330MW汽轮机主保护介绍

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汽机运行培训指导手册(330MW汽轮机)

汽机运行培训指导手册(330MW汽轮机)

汽机运行各岗位培训指导手册330MW机组各岗位:(运规根据指导手册进行修编,指导手册中有的知识点运规中需找到答案。

另外还有几点要求:1、规程中加入近几年典型案例,如盘车投入步骤后面加入北海电投盘车时人员受伤的案例及预防措施,防汽轮机超速措施后面加入邹平二电汽轮机超速的案例,让运行人员在注意事项,事故预防方面有直观的认识。

2、针对典型事故分厂制定的预案加入。

3、感觉指导手册中还不全的,根据各分厂实际运行情况可以再加入,感觉没有必要的知识点可以备注,后续根据意见再进行修编。

4、所有修改内容变色,需删除内容备注,禁止私自删除!)一、值班员:应了解内容:汽轮机主辅设备规范、工作原理。

汽轮机主要系统流程及就地各阀门位置。

汽轮机主辅系统巡检项目及注意事项。

汽轮机各设备作用。

本厂汽轮机的相关特性(对于值班员有点难度,巡操以上的学会这个就行)。

汽机侧定期工作执行的意义及方法。

汽轮机设备启停操作方法。

汽轮机启停步骤。

(对于值班员有点难度,巡操以上的学会这个就行)应熟悉内容:值班员相关职责、工作范围。

循环水泵、凉水塔巡检内容。

循环水系统流程以及凉水塔、循环水系统阀门位置。

循环水泵启动条件。

循环水泵联锁启动条件。

循环水泵出口蝶阀联锁作用。

采暖站作用、系统及设备规范。

采暖站巡检项目。

电动机运行规定。

电动机就地巡检注意事项。

电动机启动应具备的条件。

应掌握内容:听针、测温仪、测振仪的使用方法。

阀门操作注意事项。

汽轮机本体异常的现象。

电动机运行异常的现象。

转动设备异常的现象。

循环水泵启动前应检查的项目。

循环水泵启动、停运操作就地操作步骤。

循环水泵启动试运就地检查注意事项。

循环水泵运行中就地各表计参数范围。

循环水泵出口蝶阀就地电动、手动开关方法及注意事项。

循环水泵及凉水塔隔离、恢复就地操作。

(对于值班员有点难度,巡操以上的学会这个就行)采暖站投运步骤。

采暖站停运操作步骤。

采暖站温度调节方法。

二、巡操:应了解内容:单元制机组热力系统流程。

发电机及主保护简介.

发电机及主保护简介.

发电机及主保护简介发电机是汽轮发电机组三大重要组成部分之一。

一、发电机工作原理:在定子铁芯槽内沿定子铁芯内圆,每相隔120º分别安放着放有A、B、C三相并且线圈匝数相等的线圈,转子上有励磁绕组(也称转子绕组)R-L。

通过电刷和滑环的滑动接触,将励磁系统产生的直流电引入转子励磁绕组,产生稳恒的磁场。

当发电机转子被汽轮机转子带动以n1(3000转每分钟)速旋转时,定子绕组(也称电枢绕组)不断地切割磁力线,在定子线圈中产生感应电动势(感应电压),发电机和外面线路上的负载连接后输出电压。

