吸引压送式粉罐车的构造及其工作原理_蒋庆富
散装水泥运输车结构及工作原理
散装水泥运输车结构及工作原理
一)工作原理
散装水泥车（粉粒物料运输车）是利用本车动力驱动空气压压缩机将压缩空气经管道送入密封罐体下部的气室使气室流态化床的物料体悬浮成流态状。
当灌内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料通过管道流动而进行输送。
二）基本结构
1）汽车底盘；采用重汽，东风，解放等载货汽车底盘，在改装后，其整车性能与原车相同。
利用操作按汽车使用说明书操作。
2）取力箱；装于变速箱右侧。
它是气动内齿轮啮合传动式，主要功能是将发动机动力取出通过传动轴传递给空气压缩机。
3）空气压缩机；它是无油润滑摆动式空气压缩机，其额定转速，额定压力，排气量等参数为标牌值。
4）空气管道；包含进气，配气，卸压，二次风等四部分。
进气管道接通空气压缩机于罐体下部气室。
管道上装有止回阀，阻止罐体内空气倒流进入空气压缩机。
配气管道上装有红色安全阀，中间气室进气管，压力表及外接风源接管。
卸压管道装与罐顶使大气和罐体内部相通，由一球阀控制。
二次风管道使罐体下部气室下卸料管道相通，由一球阀控制，用来疏通管道。
5）罐体；它是密封的装载物料容器，上方有入孔，走台用于装料及维修人员进入罐体内，下方有扶梯兼挡泥板及底架，底架用于连接罐体于汽车大梁，罐体内部有隔开的空气室，气室由滑板，流态化床
及特制帆布组成，以便空气与粉料体混合并形成流态状。
6）卸料装置；可将装料罐体与储料塔（仓）管道相连。
由蝶阀控制，用于输送物料。
粉罐车结构原理介绍PPT课件
内扣式人孔盖
外压举升式人孔盖
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2020/3/1
附加传动系统
主要包括取力器、附加传动轴、空压机等组成。
➢取力器：安装在变速箱上，采用国内 知名厂家的产品，是专为粉罐车设计的 大扭矩取力器。
➢附加传动轴：采用许昌传动轴厂产品。
空压机
附加传 动轴
➢空压机：采用苏州空压机、敦化渤海 空压机、青岛空压机、芜湖空压机、滁 州空压机等。排气量有7.5m3/min、 8.0m3/min、8.5m3/min、 9.0m3/min、10.0m3/min等几种规 格，额定工作压力为0.2Mpa，转速为
胶管
接头
压力表
附属装置：包括侧防护、后防护、轮罩、爬梯等。
爬梯
侧防护
轮罩
后防护
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2020/3/1
外接气源是为用户不使用本车的空压机，球阀 而使用外面的压缩空气时配备的。 在罐体顶部安停止卸料时放气用。
安全阀
止回阀
蝶阀 助吹阀
➢卸料管路 卸料管路主要有吸料口、蝶阀、卸料钢管、卸料管接头、卸料胶管等组成。
卸料胶管：采用耐磨钢丝卸料胶管，通径为100mm。 蝶阀：通过橡胶密封圈密封，胶圈磨损后可以进行更换，不必更换整个蝶 阀，可以降低使用成本。 罐体上安装有耐震压力表，用以监视罐内气压变化，用来指导卸料。
粉罐车工作原理示意图
压缩空气由流化装 置进入罐体
粉粒经流化后由卸 料管路卸出
人孔盖 D）、
采用两种结构，一种为内扣式人孔盖，一种外三爪外压
