混凝土前，需要仔细检查模板的强度、刚度、稳定性，支撑点必须支撑在稳固的沟槽侧壁上，不能直接支撑在松散的土层上，保证模板能承受混凝土浇筑和振捣的重力和侧压力。
同时，在浇筑时要严格控制混凝土振捣质量，浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
在管道安装方面，需要在管道半径处挂线安装，从而控制管道的顺直度，在调整管道标高时，采用混凝土锲块支垫稳固，相邻两管不得错口。
在安装承插口管时，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。
管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
在接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口就位后插入承口。
D＞400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。
在沟槽回填方面，管道安装验收合格后应立即回填。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填。
严禁用机械推土回填。
管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料应严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
排水沟质量保障措施
排水沟质量保障措施排水沟是城市道路的重要组成部分，它们负责收集和输送雨水和废水。
为了保障道路的安全和长期使用，我们需要采取一些措施来确保排水沟的良好质量。
以下是一些用于保障排水沟质量的措施。
1. 填充材料的选择填充材料的选择与排水沟的质量密切相关。
我们需要选择高质量的填充材料来确保排水沟的稳定性和耐久性。
例如，在填充材料中添加适量的砂石和水泥，可以使排水沟更加牢固。
此外，填充材料的选择还应考虑到其易腐性和抗压性能。
在选材时，应优先选择抗压性能好、不易腐烂的材料，以保证排水沟的稳定性和寿命。
2. 排水沟的设计排水沟的设计必须符合规范要求，并考虑到现场土壤、水位、降雨量等因素。
设计中应充分考虑排水沟的功能，以确保其能够满足排水需要，同时还要考虑到排水沟的通畅性和保水性能。
在设计中，还应注意排水沟的倾斜度和横向坡度。
倾斜度过小会使排水不畅，而倾斜度过大则会影响排水沟的稳定性；横向坡度不当则会导致排水沟堵塞或失效。
因此，在设计过程中，必须严格按照规范要求进行。
3. 排水沟的施工排水沟的施工是保障排水沟质量的关键。
在施工前，必须进行充分的勘测和检查，确保施工现场的土壤和地基状况符合要求。
在施工时，应严格遵守规范要求，注重细节，注意施工质量。
例如，对于填充材料，应进行合理的振实和夯实，以确保排水沟能够承受一定程度的荷载和震动。
4. 排水沟的维护与保养排水沟的维护和保养也是保障排水沟质量的重要措施。
日常使用过程中，排水沟可能遭受污垢的堆积、树木碎屑的淤堵等问题，这些问题必须及时处理，以保障排水沟的畅通和排水性能。
另外，还需要对排水沟进行定期的检查和维护。
例如，检查排水沟是否存在破损、渗水等问题，及时修复和补强，以避免出现严重问题。
同时，还应注意排水沟周围环境的卫生和清洁，以确保排水沟周围的环境卫生和美观。
结论综上所述，保障排水沟质量需要从选材、设计、施工以及维护四个方面开展工作。
只有在所有方面都充分考虑和落实相应措施，我们才能够提高排水沟的质量，保障城市道路的畅通和安全。
排水沟质量保证措施
排水沟质量保证措施1. 引言排水沟是用于收集和排放雨水或废水的一种工程设施。
为了确保排水沟的正常运行和长期稳定性，需要采取一系列的质量保证措施。
本文将介绍排水沟质量保证措施的一些常见方法和注意事项。
2. 设计阶段的质量保证在排水沟的设计阶段，需要确保设计方案的合理性和可行性，以最大程度地提高排水沟的质量。
2.1 水力设计在进行水力设计时，需要考虑排水沟的最大设计流量、水头损失、流速等参数。
确保设计流量满足实际需求，并通过合理的水力计算以减少水头损失和流速过大的问题。
2.2 结构设计排水沟的结构设计需要考虑到排水沟所处的环境条件和荷载情况。
