磨床用主动测量仪
基于组态王的磨加工主动测量仪的数据处理
机床与ห้องสมุดไป่ตู้压
ＭＡＣＨＩ ＮＥ ＴＯ０Ｌ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ Ｉ Ｃ Ｓ
Ｊ ｕ １ ． ２ ０ １ ３
Ｖｏ １ ． ４ｌ Ｎｏ ． １ ３
第４ １ 卷第１ ３期
ＤＯ Ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １—３ ８ ８ １ ． ２ ０ １ ３ ． １ ３ ． ０ ２ １
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基于 组 态 王 的 磨加 工 主动 测 量 仪 的数 据处 理
徐金虎 ，张琳娜 ，郑鹏 ，高方
（ 郑 州 大学机械 工程 学院 ，河 南郑 州 ４ ５ ０ ０ ０ １ ）
摘 要 ：针对 目前 国内磨加工主动测量控制仪普遍存 在着 测量精度较低 、显示不 够直观 、设置 调整不方便及 系统安全性
中图分类号 ：Ｔ Ｈ ７ ０ ５ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ １— ３ ８ ８ １（ ２ ０ １ ３ ）１ ３— ０ ７ ５— ３
基于过采样技术的磨加工主动测量控制仪设计
Ｔ ｒｕｈｔ ｄｄ ｇｐｒ ｓ ｎｌ ｖｌｔ ｅｍ ｏｅ ｔ ｊ ｇ ａｅｔ ｏｅ ｓ ｐ ｇｄｔ Ｕ ｏ ｒ ａ ｐ ｃｎｌ ｙ缸 ｈｏｇ ｅｇｎ ￣ ａｔｓ ￣ ａ ｌ ｅｓ ｒ ｐ ｓｓｈ ａ 】ｗ ｖ ｖｒ ａ ｌ ａ ， Ｓ ｖ ｍ ￣ｇｔ ｈｏ ｇ ｈ ｓ ￣ ｉ ｅ ｅ仃 ｎ ｅ ｏ －ｍ ￣ ａ ｅ ｓ ｅ ｏ
基 于 过 采样 技 术 的磨 加 工主 动 测 量控 制仪 设计
范江 波 郭志冬
（ 三门峡职业技术学 院 河南 － １峡 ＇ ７ ４２０ ） ７０ ０
摘
要 ： ＳＬＣ 以 ＩＩＯＮ公 司的 ８位单片机 Ｃ ０ １０ ０为核心 ， ８ ５Ｆ ２ 采用 ＫＮＹＩ８４液 晶屏和双色 Ｌ Ｄ电子光柱作为显相应的控制信号 ， 在 设备生产 、 调试环节所需调整的参数多 ， 工人调试系 统难 ， 现场 使用 中的 动作 点 调 整需 反 复 多 次 才 能完 成， 磨床工作方式切换点不能精确确定。在对该 系
收 稿 日期 ：０ １１—４ ２ １－０１
１ 系统 设 计
ｌ ｉ ＡＤ ｏ ｖ ｒ ｉ ｆ ０ １ ０ ０ ｃ ｉ ｂ ａ ｔｅ １ ｉ ｒｓ ｌ ｉ ＬＴ ｅｄ ｓ ｎｒ ｄ ｃ ｓｔｅ ｑ ａ ｔ ａｉｎｅｒ ｒａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｓｔｅ ２ｂ ｔ ｃ ｎ ｅｓ ｎｏ Ｃ８ ５ Ｆ ２ ｈ ｔ ｏ ｔｈ ｈ ６ ｂ ｏｕｏ ｈ ｅ ｉ ｅ ｕ ｅ ｕ ｎ ｉ ｔ ｏ ｐｏ ｔｅ ｔｒ ｇ ｈ ｚ ｏ ｒｏ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｈ
TWB2405M2120A内圆磨床性能及工艺装备调试规程
M2120A 内圆磨床性能及 工艺装备调试规程TWB2405-2003共 5页 第 3页文 件 编 号拟/修订：审核：批准：批准日期：2003.06.27 初版日期：2003.03.20 修订日期：生效日期：2003.07.02版本号：014.3.12.2 手摇工作台使砂轮进入工件孔内，转动调整手轮，使砂轮和毛坯刚好接触，再把砂轮退出约0.10mm 。
4.3.12.3 手摇工作台使砂轮退到修整位置，并进给手轮到预定位置。
4.3.12.4 拨修整器倒下开关，使修整器倒下。
4.3.12.5 顺时针或逆时针旋转修整器上微调手把，使其处于中间位置以便在试磨过程中调节。
4.3.12.6 让金刚笔或修整片刚好接触砂轮表面，调节“金刚笔尖端与砂轮中心线等高调节螺钉，使金刚笔与砂轮接触点低于砂轮轴线1-2mm 。
4.3.12.7 将修整器紧固在修整器座上，退掉砂轮，然后开动液压和砂轮进行砂轮修整，至砂轮外径全部修出。