二、发动机的结构组成:发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。

发电机定子的组成:发电机定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成。

1)机座与端盖:机座是用钢板焊成的壳体结构,它的作用主要是支持和固定定子铁芯和定子绕组。

此外,机座可以防止氢气泄漏和承受住氢气的爆炸力。

在机壳和定子铁芯之间的空间是发电机通风(氢气)系统的一部分。

由于发电机定子采用径向通风,将机壳和铁芯背部之间的空间沿轴向分隔成若干段,每段形成一个环形小风室,各小风室相互交替分为进风区和出风区。

这些小室用管子相互连通,并能交替进行通风。

氢气交替地通过铁芯的外侧和内侧,再集中起来通过冷却器,从而有效地防止热应力和局部过热。

端盖是发电机密封的一个组成部分,为了安装、检修、拆装方便,端盖由水平分开的上、下两半构成,并设有端盖轴承。

在端盖的合缝面上还设有密封沟,沟内充以密封胶以保证良好的气密。

2)定子铁芯:定子铁芯是构成发电机磁路和固定定子绕组的重要部件。

为了减少铁芯的磁滞和涡流损耗,定子铁芯采用导磁率高、损耗小、厚度为0.5mm的优质冷轧硅钢片冲制而成。

每层硅钢片由数张扇形片组成一个圆形,每张扇形片都涂了耐高温的无机绝缘漆。

冲片上冲有嵌放线圈的下线槽及放置槽楔用的鸽尾槽。

扇形冲片利用定子定位筋定位,通过球墨铸铁压圈施压,夹紧成一个刚性圆柱形铁芯,用定位筋固定在内机座上。

330MW汽轮机运行说明书3

330MW汽轮机运行说明书3
如果汽轮机最高金属温度低于120℃才可能停止润滑油系统;
必须保持顶轴油系统工作直到汽轮机完全冷却。
2.2.3汽轮机辅机的完全停机
参考设备保护规程(2.1.7)
3.甩负荷
与带厂用电运行类似,必须通过负荷基准值或者自动上级Microrec命令降低汽轮机转速至3000rpm。
4.汽轮机跳闸
4.1.停机惰走
一旦汽轮机和锅炉流量再次平பைடு நூலகம்的话,下面两种可能的方式能断开这种限制:
-运行人员降低要求的负荷设定点与锅炉功率相匹配,然后汽轮机在负荷调节控制方式下重新运行。
-运行人员将高压手动限制降低到目前的参考值之下(这将可以防止锅炉压力恢复时,负荷增加率过大)。
5.1.2汽轮机跟随方式
这一控制模式保持主蒸气压力为一常数。
5.1.3高压电动限制
这种限制将高压手动限制基值作为它的设定点。一个整体的均衡调节器调节其输出功率,在高压手动限制基值和测量功率之间没有偏差。
当汽轮机进口压力(PVS)高压额定压力PVS时,操作高压动限制器,其目的是为了限制机组的功率。限制器上限定为345MW。
异常情况下,在高压电动限制器动作之前操作高压动限制器。
-汽轮机投入盘车(参见特殊规程2.5.23)。
-抽凝结水泵投入运行,并确保低压排汽喷水系统运行正常。
-使轴封蒸汽系统回复到自动状态。
2.1.减负荷
只要过热和再热蒸汽温度减小比率不超过1℃/min,那么负荷的减小率没有限制,且必须维持最小80℃的过热度。
当负荷减小到低于输出功率20%时,检查汽轮机所有的疏水阀及低压排汽喷水阀是否打开。
2.2.机组停机
2.2.1汽轮机跳闸和停机惰走
有些跳闸不直接跳开发电机断路器,在一些情况下,断路器将在反向功率继电器动作后跳开。

汽轮机主保护

汽轮机主保护

汽轮机主保护
22.3.1 机械超速跳闸:
当汽机转速升至 3270~3300 rpm(110%额定转速) 机械危急遮断器动作,隔膜阀开启,泄掉 AST 油,迅速关闭高、中压主汽门及调速汽门停机。

22.3.2 ETS通道跳闸(下列任一条件满足时):
1. 汽包水位高三值(>300mm);
2. DEH 电超速(110%额定转速);
3. 润滑油压低(<60kpa);
4. EH 油压低(<9.3MPa);
5. 轴向位移大(±1.0mm);
6. 排汽装置真空低(背压 65kpa,无延时);
7. 背压超限(超过对应负荷下背压保护曲线定值,延时 15 分钟)
8. 轴振大(X 方向或 Y 方向>0.254mm 且任一相邻轴振 X 方向或 Y 方向>0.125mm);
9. DEH 失电;
10. 远方打闸(盘前);
11. 就地打闸(机头);
12. 高压缸排汽温度高(负荷小于 30MW 时>424℃);
13. 发电机跳闸;
14. ETS 电超速(110%额定转速);
15. ETS 电超速(114%额定转速);
16. 转子伸长(>16.5mm);
17. 转子缩短 (<-1.5mm);
18. 功率负荷不平衡(中压排汽压力 kpa*0.132—当时负荷*0.3036>80);
19. 高排压比低(负荷小于 30MW 时调节级压力与高排压力比值<1.732 且高旁或低旁任一开,延时 10 分钟跳闸)。

机组主保护

机组主保护

机组主保护一、汽机主保护1.自动跳机保护(1)汽轮机超速跳闸停机:3300rpm/min(电子ETS)遮断汽轮机、3330~3360rpm机械超速飞环一只,当汽轮机转速为额定转速的111%~112%。

