锚索质量控制
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点预应力锚索是一种常用于建筑工程中的结构加固和支撑的技术。
为了确保预应力锚索的质量和安全性，以下是预应力锚索质量控制的要点。
1. 材料选择：- 钢材：预应力锚索所使用的钢材应符合相关标准，并具有足够的强度和耐腐蚀性能。
常见的钢材包括高强度螺纹钢和钢绞线。
- 预应力锚具：预应力锚具应选用符合规范要求的产品，确保其可靠性和稳定性。
2. 设计要求：- 预应力锚索的设计应符合工程结构设计要求，并满足相关的国家标准和规范。
- 设计应考虑预应力锚索的工作状态、荷载特性、锚固长度和锚固方式等因素。
3. 施工工艺：- 锚固长度：预应力锚索的锚固长度应符合设计要求，并在施工过程中严格控制。
- 锚固方式：根据工程要求和设计方案，选择合适的锚固方式，如锚板锚固、锚固套管等。
- 预应力张拉：在进行预应力张拉过程中，应按照设计要求和工艺规范进行操作，确保预应力锚索的预应力力值和张拉长度的准确控制。
4. 质量检验：- 钢材检验：对使用的钢材进行化学成分和力学性能的检验，确保其符合标准要求。
- 预应力锚具检验：对使用的预应力锚具进行外观检查和力学性能测试，确保其质量可靠。
- 锚固长度检验：通过无损检测等方法对预应力锚索的锚固长度进行检验，确保其符合设计要求。
- 预应力力值检验：使用专业的预应力力值检测仪器对预应力锚索的预应力力值进行检验和记录。
5. 质量控制记录：- 施工记录：对预应力锚索的施工过程进行详细记录，包括锚固长度、预应力力值、张拉长度等参数。
- 检验记录：对预应力锚索的质量检验结果进行记录，包括钢材检验报告、锚具检验报告、锚固长度检验报告等。
- 张拉力值记录：对预应力锚索的预应力力值进行定期检测和记录，以确保其稳定性和安全性。
以上是预应力锚索质量控制的要点。
通过严格控制材料选择、设计要求、施工工艺、质量检验和质量控制记录等方面的内容，可以确保预应力锚索的质量和安全性，为建筑工程提供可靠的支撑和加固。
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点预应力锚索在建筑结构和土木工程中起着至关重要的作用。
它们用于在混凝土结构中引入预应力，以增强结构的承载能力和耐久性。
为确保预应力锚索的质量和性能达到预期，有必要进行有效的质量控制。
本文将介绍预应力锚索质量控制的要点。
1. 材料选择和检查：在选择预应力锚索材料时，应选择符合相关标准和规范的高质量材料。
一般情况下，预应力锚索由高强度钢丝或钢束制成。
在材料交付到工地之前，应对其进行详细的检查，包括外观、尺寸、拉力等方面的检验。
确保锚索材料质量合格，以免对工程质量产生不利影响。
2. 锚固灌浆质量控制：锚索的锚固灌浆是确保预应力力传递的关键环节。
在进行锚固灌浆之前，应根据设计要求和规范确定适当的灌浆材料，如优质水泥、灌浆剂等。
在施工过程中，应严格按照规范和工艺要求进行灌浆操作。
重点关注灌浆质量、灌浆均匀性、灌浆效果等方面，确保灌浆质量达到预期。
3. 矫直张拉质量控制：预应力锚索在施工过程中需要进行矫直张拉。
矫直张拉是在施工过程中对锚索进行拉伸，以引入预应力。
矫直张拉的质量直接影响到预应力锚索的性能。
在进行矫直张拉前，应对锚板、抱箍、千斤顶等设备进行检查和校验，确保其工作正常。
在张拉过程中，应注意张拉力的控制、锚索的位置等因素，保证矫直张拉的质量和效果。
4. 防腐防腐蚀措施：预应力锚索在使用过程中可能会暴露在潮湿、腐蚀性的环境中，因此需要采取有效的防腐防腐蚀措施。
防腐涂层的选择应符合设计要求和规范，并根据实际情况进行合理的厚度和覆盖面积。
在涂层施工中，应注意底漆的涂覆质量、涂层的厚度均匀性、涂层的附着力等因素。
5. 检测和验收：在预应力锚索施工完成后，需要进行质量检测和验收。
常用的质量检测方法包括拉力测试、锚固灌浆质量检测、防腐涂层检测等。
通过这些检测和验收，可以评估预应力锚索的质量和性能是否符合设计要求和规范。
综上所述，预应力锚索质量控制是确保工程结构安全可靠的重要环节。
通过正确选择材料、严格施工工艺要求以及有效的质量检测和验收，可以确保预应力锚索的质量和性能达到预期，为工程的长期稳定运行提供保障。
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点预应力锚索是一种常用的结构加固材料，用于提供混凝土结构的预应力力学性能。