4.3.12.8 修整时的修整量：粗磨时为0.01-0.02mm/行程；精磨时为0.005-0.015/行程；修整时的行程速度为0.02-0.05mm/转。
4.3.13 工件的试磨：测量试磨工件的留量，试磨过程中要不时测量工件的孔径，并注意刻度盘的对应位置，并及时调整磨削孔的锥度和修整器的前后位置，直到各项要求都符合工艺要求。
4.3.14 仪器的调整：4.3.14.1 D923、D924仪器的调整：4.3.14.1.1 把标准件放在仪器平板的中间，用涂色法将三个支点调在同一平面上，支点高度应与标准件上标注的支点高度相同。
4.3.14.1.2 纵向移动标准件，调整直径线上的支点、测点，在仪表指针处于最大值时固定好支点，再根据标准件的尺寸对好仪表，在调整测点过程中，应注意测点的测力应适中，回弹的距离也应适中，避免测量过程中仪器走动或测点划伤孔径。
4.3.14.1.3 在正常的磨削过程中应经常使用标准件校对仪器。
数控内圆磨床
数控内圆磨床一、机床技术参数要求1.1 设备名称：数控内圆磨床1.2 设备技术参数：磨削孔径φ12～100mm零件外径φ14～φ250mm最大磨削深度 125mm内圆工作台纵向行程（Z轴）450mm进给滑板横向行程（X轴）200mmZ轴最高移动速度10m/minZ轴磨削速度0～5mm/minX轴最高移动速度5m/minX轴磨削速度0～5mm/min进给分辩率 0.001mm床头主轴转速（连续可调）200～1500r/min床头主轴回转角度0°～+10°砂轮线速度 45-60m/s水泵电机AB-50磁性分离器CF-02冷却泵流量100L/min磨头冷却泵流量AB-25机床工作噪音< 75dB机床总功率20KW机床外形尺寸（长×宽×高）2000×1090×1860机床为二轴数控内圆磨床，具有通用内圆磨床功能，适合中、大批量生产。
二、机床磨削性能指标2.1 加工零件零件硬度 HRC56~602.2 零件加工前状况：零件外轮廓为为非规则形状，采纳单动卡盘夹持，零件在机床上的找正对心由用户操作者手动进行。
2.3 加工精度：(以用户典型零件为考核件)典型工件：2.3.1 内径54，外径130，孔深28，材料FC250，灰铸铁。
加工余量￠0.2-0.3mm。
加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。
内孔圆度≤0.0015mm内孔圆柱度≤0.002mm内孔粗糙度≤Ra 0.4μm2.3.2 内径16，孔深18，材料粉末冶金铸铁。
加工余量￠0.2-0.3mm。
加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。
内孔圆度≤0.0015mm内孔圆柱度≤0.002mm内孔粗糙度≤Ra 0.4μm三、机床配置3.1工件夹具、工件主轴3.1.1机床配三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘各一套。
3.1.2 工件主轴为套筒式结构，回转精度高，调整方便。
3.1.3 主轴轴承采纳两组成对轴承，保证使用寿命及刚性。
数控磨床测量仪使用方法
数控磨床测量仪使用方法控磨床测量仪（CMM）是一种非常重要的机器，可用于测量工件的形状和尺寸。
它可以帮助企业更加准确地制造复杂的零件，提高生产效率，降低产品不良率。
为了保持CMM正常的工作状态，正确使用CMM是至关重要的。
一、CMM的操作准备在使用CMM之前，操作人员需要牢记以下准备工作：1.检查CMM的外部设备，确保它们处于正常状态；2.确保操作环境干燥、安静，避免外界干扰；3.确保测量标准件准备齐全；4.确保测量工件能够正确安装在支架上；5.根据测量要求准备正确的探测器及其偏角装置；6.根据主机上的软件说明，正确设置测量程序；7.确保精密滑台的推拉装置有充分的润滑油，滑台的静止误差在测量程序中需要考虑；8.确保测量仪的外观清洁，不得有任何外界异物随意放置在机器表面，以减少异物对测量精度的影响。