例如，如果排水沟位于道路旁边，需要考虑车辆荷载对排水沟的影响。
同时，还需要选择合适的材料和结构形式，以确保排水沟的稳定性和耐久性。
3. 施工阶段的质量保证在排水沟的施工阶段，需要严格按照设计方案进行施工，并采取一系列的质量控制措施。
3.1 材料选择选择符合规范和质量标准的材料是保证排水沟质量的基础。
需要根据实际情况选择合适的排水沟材料，例如钢筋混凝土、塑料等，并检查材料的质量证明文件。
3.2 施工工艺施工工艺是保证排水沟质量的重要环节。
需要对施工工艺进行合理规划和组织，确保施工过程中各个环节的顺利进行。
例如，在进行混凝土铺设时，需要注意混凝土的浇筑和振捣工作，以确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 施工质量检查在施工过程中，需要进行频繁的质量检查，以及时发现和解决问题。
例如，检查排水沟的尺寸是否满足设计要求，检查结构的承载力和稳定性等。
质量检查的结果应及时记录并进行处理。
4. 使用阶段的质量保证排水沟的质量保证不仅止于施工阶段，还需要在使用阶段进行有效的维护和管理。
4.1 定期维护定期维护是保证排水沟正常运行的重要措施。
需要对排水沟进行清理、检修等工作，以确保排水通畅和正常运行。
4.2 异常处理在排水沟使用过程中，如果出现异常情况，需要及时采取措施进行处理。
例如，排水沟堵塞、渗漏等问题，需要进行及时的清理、修补工作。
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五确保工程质量的技术措施质量方针：保证质量、信守合同、多创精品，为顾客提供满意的建筑产品和优质服务质量管理组织体系（如图）质量管理组织体系说明：TC进度控制；Q&C&织协调；QC质量控制；CA合同管理；CC成本控制建立健全的项目组织机构（如图2），并确保各部门的职责、权限得到规定和沟通，以保证质量管理体系的有效运行1、事实施行政一把手质量责任制和总工程师技术负责制，分级管理，分层负责，建立和完善各级与质量有关的管理，执行验证人员的质量管理职责、任务和权限。
2、配备质量意识强业绩显著的项目经理、质量、技术等专职管理人员充实到项目上，组成强有力的项目领导班子。
赋予质检人员检查合核实、奖励罚款、停工整改和超级报告的权力。
三、工程质量管理制度1、质量等级目标我公司一旦中标，将本工程列入年度重点工程创优目标项目，严格按IS09002标准进行质量管理。
并承诺：响应招标文件规定的达到优良标准的要求；严格按照国家质量标准强制性条文施工。
接受招标人和监理单位的监督，严格按照国家现行的规范和技术操作规程组织施工；若仅达到合格工程标准，接受工程造价的0.5%罚款。
2、质量管理体系本项目将按GB/T1900-IS09000及单位质量体系文件的要求，遵照把向质量管理原则，开工前完善质量保证计划，建立针对本项目特点的质量管理体系并运行，实行全过程，全方位，分层次的质量管理。
3、质量职责和权限贯彻落实GB/T1900—1994idtIso9001:2000 质量保证标准的要求，我们把其所含过程（要素）分配项目经理部主要领导和部门，其次要求各部门再根据主控要素和相关要素二次分配责任到人。
各自职责和权限：⑴项目经理：对本工程的质量和生产、施工安全全权负责，实行统一领导，对工程质量承担终身责任制。
⑵项目技术负责人：为本工程的质量第一领导人，负责本工程的创优和全面质量管理工作，组织全优工程的检查、验收和评定工作。
对工程质量承担终身责任。
⑶质检员：严格按国家质量检查评定标准、施工验收规范对本工程质量进行检查和指导，负责对本工程质量评定的核定，参加中间检查和交工验收。
是工程质量的直接监督人。
⑷材料员：对所购材料和进场材料认真进行检查，严禁不合格产品进入现场并用于工程。
是工程质量的直接参与人，⑸试验员：做好进场材料的取样和复试工作，并做好试验记录，控制配合比的执行情况。
4、质量保证制度（1）质量管理责任制项目设置三级技术与质量责任制项目总工程师是项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理。
质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时提出并监督整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，对分部分项工程的质量进行检查验收核定其质量等级。
