承压设备用无缝钢管(欧盟标准-EN 10216-1、EN 10216-2)
EN 10216-2
EUROPEAN STANDARD NORME EUROP ÉENNE EUROP ÄISCHE NORMEN 10216-2May 2002+ A1March 2004ICS 23.040.10; 77.140.75English versionSeamless steel tubes for pressure purposes -Technical delivery conditions - Part 2: Non-alloy and alloy steel tubes with specifiedelevated temperature properties (including amendment A1:2004)Tubes sans soudure en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison - Partie 2: Tubes en acier non alli é et alli é avec caract éristiques sp écifi ées àtemp érature élev ée(·nclut l amendement A1:2004)Nahtlose Stahlrohre f ür Druckbeanspruchungen - Technische Lieferbedingungen - Teil 2: Rohre aus unlegierten und legierten St ählen mit festgelegtenEigenschaften bei erh öhten Temperaturen(enth ält Änderung A1:2004)This European Standard was approved by CEN on 25 April 2002; amendment A1 was approved by CEN on 2 January 2004.CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Management Centre or to any CEN member.This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Management Centre has the same status as the official versions.CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France,Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION C O M I T É E U RO P ÉE N D E N O R M A LI S A T I O N E UR O P ÄIS CH E S K O M I T E E F ÜR N O RM U N GManagement Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels© 2002 CENAll rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national Members.Ref. No. EN 10216-2:2002 + A1:2004 EEN 10216-2:2002 (E)2ContentsForeword.....................................................................................................................................................................3 1 SCOPE............................................................................................................................................................4 2 NORMATIVE REFERENCES.........................................................................................................................4 3 TERMS AND DEFINITIONS...........................................................................................................................5 4 SYMBOLS.......................................................................................................................................................5 5 CLASSIFICATION AND DESIGNATION.......................................................................................................6 5.1 Classification.................................................................................................................................................6 5.2 Designation....................................................................................................................................................6 6 INFORMATION TO BE SUPPLIED BY THE PURCHASER..........................................................................6 6.1 Mandatory information .................................................................................................................................6 6.2 Options...........................................................................................................................................................7 6.3 Examples of an order....................................................................................................................................7 7 MANUFACTURING PROCESS......................................................................................................................8 7.1 Steel making process ...................................................................................................................................8 7.2 Deoxidation process.....................................................................................................................................8 7.3 Tube manufacture and delivery conditions................................................................................................8 8 REQUIREMENTS ...........................................................................................................................................8 8.1 General...........................................................................................................................................................8 8.2 Chemical composition..................................................................................................................................9 8.3 Mechanical properties ................................................................................................................................13 8.4 Appearance and internal soundness........................................................................................................18 8.5 Straightness.................................................................................................................................................18 8.6 Preparation of ends.....................................................................................................................................18 8.7 Dimensions, masses and tolerances........................................................................................................19 9 INSPECTION.................................................................................................................................................24 9.1 Types of inspection.....................................................................................................................................24 9.2 Inspection documents................................................................................................................................24 9.3 Summary of inspection and testing..........................................................................................................24 10 SAMPLING....................................................................................................................................................25 10.1 Frequency of tests ......................................................................................................................................25 10.2 Preparation of samples and test pieces ...................................................................................................26 11 TEST METHODS..........................................................................................................................................27 11.1 Chemical analysis.......................................................................................................................................27 11.2 Tensile test...................................................................................................................................................27 11.3 Flattening test..............................................................................................................................................28 11.4 Ring tensile test...........................................................................................................................................29 11.5 Drift expanding test.....................................................................................................................................29 11.6 Ring expanding test....................................................................................................................................30 11.7 Impact test....................................................................................................................................................30 11.8 Leak tightness test......................................................................................................................................31 11.9 Dimensional inspection..............................................................................................................................32 11.10 Visual examination......................................................................................................................................32 11.11 Non-destructive testing..............................................................................................................................32 11.12 Material identification .................................................................................................................................32 11.13 Retests, sorting and reprocessing............................................................................................................32 12 MARKING .....................................................................................................................................................33 12.1 Marking to be applied .................................................................................................................................33 12.2 Additional marking......................................................................................................................................33 13PROTECTION (33)Annex A (Informative) Creep rupture strength values........................................................................................34 Annex ZA (informative)............................................................................................................................................39 