式人孔盖。 标准配置为内扣式人孔盖。
• 两种人孔盖有各自的特点：
① 内扣式结构：装车后整车高度比外压弹簧举升结构低100mm；但操作机
粉罐车结构原理介绍ppt课件
人孔盖
附加传动系统
主要包括取力器、附加传动轴、空压机等组成。 取力器：安装在变速箱上，采用国内 知名厂家的产品，是专为粉罐车设计的 大扭矩取力器。
附加传动轴：采用许昌传动轴厂产品。
空压机：采用苏州空压机、敦化渤海 空压机、青岛空压机、芜湖空压机、滁 州空压机等。排气量有7.5m3/min、 8.0m3/min、8.5m3/min、 9.0m3/min、10.0m3/min等几种规 格，额定工作压力为0.2Mpa，转速为 800~1100r/min。 通常所说的空压机型号的主参数为其
专用装置， 简称上装
2.1.1 底盘结构（略）
汽车底盘， 简称底盘
2.1.2 上装结构
上装主要包括附加传动系统、罐体总成、管路系统、附属装置等四部分，下 图为粉罐车的外部结构图。 附加传动系统 罐体 管路系统
附属装置
罐体
罐体按照舱数可分为三舱和双舱。 ② 罐体形状有圆形、椭圆形、方圆形。 ③ 罐体主要由封头、筒体、 人孔盖及流化装置等组成 。 A)、封头采用标准椭圆封头，主要规格有 EH2300mm、EH2400mm、EH2500mm、 此图 为双 EH2600mm、EH2700mm 。 仓 人孔盖 B)、封头、筒体材质有16Mn、Q345，QST420等。
胶管
接头
压力表
附属装置：包括侧防护、后防护、轮罩、爬梯等。 爬梯
侧防护
轮罩
后防护
一、粉罐车产品概述 1、概念介绍 粉罐车，全称粉粒物 料运输车，它适用于粉 煤灰、水泥、石灰粉、 矿石粉、颗粒碱等颗粒 直径不大于0.1mm粉 粒干燥物料的散装运输。 粉粒物料运输车是一种 在工业、农业、商业、
电厂、建筑业等方面得
到广泛应用的专用汽车。
粉罐车培训教材ppt课件
a.罐体总成
粉罐半挂车罐体均为V型，内部分为单仓、双仓和三仓，有筒体、封头、加强 筋及内部附件等组成。
罐体材质按有效容积分:有效容积小于或等于50立方时，罐体材质为Q345t4,； 有效容积大于50小于或等于71立方时，罐体材质为Q345t4和Q235t5结合；有 效容积大于71立方时，罐体材质为Q235t5
喷砂房
烤漆房
粉罐车培训教材(1)
※ 课程小结
本课程主要介绍了粉罐车的发展、工作原理、结构配置及生产工艺流程， 重点内容是结构配置部分，希望通过本次课程的介绍，能够增加大家对 粉罐车的了解
粉罐车培训教材(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2023/10/16
粉罐车培训教材(1)
罐体普通水箱
罐体隐藏式水箱
普通水箱
粉罐车培训教材(1)
d.挡泥板总成 挡泥板主要用来保护轮胎及防止轮胎甩泥 目前我厂粉罐车挡泥板为冲压圆弧挡泥板，外观美观，结构牢固
冲压圆弧挡泥板
粉罐车培训教材(1)
e.其它通用附件 出料软管：主要用来连接罐体出料管与卸料口接头，厂标为4”O型蒸汽 胶管，长度7m
封头材质按直径分：直径小于2500mm时，材质为Q345t4，直径大于或等于 2500mm时，材质为Q235t5
椭球封头
蝶形封头
粉罐车培训教材(1)
b.人孔盖
