小构件切割(NC)钻孔作业标准
钻孔作业标准
标准作业指导书钻孔作业标准设备工装钻床合金水泥钻夹具作 业 时 注 意 事 项作业名称＋ 安全简略图停工时间秒Ｑ 品质确认☜ 作业内容作业顺序作 业戴好护目眼镜严禁戴手套作业1、待钻孔产品放入左手边，右手放空筐。
1、根据铸件选择适当钻头并夹紧。
2、选择对应的夹具固定在钻床底盘上。
1相关文件年变更变更变更月日徐金雷生产一课作成确认承认部门变更变更2/1变更变更钻孔钻砂浆准备整理编号厂房编号工序名称文件编号作成日期页次产量／时周期时间选择夹具、钻头21、不能敲打钻夹头2、确定产品与钻头同心，以防止钻伤产品。
4钻浆钻头、夹具调整好以后务必锁紧。
调整钻头、夹具3转序5严禁戴手套作业产品与夹具要固定好，防止产品飞出伤人。
1、左手拿铸件放在夹具上，右手压下钻床的柄不能用力太猛。
2、钻去砂浆然后慢慢放松手柄①左手下压铸件时小心勿使钻头碰到手；②遇到钻头异响或是发红时就停止钻孔。
③钻深孔时被铸件缠住时，手应握手柄不动，左手立即关电源防止产品飞出伤人；思想集中小心钻头碰到手，防止砂浆飞出来伤人将已钻完产品转入下工序1、盲孔产品注意钻孔深度不能钻伤产品。
2、选用钻头不能太大或太小，直径相差不能超过4MM。
确认孔钻通，无伤工件1、右手将操作杆下压，目视调整钻头上下行程是否足够。
2、左手调节钻床盘使之与夹具上的产品垂直同心。
标准作业指导书钻孔作业标准不可过限度样品标准可过限度样品作成日期变更变更周期时间变更厂房编号徐金雷变更确认作成日部门生产一课变更承认年月变更变更文件编号工序名称整理编号产量／时页次2/2作业名称钻砂浆限度样品钻孔中孔内有砂浆中孔内有砂浆不可过！法兰孔内有砂浆不可过！孔内有砂浆，不可过！各孔内无明显砂浆，可过！中孔内砂浆，钻通选用钻头太小合适可过！。
NC钻操作说明书
NC钻操作说明书一、操作规范1.开机前注意事项：1)检查各个紧停按钮是否被触动，如果被触动，将其复位；2)机器的各个栅栏门是否关闭好，如果没有关好，将其关闭；3)压缩空气压力大于6.5bar，是否稳定、干燥无杂质4)工作台面上无任何板材、工具等阻碍物，机床各个轨道沿线无阻碍物，无阻碍视线的堆垛板料;5)查看机床上各个光眼、感应开关是否有灰尘、松动等现象。
2.开机步骤：打开总气源→打开总电源→打开控制键盘电源→机床复位3.关机步骤：关闭运行程序→关闭控制键盘电源→关闭总气源→关闭总电源4.设备操作：1) 图纸与编写的程序一致；2) 对设备进行调试，待机床调试完毕后，查看所调试的程序在机床上运行是否正确，有无异常现象；3) 如一切正常，试加工部件，符合质量工艺标准后，开始正常加工；4) 加工状态下主机手禁止改动操作软件及相关按钮，禁止进入自动化区域内，触碰到感应开关，给机床传递错误的信息，导致机床程序紊乱，损坏机床的设施等；二、技术参数长度：200mm—2500mm宽度：70mm—1000mm厚度：8mm—60mm镂铣轴：0mm—950mm 7000-18000转/分槽锯轴：112mm—1000mm 4500转/分钻轴：垂直钻头58个水平钻头12个4000转/分最大钻头直径：35mm 钻柄：10mm锯片最大直径：150mm 厚度：4mm—8mmX轴移动速度：40米/分Y轴移动速度：10米/分气压：6.5－7.5bar三、操作者工作范围1.负责对本机器的调试、操作、上料区上料、下料区部件送走、卫生清理等工作；2.按可视化标准检查设备，发现机器的异常现象应立即通知维护人员；3.工作中应监察设备的运行状态，如果听到异常声音或看到异常现象，马上按下急停按钮，填写《设备故障停机记录表》，并以喊话的方式通知设备研究员，由设备研究员进行排除故障。
四、操作者权限1.由于来料不规范，如翘曲、长短尺、不规方等原因导致设备停机2.光眼在工作过程中，表面被灰尘遮挡，导致机床故障；3.由于气压不稳、气量不足导致机床停机；4.查看是否有紧急停止开关被按下，导致机床停机5.将“Quote”界面调至“Automatic”即“自动”状态下，依次按下“停止”“复位”“清除报警”及绿色“启动”软按钮，此时将继续刚才被中断的程序。