Bibliography (Informative).......................................................................................................................................40EN 10216-2:2002 (E)3ForewordThis document (EN 10216-2:2002) has been prepared by Technical Committee ECISS/TC 29, "Steel tubes and fittings for steel tubes", the secretariat of which is held by UNI.This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement, at the latest by November 2002, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by November 2002.This document has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive(s).For relationship with EU Directive(s), see informative annex ZA, which is an integral part of this document. Other Parts of EN 10216 are:Part 1: Non-alloy steel tubes with specified room temperature properties. Part 3 : Alloy fine grain steel tubesPart 4 : Non-alloy and alloy steel tubes with specified low temperature properties Part 5 : Stainless steel tubesAnother European Standard series covering tubes for pressure purposes is: EN 10217:Welded steel tubes for pressure purposesAccording to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland and the United Kingdom.Foreword to amendment A1This document (EN 10216-2:2002/A1:2004) has been prepared by Technical Committee ECISS/TC 29 "Steel tubes and fittings for steel tubes", the secretariat of which is held by UNI.This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement, at the latest by September 2004, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by September 2004.This document has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive 97/23/EC.For relationship with EU Directive 97/23/EC, see informative annex ZA, which is an integral part of this document. According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and UnitedKingdom.EN 10216-2:2002 (E)41 SCOPEThis Part of EN 10216 specifies the technical delivery conditions in two test categories for seamless tubes of circular cross section, with specified elevated temperature properties, made of non-alloy and alloy steel.NOTE This Part of EN 10216 may also be applied for tubes of non-circular cross section; necessary modification should be agreed a the time of enquiry and order.2 NORMATIVE REFERENCESThis European Standard incorporates by date or undated reference, provisions from other publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter. For date references, subsequent amendments to or revisions of, any of these publications apply to this European Standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the publication referred to applies (including amendments).The requirements of this European Standard rule when they differ from those in the standards and documents referred to below:EN 10002-1, Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test (at ambient temperature). EN 10002-5, Metallic materials - Tensile testing - Part 5: Method of testing (at elevated temperature). EN 10020, Definitions and classification of grades of steel.EN 10021, General technical delivery requirements for steel and iron products. EN 10027-1, Designation systems for steels - Part 1 : Steel names, principle symbols.. EN 10027-2, Designation systems for steels - Part 2: Numerical systems. EN 10045-1, Metallic materials - Charpy impact test - Part 1: Test method. EN 10052, Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products. EN 10204, Metallic products - Types of inspection documents.ENV 10220, Seamless and welded steel tubes - Dimensions and masses per unit length EN 10233, Metallic materials - Tubes - Flattening test. EN 10234, Metallic materials - Tubes - Drift expanding test. EN 10236, Metallic materials - Tubes - Ring expanding test. EN 10237, Metallic materials - Tubes - Ring tensile test.EN 10246-1, Non-Destructive Testing of steel tubes Part 1 : Automatic electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc welded) ferromagnetic steel tubes for verification of hydraulic leak-tightness. EN 10246-5,Non-Destructive Testing of steel tubes Part 5: Automatic full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections.EN 10246-6, Non-Destructive Testing of steel tubes - Part 6: Automatic full peripheral ultrasonic testing of seamless steel tubes for the detection of transverse imperfections.EN 10216-2:2002 (E)5EN 10246-7, Non-Destructive Testing of steel tubes - Part 7 : Automatic full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc welded) steel tubes for the detection of longitudinal imperfections. EN 10246-14, Non-Destructive Testing of steel tubes - Part 14:Automatic ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc welded) steel tubes for the detection of laminar imperfections.EN 10256, Non-Destructive Testing of steel tubes - Qualification and competence of level 1 and level 2 NDT personnel.EN ISO 377, Steel and steel products - Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing (ISO 377:1997)prEN 101681) , Iron and steel products - Inspection documents - List of information and description.prEN 102661), Steel tubes, fittings and structural hollow sections - Symbols and definition of terms for use in product standardsEN ISO 2566-1, Steel - Conversion of elongation values Part 1: Carbon and low-alloy steels (ISO 2566-1:1984) ISO 14284, Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition CR 10260, Designation systems for steel - Additional symbolsCR 10261, ECISS Information Circular IC 11 - Iron and steel - Review of available methods of chemical analysis.3 TERMS AND DEFINITIONSFor the purposes of this Part of EN 10216, the terms and definitions given in EN 10020, EN 10021, EN 10052 and prEN 10266 and the following apply:3.1test categoryclassification that indicates the extent and level of inspection and testing 3.2employerorganisation for which a person works on a regular basis.NOTE The employer may be either the tube manufacturer or supplier or a third party organisation providing, Non-Destructive Testing (NDT) services.4 SYMBOLSFor the purpose of this Part of EN 10216, the symbols given in prEN 10266 and the following apply:d specified inside diameter;d min specified minimum inside diameter; T min specified minimum wall thickness; D c calculated outside diameter; d ccalculated inside diameter;1) In preparation; until this document is published as a European Standard, the corresponding national standard(s) should be agreed at the time of enquiry and order.EN 10216-2:2002 (E)6T c calculated wall thickness; TCtest category5 CLASSIFICATION AND DESIGNATION5.1 ClassificationIn accordance with the classification system in EN 10020, the steel grades P195GH, P235GH and P265GH are classified as non-alloy quality steels and the other steel grades are classified as alloy special steels.5.2 Designation5.2.1For the tubes covered by this Part of EN 10216 the steel designation consists of:the number of this Part of EN 10216; plus either:the steel name in accordance with EN 10027-1 and CR 10260; or:the steel number allocated in accordance with EN 10027-2. 5.2.2The steel name of non-alloy steel grades is designated by:the capital letter P for pressure purposes;the indication of the specified minimum yield strength at room temperature for wall thickness less than or equal to 16 mm, expressed in MPa (see Table 4): the symbols GH for elevated temperature.5.2.3 The steel name of alloy steel grades is designated by the chemical composition (see Table 2) and the symbols for the heat treatment, where specified in column 3 and footnote 3 of Table 1.6 INFORMATION TO BE SUPPLIED BY THE PURCHASER6.1 Mandatory informationThe following information shall be supplied by the purchaser at the time of enquiry and order: a) the quantity (mass or total length or number); b) the term "tube";c) the dimensions (outside diameter D and wall thickness T or a set of dimensions covered by Option 11) (seeTable 6); d) the designation of the steel grade in accordance with this Part of EN 10216 (see 5.2); e)the test category for non-alloy steel (see 9.3).EN 10216-2:2002 (E)76.2 OptionsA number of options are specified in this Part of EN 10216 and these are listed below. In the event that the purchaser does not indicate a wish to implement any of these options at the time of enquiry and order, the tubes shall be supplied in accordance with the basic specification (see 6.1).1) Cold finishing (see 7.3.2).2) Restriction on copper and tin content (see Table 2). 3) Product analysis (see 8.2.2). 4) Impact testing (see Table 4).5) Longitudinal impact testing at -10° C for non-alloy steel grades (see Table 4). 6) Tensile testing at elevated temperature (see 8.3.2). 7) Selection of leak-tightness test method (see 8.4.2.1).8) Non-Destructive Testing for test category 2 tubes for detection of transverse imperfections (see 8.4.2.2).9) Non-Destructive Testing for test category 2 tubes for detection of laminar imperfections (see 8.4.2.2). 10) Special ends preparation (see 8.6).11) Set of dimensions other than D and T (see 8.7.1). 12) Exact lengths (see 8.7.3).13) The type of inspection document other than the standard document (see 9.2.1). 14) Test pressure for hydrostatic leak-tightness test (see 11.8.1). 15) Wall thickness measurement away from the ends (see 11.9). 16) Non-Destructive Testing method (see 11.11.1). 17) Additional marking (see 12.2). 