工长是施工现场的直接指导者，施工前对每一道工序进行书面技术质量交底。
在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。
施工班组长对分项工程的质量负责。
在分项工程施工完后，先进行自检，自检合格后由工长、质检员复查验收。
（2）图纸会审制度了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾等，尽最大可能解决在工程开工之前。
（3）技术交底制度技术交底工作按项目总工程师T工长T 班（组）长T 工人的顺序逐级交底，各级技术交底均口头表达，并有文字记录，由交底人与被交底人签字确认。
（工人接受班组长的交底在交底单的背面签字，然后交资料员存档。
技术交底中包括质量要求（标准）、预防质量；通病的措施、操作方法、工作程序、环境条件、工作内容、完成时间等主要内容。
（4）技术复核制度施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作，必须在分部分项工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。
当复核发现差错应及时纠正，然后方可施工。
技术复核的主要内容包括管道的标高及其坡度；检查井、管沟底标高及各部门尺寸等。
（5）材料进场验制度材料进场后，由材料部门先进行外观及数量验收。
按规定需进行复检的材料，在外观验收合格后，由材料员通知试验员（包括业主、监理）根据“工程检验项目抽样方法”共同进行取样，送试验室或其他试验检测机构进行物理力学性能试验，确认合格后才能应用于工程施工中。
试验检验按现行国家行业规范的规定进行，进行试验检验的机构取得地方建设行政主管部门颁发的试验机构资质证书。
采购进场的各类原材料都有出厂合格证或检验报告（6）样板引路制度各项施工操作都要注重工序的优化、工艺的改进和工艺的标准化操作，积累管理和操作经验，提高工序操作水平。
管道施焊前必须先进行施焊，确定焊接的各项工艺参数，并在进行试验合格后，方可正式成批施焊。
试焊工作应在工长的指导下进行。
（7）工程质量验收制度施工班组对上道工序的质量进行检查，如发现有质量问题时，班（组）长应及时向专业工长报告。
隐蔽工程施工完成在工长、质检员自行质量检查合格后，由专业工长填写隐蔽工程记录，交业主、监理、设计单位、质监站等进行复核，经复核签字认可后，即可进行该项隐蔽工程的下道工序施工。
分项工程的质量检验评定在班组自检的基础上，由专职质检员复查，评定质量等级。
属四级验收的项目，经业主（或监理单位）质量人员核查、核定。
分部工程的质量评定在所含的分项工程全部评定的基础上，由单位总工程师组织有关人员复查技术资料，评定质量等级，经业主（或监理单位）质量人员核查、核定。
（8）质量否决制度所有分项工程的施工质量必须全部符合验评标准的规定。
对于不合格的工序工程必须进行返工，否则不准进入下道工序的施工。
凡是发生不合格分项工程流入下道工序的，要追究班（组）长和专业工长的责任；发生不合格分项工程流入下道工序的，要追究项目副经理的责任。
凡是发生工程质量不合格的，项目经理组织有关专业技术人员进行原因分析，采取必要的纠正措施进行整改，并制订有效措施防止此类事故再次发生。
凡是在工程质量管理方面成绩显著的施工管理人员在升职、晋级、职称等方面享有优先权，凡发生质量事故的责任人在一定的期限内不得升职、晋级。
（9）成品保护制度项目严格按成品保护方案做好成品保护工作。
项目施工管理人员应合理安排施工工序，减少各工序之间的交叉作业。
上下道工序之间应做好交接工作。
凡是由于管理不善造成损坏的，要追究操作人员及专业工长的责任。
下道工序施工不得污染、损坏上道工序产品。
（10）质量文件记录制度项目设专职资料员负责各种技术资料的收集、整理工作。
各类检验评定资料由专业工长在分项工程施工完成并自检合格后填写“分项工程质量评定表”项目质检员、工长、班（组）长（对于四级验收的分项工程，还应有监理单位的签字）分别签字后交质检员进行质量核定后，在将该评定资料移交资料员保存。
各类进场材料的出厂合格或检验报告由材料部门负责收集并移交资料员保存。
