供方现场考察评估表

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供应商现场考核评估表

供应商现场考核评估表

评估部门
评估得分
法定代表 联系人 联系电话 邮箱 评分分值 优 良 尚 较差 差 很差 543210
优 良 尚差 很差 543210
评估意见
评估人员
品管部
采购部
工程技术部
综合得分
考核标准
小计 得分
/ 备注
小计 得分
备注
小计 得分
备注
品管部审核意见
1.综合得分低于60分评为“不合格供应商”;60-80分评为“条件符合供应商”,但需针对提出的不 合格项进行先期整改,整改合格后,方可申请纳入合格供应商;80分以上评为“合格供应商”。 2.“▲”项得分必须为3分或以上,属单项否决项;如出现一项低于3分,则评为“不合格供应商”; 非“▲”项考核累计有3项或以上“差”或“较差”,则现场评为“不合格供应商”。
供应商现场考核评估表
供应商名称 联系地址 企业性质 供应物料 序
评估内容
一、质量保证能力(50分)
1.1 质量管理体系建立运行情况和管理目标 1.2 质量检验和控制▲ 1.3 不合格产品管理 1.4 标识控制 1.5 纠正与预防措施 1.6 文件和记录管控 1.7 客户投诉、抱怨处理 1.8 环保管控▲ 1.9 品控人员配置和资质 1.10 供应商质量管理
二、供应能力(20分)
2.1 公司经营状况 2.2 客户订单及交期管理 2.3 生产计划及产能管理▲ 2.4 物流、仓储、运输能力
三、工程技术能力(30分)
3.1 现场生产管理
3.2 产品可靠性验证情况和能力
3.3 技术改进能力
3.4 工艺保证能力▲
3.5 重点工序管理▲
3.6 机器设备保养维护和计量使用

(完整版)供应商考察评估表

(完整版)供应商考察评估表
供应商考察评估表(物资/服务)
供应商情况
公司名称:
固定电话
公司地址:传真号码联系Fra bibliotek:联系电话
业务类别
考察时间
范围□生产商 □代理商 □服务 □其他
经营范围:
考察评估内容
得分
1、企业概况(10分)(企业性质、经营范围、 营业执照、注册资本、资质证书、品牌知名度、业绩分布情况)
意见:
2、生产能力、人员规模、关键设备与关键工艺(10分)(生产能力能否满足要求,特别是最大生产能力;设备及加工精度以及工程开发能力、企业雇员人数、技术人员所占比例;是否具备关键设备,关键工艺是否具备还是需要外协)
意见:
3、业务辐射范围(5分)(运输能力,物流配送区域,各地区的分支机构、办事处及分销商等的分布情况)
意见:
4、发展计划(5分)供应商的近期及远期发展计划,可以作为是否与该供应商建立长期合作伙伴关系到的参考标准之一
意见:
5、品质保证及售后服务(10分)供应商的品质保证能力,有无通过ISO9000品质管理体系,或行业标准,售后服务情况
意见:
10、综合管理(10分)企业管理体制与管理体系,厂区和办公区的整洁有序性,管理层、员工的素质和精神面貌,业务管理流程,总公司与分公司、办事处等之间的管理方式等
意见:
评估总分
评价综合意见:
评价意见参考:该供应商可以为:(1)推荐为潜在供应商(2)有条件推荐但仍需进一步考察(三个月后)(3)该供应商须整改(4)不推荐为潜在供应商
意见:
6、营业额、资金实力(10分)供应商最近三年的营业额情况,财务状况是否稳定
意见:
7、主要客户及履约业绩(10分)供应商的客户群体状况如何,有无知名公司或对品质要求严格的客户等