钻孔作业的安全技术要求
钻孔作业的安全技术要求1. 培训和资质要求：所有从事钻孔作业的人员必须接受专门的培训，并持有相关的资质证书。
他们应熟悉钻孔设备和工具的操作，并了解安全操作规程。
培训和资质要求：所有从事钻孔作业的人员必须接受专门的培训，并持有相关的资质证书。
他们应熟悉钻孔设备和工具的操作，并了解安全操作规程。
2. 现场勘察和准备：在进行钻孔作业前，必须进行现场勘察和准备工作。
这包括检查地质条件、地下管线、地下设施等，并采取适当的措施来防止事故和损坏。
现场勘察和准备：在进行钻孔作业前，必须进行现场勘察和准备工作。
这包括检查地质条件、地下管线、地下设施等，并采取适当的措施来防止事故和损坏。
3. 防护设施：在钻孔现场必须设置适当的防护设施，如围栏、警示标志等，以确保周围人员的安全。
此外，必须配备个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
防护设施：在钻孔现场必须设置适当的防护设施，如围栏、警示标志等，以确保周围人员的安全。
此外，必须配备个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
4. 钻孔设备的安全操作：钻孔设备必须经过定期维护和检修，并由受过培训的人员操作。
操作人员必须了解设备的工作原理、安全操作规程和紧急情况的处理方法。
钻孔设备的安全操作：钻孔设备必须经过定期维护和检修，并由受过培训的人员操作。
操作人员必须了解设备的工作原理、安全操作规程和紧急情况的处理方法。
5. 通风和防爆要求：钻孔作业通常会产生有害气体和粉尘，因此必须确保现场通风良好，并采取相应措施防止火花引发爆炸。
通风和防爆要求：钻孔作业通常会产生有害气体和粉尘，因此必须确保现场通风良好，并采取相应措施防止火花引发爆炸。
6. 应急措施：在钻孔作业现场必须配备适当的应急设备和急救物品，并进行相应的应急演练。
所有人员都应了解逃生路线和紧急撤离程序。
应急措施：在钻孔作业现场必须配备适当的应急设备和急救物品，并进行相应的应急演练。
所有人员都应了解逃生路线和紧急撤离程序。
钻孔操作规程
钻孔操作规程
《钻孔操作规程》
一、操作目的
钻孔作为一种常见的地质勘察手段，有着广泛的应用。
为了保证钻孔作业的安全和高效进行，制定了此规程。
二、操作人员
1. 钻孔操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在作业期间，操作人员需严格遵守规程和操作规范，确保作业安全。
三、设备准备
1. 确保钻机及相关设备完好，并进行必要的维护和保养。
2. 确保使用的钻头、钻杆等配件完好无损。
四、现场准备
1. 在进行钻孔作业前，需对作业现场进行全面检查，清除障碍物，确保安全通畅。
2. 按照地质图纸要求确定钻孔位置。
五、安全操作
1. 操作人员需佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
2. 在操作过程中，要防止钻杆、钻头等设备伤人。
六、操作程序
1. 按照规定的井孔深度和直径，进行钻孔作业。
2. 在操作过程中，及时清除钻屑，保持井孔畅通。
3. 钻孔结束后，要对钻孔进行检查，防止出现渗水、坍塌等问题。
七、设备维护
1. 钻孔结束后，对钻机及相关设备进行清洗和维护。
2. 对钻头、钻杆等配件进行清洗、检查，及时更换损坏的部件。
八、遵守规程
以上规程要求严格遵守，任何违反规程的行为都要受到严肃处理。
通过制定《钻孔操作规程》，可以保证钻孔作业的安全、高效进行。
也希望操作人员能严格遵守规程，确保工作的顺利进行。
NC孔操作注意事项
NC孔加工操作注意事项目的：提高孔加工质量，规范孔加工操作规程适用范围：数控操作工、配刀工1.镗孔加工1）钻底孔，底孔直径应比实际直径小3~5mm，可选用U钻加工。
