钢筋原位取样方案
独立基础钢筋原位取样
独立基础钢筋原位取样独立基础钢筋原位取样，是土木工程中常用的一种技术手段，用来判断基础钢筋的质量和完整性。
钢筋是建筑物的骨架，对于整个结构的安全和稳定起着重要的作用，因此对基础钢筋进行取样检测至关重要。
为了确保取样的准确性和可靠性，需要严格按照规定的操作流程进行。
首先，要选择适当的时间进行取样，避免在下雨或者高温等恶劣环境下进行取样，以免影响取样结果。
其次，在进行取样前，需要对工作区域进行清理，确保周围没有杂物和堆积物的干扰。
准备工作完成后，需要钢筋取样工具进行取样。
通常，可以使用特制的取样器具，包括锤子、钳子等工具。
首先，找到目标区域，确认钢筋的位置和深度。
然后，使用锤子轻轻敲击钢筋表面，检测其声音的变化。
如果声音沉闷，可能表示钢筋存在问题，需要特别关注。
接下来，使用钳子夹住钢筋，用力拉动，观察钢筋的变形情况。
在拉动的过程中，应注意力的均匀分布，避免过度损伤钢筋结构。
如果钢筋出现明显变形或断裂，可能需要进行更细致的检查，并及时采取相应的措施。
此外，还可以使用一些先进的无损检测仪器，比如超声波测量设备和磁粉探伤仪等。
这些仪器可以非常有效地检测钢筋的质量和完整性，并提供可靠的检测结果。
然而，使用这些仪器需要经过专业培训和操作经验，避免误操作和数据解读错误。
最后，进行取样后，需要进行标记和记录。
将每个取样点的位置、深度、钢筋状态等信息记录在案，并进行标记，以便后续的数据分析和比对。
同时，要及时整理和归档取样数据，并将其与设计和施工图纸进行对比，以确保钢筋的质量和完整性符合设计要求。
总之，独立基础钢筋原位取样是土木工程中不可或缺的环节，对于建筑物的安全和可靠性至关重要。
通过严格按照操作流程进行取样，使用合适的工具和仪器，以及记录和归档取样数据，可以有效地评估钢筋的质量和完整性，为后续的建设和维护提供有力指导。
钢筋原位取样留置
钢筋取样补强方案
闽候县第六中学实验功能楼工程，钢筋取样有电渣压力焊、直螺纹套筒连接、闪光对焊、搭接焊等项目，为了确保实验现场取样，原钢筋截除后，保证工程质量，特制定以下方案。
1、对于直螺纹套筒：取点在柱的位置，在取点位置上部钢筋取出，
用同直径钢筋绑扎搭接，搭接长度应符合设计要求并进行补焊，焊接长度为10d，在搭接范围内箍筋按规定进行加密，严格按设计及施工规范要求，在监理旁站下进行施工。
取点在梁位置，将取点位置所在的钢筋更换。
2、对于电渣压力焊：取点在柱的位置，将取点位置所在的钢筋更
换，用同直径钢筋绑扎搭接，搭接长度应符合设计要求并进行补焊，焊接长度为10d，在搭接范围内箍筋按规范要求进行加密。
3、对于闪光对焊：取点的位置在加工场进行，将取点位置所在的
钢筋更换。
4、对于搭接焊：取点在梁的位置，将取点位置所在的钢筋更换。
以上方案必须在监理旁站下进行施工，所确定的取点位置采取随即抽样的方法。
由建设单位、监理单位、施工单位现场取样并办理隐蔽工程验收记录。
施工质量控制：对于取点位置补强的钢筋，应核对成品钢筋的品种、规格、形状、几何尺寸、间距、搭接长度及焊接位置与质量，如有遗漏，应及时纠正增补，钢筋绑扎插筋位置一定要牢固，以免造成
轴线偏移，焊接过程中及时清查，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满，控制砼保护层厚度，应符合设计及施工规范要求，正确使用水泥砼垫块。
闽候县第六中学实验功能楼工程项目部
2012-08-10。
钢筋原材取样标准
钢筋原材取样标准
钢筋是混凝土结构中的重要构件，其质量直接影响到混凝土结构的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量，必须严格按照标准进行取样。
钢筋原材取样标准主要包括取样地点、取样数量、取样方法和取样记录等内容。
首先，取样地点应选择在原材料堆放地或者是运输途中的中间站点进行。
在取样地点，应该避免选择有明显锈蚀、变形或者其他异常情况的钢筋进行取样。
同时，取样地点应该尽可能代表整个批次的原材料情况，以保证取样的代表性。
其次，取样数量应符合国家标准的要求。
一般来说，每批原材料应至少取样3份，每份样品的长度应不少于1m。
在取样时，应该避免人为因素对取样数量进行减少，保证取样数量的充分性和代表性。
取样方法是保证取样质量的关键环节。
在取样过程中，应该使用专业的取样工具，避免出现切口不整齐、变形或者其他影响取样质量的情况。
取样时，应该避免对钢筋表面造成损伤，以免影响后续的检测和评定。
最后，取样记录是取样工作的重要环节。
在取样过程中，应该对取样地点、数量、方法和时间等信息进行详细记录，并在取样样品上做好标识。
取样记录应该由专业人员进行审核和签字确认，以确保取样工作的真实性和准确性。
总之，钢筋原材取样标准的严格执行对于保证钢筋质量具有重要意义。
只有通过严格的取样工作，才能保证后续的检测和评定工作的准确性和可靠性，从而保证混凝土结构的安全性和稳定性。
希望相关单位和人员能够严格按照标准要求执行取样工作，共同维护混凝土结构的安全。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范钢筋原材送检取样规范是用于指导钢筋原材料送检取样工作的规范性文件。
以下是钢筋原材送检取样规范的主要内容：1. 适用范围：适用于所有进口和国内生产的钢筋原材料，包括钢筋棒、钢筋线等。
2. 取样方法：a. 取样地点应根据钢筋原材料的存储情况和数量确定，确保取样的代表性。
b. 取样时应使用清洁的工具，避免任何可能导致污染或损坏的物质接触样品。
c. 取样时要保持取样工具和样品的干燥，以防止含水量影响样品的分析结果。
d. 样品包装应使用密封的容器，避免样品的丢失和污染。
e. 取样时要记录取样地点、时间和数量等信息，并进行标识。
3. 取样数量：a. 取样数量应根据实际需要和标准要求进行确定。
一般情况下，每个批次至少取样3~5个位置，每个位置取样不少于5个。
b. 取样时要确保每个样品数量足够，以进行多次检测和分析。
4. 取样频率：a. 取样频率应根据实际需要和标准要求进行确定。
通常情况下，按批次、每日或每周进行取样。
b. 取样频率应保证能够及时发现和纠正任何可能的质量问题。
5. 取样记录：a. 取样时要详细记录取样地点、时间、数量、方法等信息。
b. 取样记录要与样品一起进行封存，并按照规定的时间保存，以备后续审查和调查。
6. 取样检验：a. 取样检验应根据钢筋原材料的标准要求进行，包括尺寸、化学成分、力学性能等方面的检测。
b. 取样检验应由经过培训和合格的检验人员进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
7. 取样报告：a. 取样报告应详细记录取样、检验和分析结果等信息，并根据需要提供抽样证明及其他必要的文档。