为确保预应力锚索的质量，以下是预应力锚索的质量控制要点。
1. 材料选择：在选择预应力锚索材料时，应根据项目要求和设计要求选择合适的材料。
常用的预应力锚索材料包括钢筋、钢丝绳等。
应确保材料符合相关标准，并具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
2. 锚具安装：锚具是预应力锚索的重要组成部份，其安装质量直接影响到整个锚索的性能。
在安装锚具时，应确保锚具与预应力锚索之间的连接坚固可靠，不得浮现松动或者脱落的情况。
同时，应按照设计要求正确安装锚具，确保其位置和角度的准确性。
3. 张拉过程控制：预应力锚索的张拉过程是确保锚索质量的关键环节。
在张拉过程中，应根据设计要求控制预应力锚索的预应力力度和张拉时间。
同时，应监测张拉过程中的张拉力和位移，确保其符合设计要求。
张拉完成后，应进行锚固和锚索的保护措施，防止预应力力的损失和锚索的腐蚀。
4. 质量检验：进行预应力锚索质量检验是确保锚索质量的重要手段。
质量检验应包括锚索材料的检验、锚具的安装质量检验、张拉过程的监测和控制等。
检验方法包括物理性能测试、力学性能测试、外观检查等。
检验结果应符合相关标准和设计要求。
5. 质量记录：在预应力锚索施工过程中，应做好质量记录工作。
记录内容包括材料的采购记录、锚具的安装记录、张拉过程的监测记录等。
质量记录的目的是为了追溯施工过程中的质量问题，并提供参考和依据，以确保施工质量。
6. 质量控制人员培训：为确保预应力锚索质量控制的有效实施，应对质量控制人员进行培训。
培训内容包括预应力锚索的质量标准和要求、材料的选择和检验方法、锚具的安装和张拉过程控制等。
培训的目的是提高质量控制人员的专业水平，确保他们能够有效地进行质量控制工作。
通过以上的质量控制要点，可以有效地确保预应力锚索的质量。
质量控制的目的是为了确保预应力锚索在使用过程中能够达到设计要求，提高结构的安全性和可靠性。
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点预应力锚索是一种重要的结构加固材料，它广泛应用于桥梁、高层建造、隧道等工程中。
为了确保预应力锚索的质量，需要严格控制以下要点：1. 材料选择：预应力锚索的材料应符合相关标准和规范要求。
普通情况下，预应力锚索的主要材料包括钢筋、预应力钢丝、注浆材料等。
钢筋和预应力钢丝的材质应具有足够的强度和耐腐蚀性能，以确保锚索的持久性能。
注浆材料应具有良好的粘结性和流动性，以确保注浆效果。
2. 设计要求：在进行预应力锚索的设计时，需要根据具体工程要求和结构特点合理确定锚段长度、锚固长度、锚固方式等参数。
设计要求应满足相关标准和规范的要求，确保预应力锚索的安全可靠性。
3. 施工工艺：预应力锚索的施工工艺应符合相关规范和标准的要求。
施工前应制定详细的施工方案，包括锚索的布置方式、锚固位置、注浆方式等。
在施工过程中，应采取适当的措施，确保锚索的正确安装和固定。
4. 检验测试：预应力锚索的质量控制需要进行各种检验测试。
常见的测试方法包括拉力测试、注浆质量检测、锚固长度测量等。
通过这些测试，可以评估锚索的质量和性能，确保其满足设计要求。
5. 质量监控：在预应力锚索的施工过程中，需要进行质量监控工作。
监控内容包括材料的质量、施工工艺的符合性、施工质量的可靠性等。
监控工作应由专业人员进行，确保质量控制的有效性。
6. 质量记录：预应力锚索的质量控制还需要进行详细的质量记录。
记录内容包括材料的检验报告、施工过程的记录、测试结果等。
这些记录可以作为质量控制的依据，也有助于后期的质量评估和问题处理。
通过严格控制以上要点，可以确保预应力锚索的质量。
同时，在施工过程中，还需要注意安全措施的落实，确保施工人员的安全。
预应力锚索质量的合格与否直接关系到工程的安全性和使用寿命，因此，质量控制工作必不可少。
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点一、引言预应力锚索是一种用于加固混凝土结构的重要工程技术。
为了确保预应力锚索的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍预应力锚索质量控制的要点，包括材料选择、施工工艺、质量检测等方面的内容。