2）粗镗，粗镗后留1mm余量。
3）中镗，中镗留0.1mm余量，采用对刀仪测量镗刀直径。
4）精镗，精镗刀直径调整前确认每小格调整量，注意调整量是直径调整,先精镗孔一段，检验是否合格，合格后继续加工。
5）检验，内径量表，如不合格根据偏差量调整镗刀直径6）选择镗刀应考虑镗杆直径，要有充分的容屑空间，特别是盲孔只能单方向排屑，要求镗刀直径比镗杆直径单边至少大1mm以上，加工中随时注意排屑状况，可实行分段加工。
2.钻头加工1）中心钻定位2）12以下钻头直接加工，12以上钻头先加工底孔，选择底孔钻头应比要求孔径单边小3mm以上，方便扩孔加工。
3）扩孔，扩孔钻头角度加大到135°，并加倒角。
4）常用螺纹底孔加工优先选用合金钻头。
注意：对要求较高的顶杆孔、镶芯孔及其他配合孔，需要绞孔的，加工底孔直径时，先加工一段（根据钻头直径确定深度）停机，用相应的刀杆或顶杆检验，放不进去再继续加工，绝对禁止加工完后再检验。
常用螺丝底孔直径，加工时注意选用螺纹直径底孔直径M12 φ10.2M10 φ8.5M8 φ6.8M6 φ5M5 φ4.23.点冷配头孔加工使用该刀具时，点冷水道应已加工，未加工禁止直接用点冷刀具加工，加工时采用切削液冷却。
4.Z型拉料杆刀（燕尾刀）使用前确认是否已加工槽或底孔5.枪钻1）枪钻加工前必须先加工导向孔,导向孔深度为钻头直径的2~3倍.2）将枪钻对入导向孔,注意枪钻在进入导向孔前不能旋转.3）进入导向孔后,枪钻旋转,中心冷却开启开始加工,先调低进给,钻入10~20mm后进给正常,注意加工声音.4）钻头旋转不能直接退到孔外边,停转后方可整个钻头退出.5）枪钻加工采用单个孔加工.6）加工深孔时,先选用短钻头加工,逐渐加长,悬伸在外无支撑长度应小于30D.7）加工中注意排屑、切削液压力，有异常情况停机检查，枪钻主要用于卧式机床。
打孔作业操作规程
打孔作业操作规程1. 引言本文档旨在为进行打孔作业的操作人员提供一份操作规程，以确保打孔作业的安全和有效进行。
操作人员应严格按照规程进行操作，杜绝任何不符合规程的行为，以确保工作的顺利进行。
2. 安全注意事项在进行打孔作业前，操作人员应了解和遵守以下安全注意事项：•穿戴适当的个人防护装备，包括工作服、安全鞋和安全眼镜等。
•确保打孔设备处于正常工作状态，并定期检查设备的运行情况。
•在操作过程中保持设备周围的清洁，避免杂物干扰。
•在操作之前，检查工作区域是否有其他人员，确保周围没有任何的障碍物。
•在操作打孔机时，确保会将材料按规定放置于设备上，并切勿触动机器任何旋转部件。
3. 打孔作业操作流程下面是针对打孔作业的操作流程，操作人员应按照以下步骤进行操作：3.1 准备工作•将打孔机放置在平整的工作台上，并固定好。
•检查打孔机的电源线是否已插好，并确保电源正常。
•检查打孔机上的刀具是否安装正确，并做好固定。
3.2 材料准备•确保待打孔的材料已经准备好，并摆放在工作台上。
•检查材料的尺寸是否符合要求，并确保材料的位置准确。
3.3 打孔操作•将待打孔的材料放置在打孔机上，并根据需要调整材料的位置。
•启动打孔机，按下打孔按钮，使刀具执行打孔动作。
•在打孔操作中，操作人员应保持集中注意力，确保刀具和材料的位置稳定。
3.4 检查和整理•打孔完成后，检查打孔质量，确保孔洞的大小和位置符合要求。
•将打孔好的材料取下，并清理材料表面的剩余杂质。
•将打孔机关闭，并拔掉电源线。
•将打孔机及刀具归位，确保工作台整洁。
4. 故障处理在打孔作业过程中，可能会遇到一些故障情况，操作人员应根据具体情况采取相应的措施：•若打孔机无法启动，应检查电源是否正常，是否有杂物阻塞等。
•若打孔机运行过程中发生异常噪音或震动，应立即停止操作，并检查刀具是否安装正确，材料是否摆放平稳。
•在操作过程中如遇到其他故障，请及时向上级汇报，并按照相关安全规定进行处理。