各类试验检验资料由试验员整理后移交项目资料员保存。
各类质量文件、质量记录是划分质量责任的依据，必须真实、可靠、详尽，尤其是对于工序交接、工种间交接的情况要由专业工长作出详细记录，并由交接双方签字确认，以便在发生质量问题时分清责任。
（11）培训上岗制度项目经理、专业工长、质检员等专业管理人员均经过专业培训，取得相应的岗位证书后方可上岗电工、电焊工、起重工等特殊专业的操作人员，必须经专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。
电焊工必须取得相应的等级证书后，方可进行不同规格钢筋的焊接施工。
各类专业人员持证上岗后，保持其基本稳定，项目不得调整其工作岗位。
在施工期间，每半年进行特殊专业操作工人的再教育培训工作不断提高操作人员的技术工作。
(12)项目工程质量奖罚规定公司对本项目列为“创优工程” ，并与项目部制定创优目标责任书，加大奖罚力度，使工程质量责任者个人利益与工程质量紧密结合在一起，采用定期考核和随机考核相结合的办法，随时跟踪监督，完不成创优目标的，局立即撤换并追究责任。
除日常工序质量“三检制”外，建立月质量检查制度，每月末，由总工程师带领业务助理和项目部技质人员对工程质量进行检查，检查结果分为“优良” “合格”、“不合格”对于优良的饿给予奖励，对于合格的给予奖励，对于不合格的给予处罚返工。
四、保证质量技术措施在施工过程中对关键工序实行质量预控，在施工之前对关键工序和特殊工序做出明确划分，采取必要措施，制定控制措施及实施细则。
1、土方工程的质量控制(1)基坑开挖前应对边坡稳定、排水措施、挖方方案、运输线路、弃土位置编制方案。
(2)基槽采用放坡开挖，在5m以内最大边坡，按1: 100进行。
( 3)基槽开挖前应按地下水(一期水厂可能渗出室外存在地下水)降至基底以下0.5 —im地面应做好排水措施，防止地表水流入基坑或冲刷边坡。
( 4)开挖基坑周围的管线、房屋、道路，若可能影响和波及，应提前保护加固并埋设测试点。
( 5)土方开挖按既定的方法、顺序进行。
宜自下而上分层进行，严禁切除坡脚。
( 6)防止基地土层的扰动、隆起、受冻、受水浸泡，挖至设计标高后，后序工序连续施工不要长时间暴露，机械开挖留300 厚人工清底，防止超挖（7）填方前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件，合理选择压实机械，并确定填料含水量、铺土厚度和压实遍数等参数，上述参数应由试验确定，对路面恢复部分，应符合公路规范的要求压实系数下路堤部分90% 以上路堤93%，路床95%。
（8）由于沿线土质不同，填料也不同，当采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜为透水性小的土，下层填透水性大的土。
（9）填方土料中草皮、垃圾应清除，积水淤泥应排除，不得采用有机质含量大于8%的土。
（10）回填时，应用人工先在管子周围填夯，并从管两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。
（11）回填土应每层按长度20-25m 取样一组，测定压实后的干密度，取样部位应在每层压实后的下半部。
2、复测管节点，工作坑位置，尺寸不合适的必须修理。
安装下第一根管时，管的中心必须对准定为中心线，找准管底标高。
3、管道焊接工艺与质量标准，应符合以下要求：（1）焊口平制度。
焊缝加强面必须满足设计抗压、抗拉强度的要求及施工规范的规定。
（2）焊口边面应无烧穿、裂纹、咬边和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
（3）焊缝应均匀一致，对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm。
（4）管道焊口平直度，管壁厚10mm以内时，允许偏差不大于1/4管壁厚。
（5）电焊条必须干燥，外观及质量符合技术要求。
4、安装的管子必须符合设计要求（1 ）沟槽的位置应符合设计要求，槽底的高程、中心线应准确，安装管子时应使承口端的产品标记位于管子顶部。
（2）管道弯曲部分尽量使用弯头，如确需利用管道接口借转时，管子转过的角度应在允许偏转角度内。