二、材料选择1. 钢丝材料：应选择具有良好的强度和韧性的钢丝，以保证锚索的承载能力和耐久性。
2. 锚具材料：锚具应选用耐腐蚀性能好、强度高的材料，如不锈钢等。
3. 预应力胶脂：预应力胶脂应具有良好的粘结性和耐久性，能够确保锚索与混凝土之间的良好粘结。
三、施工工艺1. 钢丝张拉：在进行钢丝张拉前，应对钢丝进行预应力锚索的布置和定位，确保布置准确。
2. 钢丝锚固：钢丝张拉后，应及时进行锚固，确保钢丝的张拉力得到保持。
3. 预应力胶脂注入：在进行钢丝锚固后，应将预应力胶脂注入锚具中，确保钢丝与锚具之间的粘结牢固。
四、质量检测1. 钢丝张拉力检测：应使用合适的张拉力检测设备，对钢丝的张拉力进行检测，确保其符合设计要求。
2. 锚固力检测：应使用合适的锚固力检测设备，对锚固后的钢丝进行力检测，确保锚固力达到设计要求。
3. 粘结性能检测：应进行预应力胶脂与钢丝、锚具之间的粘结性能检测，确保粘结牢固可靠。
五、质量控制要点1. 施工人员：施工人员应具备相关的技术经验和资质，严格按照施工规范进行操作。
2. 施工设备：应使用合适的施工设备，确保施工的准确性和效率。
3. 施工环境：施工环境应符合相关的要求，如温度、湿度等，以保证施工质量。
4. 施工记录：应详细记录施工过程中的各项数据和操作，以备后期质量检测和问题追溯。
六、总结预应力锚索的质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过选择合适的材料、严格控制施工工艺、进行质量检测和加强质量控制要点等措施，可以有效提高预应力锚索的质量和使用寿命。
在实际工程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保预应力锚索的质量符合设计要求，为工程的安全和可靠性提供保障。
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点预应力锚索是一种常用于建筑结构中的重要构件，它的质量控制对于确保建筑结构的安全和稳定至关重要。
本文将详细介绍预应力锚索质量控制的要点，包括材料选用、施工工艺、质量检测等方面。
一、材料选用1. 钢材：预应力锚索常用的钢材为高强度钢丝，应符合国家相关标准，具有良好的延展性和抗腐蚀性能。
2. 锚固材料：锚固材料应具有良好的粘结性能和耐久性，能够确保预应力锚索与混凝土之间的良好粘结。
二、施工工艺1. 预应力锚索的布置：根据设计要求，合理布置预应力锚索的位置和数量，确保锚索能够平均受力，提高结构的整体稳定性。
2. 预应力锚索的固定：采用专用的锚固设备将预应力锚索固定在混凝土结构中，确保锚固牢固，不会出现滑动或脱落现象。
3. 预应力锚索的张拉：通过张拉设备对预应力锚索进行张拉，使其产生预先设计的预应力力值，确保结构的承载能力和稳定性。
4. 预应力锚索的保护：对于已张拉的预应力锚索，应采取保护措施，防止其受到外界环境的腐蚀和损坏。
三、质量检测1. 钢材检测：对使用的钢材进行抽样检测，包括拉伸试验、化学成分分析等，确保钢材符合相关标准要求。
2. 锚固材料检测：对锚固材料进行抽样检测，包括粘结强度、耐久性等指标的测试，确保锚固材料质量合格。
3. 锚固质量检测：对已固定的预应力锚索进行锚固质量检测，包括锚固长度、锚固深度、锚固力值等方面的测试，确保锚固质量符合设计要求。
4. 预应力力值检测：对已张拉的预应力锚索进行力值检测，确保预应力力值与设计要求相符，不会对结构安全产生影响。
综上所述，预应力锚索质量控制的要点包括材料选用、施工工艺和质量检测等方面。
通过合理选择材料、严格执行施工工艺要求以及进行有效的质量检测，可以确保预应力锚索的质量符合设计要求，从而保证建筑结构的安全和稳定。
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点一、引言预应力锚索是一种常用于混凝土结构中的重要构件，其质量控制对于确保结构的安全和可靠至关重要。
本文将详细介绍预应力锚索质量控制的要点，包括材料选择、制造工艺、安装过程和质量检测等方面。
二、材料选择1. 钢材：预应力锚索常使用高强度钢材，如普通强度钢、高强度钢和超高强度钢等。
在选择钢材时，应根据工程的具体要求和设计规范进行选用，并确保钢材的质量符合相关标准。
2. 预应力锚固剂：预应力锚索的固定端需要使用预应力锚固剂进行固定。