混凝土切割与钻孔技术规程
混凝土切割与钻孔技术规程一、前言混凝土切割与钻孔是建筑行业中常见的施工工艺之一，其目的是为了方便建筑物内部的水电管道的安装或修理。
本文将针对混凝土切割与钻孔的技术要点进行详细介绍，以便工程师们在实践中能够正确操作。
二、混凝土切割技术1、切割工具的选择混凝土切割工具主要有电锯、手持切割机、墙面切割机等。
在选择工具时，需要考虑混凝土的硬度、厚度、切割面形状、切割深度等因素，以便选择合适的工具。
2、切割前的准备工作在切割前，需要对被切割的混凝土表面进行处理，以便保证切割质量。
处理方式包括打磨、清理、涂抹切割剂等。
3、切割时的注意事项在切割时，需要注意以下事项：（1）保证切割机的稳定性，避免因切割机不稳定而引起的危险。
（2）保持切割机的切割方向，避免偏移。
（3）在切割过程中，需要不断加水降温，以保证切割质量。
（4）在切割过程中，需要注意防护措施，以避免切割机产生的灰尘和碎片对工人的伤害。
4、切割后的处理在切割后，需要对切割面进行处理，以便保证表面平整度和光洁度。
处理方式包括打磨、清理、填补等。
三、混凝土钻孔技术1、钻头的选择混凝土钻孔钻头主要有金刚石钻头、合金钻头等。
在选择钻头时，需要考虑混凝土的硬度、钻孔直径、钻孔深度等因素，以便选择合适的钻头。
2、钻孔前的准备工作在钻孔前，需要对被钻孔的混凝土表面进行处理，以便保证钻孔质量。
处理方式包括打磨、清理、涂抹钻孔剂等。
3、钻孔时的注意事项在钻孔时，需要注意以下事项：（1）保证钻孔机的稳定性，避免因钻孔机不稳定而引起的危险。
（2）保持钻孔机的钻孔方向，避免偏移。
（3）在钻孔过程中，需要不断加水降温，以保证钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，需要注意防护措施，以避免钻孔机产生的灰尘和碎片对工人的伤害。
4、钻孔后的处理在钻孔后，需要对钻孔孔壁进行处理，以便保证孔壁平整度和光洁度。
处理方式包括打磨、清理、填补等。
四、总结混凝土切割与钻孔是建筑行业中常见的施工工艺之一，其技术要点包括切割工具的选择、切割前的准备工作、切割时的注意事项、切割后的处理、钻头的选择、钻孔前的准备工作、钻孔时的注意事项、钻孔后的处理。
NC机操作规程
NC机操作规程（草案）一．目的通过规范作业程序，使NC工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。
二．适用范围NC机三．作业准备1.将机台及作业场所清理干净。
2.检查气压是否为0.6-0.7MPa.3.检查NC机各轨道是否运转正常，各刀具是否在正确位置。
4.试机，检查NC机X.Y.Z轴运转是否正常。
5.准备好材料和辅料。
四．作业程序1.根据图纸要求选用合适的钻头、铣刀并安装好，同时确定钻孔、雕铣深度、刀型各项数据2.根据图纸要求调整好图形在电脑上的位置，图形必须在左下角（0.0）点或规定的位置。
3.将板材放置于加工台上，然后开启负压装置阀门检查是否吸住。
4. 每次启动NC机归零后或换不同板材，对板材进行Z轴的高度补长。
5.第一次放置的刀具或刀具变换位置，必须设置长度补长。
6.移动机器置正确的工作原点。
7.开启洗尘装置，传输正确的加工程序。
8.每加工一种工件，必须做首件自检。
9.作业结束正常关机切断电源，清扫机器及工作现场。
五．注意事项1.对NC机进行空载运行3分钟左右，检查有无异常现象。
2.检查、确认板材是否与图纸所标注的一样。
3.及时校对NC的准确度和精密度。
4.及时对设备设备行走传动部件清理润滑。
5.NC加工打孔时第一枚材料的尺寸必须认真检查，检查是否与图纸尺寸一致并插入木榫、塑料件检验孔的大小。
中间打孔过程中，操作员要不间断的抽查材料打孔尺寸，以免出现错误。
6.更换钻头、铣刀时，必须用扳手夹牢固（如加工过程中刀具下沉，此刀夹不能再次使用）。
7．开气泵，先开水阀后开电闸；关气泵，先关水阀后关电闸。