18)Protection (see 13).6.3 Examples of an order6.3.1 Example 1100 t of seamless tube with an outside diameter of 168,3 mm, a wall thickness of 4,5 mm, in accordance with EN 10216-2, made of steel grade P265GH, to test category 1 with a 3.1.C inspection certificate in accordance with EN 10204:100 t - Tube - 168,3 x 4,5 - EN 10216-2 - P265GH - TC1 - Option 13: 3.1.C6.3.2 Example 2100 m of seamless tube with a minimum inside diameter of 240 mm, a minimum wall thickness of 40 mm in accordance with Part of EN 10216, made of steel grade 10CrMo9-10, with a 3.1.C inspection certificate in accordance with EN 10204:100 m - Tube - d min 240 x T min40 - EN 10216-2 - 10CrMo9-10 - Option 13: 3.1.CEN 10216-2:2002 (E)87 MANUFACTURING PROCESS7.1 Steel making processThe steel making process is at the discretion of the manufacturer.7.2 Deoxidation processSteels shall be fully killed.7.3 Tube manufacture and delivery conditions7.3.1 All NDT activities shall be carried out by qualified and competent level 1,2 and/or 3 personnel authorised to operate by the employer.The qualification shall be in accordance with EN 10256 or, at least, an equivalent to it.It is recommended that the level 3 personnel be certified in accordance with EN 473 or, at least, an equivalent to it.The operating authorisation issued by the employer shall be in accordance with a written procedure. NDT operations shall be authorised by level 3 NDT individual approved by the employer.NOTEThe definition of level 1, 2 and 3 can be found in appropriate Standards, e.g. EN 473 and prEN 102567.3.2 The tubes shall be manufactured by a seamless process.Unless option 1 is specified, the tubes may be either hot or cold finished at the discretion of the manufacturer. The terms hot finished and cold finished apply to the condition of the tube before it is heat treated in accordance with7.3.3.Option 1: The tubes shall be cold finished before heat treatment. 7.3.3The tubes shall be supplied in the relevant heat treatment conditions as specified in Table 1.8 REQUIREMENTS8.1 GeneralWhen supplied in a delivery condition indicated in clause 7.3 and inspected in accordance with clauses 9, 10 and 11, the tubes shall conform to the requirements of this Part of EN 10216.In addition, the general technical delivery requirements specified in EN 10021 shall apply.Tubes shall be suitable for hot and cold bending provided the bending is carried out in an appropriate manner. When tubes are specified in the order by d, d min or T min the following equations, with all terms in mm, shall apply for the calculation of outside diameter D c , inside diameter d c and wall thickness T c , instead of D, d and T for the relevant requirements in clauses 8.4.1.4, 10.2.2.2, 11.3, 11.8.1, 11.9, 11.11.4, 12.1 and Table 1, footnote c, Tables 4, 5, 8, 10, 13 and 14: D c =T d2(1)D c = T d of tolerance d 22minmin(2)EN 10216-2:2002 (E)9d c = 2minmind of toleranced(3)T c = 2minminT of toleranceT(4)For tolerance see Tables 8, 9 and 10.8.2 Chemical composition8.2.1 Cast analysisThe cast analysis reported by the steel producer shall apply and conform to the requirements of Table 2.NOTE When welding tubes produced in accordance with this Part of this EN 10216, account should be taken of the fact that the behaviour of the steel during and after welding is dependent not only on the steel, but also on the applied heat treatment and the conditions of preparing for and carrying out the welding.8.2.2 Product analysisOption 3 : Product analysis for the tubes shall be supplied.Table 3 specifies the permissible deviations of the product analysis from the specified limits on cast analysisgiven in Table 2.EN 10216-2:2002 (E)10Table 1 Heat treatment conditions Steel grade Heattreatment aAustenizing Tempering SteelnameSteelnumberTemperature°CCoolingMediumTemperature°CCoolingmedium P195GH 1.0348 +N b880 to 940 Air - -P235GH 1.0345 +N b880 to 940 Air - -P265GH 1.0425 +N b880 to 940 Air - - 20MnNb6 1.0471 +N b900 to 960 Air - - 16Mo3 1.5415 +N b890 to 950 Air - -8MoB5-4 1.5450 +N b920 to 960 Air - - 14MoV6-3 1.7715 +NT b c930 to 990 Air 680 to730 air 10CrMo5-5 1.7338 +NT b c900 to 960 Air 650 to 750 air 13CrMo4-5 1.7335 +NT b c900 to 960 Air 660 to 730 air 10CrMo9-10 1.7380 +NT b c900 to 960 Air 680 to 750 air 11CrMo9-10 1.7383 +QT 900 to 960 Air or Liquid 680 to 750 air 25CrMo4 1.7218 +QT 860 to 900 Air or Liquid 620 to 680 air 20CrMoV13-5-5 1.7779 +QT 980 to 1030 Air or Liquid 680 to 730 air 15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 +NT c880 to 980 Air 580 to 680 airX11CrMo5+I 1.7362+I +I 890 to 950 FurnaceAtmosphere- -X11CrMo5+NT1 1.7362+NT1 +NT1 930 to 980 Air 730 to 770 airX11CrMo5+NT2 1.7362+NT2 +NT2 c930 to 980 air 710 to 750 airX11CrMo9-1+I 1.7386+I +I 950 to 980 FurnaceAtmosphere- -X11CrMo9-1+NT 1.7386+NT +NT c890 to 950 air 720 to 800 airX10CrMoVNb9-1 1.4903 +NT c1040 to 1090 air 730 to 780 airX20CrMoV11-1 1.4922 +NT c1020 to 1080 air 730 to 780 aira+N = Normalising, +NT = Normalising + Tempering, +QT = Quenching + Tempering (air or liquid), +I = Isothermal Annealing.b Normalising includes Normalising Forming.c For these steel grades it may be necessary in the case of wall thickness T above 25 mm or T/D > 0,15 to apply quenching and tempering in order to achieve the intended structure and material properties . The decision shall be left to the discretion of the manufacturer but shall be stated to the customer at the time of enquiry and order. Steel tubes treated in such a way shall be designated by the steel name supplemented by the symbol +QT .EN 10216-2:2002 (E)13Table 3 Permissible deviations of the product analysis from specified limits on cast analysis given in Table 2Element Limiting value for the cast analysis in accordance with Table 2 % by massPermissible deviation of the product analysis% by mass C0,29 0,02 0,400,05 Si 0,40 to 1,000,06 1,000,05 Mn 1,00 to 1,500,10 P 0,025+ 0,005 0,010+ 0,003 S 0,010 0,020+ 0,005 Al 0,0600,005 B0,0060,001 1,000,05 1,00 to 10,000,10 Cr 10,00 to 12,500,15 Cu0,80 0,05 0,35 0,03 Mo0,35 to 1,20 0,04 N0,070 0,01 Nb0,10 0,005 0,35 0,05 Ni0,35 to 1,30 0,07 Ti0,060 + 0,010 0,10+ 0,01 V 0,10 to 0,55 0,03 8.3 Mechanical properties8.3.1 Mechanical properties at and below room temperatureThe mechanical properties at and below room temperature of the tubes shall conform to the requirements in Table 4 and in clauses 11.3, 11.4, 11.5 and 11.6.8.3.2 Proof strength at elevated temperatureThe minimum proof strength R p0,2 values at elevated temperature are given in Table 5.Option 6: Proof strength R p0,2 shall be verified. The test temperature shall be specified at the time of enquiry and order.。
BS EN10216-2：2002 中文版 压力无缝钢管.交货技术条件.规定高温特性的非合金和合金钢管
BS EN10216-2:2002 承压用无缝钢管---交货技术条件第二部分：规定高温性能的合金与非合金与钢管国家前言本英国标准为欧洲标准EN10216-2：2002的官方英文版本。
本标准与BS EN10217-2：2002一起替代BS3059-2，BS3602-1，BS3604-1和已经废止的BS3606：1992标准。
目录 前言 1范围2引用标准 3定义与术语 4符号5命名与分类 5.1分类 5.2命名6订货信息 6.1必要信息 6.2可选项 6.3订单示例7制造过程 7.1炼钢过程 7.2脱氧过程7.3钢管生产与交货状态8要求 8.1总要求 8.2化学成分 8.3力学性能8.4表面与内在质量 8.5直度 8.6端部处理8.7尺寸，重量与容差w ww .b zf x w.co9检验9.1检验类型 9.2检验文件 9.3检试验大纲10取样10.1试验频次10.2试样与试块的准备11试验方法 11.1化学分析 11.2拉伸试验 11.3压扁试验 11.4管环拉伸试验 11.5扩口试验 11.6扩环试验 11.7冲击试验 11.8密实性试验 11.9尺寸检验 11.10目视检验 11.11无损检测 11.12材料标识11.13复试，判别，再加工12标志12.1必要标志 12.2附加标志13防护附录A （参考）蠕变断裂强度值 附录ZA （参考） 参考书目w ww .b zf xw .c o前 言本文件（EN10216-2：2002）由ECISS/TC 29“钢管与管配件”技术委员会制定，其秘书处由UNI 负责运作。
本欧洲标准应视同国家标准，欧盟各成员国应于2002年11月之前通过背书或发行等效文本对其予以承认，与之相冲突的原国家标准应予废止。
本文件由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会任命CEN 制定，支持欧盟指令的主要要求。
本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA ，它也是本文件不可分割的一部分。
EN10216的其他部分是：第一部分：规定室温性能的非合金钢管 第三部分：细化晶粒合金钢管第四部分：规定低温性能的非合金与合金钢管 地五部分：不锈钢管另一个涉及承压钢管的欧洲标准是 EN10217：承压用焊接钢管根据CEN/CENELEC 的内部规章，下列国家的国家标准机构必须实施本欧洲标准，他们是：奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，英国。
欧标无缝钢管标准大全
P195TR1, P195TR2, P235TR1,
P235TR2, P265TR1, P265TR2
压力目的用无缝管-1
特定室温特性的
非合金钢管
10.2-711mm
EN 10216-2
P195GH, P235GH, P265GH,
20MnNb6, 16Mo3, 8MoB5-4,
欧标无缝钢管标准大全
标准号
钢种
标准名称
规格范围
EN 10208
L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA
L245NB, L290NB, L360NB, L415NB,
L360QB, L415QB, L450QB, L485QB, L555QB
易燃流体管道用钢管
33.7-1626mm
10.2-660 mm
DIN 2391-1
St30Si, St30Al, St35, St45, St52
无缝精密钢管
4-80 mm
DIN 2440
St33.2
中壁厚可切螺纹用管
10.2-165.1 mm
DIN 2441
St33.2
厚壁厚可切螺纹用管
10.2-165.1 mm
DIN 2445-1
St52.4
Grade 9, Grade 10, Grade 11
低温用无缝钢管
0.405-26 inch
10.3-660 mm
ASTM A334
Grade 1, Grade 3, Grade 6,
Grade 7, Grade 8
Grade 9, Grade 11
低温用无缝碳素和
合金钢管
DIN_EN_10216-1_2004-07
Angaben über zulässige Betriebsdrücke nicht enthalten; jeweils zwei Güten je Festigkeitsstufe mit unterschiedlichem Anforderungsniveau festgelegt; Stahlsorten mit ReH = 355 MPa (St 52.0 bzw. St 52.4) sind entfallen, Stahlsorte mit ReH = 195 MPa wurde zusätzlich aufgenommen; Kurznamen und Werkstoffnummern geändert; Festlegungen für die chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften teilweise geändert; Anhaltswerte für die 0,2%-Dehngrenze bei erhöhten Temperaturen nicht angegeben; Grenzabmaße für Außendurchmesser, Wanddicke und Länge teilweise geändert; Prüfumfang geändert; Ringversuche nicht festgelegt; Option für den Kerbschlagbiegeversuch bei − 10 °C in Längsrichtung festgelegt; Option für Wanddickenmessung außerhalb des Rohrendenbereichs festgelegt; Anwendbarkeit der elektromagnetischen Dichtheitsprüfung erweitert; redaktionelle Änderungen.