预应力锚固剂应具有良好的粘结性能和耐久性，以确保预应力锚索的固定效果。
三、制造工艺1. 钢材加工：在制造预应力锚索时，需要对钢材进行加工，包括锯切、冷镦、热处理等。
在加工过程中，应确保加工工艺符合设计要求，并进行必要的质量检查。
2. 预应力锚固剂注入：在制造预应力锚索时，需要将预应力锚固剂注入到锚固端部。
注入过程中，应控制注入量和注入速度，确保预应力锚固剂充分填充锚固空间，并排除气泡和杂质。
四、安装过程1. 钢材预拉伸：在安装预应力锚索时，需要进行钢材的预拉伸。
预拉伸过程中，应确保拉伸力的准确控制，以避免过度或不足的预应力。
2. 锚固端固定：在安装预应力锚索时，需要将锚固端固定在混凝土结构中。
固定过程中，应确保固定件的正确安装和紧固力的适当控制，以确保预应力锚索的固定效果。
五、质量检测1. 金相检测：对于预应力锚索的钢材，应进行金相检测，以评估其组织结构和性能是否符合要求。
2. 超声波检测：对于预应力锚索的焊接部位，应进行超声波检测，以检测焊缺陷和焊接质量。
3. 负荷试验：在安装完成后，应进行负荷试验，以评估预应力锚索的承载能力和固定效果是否符合设计要求。
六、结论预应力锚索质量控制的要点包括材料选择、制造工艺、安装过程和质量检测等方面。
通过严格控制每个环节的质量，可以确保预应力锚索的安全和可靠，提高混凝土结构的整体质量和使用寿命。
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点一、引言预应力锚索是建造工程中常用的一种结构材料，用于增强混凝土结构的承载能力。
为确保预应力锚索的质量，需要严格控制其生产、安装和检测过程。
本文将就预应力锚索质量控制的要点进行详细阐述。
二、预应力锚索生产质量控制要点1. 材料选用：选择符合国家标准的预应力钢丝，保证其强度和韧性满足设计要求。
2. 预应力锚具创造：预应力锚具是固定预应力钢丝的关键部件，其创造质量直接影响锚索的稳定性和可靠性。
创造过程中应严格按照像关标准要求进行，确保锚具的尺寸精度和表面质量。
3. 预应力钢丝加工：在预应力锚索生产过程中，需要对预应力钢丝进行加工，如剪切、焊接等。
加工过程中应采用专用设备，保证加工质量，避免钢丝表面受损或者产生裂纹，影响锚索的使用寿命。
4. 预应力锚索组装：在组装预应力锚索时，要确保锚具和钢丝之间的连接紧固可靠，避免浮现松动或者脱落的情况。
同时，组装过程中应按照设计要求进行，保证锚索的预应力力值和布置满足结构设计要求。
三、预应力锚索安装质量控制要点1. 安装位置确定：根据设计要求和施工方案，确定预应力锚索的安装位置和布置方式。
确保锚索与混凝土结构之间的粘结性能满足要求。
2. 安装过程控制：在安装预应力锚索时，应按照施工方案要求进行，严格控制预应力力值和锚索的布置。
同时，要确保锚索的安装质量，避免浮现损坏、错位或者松动等情况。
3. 锚固效果检测：安装完成后，需要进行锚固效果的检测。
可以采用无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测等，确保锚索与混凝土之间的粘结质量满足要求。
四、预应力锚索质量检测要点1. 外观检查：对预应力锚索进行外观检查，包括表面是否有明显的损伤、锈蚀或者变形等情况。
2. 强度检测：通过拉伸试验等方法，测试预应力锚索的强度是否满足设计要求。
同时还可以采用破坏试验来评估锚索的承载能力。
3. 粘结性能检测：通过超声波检测、剥离试验等方法，评估锚索与混凝土之间的粘结性能。
4. 长期监测：对已安装的预应力锚索进行长期监测，观察其在使用过程中是否浮现松动、腐蚀等情况，及时采取措施进行修复或者更换。
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锚索质量控制3.5 预应力锚索的编制应在专用车间内进行。
预应力锚索编制、运输和保护应遵守以下规定：（1）下料应按施工图纸所示以及终孔确定的尺寸精确计算锚索长度后，采用砂轮切割机下料。
下料前，应检查钢绞线的表面，没有损伤的钢绞线才能使用。
（2）预应力锚索编索前，应将锚固段防护套管剥去，使用清洗剂洗去油脂并套上止油护套，并对裸露钢绞线进行防护。
（3）锚索应根据设计结构安放隔离架（沿锚索的轴线方向每隔2m设置）、对中架、注浆管和排气管。