供方现场考核评价表

供方现场考核评价表
3、采用的原材料是否与本公司规定的相一致
4
不符合且无有效材料代改审批手续扣4分。
严重锈蚀扣3分,一般锈蚀扣1分。
4、是否定期对供方进行评价和记录
2
未定期对供方进行评价扣2分
记录不全或不符合规定扣1分
四、基础设施
及测量装置
(18分)
1、生产设备满足能力及管理情况;
5
精度不满足扣4分;生产能力不满足扣3分;无台帐无维护保养制度扣2分,无实施的记录及执行不好扣2分;
2、组织结构健全、职责权限明确,设立了质量管理、检验机构,并独立有效行使职权,质量方针和目标贯彻情况好
4
达到要求满分;无专职检验结构扣1分;无专职检验员扣2分;无质量管理机构或组织机构不健全、职责不清扣1分;无专职质量管理人员扣2分;无质量目标及工作计划扣2分;方针和目标贯彻不好扣1分。
二、文件控制
2
未配备或不满足生产规模扣2分;未有效地管理扣1分。
5、产品标识、现场文明生产及供电、供风、照明、建筑物等工作环境
2
生产环境及条件不能充分满足扣2分。无文明生产检查考核所需要的工作场所和设施是否满足,是否满足保护环境、保障职业健康安全方面的要求,对操作者的防护措施是否满足要求。
(8分)
1、有技术文件管理制度,有产品标准或技术协议且与主机厂有效版本一致,有配套产品的检验报告
3
无技术文件管理制度扣2分;无配套产品有关标准或技术协议、检验报告每缺一项扣2分;标准不现行有效及贯彻执行不好扣1分。
2、图纸、工艺、作业指导书、等技术文件齐全,并进行了规范管理和控制
3
无图纸、工艺、作业指导书等技术文件,每缺一项扣1分;对技术文件不能有效管理,无审批、发放管理制度和记录扣3分。文件更改不正规、不及时扣1分。

供应商现场考察评估表

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出厂检验能力
检测设备的计量和管理
不合格品的控制及预防
客户投诉系统
质管人员 生产设备有几台? 工艺人员 主要是哪些?
生产设备的自动化程度
设备状态
模具、刀具储存 生产设备的更新和保养 情况 核心技术及工艺是否符 设备 合要求 、工 艺及 技术 是否生产同类产品
5.开关公司需使用的工具储存室落锁,有防止损坏的措施;4:开关公司使用的工 具被特别存放;3:开关公司需使用的工具被单独存放;2:开关公司需使用的工具 被清晰标示;1:开关公司需使用的工具未单独存放。 5:设备很新,有维修保养规范,每天保养并有记录;4:设备较新,定期保养并有 记录;3:设备有明显磨损,定期保养有记录;2:设备有明显磨损并有污渍,无保 养记录;1:设备陈旧,无保养。 5:完全符合;4:大部分符合;3:基本符合;2:类似;1:无关 20 5:是,经验在5年以上;4:是,经验在3年以上;3:是,经验在1年以上;2:类 似产品经验;1:无关 5:关键/一般工序工艺规范、作业指导书清晰,并有效指导生产;4:有关键工序 控制,有效执行,一般工序控制待改进;3:关键工序控制,有效执行,一般工序 控制不足;2:一般工序控制有效执行,无关键工序工艺规范;1:无相关工艺措施 5:充裕,具备自主开发能力;4:充裕,具备共同开发能力;3:技术力量能保证 批量生产质量;2:技术力量稍欠缺;1:技术力量严重不足。 5:独立样件部门+快速样件制作能力;4:独立样件部门;3:正常产品线产品; 2:外部制作; 5:开发周期短于约定要求质量可靠;4:开发周期短于约定要求,质量一般;3: 符合约定要求,符合质量要求;2:开发周期长于约定要求,质量一般;1:周期或 质量不符合要求。 5:超出期望;4:符合要求;3:基本符合要求;2:部分符合要求;1:大部分不 符合要求。 5:同行业市场占有率超过50%,为行业巨头;4:占有率在30%~50%,同行业排名前 三;3:占有率在20%~30%,具有一定影响力;2:占有率在10%左右,对市场影响不 大;1:份额极低,无影响力 5:完善严谨的成本控制和定价体系,各项成本控制到位;4:较好,各项成本比率 合理;3:有成本控制流程,效果不明显;2:成本控制不严谨,无跟踪;1:控制 无效。