2,EN10216-2承压用无缝钢管交货技术条件
BS EN10216-2:2002 承压用无缝钢管---交货技术条件第二部分：规定高温性能的合金与非合金与钢管国家前言本英国标准为欧洲标准EN10216-2：2002的官方英文版本。
本标准与BS EN10217-2：2002一起替代BS3059-2，BS3602-1，BS3604-1和已经废止的BS3606：1992标准。
目录 前言 1范围2引用标准 3定义与术语 4符号5命名与分类 5.1分类 5.2命名6订货信息 6.1必要信息 6.2可选项 6.3订单示例7制造过程 7.1炼钢过程 7.2脱氧过程7.3钢管生产与交货状态8要求 8.1总要求 8.2化学成分 8.3力学性能8.4表面与内在质量 8.5直度 8.6端部处理8.7尺寸，重量与容差w ww .b zf xw .c o9检验9.1检验类型 9.2检验文件 9.3检试验大纲10取样10.1试验频次10.2试样与试块的准备11试验方法 11.1化学分析 11.2拉伸试验 11.3压扁试验 11.4管环拉伸试验 11.5扩口试验 11.6扩环试验 11.7冲击试验 11.8密实性试验 11.9尺寸检验 11.10目视检验 11.11无损检测 11.12材料标识11.13复试，判别，再加工12标志12.1必要标志 12.2附加标志13防护附录A （参考）蠕变断裂强度值 附录ZA （参考） 参考书目w ww .b zf xw .c o前 言本文件（EN10216-2：2002）由ECISS/TC 29“钢管与管配件”技术委员会制定，其秘书处由UNI 负责运作。
本欧洲标准应视同国家标准，欧盟各成员国应于2002年11月之前通过背书或发行等效文本对其予以承认，与之相冲突的原国家标准应予废止。
本文件由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会任命CEN 制定，支持欧盟指令的主要要求。
本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA ，它也是本文件不可分割的一部分。
EN10216的其他部分是：第一部分：规定室温性能的非合金钢管 第三部分：细化晶粒合金钢管第四部分：规定低温性能的非合金与合金钢管 地五部分：不锈钢管另一个涉及承压钢管的欧洲标准是 EN10217：承压用焊接钢管根据CEN/CENELEC 的内部规章，下列国家的国家标准机构必须实施本欧洲标准，他们是：奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，英国。
BS EN 10216-2：2002中文版 压力无缝钢管.交货技术条件.规定高温特性的非合金和合金钢管
BS EN10216-2:2002 承压用无缝钢管---交货技术条件第二部分：规定高温性能的合金与非合金与钢管国家前言本英国标准为欧洲标准EN10216-2：2002的官方英文版本。
本标准与BS EN10217-2：2002一起替代BS3059-2，BS3602-1，BS3604-1和已经废止的BS3606：1992标准。
目录 前言 1范围2引用标准 3定义与术语 4符号5命名与分类 5.1分类 5.2命名6订货信息 6.1必要信息 6.2可选项 6.3订单示例7制造过程 7.1炼钢过程 7.2脱氧过程7.3钢管生产与交货状态8要求 8.1总要求 8.2化学成分 8.3力学性能8.4表面与内在质量 8.5直度 8.6端部处理8.7尺寸，重量与容差w ww .b zf xw .c o9检验9.1检验类型 9.2检验文件 9.3检试验大纲10取样10.1试验频次10.2试样与试块的准备11试验方法 11.1化学分析 11.2拉伸试验 11.3压扁试验 11.4管环拉伸试验 11.5扩口试验 11.6扩环试验 11.7冲击试验 11.8密实性试验 11.9尺寸检验 11.10目视检验 11.11无损检测 11.12材料标识11.13复试，判别，再加工12标志12.1必要标志 12.2附加标志13防护附录A （参考）蠕变断裂强度值 附录ZA （参考） 参考书目w ww .b zf xw .c o前 言本文件（EN10216-2：2002）由ECISS/TC 29“钢管与管配件”技术委员会制定，其秘书处由UNI 负责运作。
本欧洲标准应视同国家标准，欧盟各成员国应于2002年11月之前通过背书或发行等效文本对其予以承认，与之相冲突的原国家标准应予废止。
本文件由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会任命CEN 制定，支持欧盟指令的主要要求。
本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA ，它也是本文件不可分割的一部分。
EN10216的其他部分是：第一部分：规定室温性能的非合金钢管 第三部分：细化晶粒合金钢管第四部分：规定低温性能的非合金与合金钢管 地五部分：不锈钢管另一个涉及承压钢管的欧洲标准是 EN10217：承压用焊接钢管根据CEN/CENELEC 的内部规章，下列国家的国家标准机构必须实施本欧洲标准，他们是：奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，英国。
EN10216-5(欧盟实用标准)
11.4冲击试验........................................................................................................................32
11.5晶间腐蚀试验................................................................................................................33
8.要求..............................................................................................................................................9
8.1总述....................................................................................................................................9
11试验方法...................................................................................................................................30
欧盟标准
EN10130-1999.EN10131-1991冷成形用冷轧无涂层低碳钢和高屈服极限的普通钢的扁平制品.尺寸和形状公差.EN10131-1992.EN10131-2006.EN10132-1-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第1部分_一般.EN10132-2-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第2部分_表面硬化钢.EN10132-3-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第3部分_淬火和回火.EN10132-4-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第4部分_弹簧钢和其它用途钢.EN10136-1989黑色金属材料的化学分析.钢中镍的测定.火焰原子吸收分光光度测定法.EN10139-1997冷成型加工用无涂层低碳钢制冷轧窄钢带.技术交货条件.EN1014-1-1995木材防腐剂.沥青浸渍油以及用该油的浸渍木材.取样和分析.第1部分_沥青浸渍油取样法.EN1014-2-1995木材防腐剂.沥青浸渍油以及用该油的浸渍木材.取样和分析.第2部分_跟踪分析用从浸渍木材中提取.EN1014-3-1997木材防腐剂.沥青浸渍油以及用该油浸渍的木材.