人孔盖是罐体内外部连通的开关装置，主要作为加料口和检修口。 目前，我厂粉罐车人孔盖主要有两种形式，内扣式人孔盖和A型外压式 人孔盖。内扣式人孔盖操作方便， A型外压式人孔盖安全可靠
粉罐车多用于建筑行业的水泥运输，为建筑工地、混凝土搅拌站等 提供水泥，也有用于运输电厂产生的粉煤灰等粉粒物料。目前国内的 市场饱有量约2万台，中集车辆集团占有绝对多数的市场份额，中集瑞 江则是集团内粉罐车最大的基地企业。
农产品气力输送装置及原理
要求为了减少漏气量，叶轮工作时从入口到出口一侧应保持有两片以上 的叶片与壳体内壁相贴，以形成一个迷宫式的密封腔。叶轮与壳体间的贴合 间隙要尽量减小，一般为0.20--0.40mm。 为防止叶片被异物卡死，常在进料口设有防卡挡板。 转速的确定：当转子叶片的圆周速度在0.5m/s以下时,供料量与速度成 正比；速度在0.5m/s供料能力最大；当速度大于0.5m/s时，则供料能力反而 下降（因为转数太快，叶片其了密封作用即物料来不及落入叶片间的格内）， 所以一般都在供料量与速度成正比的范围内使用。 旋转加料器的供料量为: V=60×q×n×η v [m3/h] 式中: q---转子旋转一周理论上排出物料的最大体积，既全部格腔的几何容 积. η v---容积效率，一般为0.75--0.85。 适用范围： 旋转式供料器广泛应用于中、低压的压送式气力输送装置中，它具有一 定的气密性，适用于输送流动性好、磨擦性小的粉状、小块状的干燥物料。 旋转式供料器亦称闭风器，在吸引式输送装置中又可做卸料器使用。 这时，它安装在分离器的下部，使物料从分离器卸出，并防止空气进入分 离器。
离心分离器的结构如图： 它是由圆筒部分、切线导管和排气管及下部 开有卸料口的圆锥体所组成的。 特点：结构简单、没有转动部件、尺寸较小、 分离效率较高的气固分离设备。 适用范围：它不适于潮湿粘结性物料。 影响其分离效果和压力损失的因素： 主要有进气速度和分离器的几何尺寸。 作用：将气料分离。 型号表示：排风管的直径与圆筒直径之比乘 100（Ｄ排/D筒）。 60型――二者比为0.6 38型――二者比为0.38 55型――二者比为0.55 通用型为60型、55型比值小→除尘好→压损 失大。
结构：它由叶轮和外壳组成。固叶 轮上有一定数量的凹槽，用于填充 饲料，当物料充满凹槽，转过 180°后，料卸出，在压气式（正 压）上装一个逸气管，起减压作用。 工作过程：工作时，当叶轮转动， 在关风机上方时，由于凹槽空间较 小，瞬间压力平衡，饲料排入凹槽， 当转到下方时同样能在瞬间达到压 力平衡使饲料从出口排出。当关风 机用作压送式供料时，在外壳一侧 有一排气管，以逸出凹槽内的高压 空气，以免影响充料。
粉罐车培训教材
粉罐车培训教材
一、引言
粉罐车，是指用于运输散装、散装粉状物料的专用车辆。
粉罐车的使用范围广泛，不仅应用于建筑、石化、农业、食品等各个行业，在城市中，粉罐车也是清理道路、垃圾等方面的重要工具。
但是，由于车辆自身的特殊性质，驾驶粉罐车需要有专业的训练和技巧，有效预防事故的发生。
本教材主要介绍粉罐车的驾驶技巧和常见危险情况，帮助驾驶员提高驾驶技能，有效保障行车安全。
二、粉罐车的基本结构
1.车身
粉罐车的车身由罐体、前、中、后桥及其悬挂系统、驾驶室、动力装置、转向系统和制动系统组成，重心高，容易产生侧翻。