b. 取样报告应及时提交给有关单位和人员，以便及时采取措施纠正任何质量问题。
钢筋原材送检取样规范的制定和执行，可以保证钢筋原材料的质量和安全性，对于保障工程质量和安全起着重要的作用。
同时，严格执行取样规范，有助于建立健全的检验制度，提高钢筋原材料的质量管理水平，促进钢筋行业的良性发展。
钢筋的取样
钢筋的取样钢材的取样一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
018钢筋原位取样及补强方案
莆田高新技术面板项目南林安置区工程钢筋原位取样及补强专项施工方案编制：审核：审批：中海工程建设总局2017年4月施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1共页第页目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、钢筋构造设计要求 3四、钢筋接头设计要求 5五、取样规则 6六、取样部位 6七、补强措施 6八、质量要求 7九、隐蔽验收 7一、编制依据1、由福建省建筑设计研究院设计的本工程的全套施工图纸；2、国家现行和福建省、莆田市有关的规范、标准、图集和法规等文件；主要有：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（2）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（4）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011（5）《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012（6）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010（7）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2010（8）16G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)（9）16G101-2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(现浇混凝土板式楼梯)（10）16G101-3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）3、本工程的施工组织设计。
二、工程概况莆田高新技术面板项目南林安置区工程位于莆田市涵江区国欢镇南林村，场地北侧为规划三路（未建），南侧为涵城路（未建），西侧为工业街（先建），东侧为场地二期用地，交通较为方便。
莆田高新技术面板项目南林安置区工程由福建省莆田市涵江区交通建设投资有限公司开发建设，福建岩土工程勘察研究院勘察，福建省建筑设计研究院设计，九江市建设监理有限公司监理，中海工程建设总局施工总承包。
莆田高新技术面板项目南林安置区工程共由2栋28层住宅楼（1#、7#楼）、4幢32层住宅（2#、3#、5#、6#楼）、2幢3层社区活动中心（A#、B#楼）、6幢2层沿街工具间（1S#、2S#、3S#、5S#、6S#、7S#楼）以及一个一层地下室组成。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，它的质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了保证钢筋的质量，需要对钢筋原材料进行送检取样。
下面是钢筋原材送检取样的规范。
1. 取样地点选择：取样地点应在供货商仓库或熔炼车间中，确保能够代表整批货物的质量。
2. 取样工具：取样工具应使用专业的取样钳或钢钎，确保取样的准确性和整体性。
3. 取样数量：根据国家标准或项目要求确定取样数量，一般每批次至少取3个样品。
4. 取样方法：取样时应随机选择不同位置的钢筋，避免选择有明显质量问题的部位。
5. 取样步骤：a. 检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、剥落或其他质量问题。
b. 使用专业的取样工具，将钢钎插入钢筋内部约10cm，然后快速拉出。
c. 取样后，应立即将取样钢筋放入密封的塑料袋或密闭容器中，防止样品与外界环境接触。
6. 取样记录：在取样现场要对每个样品进行记录，包括钢筋的批号、规格、直径、长度等信息，并给予每个样品一个唯一的标识。
7. 取样保存：取样后的样品应尽快送往实验室进行检测，如果不能立即送检，则应妥善保存，避免样品受潮、污染或其他损害。
8. 取样代表性：取样过程中应保证样品的代表性，避免人为因素对样品的影响。
同时，对于大型工程项目，在不同的运输批次中也要保持样品的代表性。
9. 取样频率：取样频率应根据项目要求确定，一般来说，每个供货商的每批货物都应进行取样检测。
10. 取样测试：取样后的样品应送至实验室进行物理性能、化学成分等方面的检测。
根据不同项目的需要，可以进行拉伸试验、硬度测量、化学成分分析等测试。
以上是钢筋原材送检取样的一般规范。
在具体操作中，还需要根据国家标准、行业标准或项目要求进行具体操作。
保证钢筋原材的质量，对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义。
钢筋原位取样补强方案
钢筋原位取样补强方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，在钢筋检测的时候，需要进行原位取样，这就好比从一个好好的“身体”（建筑结构）上取走了一部分“骨头”（钢筋），那肯定得想办法把这个“缺口”补上，让咱们的工程结构还是稳稳当当的，所以就有了这个补强方案。
二、取样位置及情况分析。
1. 确定取样位置。
咱们得先搞清楚都在哪些地方取了钢筋样。
一般是根据检测要求，在那些关键的结构部位，像柱子、梁这些地方取的。
比如说，在某层楼的几根主要柱子上取了样，这些柱子可是承担着上面好多层重量的，就像大力士的腿一样重要。
2. 分析影响。
取走了钢筋，就相当于削弱了这个部位的力量。
就像一个桌子少了几条桌腿里的钢筋，那它就没那么结实了。
所以我们要评估这个取样对结构安全的影响到底有多大。
经过计算（这个计算就像医生给病人看病时的诊断一样，得精确着呢），发现如果不补强，在承受一定重量或者受到外力的时候，这个地方就可能出现裂缝或者变形，这可不行，必须得把它补得结结实实的。
三、补强材料的选择。
1. 钢筋材料。
那补钢筋当然得选好钢筋啦。
咱们选的钢筋得和原来的钢筋性能差不多，就像找替补队员得找水平相当的一样。
要考虑钢筋的强度等级、直径这些参数。
比如说原来的钢筋是HRB400，直径是20mm，那我们补的钢筋也得是这个规格的，这样才能保证它们能很好地协同工作，就像一个团队里的成员能力匹配才能干好活。