取样和分析方法.第3部分_杂酚油中苯芬花含量的测.EN1014-4-1995木材防腐剂.煤焦浸渍油及用该油浸渍的木材.取样和分析.第4部分_煤焦浸渍油中水解萃取苯酚含量.EN10140-1996冷轧窄钢带.尺寸和形状公差.EN10142-2000.EN10143-1993连续热镀钢板和钢带.极根尺寸和形状公差.EN10147-1991.EN10149-1-1995冷成型用高屈服点钢制热轧扁平产品.第1部分_一般交货条件.EN10149-2-1995冷成型用高屈服点钢制热轧扁平产品.第2部分_热机械轧制钢的交货条件.EN10149-3-1995冷成型用高屈服点钢制热轧扁平产品.第3部分_普通退火和轧制钢交货条件.EN1015-1-1998圬工用灰浆的检验方法.第1部分_用筛分分析测定粒度分布.EN1015-10-1999圬工用灰浆的检验方法.第10部分_固体灰浆干燥体密度的测定.EN1015-11-1999圬工用灰浆的检验方法.第11部分_固体灰浆的弯曲拉伸强度和抗压强度的测定.EN1015-12-2000圬工用灰浆的试验方法.第12部分_在基底物上硬化打底和涂抹灰浆的粘结强度的测定.EN1015-17-2000圬工用灰浆的试验方法.第17部分_新凝灰浆中水溶性氯化物含量的测定.EN1015-18-2002圬工用灰浆的检验方法.第18部分_测定硬化泥浆毛吸作用引起的水吸收系.EN1015-19-1998圬工用灰浆的检验方法.第19部分_粉刷灰浆制固定灰浆的水蒸气渗透性的测定.EN1015-2-1998圬工用灰浆的检验方法.第2部分_灰浆的取样和检验灰浆的制备.EN1015-21-2002圬工用灰浆的检验方法.第21部分_测定底层灰浆与基材的兼容性.EN1015-4-1998圬工用灰浆的检验方法.第4部分_用渗透器测定新鲜灰浆的粘度.EN1015-6-1998圬工用灰浆的检验方法.第6部分_测定新鲜灰浆的粗密度.EN1015-7-1998圬工用灰浆的检验方法.第6部分_测定新鲜灰浆的粗密度.EN1015-9-1999圬工用灰浆的检验方法.第9部分_新鲜灰浆的可处理时间和可修正时间的测定.EN10151-2002弹簧用不锈钢带材.交货技术条件.EN10152-2003电解镀锌冷轧扁钢制品.交货技术条件.EN10160-1999.EN10160-1999厚度大于或等于6毫米的钢板制品的超声波检验(平面反射法).EN10162-2003冷轧钢型材.交货技术条件.尺寸和横截面公差.EN10163-1-2004热轧钢制品表面状态的供货条件(薄板.宽扁钢和异型钢).第1部分_一般要求.EN10163-2-2004热轧钢制品表面状态的供货条件(薄板.宽扁钢和异型钢).第2部分_薄板和宽扁钢. EN10163-3-2004热轧钢制品表面状态的供货条件(薄板.宽扁钢和异型钢).第3部分_异型钢.EN10164-2004经调质垂直于制品表在变形性能的钢制品.交货技术条件.EN10165-1995非最终退火装态下合金钢制冷轧电工钢片和钢带.EN10168-2004钢产品.检查文件.信息和描述表.EN10169-1-1996连续有机涂层(带涂层)的钢板制品.第1部分_概述(定义,材料,极限偏差,试验法). EN10169-2-2006.EN10169-3-2003连续有机涂层(盘绕涂层)变平钢轧材.建筑物内部用品.EN1017-1998用于制备饮用水的产品.半烧结的白云石.EN10179-1989黑色金属材料的化学分析.钢中氮(微含量)的测定.光度法.EN1018-1998用于制备饮用水的产品.碳酸钙.EN10181-1989黑色金属材料的化学分析.钢中铅含量)的测定.火焰原子吸收分光光度测定法.EN10184-1989钢铁材料的化学分析.钢内和铁内磷的测定.分光光度法.EN10188-1989黑色金属材料的化学分析.钢铁中铬的测定.火焰原子吸收分光光度测定法.EN102-1991.EN1020-1997用风扇输送燃气和-或废气,不超过300kV额定热负载,非家用室内供暖的强对流气体燃烧热气发生器.EN10200-1991钢铁冶炼材料的化学分析.钢中硼含量的测定.分光光度法.EN10202-2001.EN10204-2004.EN10204-2004冶金产品.检验文件型式.EN10205-1992.EN10207-2005简单的压力容器用钢材.薄钢板,带钢和棒钢的交货技术条件.EN10208-1-1997易燃液体或气体用管道钢管.交货技术条件.第1部分_要求等级为A的管.EN10208-2-1996易燃液体或气体用管道钢管.交货技术条件.第2部分_要求等级为B的管.EN10209-1996.EN1021-1-2006家具.装璜家具易燃性的评估.第1部分_火源_燃着的香烟.EN1021-2-2006家具.室内装璜家具易燃性的评估.第2部分_火源_等同于火柴的煤气火焰.EN10210-1-1994非合金结构钢和精粒结构钢制的钢构件用热成型空心型件.第1部分_交货技术要求. EN10210-2-2006.EN10211-1995钢铁材料的化学分析.钢和铁中钛含量测定.火焰原子吸收光谱测定法.EN10212-1995生铁材料的化学分析.用分光光度法测定钢和铁中的砷含量.EN10213-1-1995压力容器用铸钢的交货技术条件.第1部分_概述.EN10213-2-1995压力容器用铸钢的交货技术条件.第2部分_室温和高温下使用的钢种.EN10213-3-1995压力容器用铸钢的交货技术条件.第3部分_低温下使用的钢种.EN10213-4-1995压力容器用铸钢的交货技术条件.第4部分_奥氏体和奥氏体铁素钢种.EN10216-1-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第1部分_具有室温下规定性能的非合金钢管. EN10216-2-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第2部分_具有较高温度下规定性能的非合金和合金钢管.EN10216-3-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第3部分_细粒合金钢管.EN10216-4-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第4部分_具有低温下规定性能的非合金和合金钢管.EN10216-5-2004压力无缝钢管.交货技术条件.无缝钢管.EN10217-1-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第1部分_具有室温下规定性能的非合金钢管. EN10217-2-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第2部分_具有较高温度下规定性能的电焊非合金和合金钢管.EN10217-3-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第3部分_细粒合金钢管.EN10217-4-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第4部分_具有低温下规定性能的电焊非合金钢管.EN10217-5-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第5部分_具有较高温度下规定性能的埋弧焊接非合金和合金钢.EN10217-6-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第6部分_具有低温下规定性能的埋弧焊接非合金钢管.EN10217-7-2005压力用途焊接钢管.交货技术条件.不锈钢管.EN10218-1-1994钢丝和线材产品.概述.第1部分_检验方法.EN10218-2-1996钢丝和线材产品.概述.第2部分_线材尺寸和公差.EN10219-1-1997.EN10219-1-1997非合金结构钢和细晶粒结构钢的冷成形结构空心型材.第1部分_交货技术要求.EN10219-2-1997.EN10219-2-1997非合金结构钢和细晶粒结构钢的冷成形结构空心型材.第2部分_公差,尺寸和分段性能.EN1022-2005.EN1022-2005居室家具.可就坐的家具.稳定性测试.EN10220-2002无缝钢管.单位长度尺寸重量通用表.EN10221-1995热轧钢棒和线材的表面质量等级.