2.罐体
罐体是粉罐车最重要的部分，主要由筒体、前后头、支撑骨架等组成。
筒体是粉罐车主体的载荷组成部分，需承受物料的压力和保护内部设备，必须具有足够的强度和稳定性。
3.悬挂系统
悬挂系统主要包括钢板弹簧和液压缓冲器，可在车辆行驶时使罐体适当地摆动，保证载货的稳定性。
4.制动系统
1。
送粉器的设计原理
3.2 送粉器的设计之袁州冬雪创作送粉器的粉末输送在双料斗载气式送粉器中，粉末的输送是设计的关键.输送粉末时粉轮腔和出粉腔内的压缩气体，经出粉腔下端的出粉口形成稳定的气流携带粉末从出粉口流出，然后进入输送管道.要想使粉末在输送管道中长间隔正常地输送，根据粉体的气力输送实际，就要使粉体在管道中达到悬浮状态.这时就要使输送物料的气流速度大于所输送物料的悬浮速度：ts v v (3-3) s v ——气流速度（m/s ）tv ——物料的悬浮速度（m/s ） 颗粒就会悬浮起来并被气流推动.但在输送过程中，由于颗粒相互间或与管壁间的碰撞、磨擦和粘附作用，加上管道中的气流速度不均以及其他因素的影响，实际输送气流速度要远大于物料悬浮速度.对于激光涂敷来讲，用小的气流速度输送出粉末，可以提高粉末的操纵率.同时还可以降低能耗、减小管道磨损.但如果气流速度过小，物料活动状态就会变差，容易引起堵塞.此外，为了防止管道的堵塞，还要坚持有利于输送的混合比（物料量与空气量的比值）. 送粉器的布局设计.1 送粉器的机械布局.1.1 总体设计激光再制造双料斗送粉器，包含送粉部分、节制部分、配气部分和装置柜，送粉部分包含并联装置在装置柜上层的普通送粉器和超细送粉器、四路分粉器和送粉管.其外部布局分布图如图3-3所示.图3-4为图3-3的俯视剖面图，由图可以看出两个送粉器的装置位置.图3-5为普通送粉器的外形图，图3-6为超细送粉器的外形图，图3-7为四路分粉器的实物图.由图3-4可1.超细送粉器 2 图3-3 双料斗送粉器外部布局图9.出粉管 10.粉轮 11. 粉图3-6 超细送粉器示意图图3-4 装置柜俯视剖面图知，送粉时，普通送粉器和超细送粉器送出的粉末进入混粉器中，在气流作用下平均混合，经一条送粉管输出进入四路分粉器，四路分粉器将粉流分为四路送入同轴送粉头，同轴送粉头将粉流堆积后送入加工区域，完成送粉过程.工作原理如图3-8所示..1.2 粉轮的设计送粉器根据机械力学原理和气动力学图3-5 普通送粉器示意图图3-7 四路分粉器图3-8 双料斗载气式送粉器工作流程示意图图3-9载气式鼓轮送粉器原理示意图原理工作的，图3-9所示的是其原理示意图,它依靠气体协助输送粉末.在鼓轮圆周上平均分布m 个容积为v 的小槽，鼓轮式送粉器工作时，粉末由粉斗经进粉管在自重和压缩气体的作用下流进粉轮圆周上的小槽内，随着粉轮的转动小槽内的粉末依次流入出粉腔.在出粉腔内充有压缩气体，并坚持稳定的压力，在出粉腔的下端有出粉口.气体携带粉末从出粉口流出.通过调节粉轮的转速、进粉管直径和漏粉孔与粉轮间的间隙，就可以切确节制送粉量.用公式暗示为：Mp=nmvρ （3-4）式中n 为粉轮转速；m 为槽数；v 为槽容积；ρ为粉末的堆积密度；Mp 为送粉量或称为送粉速率.我们设计的粉轮布局如图3-10所示..1.3 粉轮腔的设计参考鼓轮式送粉器的原理,设计方案主要包含落粉、粉轮传送、气流输送三部分，图3-12所示为送粉腔原理图. 