2. 粘结材料。
除了钢筋，还得有东西把新钢筋和原来的结构粘在一起，这时候就用到粘结材料了。
我们选用一种高强度的结构胶，这种胶就像胶水界的“大力士”，能把新钢筋紧紧地粘在混凝土上，让它们成为一个整体。
这种胶不仅粘结力强，而且还得耐老化、耐腐蚀，就像一个忠诚的卫士，长期守护着钢筋和混凝土的连接。
四、补强施工步骤。
# （一）施工准备。
1. 人员准备。
找几个技术熟练的工人来干这个活，就像找几个经验丰富的厨师做菜一样。
这些工人得对钢筋施工很在行，知道怎么处理钢筋，怎么保证施工质量。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、钢筋接头工艺标准与取样标准 (2)3.1、电渣压力焊接头 (2)3.2、钢筋“直螺纹”机械连接施工 (7)3.3、钢筋手工电弧焊 (11)四、现场取样补强 (16)4.1、钢筋电渣压力焊 (16)4.2、直螺纹套筒连接 (17)4.3、钢筋电弧焊接头取样 (18)一、编制依据本工程钢筋制作安装施工专项钢筋接头有直螺纹套筒、电渣压力焊和局部搭接焊，该项原位取样后，进行补强处理的方法特编制专项补强方案。
1、由天津市天友建筑设计股份有限公司提供1#楼、6#楼设计图纸；2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18—20033、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20034、《建筑工程施工质量验收统一标注》GB50300—2001二、工程概况本工程为郑州市****置业有限公司开发的****名苑三期住宅项目1#、6#楼，位于郑州市东区****路8号，东邻****，南靠****路。
本工程为一类高层公用建筑，抗震设防类度为7度，耐火等级为一级，结构安全等级为二级，地下室防水等级为Ⅰ级及Ⅱ级,屋面防水等级为Ⅰ级。
本工程设计使用年限为50年，结构类型为框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
三、钢筋接头工艺标准与取样标准3.1、电渣压力焊接头3.1.1、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制作→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查3.1.2、操作工艺○1检查设备、电源设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
○2钢筋端头制作准备钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
○3选择焊接参数钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压各焊接通电时间。
参见下表参数。
采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明中推荐数据，通过试验确定。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。
钢筋电渣压力焊焊接参数○4安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂灌高度偏下2~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，来防晃动，以免上下钢筋错位各夹具变形。
○5安放引弧用的钢丝球安放焊剂灌、填装焊剂○6试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定号设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
○7施焊操作与回收焊剂（1）闭合回路、引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄火，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速压送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源（5）接头焊毕，应停歇20~30s冷却后，才可回收焊剂各卸下焊接夹具。
○8质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若有发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除焊头重焊，并查找原图，及时消除。
切除接时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。
3.1.3、质量标准3.1.3.1、保证项目a钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
b钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
c电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。
d在现浇钢筋混凝土结构构件中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批：当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批应由现场监理单位或旁证单位在现场切取3个接头做试件度试验。
3.1.4、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：a焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4㎜b 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷c 接头处的弯折角不大于4度d 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2㎜外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或者量测3.1.5、应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照表4-24查找原因，及时清楚：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-243.2、钢筋“直螺纹”机械连接施工3.2.1、直螺纹连接工作原理将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体3.2.2、材质要求钢筋直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒的规格主要有Φ28、Φ25，力学性能均为一级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并应具备高延性及反复拉压性能3.2.3、施工工艺流程及方法a施工准备→钢筋下料→滚丝→上塑料保护套→拧连接套筒（与下端钢筋连接）→拧金连接套筒（与上根钢筋连接）→质量检验→绑扎钢筋骨架b钢筋下料:不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求，钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