交货技术条件.EN10222-1-1998压力容器用钢锻件.第1部分_自由成型锻件的一般要求.EN10222-2-1999-AC-2000.EN10222-2-1999压力容器用钢锻件.第2部分_特定高温性能的铁素体和马氏体钢.EN10222-3-1998压力罐用钢制锻件.第3部分_低温下有确定性能的镍钢.EN10222-4-1998压力罐用钢制锻件.第4部分_高膨胀极限适于焊接的微粒结构钢.EN10222-5-1999-AC-2000.EN10222-5-1999压力容器用钢锻件.第5部分_马氏体、奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢.EN10223-1-1997栅栏用钢丝和钢丝制品.第1部分_锌和锌合金涂层的有刺钢丝.EN10223-2-1997栅栏用钢丝和钢丝制品.第2部分_农业,隔离和栅栏用六角网目钢丝编织物.EN10223-3-1997栅栏用钢丝和钢丝制品.第3部分_建筑用带六角网目的钢丝编织物.EN10223-4-1998栅栏用钢丝和钢丝制品.第4部分_栅栏用钢丝焊接的格网.EN10223-5-1998栅栏用钢丝和钢丝制品.第5部分_栅栏用钢丝铰链网格和结节网格.EN10223-6-1998栅栏用钢丝和钢丝制品.第6部分_栅栏用正方形网目的钢丝编织物.EN10223-7-2002栏栅用钢丝和钢丝制品.第7部分_栏栅用焊接钢丝板条.EN10224-2005.EN10225-2001固定近海结构的可焊接结构钢.技术交货条件.EN10226-1-2004.EN10226-3-2005.EN10228-1-1999.EN10228-1-1999钢锻件的无损检验.第1部分_磁粉探伤.EN10228-2-1998.EN10228-2-1998钢锻件的无损检验.第2部分_渗透检验.EN10228-3-1998.EN10228-3-1998钢制锻件的无损检验.第3部分_铁氧体钢制或马氏体钢制锻件的超声波试验.EN10228-4-1999.EN10228-4-1999钢锻件的无损检验.第4部分_奥氏和奥氏铁氧体非合金钢锻件的超声波检验.EN1023-1-1996办公室家具.隔断墙板.第1部分_尺寸.EN1023-2-2000办公室家具.隔断墙板.第2部分_机械安全要求.EN1023-3-2000办公室家具.隔断墙板.第3部分_试验方法.EN10230-1-1999钢丝钉.第1部分_一般用途的散装钉.EN10238-1996结构钢制经自动喷射和自动涂层处理的产品.EN1024-1997不连续铺设用粘土屋顶砖.几何特性测定.EN10240-1997钢管用内部和-或外部防护涂层.通过在自动设备中热浸镀锡进行的涂层的规定.EN10241-2000螺纹钢管.EN10242-1994可锻铸铁制螺纹管件.EN10243-2-1999钢热模锻件.尺寸公差.第2部分_在水平锻造机器上的顶锻.EN10244-1-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第1部分_一般规则.EN10244-2-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第2部分_锌和锌合金涂层.EN10244-3-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第3部分_铝涂层.EN10244-4-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第4部分_锡涂层.EN10244-5-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第5部分_镍涂层.EN10244-6-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第6部分_铜,青铜和黄铜涂层.EN10245-1-2001钢线和钢线产品.钢线上的有机涂层.第1部分_一般规则.EN10245-2-2001钢线和钢线产品.钢线上的有机涂层.第2部分_PVC涂层线.EN10245-3-2001钢线和钢线产品.钢线上的有机涂层.第3部分_PE涂层线.EN10245-4-2003钢丝和钢丝产品.钢丝上的有机涂层聚脂涂覆钢丝.EN10246-1-1996钢管的无损检测.第1部分_证明密封性用无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验.EN10246-10-2000钢管的无损检验.第10部分_缺陷探测用自动熔融电弧焊接钢管焊缝的放射线检验. EN10246-11-2000钢管的无损试验.第11部分_表面缺陷探测用的无缝和焊接钢管的液体渗透试验.EN10246-12-2000钢管的无损检验.第12部分_表面缺陷探测用无缝和焊接铁磁钢管的磁粉探伤.EN10246-13-2000钢管的无损检验.第13部分_无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管的自动全周超声波测厚检验.EN10246-14-1999钢管的无损试验.第14部分_无缝和焊接钢管(埋头焊接除外)叠层缺陷检测的自动超声波试验.德文.EN10246-15-2000钢管的无损检验.第15部分_用于检测层状缺陷的焊接钢管生产时用的带材-板材的自动超声波检验.EN10246-16-2000钢管的无损检验.第16部分_层状缺陷检测用焊接钢管焊缝区域的自动超声波检验. EN10246-17-2000钢管的无损检验.第17部分_层状缺陷检测用无缝和焊接钢管管端的超声波检验.EN10246-18-2000钢管的无损检验.第18部分_层状缺陷检测用无缝和焊接铁磁钢管管端的磁粉探伤. EN10246-2-2000钢管的无损试验.第2部分_证明液压渗漏紧密性的无缝和焊接(埋弧焊接除外)的奥氏体和铁素体-奥.EN10246-3-1999钢管的无损试验.第3部分_无缝和焊接钢管(埋弧焊接除外)缺陷检测的自动涡电流试验.德文版本EN.EN10246-4-1999钢管的无损检验.第4部分_横向不完整性检测用铁磁无缝钢管的自动全外围磁换能器检验-磁漏检验.EN10246-5-1999钢管的无损检验.第5部分_纵向不完整性检测用铁磁无缝和焊接(埋弧焊接除外)钢管的自动全外围.EN10246-6-1999钢管的无损试验.第6部分_无缝钢管横向缺陷探测的自动全周长超声波试验.EN10246-7-2005钢管的无损检测.第7部分_证明长度误差用整个管圆周上无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动.EN10246-8-1999钢管的无损试验.第8部分_电焊钢管焊缝径向缺陷探测的自动超声试验.EN10246-9-2000钢管的无损试验.第9部分_径向和-或横向缺陷探测用的埋弧焊钢管的自动超声试验. EN10248-1-1995非合金钢制热轧板桩.第1部分_交货技术条件.EN10248-2-1995非合金钢制热轧板桩.第2部分_极限尺寸和外形公差.EN10249-1-1995非合金钢制冷成型板桩.第1部分_交货技术条件.EN10249-2-1995非合金钢制冷成型板桩.第2部分_极限尺寸和外形公差.EN10250-1-1999通用工程用开式模锻钢件.第1部分_一般要求.EN10250-2-1999通用工程用开式模锻钢件.第2部分_非合金质量级钢和特种钢.EN10250-3-1999通用工程用开式模锻钢件.第3部分_特种合金钢.EN10250-4-1999通用工程用开式模锻钢件.第4部分_不锈钢.EN10251-1997磁性材料.测定电工钢片和电工钢带几何特性值的方法.EN10252-1997磁性材料.中等频率下电工钢片和电工钢带的磁性测量的方法.EN10253-1-1999对焊管配件.第1部分_一般用途和无特定检验要求的锻造碳钢.EN10254-1999闭模锻造的钢锻件.通用技术交货条件.EN10255-2004.EN10256-2000钢管的无损检验.1级和2级检验师的合格证明及能力.EN10257-1-1998.EN10257-1-1998电流电缆和通信电缆加固用锌或锌合金涂层的非合金钢丝.第1部分_地下铺设的电缆. EN10257-2-1998.EN10257-2-1998电流电缆和通信电缆加固用锌或锌合金涂层的非合金钢丝.