图3-10 粉轮原理图 图3-11粉轮送粉示意图图3-12 粉轮腔布局图.1.4 超细送粉器的特殊布局近些年来，随着纳米资料的发展，多种微纳米级的粉末资料大量用于激光熔敷，如超细氧化物陶瓷粉末、钴包碳化物复合粉末等，它们可以显著地细化组织、减小应力，提高资料的强度、硬度和耐腐蚀性能.但由于超细粉颗粒尺寸极小，具有很高的概况能，容易发生很强的分子间作用力，如范德华力、静电力、磁性力等，这些力的相互作用使微纳米尺寸的粒子很容易团聚，形成团聚体.从而使超细粉末的磨擦性能增强，活动性能变差，分散性能降低，即使将团聚暂时分开，分子间的作用力又会使颗粒再次团聚，严重影响着粉末的平均混合和送粉的持续性.因此，在超细粉送粉器的设计中应充分思索对团聚现象停止打散，较容易实现的方法是机械分散，即用机械利巴团聚颗粒打散.机械分散的需要条件是机械力（通常是指流体的剪切力和压差力）应大于颗粒间的粘着力.我们设计了一种搅拌装置，如图3-13所示，获得了很好的效果.该装置由搅拌杆及焊接在搅拌杆上的强度和硬度均较高且具有梯度的搅拌架所组成.通过电机带动搅拌架规则的转动，搅动粉末平均的活动，防止粉末团聚、吸附在粉斗壁上和在粉斗内形成架桥.同时为防止粉末在粉轮腔内再次团聚，在粉斗和粉轮腔内充入压缩气体，使粉末间距增大，活动性增强，甚至达到雾化状态，大大防止了团聚现象的发生.图3-13 搅拌杆布局图.2 送粉器的气路设计稳定的气体流量对载气式送粉器实现平均送粉、超细送粉及远间隔送粉具有重要的作用，因此气路设计是设计过程图3-14 气路分配的一个重要部分.如图3-14所示为双料斗送粉器的气流分配图.由图3-14知，气体经气体流量计后分两路进入送粉器，一路进入粉斗，可以补偿因粉末减小造成的气压差，防止粉末的团聚结块，另外一路进入粉腔，防止落下的粉末再次团聚，并使粉末达到或接近雾化状态，大大增强粉末的平均性和活动性.混合送粉时，气流还能促进粉末在混粉器中充分混合.根据气体输送实际，当用来输送的气流速度大于所输送的物料悬浮速度时，颗粒就会悬浮起来并被气流推动.对于激光涂敷来讲，用小的气流速度输送出粉末，可以提高粉末的操纵率.但如果气流速度过小，物料活动状态就会变差，容易引起堵塞.因此，选择合适的输送气流速度是很重要的.混合比也就思索的一个重要参数，如果混合比过大，即使在同样的气流速度下也会引起管道的堵塞.因此，为了正常输送粉末，在加大送粉量的同时，也要加大气流量，以坚持有利于输送的混合比.别的，输送间隔的远近也和气体流量有紧密亲密关系，输送间隔远，则气体需要降服的管壁磨擦力和粘滞力会大大增加，因此需要的气体流量也越大..3 送粉器的传动设计1.粉轮2. 密封套3. 轴承4. 传动轴5. 挠性联轴器6. 交流减速电机图3-15 传动布局示意图.3.1 密封器件的配置在气动送粉中，密封欠好就不克不及正常地输送粉末.尤其是轴承腔内更不允许粉末进入.所以粉轮腔体和轴承腔体毗连处，密封尤其重要.设计中在轴承腔体的端部用两段带有锥度的聚四氟套，如图3-16所示.在里圈凹槽内填充黄油等固体油脂，将传动轴套在中间，再将聚四氟套装置在轴承腔体内，两头用压盖压紧，防止密封套发生轴向窜动.密封套外圈采取过盈的方式与轴承基座相配合.