8．开机状态下手动拿刀，如装刀转盘滑动必须急停重新归零，否则撞刀。
9．电脑编程时对于最后修型加工，必须隐藏其它刀型路线，防止要加工修型的路线选在前面刀具路线上，导致尺寸变小。
10．电脑编程时刀具位置必须和机床刀具位置一致。
11．打孔时侧板不能直接镜像，必须仔细看图纸确认无误后再选择镜像；双向打孔的板材需要标明前后、上下，防止混乱。
钻孔作业细致化规定
钻孔工序作业指导书一、目的：规范操作员作业二、范围：值机员三、操作守则1、交接班1-1．物料：床台上钻咀及已存盘钻咀的使用状况，垫板、铝片的储备状况，交班人员必须给接班人员准备充足的生产物料。
1-2．生产状况：交接值机员需对生产板件的品质状况（如断刀或重新找过孔等）、特殊要求进行交接，同时交接的生产报表须填写完整、正确。
1-3．设备状况：交接机台的运转状况，如机台故障或故障已修OK需下一班进行监控及注意的事项。
1-4．6S状况：交接机器内及周边的卫生状况，所有物品必须按指定区域放置。
1-5．上级交办的待办事项、临时性变更的规定。
2、生产前：2-1．值机长需将更换型号及钻孔指示的重要参数及注意事项写在胶纸上，张贴于需改版机台的荧屏上方。
2-2．COPY资料值机长将资料拷入电脑前需检查磁碟有盖受控章（晚班；如为新型号由当班主管及文控在磁碟上签名），核对磁碟上标示文件名及版本号与板子送检票一致，并将电脑以前程式删除，机台只能保留当前使用程式，值机员需清楚所更换的型号及版本，以便于后序物料的准备。
2-3．准备物料A、垫板.铝片：选取垫板铝片时需检查垫板无爆边、凹凸不平；铝片平整、无严重刮痕,使用前需先钻出靶孔及方向孔（面板不需钻孔），方法：选用一块垫板与板子进行比对划出定位孔位置，然后用打包机打好包，使用台钻将定位孔钻出。
在钻孔时需用力均衡，以免孔边披锋过高；垫板使用前需将孔边披锋削平；使用台钻时严禁戴手套，以防手套被钻咀卷入，产生工伤事故。
B、钻咀：在钻嘴仓登记型号时一定要和所改的板一致，领取钻咀后需清点数量和领退表相符，在领用定位钻咀时，直径要符合所使用销钉的直径（钻咀选用原则：3.175mm销钉=3.15mm钻咀,3.15mm销钉=3.15mm钻咀,3.125mm销钉=3.1mm钻咀，3.0mm销钉=3.0mm钻咀）。
C、排放钻咀：将备用刀座方向一致放置在工作台上，依据钻咀领退表进行排放前需将钻咀领退表与钻孔指示或钻带程式头进行核对，确认无误后开始排放，在排放钻咀时必须一只手拿钻咀盒一只手排钻咀，且一次性只允许拿一支，不可同时使用两只手排钻咀，不可使刀刃撞任何硬物，如掉落地上或床台上需将钻咀拿给研磨部对钻咀品质进行确认，排入刀座的钻咀要垂直于平面，不可倾斜；以防止钻咀缺口或折断。
NC加工中心作业标准书
NC加工中心作业标准书一、目的通过规范作业程序，使NC加工工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、适用范围NC加工中心作业人员三、作业准备1、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定部位。
2、必须做好个人防护，穿好工作服；工作严禁戴手套。
3、检查机身、导轨及各主要滑动面，如有木屑、杂物、障碍物等，必须清理干净。
4、检查安全防护、制动和换向装置应完好5、检查阀门、开关等应处于关闭位置。
检查上述功能是否灵活准确可靠。
6、检查刀具是否处于非工作位置，刀具是否卡紧。
工作面板是否正常。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，接地良好。
四、作业程序1、打开电源，然后按下面板电源启动键等系统正常打开后，打开急停按钮取消急停报警，开始加工工件前，先三轴回原点。
回完原点装夹工件、装夹刀具、设坐标系、刀具补偿，关闭机床防护门，进行加工。
2、按工艺规定进行加工，不能随意加进刀量、切削速度。