第2部分_海底电缆.EN10258-1997冷轧不锈钢窄带材和剪切长度.极限尺寸和外形公差.EN10259-1997冷轧不锈钢宽带材和薄板.极限尺寸和外形公差.EN1026-2000门窗.透气率.试验方法.EN10263-1-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第1部分_一般交货技术条件.EN10263-2-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第2部分_冷处理后不用于热处理的钢的交货技术条件.EN10263-3-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第3部分_表面硬化钢的交货技术条件.EN10263-4-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第4部分_淬火和回火钢的交货技术条件.EN10263-5-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第5部分_不锈钢的交货技术条件.EN10264-1-2002钢丝和钢丝产品.绳索用钢丝.第1部分_一般要求.EN10264-2-2002钢丝和钢丝产品.绳索用钢丝.第2部分_一般绳索用的冷拉非合金钢丝.EN10264-3-2002钢丝和钢丝产品.钢丝绳用钢丝.第3部分_3_重型装置用圆形和异型非合金钢丝.EN10264-4-2002钢丝和钢丝产品.绳索用钢丝.第4部分_不锈钢钢丝.EN10265-1995磁性材料.确定机械性能和磁性能的薄钢板和带钢的要求.EN10266-2003.EN10267-1998由热变形温度产生的沉淀硬化铁氧-珠光体钢.EN10268-1998微型合金钢制冷变形用高延展极限冷轧平面产品.交货技术要求.EN10269-1999具有特殊高温和-或低温性能的紧固件用钢和镍合金.EN10269.EN1027-2000门窗.水密性.试验方法.EN10270-1-2001机械弹簧用钢丝.第1部分_铅淬火冷拉制非合金钢丝.EN10270-2-2001机械弹簧用钢丝.第2部分_油淬火和回火弹簧钢丝.EN10270-3-2001机械弹簧用钢丝.第3部分_不锈钢弹簧钢丝.EN10271-1998带电解分离锌-镍(ZN)涂层的平面钢制品.交货技术条件.EN10272-2000压力设备用不锈钢棒材.EN10273-2000规定高温性能的压力容器用热轧可焊钢棒.EN10274-1999金属材料.重量坠落试验.EN10275-1999金属材料.管环液压压力试验.EN10276-1-2000铁素体材料的化学分析.钢铁中氧的含量测定.第1部分_氧测定用钢样品的抽样和制备.EN10277-1-1999.EN10277-1-1999光亮钢产品.技术交货条件.第1部分_总则.EN10277-2-1999.EN10277-2-1999光亮钢产品.技术交货条件.第2部分_一般工程用钢.EN10277-3-1999.EN10277-3-1999光亮钢产品.技术交货条件.第3部分_快削钢.EN10277-4-1999.EN10277-4-1999光亮钢产品.技术交货条件.第4部分_表面硬化钢.EN10277-5-1999.EN10277-5-1999光亮钢产品.技术交货条件.第5部分_回火和淬火钢.EN10278-1999.EN10278-1999光亮钢产品的尺寸和公差.EN10279-2000热轧钢管道.形状,尺寸,质量公差.德文版本EN10279_2000.EN1028-1-2002消防泵.带起动注油器的消防离心泵.第1部分_分类、总则和安全要求.EN1028-2-2002消防泵.带起动注油器的消防离心泵.第2部分_总则和安全要求的检定.EN10280-2001磁性材料.使用单片试验机测量电工钢板和带钢的磁性的方法.EN10282-2001磁性材料.测定电工钢板和带钢表面绝缘电阻的试验方法.EN10283-1998耐蚀钢铸件.EN10284-2000聚乙烯(PE)管系统用带压缩端的可锻铸铁配件.EN10288-2002.EN10289-2002.EN10290-2002.EN10291-2000金属材料.单轴蠕变拉伸试验.试验方法.EN10293-2005一般工程用钢铸件.EN10294-1-2005机制空心棒.技术交货条件.第1部分_非合金和合金钢.EN10295-2002耐热钢铸件.EN10296-1-2003机械和一般工程用焊接圆钢管.交货技术条件.第1部分_非合金及合金钢管.EN10296-2-2005机械工程和一般工程用焊接圆钢管.交货技术条件.第2部分_不锈钢.EN10297-1-2003机械和一般工程用无缝圆形钢管.交货条件技术.非合金和合金钢管.EN10297-2-2005机械和一般工程用无缝钢管.交货技术条件.第2部分_不锈钢.EN10298-2005岸上和海底管路用钢管和管件.水泥灰浆内衬.EN103-1991.EN10301-2003岸上及海底管道用钢管及配件.非腐蚀性气体的输送用减少摩擦的内涂层.EN10302-2002耐蠕变的镍和钴合金钢.EN10303-2001在中等频率使用的薄磁性钢片材和带材.EN10304-2001继电器用磁性材料(钢铁).EN10305-1-2002(Incldue Corrigendum1).EN10305-1-2002.EN10305-1-2002精密装置用钢管.交货技术条件.第1部分_无缝冷拉管.EN10305-2-2002精密装置用钢管.交货技术条件.第2部分_焊接冷拉管.EN10305-3-2002精密装置用钢管.交货技术条件.第3部分_焊接冷分级管.EN10305-4-2003精密仪器用钢管.交货技术条件.液压和气动系统用无缝冷拉管.EN10305-5-2003精密仪器用钢管.交货技术条件.焊接和冷精加工的方形矩形钢管.EN10305-6-2005精密仪器用钢管.交货技术条件.液压和气动系统用焊接冷拉管材.EN10306-2001钢铁.带平行法兰和IPE梁的H梁的超声检验.EN10307-2001无损检验.厚度等于或大于6mm的奥氏体和奥氏体铁素不锈钢板制品的超声检验(反射式探伤法).EN10308-2001无损检验.钢棒的超声检验.EN10311-2005.EN10312-2002.EN10318-2005.EN10319-1-2003金属材料.拉伸应力松弛试验.试验机规程.EN1032-2003机器振动.测定可移动机器整体振动的试验方法.概述.EN10323-2004钢丝和钢制品.轮胎钢丝.EN10324-2004钢丝和钢丝制品.软管加筋钢丝.EN10326-2004结构钢的持续热浸镀带材和薄板.交货技术条件.EN10327-2004冷成形低碳钢持续热浸涂覆带材和片材.交货技术条件.EN10328-2005铁和钢.表面加热测定常规深度和硬度.EN10329-2006.EN10330-2003.EN10331-2003.EN10332-2003.EN10333-2005.EN10334-2005.EN10335-2005.EN1034-1-2000机械安全.纸制造和整饰机器的设计和结构的安全要求.第1部分_共同要求.EN1034-13-2005.EN1034-14-2005.EN1034-3-1999机械安全.纸制造和整饰机器的设计和结构的安全要求.第3部分_卷纸机、切纸机和压纸机.EN1034-4-2005.EN1034-5-2005.EN1034-6-2005.EN1034-7-2005.EN10342-2005磁性材料.电工钢片、带材和层压板材表面绝缘的分类.EN1035-1998制革机.带移动板的制革机.安全性要求.EN1036-1999建筑业中用玻璃.室内用涂银浮法玻璃制镜子.EN1037-1995机器的安全性.避免意外起动.EN1038-1995识别卡系统.电信应用.集成电路卡付费电话.EN104-1991.EN1040-1997化学消毒剂和抗菌药及杀毒药作用(基础试验).检验方法和要求(第1期).EN1041-1998.EN1041-1998医疗产品生产者提供的信息.EN1043-1-1995金属材料焊接的破坏试验.硬度试验.第1部分_电弧焊接的硬度试验.EN1043-2-1996金融材料焊接的破坏试验.硬度试验.第2部分_焊接连接的显微硬度试验.EN1044-1999硬焊接.填充材料.EN1045-1997硬焊.