钢绞线编制应一端对齐，排列平顺，不得扭结，绑扎牢固，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。
（4）钢绞线端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢丝或钢绞线长度应一致。
设计长度相同的钢绞线其长度误差不应大于±10mm。
自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索底部嵌固端钢绞线端头应采取密封防腐措施。
（5）锚索制成后，必须按锚孔编号挂牌，注明完成日期及签发的合格证编号。
成品锚索不得叠压、应妥善保护，防止钢绞线锈蚀。
（6）运输过程中，应防止锚索发生弯曲、扭转、磨损、损伤和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。
未经检查并签发合格证的锚索，不得入库和使用。
（7）存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线应使用乳化防锈剂喷涂表面。
3.6 预应力锚索入孔前，还必须进行下列各项检查，检查合格并经监理人员签发合格证后方允许穿索入孔：（1）锚孔号与锚索挂牌号必须相同，确保锚索与孔深一致；（2）索体的钢绞线顺直，如有扭曲须经调整；（3）锚索止浆环质量及进出浆管、排气管、止浆环、隔离架、导向帽等的位置、通畅情况；（4）对测试仪器的引伸线做导通检查；（5）锚孔内、孔口周围杂物必须清除干净。
3.7 穿索可采用人工、机械或人工辅以机械方法进行。
穿索中严禁索体旋转，并不得损坏锚索结构，凡有损坏，应停止施工，及时处理或更换锚索。
3.8 承建单位应做好预应力锚索灌浆过程中的质量检测和施工记录。
监理人员将对灌浆过程进行旁站监督，重点检测浆材标号、浆材比重、灌浆压力、屏浆压力、屏浆时间，检查合格后由监理人员对灌浆质量检查表进行签认。
3.9 锚墩（垫座）混凝土浇筑前，承建单位应将坡面清理干净，对孔口套管、锚垫板、受力钢筋进行检查，并由监理工程师复检合格后签发锚墩（垫座）混凝土浇筑许可签证。
浇筑时，必须保证预埋套管（壁厚≧3mm）与钻孔同轴对中，锚垫板应与钻孔轴线垂直，根据需要预埋二期灌浆管及其它埋件。
锚墩混凝土强度及内锚段灌浆强度，未达到设计要求之前，不得进行张拉。
达到设计强度要求后，应及时进行锚索张拉。
3.10 锚索测力计安装：（1）待锚索内锚固段与承压垫座混凝土的承载强度达到设计要求后，在锚索张拉前，将锚索测力计安装在孔口垫板上，并将测力计专用的传力板安装在孔口垫板上，要求垫板与锚板平整光滑，并与测力计上下面紧密接触，测力计或传力板与孔轴线垂直，其倾斜度应小于0.5°,偏心不大于5mm。
（2）安装锚具和张拉机具，并对测力计的位置进行检验，检验合格后进行预紧。
（3）测力计安装就位后，加荷张拉前，应准确测量其初始值和环境温度，连续测三次，当三次读数的最大值与最小值之差小于1%F.S时，取其平均值作为监测的基准值。
（4）锚索施工时，观测锚索应在对其有影响的周围其它锚索张拉之前进行张拉加荷。
（5）基准值确定后应按设计技术要求分级加荷张拉，逐级进行张拉监测：一般每级荷载应测读一次，最后一级荷载应进行稳定监测。
每5min测读一次，连续测读三次，最大值与最小值之差小于1%F.S时则认为稳定。
（6）张拉荷载稳定后，应及时测读锁定荷载；张拉结束后应根据荷载变化速率确定监测时间间隔；最后进行锁定后的稳定监测。
（7）锚索测力计及其电缆应设置保护装置。
3.11 预应力锚索张拉，必须有监理人员在场时进行：（1）锚固段的固结浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。
（2）锚索正式张拉时，应按设计要求的增荷范围及稳压时间进行张拉和稳压后，进行锁定。
张拉力应逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的1.05～1.1倍，稳压10～20min后锁定。
锁定后的48h内，若预应力损失超过设计张拉力的10%时，应进行补偿张拉。
补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载，最多进行两次。
（3）承建单位应根据监理机构的指示进行试验索的张拉，试验索的数量和位置由监理机构确定。