(3330~3360rpm)时动作,遮断汽轮机。

(另外汽轮机有手动遮断手柄一只,位于前轴承箱,供人为遮断汽轮机。

)(2)凝汽器真空低于76KPA:极限真空、最佳真空和真空恶化排气压力越低——真空越高——理想比焓降越大——发出的电能越多。

(对于一台已定的汽轮机,蒸汽在末级的膨胀有一定的限度,若超过此限度继续降低排气压力,蒸汽膨胀只能在末级动叶以外进行,即蒸汽在汽轮机末级动叶斜切部分已达到膨胀极限,汽轮机功率不会再因提高真空而增加,这时达到的真空称为极限真空。

)真空下降的危害:(1)由于真空降低使轴相位移过大,造成推力轴承过负荷而磨损;(2)由于真空降低使叶片因蒸汽流量增大使轴向推力增大,而造成叶片过负荷;(3)真空降低使排汽缸温度升高,汽缸中心线变化易引起机组振动增大;(4)为了不使低压缸安全门动作,确保设备安全故真空降到一定数值时应紧急停机。

(5)真空恶化还会导致空气分压力增大,使凝结水含氧量增加。

((3))高压缸排气口内壁温度大于等于460度。

(一给你几个可能造成你高排温度高的原因:1 高压缸内部通流部分级内叶片可能结垢或变形损坏造成做功能力下降;2 高压旁路可能有泄漏现象;3 平衡活塞汽封间隙过大,造成其漏汽至汽缸夹层的冷却蒸汽量过大(一部分与高排蒸汽汇合);4 如果高排压力与高排温度同时升高,还要考虑中压主汽门或调门有否门芯脱落或卡煞节流的可能;5 静叶环(隔板)或动叶顶间隙漏汽量过大;6 机组真空过低,造成蒸汽量增大;7 高调门阀门控制方式,一般单阀比顺序阀高排温度要高。

二高排温度高的危害主要是使高压缸效率下降,易过热损害高压缸末级叶片,同时冷再管道材质耐温是有规定的,这样就容易造成冷再管道以及再热器超温等高温损伤。

燃气汽轮机保护

燃气汽轮机保护
汽轮机主保护主要有以下几项:
1.超速保护
超速保护对汽轮机组的安全是十分重要的,由于机
组处于高速旋转状态,转子部分的材料强度裕量不 多,而离心力的增加却正比于转速的平方,机组即 使在极短时间内超速,也可能引起严重的事故。一 般机组超速至安全转速的8%~11%时,超速保护装 置应立刻动作,迅速关闭自动主汽门和调节阀门, 使机组停止运转,以确保机组的安全。
4.真空低保护 பைடு நூலகம்轮机在运行中真空降低,会造成汽轮机效率降


低,末级叶片过负荷,排气温度过高,轴向推力 增加,从而影响汽轮机的安全。 5.轴承回油温度高保护 油温过高,润滑油会迅速汽化,使油膜破坏,造 成与轴瓦产生干摩擦,使机组发生强烈振动,损 坏设备。 6.轴承振动高保护 机组在启动、运行、停机的过程中,都会有一定 程度的振动,如果设备有缺陷或工况不正常时振 动更大。振动过大将使叶片、轮盘等应力增加, 使机组动静部分如轴封、隔板气封与轴发生摩擦, 部分紧固件松动,严重时会导致轴承、管道甚至 机组损坏。为保证机组安全,必须对机组的振动 状态进行全面监测。当振动超过安全范围时,发 出报警信号,如继续增大并超过一定范围时,机 组跳闸。
高压油 紧急 遮断阀 隔离阀 (失电)
手动遮断 机构
复位阀
润 滑 油
喷油阀 危急 遮断器 电磁 遮断阀 危急遮 断装置
排油
主遮 断电 磁阀
系统主要完成如下功能: 1.挂闸 系统设置的复位试验阀组中的复位电磁阀(1YV), 机械遮断机构的行程开关ZS1、ZS2供挂闸用。挂闸 程序如下:按下挂闸按钮(设在DEH操作盘上), 复位 试验阀组中的复位电磁阀(1YV)带电动作,将润滑油 引入危急遮断器装置活塞侧腔室,活塞上行到上止 点,使危急遮断器装置的撑钩复位,通过机械遮断 机构的杠杆将遮断隔离阀组的机械遮断阀复位,将 高压保安油的排油口封住,建立高压保安油。当压 力开关组件中的三取二压力开关检测到高压保安油 已建立后,向DEH发出信号,使复位电磁阀(1YV)失 电,危急遮断器装置活塞回到下止点,DEH检测行 程开关ZS1的常开触点仍为闭合、ZS2的常开触点仍 为断开,DEH判断挂闸程序完成。