3、对加工的首件产品要进行动作检查和防止道具碰撞干涉检查，按“空运转”的顺序进行。
4、开车时工作台上不能有无关物品，防止刀具与工作台碰撞。
5、自动运行前，确认刀具补偿值和工作远点的设定。
6、部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。
7、运行程序前必须先对刀，确定工件坐标系原点。
对刀后立即修改设备零点偏置参数。
以防程序不正确运行。
8、在手动方式下操作机床，防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。
操作设备电脑时，要有专门人员操作，其他人不能随意触摸按键，9、运行程序自动加工前，必须进行设备空运行，空运行时必须将Z 向提高到一个安全高度。
10、自动加工出现紧急情况时，应立即按下复位或紧急按钮。
当屏幕出现报警信号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
五、注意事项1、工作时必须束紧衣服、袖口，带好工作帽。
严禁戴围巾、穿高跟鞋、穿裙子。
2、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠，装卸时不得碰撞设备3、切削刀具未离开工件，不准停车。
4、不准擅自拆卸机床的防护装置，缺少安全防护装置的设备不准开机5、机器运转期间不能直接用手清除刃具或工件上的木屑六、保养规范1、床身和部件的清洁，清扫木屑和周边环境卫生2、检查各部位油平面，及时加注润滑油3、保证各油孔清洁畅通4、各导轨面和滑动面加注润滑油5、检查和调整皮带松紧程度。
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注： 1． 转 速 计 算 ： 计 算 式 ： N=318 × V/D N= 主 轴 转 速 （ r.p.m ） V= 切 削 速 度 （ 20-40m/min ） 例 ： 钻 头 直 径 = Ø 24 切 削 速 度 =20m/min 求 主 轴 转 速 =? N=318*20/24=265r.p.m 2． 切 削 速 度 选 择 ： 材质 软 钢 （ 0.2-0.3%C ） 中 碳 钢 (0.4-0.5%C) 高 碳 钢 (1.2%C) 不锈钢 切 削 速 度 （ m/min ） 24-33 21-24 15-18 9-13
制定日期：2002.09.01 修订日期： 1. 目 的 ：
文件编号：CC-H0-C416
小构件切割（NC）钻孔作业标准
版次：A0
页次：3
制 定 小 构 件 钻 孔 作 业 ，DMD-06/20 单 轴 钻 床 操 作 说 明 ，使 作 业 人 员 有 所 遵 循 。 2. 适 用 范 围 ： 本 作 业 标 准 适 用 于 厂 内 各 小 构 件 ”四 方 规 则 型 ”孔 位 较 多 之 钻 孔 作 业 (适 用 范 围 之 长 ×宽 ×高 最 大 值 ：2000 ㎜ × 600 ㎜ × 100 ㎜ ，钻 孔 直 径 最 大 值 φ 30 ㎜ ) 。 3. 使 用 设 备 DMD-06/20 型 CNC 单轴钻床、天车、堆高机、卷尺、钢板尺、卡尺、空气枪等。 4. 操 作 条 件 ： 4.1. 设 备 电 源 电 压 正 常 ， 液 压 系 统 正 常 。 4.2. 作 业 人 员 须 穿 戴 必 要 的 防 护 用 品 ， 包 括 安 全 帽 、 安 全 鞋 等 ， 在 钻 床 工 作 其间作业人员严禁带手套。 4.3. 作 业 人 员 必 需 经 专 门 培 训 合 格 后 方 可 上 岗 。 5. 作 业 内 容 ： 5.1. 作 业 前 准 备 ： 5.1.1. 作 业 员 依 据 生 产 「 构 件 股 工 作 命 令 制 造 单 」 中 之 工 作 图 选 用 已 研 磨 的钻头。 5.1.2. 由 班 长 核 对 「 构 件 股 工 作 命 令 制 造 单 」 及 工 件 上 之 编 号 与 数 量 。 5.2. 作 业 程 序 ： 5.2.1. 打 开 钻 孔 机 无 熔 丝 开 关 ON 。 5.2.2. 逆 时 针 旋 转 面 板 上 的 EMG 开 关 。 5.2.3. 按 下 面 板 上 侧 电 源 开 关 ON ， 电 源 灯 亮 。 5.2.4. 等 待 进 入 BORE 主 画 面 。 5.2.5. 按 F10 机 械 动 作 。