硬焊用熔剂.分类和交货技术条件.EN1047-1-2005安全存储单元.耐火试验的分类和方法.第1部份_数据保险箱.EN1047-2-1999安全存储单元.耐火试验的分类和方法.第2部份_数据空间和数据容器.EN1048-1998热交换器风冷液体冷却器_干冷塔_.功率确定用检验方法.EN1049-2-1993.EN105-1991.EN1050-1996机器安全性.风险评定用原理.EN1051-1-2003建筑玻璃.玻璃块和玻璃铺面.第1部分_定义和说明.EN1052-1-1998圬工的检验方法.第1部分_抗压强度的测定.EN1052-2-1999圬工的检验方法.第2部分_弯曲拉伸强度的测定.EN1052-3-2002圬工的检验方法.第3部分_初始剪切强度的测定.EN1052-4-2000圬工的试验方法.第4部分_包括防潮层的剪切强度的测定.EN1052-5-2005圬工的试验方法.第5部分_粘结扭转法测定粘结强度.EN1053-1995塑料管道系统.无压力情况下使用的热塑管道系统.防水性的检验方法.EN1054-1995塑料管道系统.建筑物内污水排放下水道用热塑管道系统.连接件气密性检验方法.EN1055-1996塑料管道系统.建筑物内排水管用热塑制管道系统.可载温度负荷的检验方法.EN1056-1996塑料管道及保护管系统.塑料管及管件.暴露在室外的自然风蚀法.EN1057-1996铜和铜合金.卫生装置和暖气设备上的水管道和气管道用铜制无缝圆管.EN1058-1995木制材料.机械性能和粗密度特性值的测定.EN106-1991.EN1060-1-1995.EN1060-1-1995非侵入式血压计.第1部分_一般要求.EN1060-2-1995非侵入式血压表.第2部分_机械血压表的补充要求.EN1060-3-1997.EN1060-3-1997非侵入式血压表.第3部分_电机血压表的补充要求.EN1060-4-2004.EN1062-1-2004漆和涂料.外部砖石和混凝土用涂层材料和涂层系统.第1部分_分类.EN1062-11-2002涂料和清漆.外部砖石和混凝土用涂层材料和涂层系统.第11部分_检验前的状态调节方法.EN1062-3-1998漆和涂料.外部矿物地基和混凝土用涂层材料和涂层系统.第3部分_液态水渗透系数的测定和分类(渗.EN1062-6-2002涂料和清漆.外部砖石和混凝土用涂层材料和涂层系统.第6部分_二氧化碳渗透性的测定.EN1063-1999建筑物用玻璃.安全玻璃.防弹玻璃的试验和分类.EN1064-2005健康信息学.标准通信协议.计算机辅助心电图仪.EN1065-1998可拉伸调节的钢结构支撑件.产品规范,设计以及通过计算和试验的评定.EN1067-1997胶粘剂.试样的制备和检验.EN1068-2005健康信息学.编码系统的注册.EN1069-1-20002米高或更高的水滑道.第1部分_安全要求和试验方法.EN1069-2-19992米高或更高的水滑道.第2部分_说明.EN107-1980窗户的试验方法.机械试验.EN1071-1-2003高级工业陶瓷.陶瓷覆层的试验方法.第1部分_用触针式轮廓测定仪测定陶瓷覆层厚度. EN1071-2-2002高级工程陶瓷.陶瓷覆层的试验方法.第2部分_用环形研磨法测定覆层厚度.EN1071-3-2005.EN1072-1995胶合板.建筑用胶合板.弯曲性能说明.EN1073-1-1998放射性污染防护服.第1部分_防护固体颗粒放射性污染的通气式防护服的要求和检验方法.EN1073-2-2002放射性污染防护服.第1部分_防护固体颗粒放射性污染的不通气式防护服的要求和检验方法.EN1074-1-2000供水用阀门.适用性要求和专用检查试验.第1部分_一般要求.EN1074-3-2000供水用阀门.适用性要求和专用检查试验.第3部分_止回阀.EN1074-4-2000供水用阀门.适用性要求和专用检查试验.第4部分_空气阀.EN1074-5-2001供水阀门.适用性要求和适配试验.第5部分_控制阀门.EN1075-1999木结构.试验方法.冲孔金属板紧固件连接接头.EN1076-1997工作场所环境.气体和蒸气测定用抽吸附物质管.EN1078-1997自行车赛车手的防护帽和滑板及轮滑鞋使用者的防护帽.EN108-1980.EN1080-1997幼儿用冲击防护帽.EN1081-1998弹性铺地织物.电阻测定.EN1082-1-1996防护服.防止手用刀造成剪伤和刺伤用的手套和套袖.第1部分_金属环编织的手套和套袖.EN1082-2-2000防护服.防止被手持刀具割伤和刺伤用的手套和手臂保护物.第2部分_非链环铠甲式的手套和手臂保.EN1082-3-2000防护服.防止被手持刀具割伤和刺伤用的手套和手臂保护物.第3部分_编织物,皮革和其它编织材料的.。
EN10216-5(欧盟标准)
这个规范规定了用于压力容器以及抗腐蚀用途的，由奥氏体不锈钢（包括抗蠕变钢）和双相不锈钢所制成的圆形截面的无缝钢管在室温、高温、低温情况下，两种不同测验类型的交货技术条件。
2
下述文件对于这个标准的执行是必不可少的。对于有日期的文件，日期版本适用；对于没有日期的文件，最近的版本适用。
EN10216的这一部分的参考文件如下；
备注：雇佣者可能是一个管材生产商，可能是一个供货商，也可能是一个仅仅提供无损检验服务的第三方机构。
4
考虑到这个规范的目的，EN 10266中给出的符号以及以下符号适用：
——TC指的是Test category（测验类型）
备注：交货条件的符号参阅表1
5
5.1
根据EN 10020的分类系统，钢牌号分类如下；
14.外径≤101.6mm并且壁厚≤5.6mm，测验类型为TC2的管材，纵向不完整性无损探伤试验（参阅8.5.2.2）。
15.对于TC2的管材，横向不完整性的无损检验
16.TC2，特定壁厚超过40mm的管材，在管端进行（层检验？）（参阅8.5.2.2）。
17.特殊的管端处理（参阅8.7）
18.精确定尺（参阅8.8.3）
0.030
≤1.00
≤2.00
0.040
0.015b
≤0.11
17.50 to 19.50
-
-
-
8.00 to 10.00c
-
-
X2CrNi19-11
1.4306
0.030
≤1.00
≤2.00
0.040
0.015b
≤0.11
18.00 to 20.00
-
-
-
10.00 to 12.00d
bs en10216标准的中文版 doc
bs en10216标准的中文版 docBS EN10216-2标准7 制造过程 7.1管坯生产管坯的生产过程由制造方完成。
7.2 脱氧过程钢需为完全镇静钢 7.3管生产和交货条件7.3.1所有非破坏性试验需要由具有1，2或3级资质的人员来执行。
质量保证书应该与EN10256相一致，或至少相等。
8 合同要求 8.1 概要8.2 化学分析 8.2.1 熔炼分析 8.2.2 成品分析钢管应提供成品化学分析 8.3 力学性能8.3.1 室温力学性能8.3.2 高温下的保证强度RP0.2 8.3.3 蠕变断裂强度WB36（15NiCuMoNb5-6-5）: 屈服强度〉=440，抗拉强度610~780；断后延伸率：longth:19 t: 17;室温冲击40���Z润��钐瘗�A枥庑赖�U���V碍鳝绢�砍�涛�F��赎巯���u�A从躜鞯烧论�r办罴�u剥�I���q�h馐�A�A绅锾潴苏�m锅苁����头锡�C��传�A块态�h�T硷闵��镄谏争氲�G岛腻�~�`驹�u蛲递坟谐侬��馍���S业郧桢击码�荚�觏廪�E户岿�┭�龌。
最小高温下的保证强度RP0.2：温度强度 100 422 150 412 200 402 250 392 300 382 350 373 400 343 450 304 8.4 表面和内部质量 8.4.1 表面质量8.4.1.1钢管内外表面不能有肉眼可见的缺陷 8.4.1.28.4.1.3允许通过砂轮或加工对表面进行修磨，修磨处壁厚不得小于规定的最小壁厚。
所有修磨区域要圆滑过渡。
����沟�Z�K�U爱氇谴净祸�y�壕怊�鲮���Z陉蛮苎�X�{驳��签���㈨�绑�g�剜苛溥芥鲰��R锇�Y柠�D虬辏�����I��钓�］�诗贻颂�U�f脱睑篮狯��桠馑�K�P榉愠�＾q��叙�饬交��审蓉鏖�蛎鹑呖莴�┠愉�痈�d摇蔼�b��缝�W��蓠齿�饬匝璨蕖� 8.4.1.4 任何深度大于5%壁厚或者3mm（取两者中最小者）的表面不完整，需要进行修磨。