330 MW火电机组汽轮机保安系统控制分析与优化

330 MW火电机组汽轮机保安系统控制分析与优化

330 MW火电机组汽轮机保安系统控制分析与优化摘要:分析EH油系统、伺服阀、OPC和AST的工作原理,揭示汽轮机保安系统控制特性。

结果表明,伺服阀主要连接三路油管,分别为P路、A路、T路。

当P 路与A路导通时,阀门开启;当A路与T路导通时,阀门关闭。

机组跳闸时,AST系统控制电磁阀带电关闭。

机组超速时,OPC系统控制电磁阀不带电关闭。

AST电磁阀1和3并联,2和4并联,然后再串联,当任一奇数且任一偶数电磁阀动作,机组跳闸,高、中压主汽阀和调阀均关闭。

机组超速时,OPC电磁阀动作,高、中压调阀全部关闭,高、中压主汽门保持开启状态。

关键词:燃煤火力发电;保安系统;伺服阀;AST;OPC;DEH1 引言为防止汽轮机在运行中因部分设备工作失常,可能导致汽轮机发生重大损坏事故,300 MW汽轮机采用DEH(数字式电液调节系统)作为汽轮机严密的保护措施[1-3]。

中压主汽门直接采用电磁阀控制,挂闸时打开,打闸时关闭[2-4]。

除中压主汽门外,其余阀门均采用伺服阀控制,工作原理基本相同[3-5]。

本文拟分析EH油系统、伺服阀、OPC(超速保护控制)和AST(自动停机跳闸系统)的工作原理,揭示汽轮机保安系统控制特性。

本文的分析有助于了解汽轮机保安系统的运行规律,帮助检修人员快速处理生产过程中遇到的难点、疑点。

2 EH油和伺服阀工作原理以国电东胜热电公司采用的哈尔滨汽轮机厂330 MW亚临界空冷凝汽式发电机组为例进行分析。

汽轮机系统的进汽阀门均有执行机构控制其开关,其中中压主汽阀的执行机构为开关型两位式电磁阀,其它执行机构为伺服阀。

所有阀门执行机构均靠液压力开启阀门,弹簧力关闭阀门。

图1为EH供油简化原理图,简述了主阀、调阀的供油原理。

DEH系统的控制油为14 MPa的高压抗燃液,机械保安油为0.7 MPa的低压透平油。

EH油经EH油泵分别经伺服阀或电磁阀供给主阀或调阀,通过伺服阀或电磁阀控制进入油缸的油压来动作执行机构。

330MW机组概况

330MW机组概况

概述一、电气系统概述四期工程共装设两台330MW凝汽式燃煤单元制汽轮发电机组,是海南电网主力机组,最高电压等级为220kV,220KV配电装置采用全封闭组合GIS双母线接线方式,共有3回220kV出线,另外还装设有一台起动备用变压器作为机组的起动和备用电源。

升压站配置有两组完全独立的220V蓄电池组和三台高频直流电源以及两套220V交流不停电电源给220KV配电装置提供控制、操作电源并配置有NCS控制系统,运行人员由两台操作员站完成对升压站断路器、隔离开关的远方操作监视、电量计量及与调度通讯。

发变组单元有发电机、主变、高厂变和励磁变,发电机采用北京北重汽轮电机有限责任公司生产的QFSN-330-2型汽轮发电机组,定子绕组共有54槽,采用双星形接线,发电机出口电压为20KV,定子引出线采用全连式自冷离相封闭母线与主变压器、厂用变压器、励磁变及电压互感器相连,发电机中性点经干式变压器接地以减小接地电流,封闭母线采用微正压装置充入干燥空气防止绝缘受潮。