二、运行CMM1.启动CMM主机，设置测量程序、探针偏角以及其他参数；2.启动CMM，检查滑台的运行状态，确保滑台正确运行；3.将探针调节到正确位置，测量仪开始执行测量程序；4.根据测量要求，正确调整探针的偏角，确保探针的运动在横、纵、竖三个轴上的相对位置保持稳定，测量程序执行完毕；5.检查测量结果，确保测量精度，并将测量结果输出到计算机；6.根据测量结果，对工件进行可行性分析，并对不合格的零件重新修复或报废。
三、常见问题1.测量误差大：操作人员需要检查测量仪的精度是否符合要求，检查测量仪和工件是否正确安装。
如果测量精度仍不能满足要求，可能需要更换探针或进行维修检查。
2.测量速度慢：首先检查测量仪的硬件配置和软件设置，确保正确无误。
如果仍然达不到要求，可能需要更换更高性能的测量仪。
3.测量仪出现故障：CMM测量仪长期工作后，会出现各种故障。
当CMM出现故障时，应立即停止使用，并尽快将CMM维修修复，以确保CMM正常使用。
四、总结CMM测量仪是一种非常重要的机器，正确使用CMM是至关重要的。
以上就是CMM测量仪使用方法的全部内容，希望能够帮助使用CMM的朋友们解决问题，节省测量时间，提高企业的生产效率。
磨工考试真题及答案一
磨工考试真题及答案一1、多选加工误差的因果分析法是先列出产生加工误差的诸原因，包括机床、（）、（）、（）、操作等因素，然后按实际工艺条件以及零件加工特点判别产生（）的影响因素，并作工艺改进加以验证。
A、工艺（江南博哥）装备B、作业环境C、测量D、加工误差正确答案：A, B, C, D2、单选在相同的条件下，磨削外圆和内孔所得的表面质量中，（）A、外圆比内孔高B、外圆比内孔低C、两者一样D、无法比较正确答案：B3、填空题主动测量是零件在加工过程中进行的测量，如采用在线自动（）装置进行测量。
正确答案：测量4、多选低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。
A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm正确答案：A, B, C5、填空题抛光后，工件的表面粗糙度值可达Ra（）um以下。
正确答案：0.46、单选超精密磨削时，砂轮与工件间保持一定的（）（基础知识）A.接触面B.吃刀量C.磨削压力正确答案：C7、单选V—平导轨副的形状位置精度包括：V平导轨的等高误差；平导轨的角度误差和（）。
A.V形导轨形状误差B.V形导轨半角误差C.V形导轨角度误差正确答案：B8、填空题（）事业是一汽最核心的事业，中国一汽诞生于（），成长与（）。
正确答案：自主、自主、自主9、单选外圆磨床砂轮架导轨在水平面内的直线度误差，磨外圆工件表面会产生（）A.螺旋痕迹B.波纹C.划痕正确答案：A10、填空题激光准直仪常用于测量机床导轨的（）误差。
正确答案：直线度11、判断题投影仪是利用光学元件将工件轮廓形状放大，并将轮廓像投影到影屏上进行测量的光学仪器。
（量具知识）正确答案：对12、判断题当磨削指示仪指针始终有摆动时，表示工件有径向圆跳动误差。
（量具知识）正确答案：对13、多选磨床部件之间等高度精度检验包括：（）A、砂轮架主轴轴线对头架主轴轴线的等高度；B、内圆磨具支架孔轴线对头架主轴轴线的等高度；C、头架移动时主轴轴线的等高度；D、头架回转时主轴轴线的等高度；E、头架主轴轴线对尾座套中心的等高度；正确答案：A, B, C, D, E14、填空题光学自准直原理是平行光管射出的（）光，经反射后进入物镜，仍能在焦面上成像。
磨工考试：中级磨工(强化练习)
磨工考试：中级磨工（强化练习）1、单选加工过程中的主动测量，即边加工边测量，达到尺寸发生讯号，对机床进行控制，这也叫O测量。
A.消极B.手动C.积极D.自动正确答案：C2、单选乳化液一般取质量分数为（）的乳（江南博哥）化液和水配制而成。
A.2%~5%B.5%"10%C.10^15%D.15%~20%正确答案：A3、单选工件主要以长圆柱面定位时，应限制其（）自由度。
A三B.四C.—D.二正确答案：B4、判断题硬度较高的砂轮具有较好的自锐性。
正确答案：错5、单选、当工件内外圆的同轴度要求较高时，可选用（）心轴。
A.涨力B.微锥C.阶台D.光面正确答案：B6、单选砂轮的粒度对磨削工件的（）和磨削效率有很大的影响。