图3-16 轴承腔密封套图3-17 搅拌轴密封套别的在超细送粉器粉斗搅拌系统中，在粉斗盖上开孔，然后嵌入搅拌密封套，材质为聚四氟，再将轴通过搅拌密封套中间，这样聚四氟套紧贴在轴上.为防止粉斗内粉末进入密封系统，在粉斗端盖的下方装置粉斗罩.由于聚四氟比较光滑，所以和轴之间没有太大的阻力，同时又可以起密封作用而且布局简单，图3-17为搅拌轴密封套.图3-18是搅拌轴密封套装置位置示意图.在其它端口和交界毗连处，选用O 型圈停止密封.3.2.2.3.2 电机的设计(1) 电机功率的选择 根据公式P=9550NT 来确定电机的功率，式中N 为粉轮轴的转速，T 为粉轮轴所受的力矩，9550为常数，思索在送粉时粉轮的速度不是太快，最高速度不超出100rpm ，且在输送粉末过程中，粉轮轴仅受到来自传动轴的磨擦力和来自粉轮与粉末的磨擦力作用，，根据检测，粉轮的外圆力臂为，内圆力臂为，由于两力极小，粉轮在输送超细粉末时的力矩不会超出0.5Nm ，按该值，带入公式中有： 1． 搅拌轴密封套 2. 搅拌轴呵护罩 3. 粉斗 4. 搅拌组件图3-18 搅拌轴密封套装置位置示意图P= 9550NT < 95505.0100 因此选用6W 的电机就完全可以带动粉轮轴的正常运转.（2）选择电机我们选用了V.T.V Motor Manufacture Co.,LTD 的产品YN60-6型交流减速电机，功率：6W ，额定电压：220V ，额定频率：50/60HZ ，额定电容：0.8μF，额定电流：，额定转速：1200/1500r/min使用该电机后，送粉器运转平稳，噪声很小，符合设计要求. .3.3 联轴器的选择为了使粉轮转动更加平稳，设计采取挠性联轴器，如图3-19所示.该连轴器选用日本三木普利公司的螺旋槽式挠性联轴器，为伺服、步进电机专用的联轴器，能与电机完全同步坚持运转，型号为ACRM100-10-6.35，两头孔径分别为和10mm ，分别与两头的毗连轴配合杰出.该产品有高效低噪功用，选用该联轴器后，整体设备基本没有噪音，运转平稳.其尺寸为如图3-20所示： 图3-19 螺旋槽式挠性联轴器图中对应各尺寸可从表3-1中ACRM-100所对应的尺寸核对：。
粉末罐车的工作原理
粉末罐车的工作原理
粉末罐车是一种专门用于运输和喷洒粉末物料的车辆，其工作原理如下：
1. 储粉系统：粉末罐车的主要特点是车身上设有一个封闭的储粉罐，用于存放粉末物料。
罐体通常由钢材制成，具有较好的密封性能，以防止粉末泄漏。
2. 输送系统：粉末罐车采用输送系统将粉末物料从储粉罐中输送出来。
输送系统通常由输送螺旋、输送管道和输送风机等组成。
输送螺旋负责将粉末物料从储粉罐底部输送到输送管道中，输送管道将粉末物料输送到需要喷洒的地方，输送风机则提供输送过程中所需的气流压力。
3. 喷洒系统：粉末罐车通过喷洒系统将粉末物料均匀喷洒到需要处理的地方。
喷洒系统包括喷洒管道和喷嘴，喷洒管道与储粉罐相连，喷嘴位于车身后部，通过压缩空气将粉末物料喷射出来，形成粉末雾状。
4. 控制系统：粉末罐车通常配备了一个控制系统，用于控制各个系统的工作状态。
控制系统可以手动或自动操作，通过控制输送系统和喷洒系统的启停、调节输送速度和喷洒量，以实现粉末物料的精确输送和喷洒。
总之，粉末罐车通过储粉、输送和喷洒系统的协同工作，实现对粉末物料的输送和喷洒，从而满足不同领域对粉末物料的运输和喷洒需求。