供方现场评估表

供方现场评估表

库 1、仓库是否清洁、适当标示、料帐是否一致? 存 2、产品出货前是否作检核及依客户要求作标示? / 3、生产管制排程计划是否依出货交期安排,及确保交 期符合交期要求? 出 货 4、紧急订单的处理能力如何? 评语及其它意见 合计 评鉴单位签署 采购 □ □ □ 列为合格供应商名录 不合格改善后再确认 不合格取消 生产 质量
供资 料 质 量 政 策 主要生产设备 主要检验设备 主要産品类别 编号: 员工人数 质检人员 技术人员 联 以上资料由主办单位和供应商确认 专案 评 审 内 容 优 良 可 差 劣 得分 备注 5 4 3 2 1 络 人
一般 1、是否建立组织图及权责是否明确? 管理 2、 任特定工作人员是否施以适当的训练? 专案 3、厂房是否清洁、整齐、适当标示、有秩序? 1、进料检验是否有检验规范、记录? 2、制程中检验是否有检验规范、记录? 检 3、最终检验方式是否恰当,有检验规范,记录? 验 4、检验与测试状况是否有恰当的标示? 与 5、不合格品是否在管制状况下? 测 6、质量异常是否作适当的回馈矫正? 量 7、是否建立仪器校验管理制度,仪器精度是否符合产 品规格要求? 制 程 管 制 1、是否对具备足够的生产(加工)能力? 2、是否建立生产流程图及各站之作业标准书? 3、产品是否给予适当的识别? 4、机器设备是否定期保养、润滑,清洁? 5、工,器具是否适当保存及使用前确认其使用状况? 6、特殊加工工序是否得到我公司确认?

供应商考察评估表

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1. 供应商信息
供应商名称:
联系人姓名:
联系
电子邮件:
2. 商业背景
- 公司成立时间:
- 公司规模:
- 公司所属行业:
- 公司产品/服务范围:
3. 经营能力
- 公司经营年限:
- 公司资质及认证:
- 公司拥有的核心技术:
- 与其他供应商的合作情况:
4. 产品/服务质量
- 产品/服务的质量标准:
- 公司的质量控制体系:
- 过去客户的评价和反馈:
- 退换货政策:
5. 供应能力
- 公司的生产能力:
- 交货期准时率:
- 公司的供货历史及供货渠道:- 库存管理及安全库存控制:
6. 价格及支付条件
- 产品/服务的价格及支付方式:- 价格调整机制:
- 与其他供应商的价格比较:
7. 服务支持
- 销售前的咨询与支持:
- 提供的技术支持:
- 售后服务及保修政策:
- 技术培训和知识共享:
8. 风险评估
- 公司的财务状况及信用评级:
- 供应商关键员工的稳定性:
- 不可抗力及风险应对措施:
- 法律合规性评估:
以上评估内容仅供参考,您可以根据实际情况进行调整和添加。

请填写详细的评估信息,并对每个评估项进行综合打分和评述。

注意:本评估表仅用于评估供应商能力,评估结果将作为决策
的重要参考依据。

供应商现场考察评估表

供应商现场考察评估表

工艺人员
5:设备和车间有很好的保养和清洁;4:设备和车间保养和清洁(无漏油、在制品
存放规范);3:设备和车间保养和清洁一般化(少量漏油、在制品存放有分
区);2:设备和车间没有被很好的呗保养和清洁(漏油、在制品对方混乱…)
模具、刀具储存
生产设备的更新和保养 情况
设备 、工
核心技术及工艺是否符 合要求
供应商考察评估表
评估时间:
评估人:
供应商名称:
供应 公司规模: 商基 人员数量: 本情 况: 技术人员数量:
项目
子项目
公司面积: 公司地址:
主营产品: 供应商在行业地位: 供应商同行业主要竞争对手:
年产量:
供应商债务情况:
权重
子权 重
评分 合计
计分说明
主要销售行业:
说明
评估人
管理层的质量意识
5:意识超前;4:质量意识高;3:普通;2:不太重视;1差
质管人员
员工资质及培训
是否取得第三方质量认 证 性能指标
5:所有员工进行完整的上岗前培训;4:仅对关键工艺的操作人员进行必要的上岗
前培训;3:对关键工艺的操作人员进行的上岗培训过于简单;2:未对人员进行任 有没有培训记录? 质管人员
何的上岗培训;1:没有任何的培训
5:ISO9000+环境+安全;4:ISO9000+环境/安全;3:ISO9000;2:认证中;1:无 取得的其它认证或
供货业绩有哪些? 采购人员
5:未向竞争对手提供物料,并保证今后不向竞争对手提供;4:提供行业其它外购 客户中与我公司同
件;3:向竞争对手提供其它外协零件;2:向供应商提供同类外协件;1:是竞争 行业竞争对手有哪 采购人员