A.尺寸精度B.表面粗糙度C.几何精度D.质量正确答案：B7、填空题减压阀是用减低系统中某一部分的（）来获得比液压泵的供油压力低而且稳定的工作压力。
正确答案：减压8、判断题工件定位时，最理想的定位是定位基准和设计重合。
正确答案：对9、单选M1432A万能外圆磨床横向进给两为手轮每转一小格为O0A.0.01B.0.025C.0.005D.0.0025正确答案：D10、判断题磨削特别软而韧材料时，砂轮易堵塞，可选用硬度较低的砂轮。
正确答案：对11、单选普通磨床磨削能达到的表面光洁度是0.8um,精磨能达到的表面光洁度是（）um oA.0.2；B.0.6；C.0.8；正确答案：A12、填空题砂轮的不平衡是指砂轮的O与中心不重合。
正确答案：重心13、填空题薄壁工件的O较低，加工时容易产生变形而影响加工精度。
正确答案：刚度14、判断题砂轮的组织号大，磨粒占其体积的百分比也越大。
正确答案：错15、填空题微机同轴度测量仪主要用来测量套类零件两内孔的O和圆度误差。
正确答案：同轴度16、填空题选择测量器具时，主要考虑其规格指标和O指标。
正确答案：精度17、单选常用的夹紧机构中夹紧力由大到小的顺序是OoA.斜楔、偏心、螺旋B.螺旋、偏心、斜楔、C.螺旋、斜楔、偏心、D.偏心、斜楔、螺旋正确答案：B18、填空题磨削内圆时，工件产生喇叭口的主要原因是纵向进给不均匀、砂轮有锥度Oo正确答案：砂轮接长轴细长19、填空题磨削外圆时，如果中心孔形状不正确，则工件会产生Oo正确答案：圆度误差20、单选为了调节油泵的供油压力，并溢出多余的油液，要在油路中接上一个（）。
数控磨床测量仪使用方法
数控磨床测量仪使用方法
1 工作原理
数控磨床测量仪是一种数控设备，它可以测量磨床对零件的表面
加工精度和形状精度。
它由触摸屏，扫描模块，光学头，控制电路板，伺服驱动器，控制器组成。
根据测量要求，它可以采集磨床的加工测
量结果，并将其可视化显示在触摸屏上。
2 安装及连接
1. 使用专用磨床测量仪探测器，将传感器安装在磨床上，确保与
半轴工作表面平整度。
2. 仔细查看传感器各个连接、电源线等，按要求连接。
3. 将控制器组件安装在磨床的这个部位。
3 调试
1. 打开磨床装置，检查各个部件的工作状态，确保各部件的联接；
2. 打开数控磨床测量仪，根据要求调整参数，磨床对零件的测量
要求；
3. 依次检查各个测量部件的连接，确保无误后，测量零件，观察
测试结果判断加工精度是否符合要求。
4 注意事项
1. 安装过程中检查各部件连接，防止损坏等情况；
2. 请勿将其他电子设备和磨床数控测量仪混放；
3. 鉴于磨床运动轨迹的精度要求，安装完毕后一定要调试；
4. 长期不使用时，请务必关闭电源，以免影响磨床的正常使用；
5. 请勿拆开计算机等，以免损坏或破坏设备，影响其正常使用。
使用数控磨床测量仪是精度加工的必要步骤，正确的安装及调试是非常重要的。
整个安装过程包括：工作原理了解、安装及连接、调试及注意事项等。
调试是安装的重要环节，在安装及连接之后，要重点检查各部件的连接状况，并调整仪器参数，根据测量要求检查磨床精度是否符合要求。
另外，请一定注意安全，务必确保传感器的安装与半轴的平整度，以防电子设备被看花眼，影响到正常的使用。
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详细描述 示值范围（单表量程自动切换） 收张量
示值误 信号变动 稳定性 控制信号
差
性
数
参考值 单臂
精档（表盘右上角指示灯亮）-10um—50um 分 1um 0.5um/30 1um/4h 5
0.6—0.8mm 度值 1um
次
粗档（表盘右上角指示灯灭）50um—500um 分 度值 10um
磨床用主动测量仪
商品简介：主动量仪产品采用意大利 MARPOSS 公司 E9 磨加工主动测量技术，拥有独立的知识产权和 ISO9000 质量认证。主要用于轴承、汽车齿轮及各种轴类专用加工中，实现加工过程中对被加工零件 的内圆、外圆、轴向定位、平面等的在线主动测量。适用于各种型号的内外圆半自动、自动磨床。