c钢筋滚丝钢筋滚丝在直螺纹滚丝机上进行，钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。
钢筋滚丝时，直螺纹滚丝机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
标准钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：准钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：d钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量，并按规格、构件分类堆放整齐待用。
e丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细的检验。
f丝头检验的要素包括：1)外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大雨1/4圆周，钢筋丝头长度误差为+1P（P 为螺距）；2)螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格检验方法注：1.加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝时应切去重新加工；g钢筋连接1)连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；2)标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形扳手拧紧钢筋，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整的扣，连接即完成。
随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。
3)接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。
检验方式为：目测。
接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。
H验收及复查自检合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批次，随机抽检10%。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。
3.2.4、施工现场连接接头的质量检验a按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前，每种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。
b现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。
c在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。
要求钢筋连接质量100%合格。
钢筋接头的丝扣外露部分不得超过1.5P（P为螺距）。
d钢筋连接接头的现场检验按验收批次进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也做为一个验收批。
对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度实验。
当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
3.2.5、关于标志、包装、运输、储存要求1）钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。
2）连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量、生产厂家。
3）包装箱内必须附有产品合格证，其内容包括：型号、适用钢筋品种、检验日期、质量合格签章及厂名、厂址、联系电话等。
4）套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
5）钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类对方整齐。
6）雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。
7）钢筋丝头在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
3.2.6安全技术措施1）如在高空进行钢筋机械连接作业，必须遵守国家现行《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80的规定；2）电缆、电线应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划；3）操作机械时严格按操作规程进行3.3、钢筋手工电弧焊3.3.1、使用范围：钢筋及埋件手工电弧焊。
3.3.2、施工准备a材料及主要机具：1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
2)钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形、其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
3)焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14注：不含25MnSi钢筋。