供应商现场考察评分表

供应商现场考察评分表
2
生产进程的控制
(6分)
1.是否建立控制标准?
2
2.是否建立工序检测制度并存有记录?
2
3.是否建立不合格品处理程序?
2
成品质量控制
(8分)
1.是否有权威部门对产品的质量检测合格报告?
3
2.是否建立产品的标准?
1
3.产品标准是否满足相关的国家或行业标准?
2
4.自检项目的实行并存有记录?
2
现场环境控制
(8分)
2.设备是否先进?
2
3.设备布局是否公道?
2
4.是否有安全生产措施的规定?
3
5.是否建立设备的保养保护制度并有记录?
4
6.是否建立对设备的点检制度并实行?
3
7.是否建立作业指导书并悬挂在工作现场?
2
生产能力(15分)
1.目前生产是否正常?
2
2.现有生产能力是否欠载? (提供日产量证据)
4
3.目前是否已为国内或省内知名品牌提供产品?(提供主要客户表)
1.5
供应商现场考察评分表(续)
考察项目
评 价 标 准
标准分值
得分
评判结果
原材料的控制
(10分)
1.原材料供应商是否具有相关资质?
2
2.使用中的原材料是否具有权威部门的检测合格证明?
2
3.使用中的原材料是否为“食品级”?
2
4.是否建立对入厂的原材料的检测制度及标准?
2
5.是否对入厂的原料材进行检测并存有记录?
3
4.若为我司提供产品,产能是否超载?
3
5.不同产品的生产是否能够严格区分?
3
贮运能力(5分)
1.仓库的最大容量能否满足生产需要?
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多数好
少数好
不好
特殊工序控制
有否技术文件

多数有
少数有
没有
有否控制记录

多数有
少数有
没有
检验
检验人员总数
4人以上
3人
2人
1人
有否检验抽样比例

多数有
少数有
没有
共2页,第2页
项目
项目内容
企业评审后可能符合的情况种类
符合种类
得分
A
B
C
D
检验
检验状况自检Βιβλιοθήκη 有多数有少数有
没有
巡检

基本有
偶尔有
没有
成品最终检验
供方现场考察评估表
共2页,第1页
供方名称
供方地址
供方性质
注册资本
供方电话
邮政编码
传真
供方法人
生产负责人
质量负责人
联系人
联系电话
员工总数
供方对本厂的重要程度
□A类供方□B类供方
公司是否已通过ISO9001质量体系认证
□是□否□贯标阶段
项目
项目内容
供方评审后可能符合的情况种类
符合种类
得分
A
B
C
D
管理职责
计划完成率(95%)
10分,每降低5%,扣3分
其它说明
(20分)
(专业特长、加工特点、资质、知名度、主要业绩等)
——
总计
注:1.评估情况评分标准为:A=5分,B=4分,C=2分,D=1分,满分为240分。
2.判定依据:对A类供方,总得分≥200分,可以认可其为合格供方;
对B类供方,总得分≥160分,可以认可其为合格供方。
评估人:日期:
多数有
少数有
没有
半成品

多数有
少数有
没有
原材料

多数有
少数有
没有
场地状况
整洁
多数整洁
少数整洁

堆置状况
整洁
多数整洁
少数整洁

成品检验后是否包装

多数是
少数是
不是
是否具备运输能力
具备
基本具备
不具备
——
供货能力
本公司要货量在该厂所占权重
很大
中等

极小
一次送验批次合格率(95%)
20分,每降低5%,扣5分
质量方针或质量目标
有并量化
有未量化
没有
——
质量管理网络
有,全面
有,欠缺
没有
——
文件控制
技术文件来源
产品图纸
自行设计
本厂提供
——
——

工艺文件
自行编制
本厂提供
——
——

生产现场有否工艺文件

多数有
少数有
没有
检验部门有否检验标准

多数有
少数有
没有
有否管理文件
齐全
多数有
少量有
没有
采购
原料来源
自行采购
本厂提供
——
——

自行采购原料是否验证
验证
多数验证
少数验证
不验证
工序控制
技术人员人数
4人以上
3人
2人
1人
员工是否按工艺文件操作

多数是
少数是
不是
有否工艺纪律检查

经常有
偶尔有
没有
工艺装备
配备状况
齐全
基本齐全
不齐全
没有
性能状况

多数好
少数好
不好
设备
配备状况
齐全
基本齐全
不齐全
没有
精度状况

多数好
少数好
不好
保养状况

基本有
偶尔有
没有
检验记录
齐全
基本齐全
不齐全
没有
计量
配置情况
齐全
基本齐全
少数有
没有
精度状况

多数好
一般

周期检定

多数有
少数有
没有
检定记录
齐全
基本齐全
少量有
没有
不合格品
控制
标记状况

多数有
少数有
没有
隔离状况

多数有
少数有
没有
判定和处理

多数有
少数有
没有
处理记录

多数有
少数有
没有
贮存
包装
贮存场地
成品

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