发电机定子线圈和引出线采用水冷却,发电机转子线圈、定子铁芯及其它部件采用氢气冷却,发电机配置有4组氢气冷却器,并配置有冷凝式氢气干燥装置和氢气泄漏检测装置。

主变采用保定天威SFP-400000/220型强迫油循环风冷变压器,高厂变采用保定天威SFF-45000/20型自然循环风冷双分裂变压器,励磁变采用金盘变压器厂生产的 ZSCB9-3200/20型干式变压器。

发电机励磁方式采用机端自并励方式,发电机启动时由厂用交流电源经隔离整流成直流电源启励,发电机电压达到30%额定电压后,断开启励接触器,由励磁变降压,经南京南瑞公司提供的三台静止可控硅整流柜以及SAVR-2000型励磁调节器调节整流,通过单极磁场开关经发电机碳刷向发电机转子提供励磁电流。

发电机灭磁方式为半导体可控硅灭磁方式,当发电机停机时磁场开关断开后半导体可控硅导通,转子的剩余能量经过可控硅和电阻放电,当转子电压大于1200V 时可控硅也会自动导通向电阻放电进行灭磁,从而防止发电机转子受到过电压的威胁达到保护发电机的目的。

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我厂汽轮机设有以下汽机主保护,当保护动作时关闭高、中压主汽 门、调速汽门停机:
1、汽轮机超速保护。 2、轴向位移大保护。 3、汽轮机振动保护。 4、凝汽器真空低保护。 5、汽轮机轴承润滑油压低保护。 6、EH油压力低保护。 7、高压缸保护 8、高压缸排汽真空阀后压力高保护 9、MFT主燃料跳闸停机 10、发电机主保护停机。 11、汽轮机手动停机。
2 、汽机转子窜动的危害和保护措施 (1)危害。汽机转子轴向位移增大,产生超过允许值的位移时,将
使推力轴承过负荷,引起推力轴承的磨损,破坏油膜,致使推力 瓦块乌金烧熔.此时,转子窜动,汽机动静叶片间轴向间隙消失, 将使大批叶片遮断、大轴弯曲隔板和叶轮碎裂等,造成设备严 重损坏事故。 (2)保护措施。为了防止由于推力瓦块烧熔,转子发生窜动所造成 的机组损坏事故,汽轮机必须装设汽机轴向位移监视与保护装 置。在汽机运行时,一旦发生轴向推力突然增大,超过报警极限 值时,轴向位移保护装置即发生灯光音响报警信号.如继续增大, 超过允许极限值时,保护装置动作立即关闭主汽门调速汽门,紧 急停机,以保护机组的安全。 3、轴向位移保护逻辑 汽机A、B任一路轴向位移小于-0.5mm或大于+0.3mm发“轴向 位移大”报警信号;
① 汽轮机启动时,如暖机时间不够,升速或加负荷太快,将引起汽 缸受热膨胀不均匀,或者滑销系统有卡涩,使汽缸不能自由膨胀,均会使 汽缸对转子发生相对歪斜,机组产生不正常的位移,造成振动。
② 机组运行中,真空下降,将造成排汽温度升高,后轴承上抬,因 而破坏机组的中心,引起振动。
③ 靠背轮安装不正确,中心没找准,因此运行时产生振动,且此振 动是随负荷的增加而增加的。
珲春发电厂 330MW汽轮机主保护介绍
发电:张世伟 2008年10月14日
一 汽轮机主保护的主要功能
在大型汽轮机中,某些参数严重超标有可能酿成设备损坏、甚至毁 机事故,为此,大型汽轮机都设有严密的保护措施。
保护装置本身应特别可靠,并且汽轮机容量越大,造成事故的危害 越严重,因此对保护装置的可靠性要求就越高,一般重要保护都是通过 信号三取二或其他逻辑保证保护装置能够准确动作,防止保护误动和拒 动。
④ 机组在进汽温度超过设计规范的条件下运行,将使其膨胀差和汽 缸变形增加,会造成机组中心移动超过允许限度,引起振动。 2)由于转子质量不平衡引起振动; 3)由于转子发生弹性弯曲而引起振动; 4)由于轴承油膜不稳定或受到破坏而引起振动; 5)由于汽轮机内部发生摩擦而引起振动; 6)由于水冲击而引起振动; 7)由于发电机内部故障而引起振动; 8)由于汽轮机机械安装部件松动而引起振动;