附表：Biblioteka 钻孔条件选择表切削速度 V 转速 N 孔径 D(mm) 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 318～24 软 钢 545 477 424 382 347 318 294 273 254 239 318～20 硬 钢 454 398 353 318 289 265 245 227 212 199 318～13 不 锈 钢 295 258 230 207 188 172 159 148 138 129
核 准
审 查
拟 案
5.2.6. 按 F8 菜 单 切 换 到 下 一 页 。 5.2.7. 按 F1 手 动 。 5.2.8. 移 动 机 台 X 轴 、 Y 轴 接 近 工 作 原 点 再 作 归 位 。 5.2.9. 按 F3X 归 位 作 X 轴 归 位（ 等 到 右 上 角 X 坐 标 接 近 零 停 止 ，即 完 成 X 轴归位） 。 5.2.10. 按 F3Y 归 位 作 Y 轴 归 位 （ 等 到 右 上 角 Y 坐 标 接 近 零 停 止 ， 即 完 成 Y 轴归位） 。 5.2.11. 依 据 「 构 件 股 工 作 命 令 制 造 单 」 中 之 工 作 图 ， 装 上 所 需 之 钻 头 。 5.2.12. 将 工 件 固 定 于 机 台 上 ， 并 用 液 压 装 置 压 紧 （ 注 意 按 图 示 基 准 边 定 位） 。 5.2.13. 依 据 切 削 条 件 表 （ 见 附 表 ） 设 定 适 当 的 切 削 速 度 。 5.2.14. 叫 出 事 前 撰 写 之 加 工 程 序 。 5.2.15. 操 作 选 择 开 关 切 换 至 “ 自 动 ” 位 置 ， 并 按 下 “ START ” 按 钮 开 始 加工，同时打开切削液开关。 5.2.16. 开 启 钻 屑 清 除 输 送 带 即 可 自 动 除 屑 。 5.2.17. 钻 孔 完 成 后 ，将 操 作 选 择 开 关 切 换 至“ 手 动 ”位 置 ，并 将 加 工 完 成 之工件收集整齐，排列于存放区。 5.3. 作 业 结 束 处 理 事 项 ： 5.3.1. 每 一 样 式 之 工 件 于 第 一 块 样 板 落 样 完 成 后 ， 班 长 须 依 「 构 件 股 工 作 命 令 制 造 单 」 中 之 工 作 图 检 查 「 钢 构 制 作 QC 工 程 图 」 所 列 项 目 ， 若无注明公差时，依照「钢构制品检查标准」作业。 5.3.2. 钻 孔 完 成 后 ， 清 除 毛 边 。 组 立 件 送 组 成 股 ， 吊 装 构 件 送 至 涂 装 股 。 5.4. 异 常 处 理 ： 5.4.1. 依 「 异 常 事 件 处 理 办 法 」 做 异 常 处 理 、 修 补 或 重 新 制 作 。 6. 相 关 文 件 及 使 用 表 单 6.1. 钢 构 制 作 QC 工 程 图 6.2. 钢 构 制 品 检 查 标 准 6.3. 异 常 事 件 处 理 办 法 6.4. 构 件 股 工 作 命 令 制 造 单 （ 文 件 编 号 ： CC-H0-C153 ） （ 文 件 编 号 ： CC-H0-C154 ） （ 文 件 编 号 ： CC-H0-B105 ）
3 ． 进 刀 量 (mm/rev) Ø12 -25 0.18-0.4 mm/rev Ø25 以 上 0.4-0.6mm/rev