MPa延时4分钟,汽轮机跳闸。高压缸排汽压力升高说明高压主汽门、高压 调节阀、高排逆止门、高缸倒暖门存在漏流现象,继续升速将可能造成高 压缸继续进汽,高压胀差和轴向位移将均会发生变化,而且由于此时高压 缸应处于真空状态,高压缸的漏汽均排至凝汽器,严重可能造成真空低跳 机、排大气安全门动作等不安全事件。 高压缸抽真空阀开启保护: n 中调门控制、汽机转速≥1020 r/min或高压外缸金属温度≥190 ℃、抽真 空阀在70秒内未打开,汽轮机跳闸。(升速过程中高压缸必须保持真空状 态,否则高压转子由于鼓风摩擦产生大量的热量无法带走,高压缸将过热 产生过大的热应力,造成高压缸损坏。) 高压缸抽真空阀关闭保护: n 中调门控制、汽机转速<1020 r/min、高压外缸金属温度≤190 ℃、抽真 空阀在70 s内未关闭汽机跳闸。此过程中如果抽真空阀不关闭,将会有大 量蒸汽从抽真空阀进入凝汽器,将会造成凝汽器钢管受较大热应力,从而 造成钢管损坏,严重会造成排大气安全门动作等不安全事件。 高压缸暧缸期间保护: n 汽机转速<1050 r/min,高压缸排汽压力≥1.7 MPa,汽轮机跳闸。 高压缸排汽口金属温度高保护: n 高压缸排汽口金属温度≥420 ℃,汽轮机跳闸。防止高压缸过热产生过大 的热应力,造成高压缸损坏。
2、振动的危害
1)端部轴封磨损; 隔板汽封磨损; 3)滑销磨损; 4)轴瓦乌金破裂,紧固螺钉松脱、断裂; 5)转动部件材料的疲劳强度降低,将引起叶片、轮盘等损坏; 6)调速系统不稳定; 7)危急遮断器误动作; 8)发电机励磁机部件松动、损坏。
3、汽机振动保护逻辑 n 任一轴径振动≥120μm,发“轴振动大”报
3、凝汽器真空保护逻辑
真空泵联锁启动条件: n 联锁开关投入,且备用真空泵跳闸; n 或联锁开关投入,且一台真空泵正在运行,且运行
真空泵入口真空低≥-88KPa 真空泵跳闸条件: n 两台真空泵均运行,且真空泵入口真空不低≤-
94KPa 凝汽器真空低至-88KPa,发真空低信号联锁启动备
用真空泵。 凝汽器真空低至-68KPa,三取二保护动作停机。
二、汽轮机主保护介绍
(一)汽轮机超速保护 1、 汽轮机超速的原因
汽轮机运行中转速是由调速系统自动控制并保持恒定的。当汽轮 发电机改变负荷时,汽机转速将发生变化,这时调速系统便动作,调速 汽门随之开大或关小,使进汽量改变,以维持恒定转速。 在以下情况下,汽轮机的转速上升很快,这时若调速系统工作不正常, 失去控制转速的作用,就会发生超速: 1)汽轮发电机组运行中,由于电力系统线路故障,使发电机出口开关跳 闸,汽轮机负荷突然甩到零; 2)单个机组带负荷运行时,负荷骤然下降; 3)正常停机过程中,解列的时候或解列后空负荷运行时; 4)汽轮机启动过程中,闯过临界转速后应定速时或定速后空负荷运行时; 5)危急保安器做超速试验时; 2 、汽机超速的危害
EH油是DEH系统中的控
制和动力用油,是用来
控制所有主汽阀和调节
汽阀的,当油压过低时
可导致机组失控。
EH油压低保护逻辑
1、EH油母管压力低至11.2
MPa,发EH油压低报警信号,
联启备用EH油泵。
2、EH油母管压力降至
9.5 MPa,1、3;2、4任
一路跳闸,保护动作停机。
(七)高压缸保护
高压缸真空保护: n 汽机转速≥1050 r/min、4个高压调节阀全关时,高压缸排汽压力≥0.14
汽轮机是高速旋转机械,轴颈与轴承的摩擦将产生大量热量。 为减小轴颈与轴承的摩擦,必须向轴承连续提供一定压力、温 度的专用润滑油。一方面,用于在轴颈与轴承之间形成油膜,防 止直接发生金属摩擦,另一方面用于带走热量,冷却轴承,防止 因轴承内温度过高而造成烧毁轴瓦的事故。
润滑油压过低,引起供油量不足,将使汽轮机各轴承油膜不稳 或破坏,容易造成轴颈与轴瓦间的干摩擦,严重时可能会使支 持轴瓦和推力轴承的推力瓦块乌金烧熔,引起转子向后窜动,轴 向位移增大,导致汽轮机动静部件摩擦或碰撞,甚至使机组遭到 严重破坏。
n 两只OPC电磁阀:有两只OPC电磁阀并联是为了提高可靠性,正常运行时,OPC 失电关闭,OPC母管建压;异常情况下(甩负荷或103%超速),OPC带电,使阀 门打开,OPC母管泄压,引起卸载阀动作,关闭高、中压调速汽门,两只单向 阀。其作用是阻止OPC母管油压对AST母管的影响,即OPC母管泄压,只关闭调 速汽阀,不关主汽阀;而AST母管泄压,OPC母管也泄压,从而关闭所有主汽阀 和调速汽阀。
危急遮断控制组件:
n 四只AST电磁阀:四只AST电磁阀采用串、并联混合布置是为了提高系统的可靠 性,避免误动作和拒动作。机组正常运行时,绕组带电关闭,关闭内导阀,堵 住了高压集管的泄油口,从而在第二级滑阀上产生一平衡力,它与弹簧的附加 力保持滑阀在阀座上,从而堵住了AST母管到无压力回油母管的通路,AST母管 压力得以建立。机组异常时,电磁阀失电,内导阀打开,高压集管的油卸掉, 从而使第二级滑阀上的油压失去,于是滑阀打开,AST母管泄压,高、中压主 汽门调速汽门关闭
(五)汽轮机轴承润滑油压低保护
1.润滑油压力低的危害
汽轮机轴承是汽轮机的重要组成部分,它直接影响汽轮机的安 全运行。汽轮机轴承包括支持轴承和推力轴承。支持轴承用于 支撑转子,并保持转子的转动中心与汽缸的中心一致。推力轴 承用于承受转子的轴向推力,保持转子在汽缸内的相对位置,使 汽轮机的动、静部分保持适当的间隙,防止动、静部件发生摩 擦碰撞。
警信号(在DCS画面中报警); n ≥260μm,延时1秒,保护动作停机。
(四)凝汽器真空保护 1、凝汽器真空下降的原因 引起凝汽器真空下降的原因较多,主要有以下几个方面:
n 循环水泵发生故障,使冷却水量减少或下降; n 抽汽装置发生故障,不能正常抽汽; n 凝汽器水位升高,淹没了部分钢管和抽汽口; n 凝汽器钢管脏污,使传热效率降低或钢管堵塞; n 真空系统不严密,漏入空气等。
2、凝汽器真空下降的危害 主要有以下危害: n 使汽轮机组的热经济性和出力下降; n 使排汽温度增高,造成低压缸热膨胀变形,和低压缸后面的轴承 上抬,破坏机组的中心,使振动增大; n 使凝汽器钢管的应力增大,破坏凝汽器的严密性; n 使汽轮机内蒸汽焓降减少,增大级间反动度,使轴向推力增大, 可能造成推力瓦损坏。
n 隔膜阀:连接了自动跳闸母管与无压力回油管,受控于低压保安系统。当低压 保安系统动作时,低压保安油被泄掉,隔膜阀打开,AST母管泄压,从而遮断 汽轮机。
3、汽轮机超速保护逻辑 OPC超速,转速达到3090 r/min,调速汽门关闭; OPC超速保护实际上是一种预保护,它并不脱扣汽轮机,只
是当故障出现时,关闭高、中压调节汽阀,维持机组 3000 r/min,条件恢复后,重新开启高、中压调节汽阀。 为了防止加热器内的蒸汽倒流入汽轮机,造成不允许的 超速,各抽汽逆止门也相应迅速关闭 DEH超速,转速达到3300 r/min,三取二保护动作停机。 ETS超速,转速达到3300 r/min,三取二保护动作停机。 TSI超速,转速达到3300 r/min,三取二保护动作停机。 机械超速,汽轮机转速达到110~112%额定转速时,飞 锤在离心力的作用下飞出,打击在危急遮断油门挡板上 使危急遮断油门安全油压快速泄掉,安全油压快速下降 使隔膜阀动作开启,进而泄去危急遮断油总管油压,使 高、中压自动主汽门、调节汽门关闭停机。
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