在进行锚索试验时，应认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验索在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果应及时报送监理机构。
（4）普通预应力锚索可采用单根预紧，整体分级张拉的方式。
预紧荷载可采用设计张拉荷载的20%～30%。
（5）自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索的各根钢绞线长度不同，应采用单根张拉方式，先进行单根预应力钢绞线至少2次预紧，使同一承载体上各股预应力钢绞线应力均匀后，再进行分级单根张拉。
先张拉锚具中心部位钢绞线，然后张拉锚具周边部位钢绞线，按照间隔对称分序进行。
一个张拉循环完毕，进行下一个张拉循环，直至达到设计值。
（6）张拉全过程承建单位应进行详细记录，且随时提供给监理工程师检查。
3.12 普通预应力锚索封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行，封孔回填灌浆前应检查确认锚索应力已达到稳定的设计值，并应遵守以下规定：（1）封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆材料相同。
（2）封孔回填灌浆应尽量采用锚索中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌；灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，压力不小于0.8MPa；为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌。
在灌浆过程中，应观察回浆情况，当回浆比重与灌浆比重相同，回浆压力达到0.3～0.4MPa，再屏浆30min即可结束。
3.13 锚头保护：（1）灌浆完成后，锚具外的钢绞束除留存15cm外，其余部分应切除。
（2）外锚具或钢绞束端头，应按施工图纸要求用混凝土封闭保护，混凝土保护的厚度应不小于10cm。
（3）对不同类型的外锚头应以不同颜色进行标识，达到醒目和良好区分效果。
（4）外锚头浇混凝土密封前，对有长期观测要求的锚束，承建单位应根据监测的需要保护好测试孔线，并在检查合格后填写外锚头保护记录，供监理人员备查。
3.14 对于施工中质量事故（缺陷），承建单位应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理机构报告，经批准后，方可进行处理。
3.15 为了确保施工质量，承建单位必须按照有关施工规范和施工图纸进行施工。
对发生的违章作业行为，监理机构可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。
3.16 施工期间，承建单位必须按月向监理机构报施工情况报告。
其内容应包括：（1）预应力锚索支护进展和完成工程量统计；（2）预应力锚索钻孔、灌浆、锚固和张拉等施工记录情况（必要时根据监理机构的要求报送详细的施工记录或原始施工记录复制件）；（3）原材料质量检验与施工工序质量检验情况；（4）施工过程中所发生的质量问题（事故）、违规违章作业及处理情况。
3.5 预应力锚索的编制应在专用车间内进行。
预应力锚索编制、运输和保护应遵守以下规定：（1）下料应按施工图纸所示以及终孔确定的尺寸精确计算锚索长度后，采用砂轮切割机下料。
下料前，应检查钢绞线的表面，没有损伤的钢绞线才能使用。
（2）预应力锚索编索前，应将锚固段防护套管剥去，使用清洗剂洗去油脂并套上止油护套，并对裸露钢绞线进行防护。
（3）锚索应根据设计结构安放隔离架（沿锚索的轴线方向每隔2m设置）、对中架、注浆管和排气管。
钢绞线编制应一端对齐，排列平顺，不得扭结，绑扎牢固，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。
（4）钢绞线端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢丝或钢绞线长度应一致。
设计长度相同的钢绞线其长度误差不应大于±10mm。
自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索底部嵌固端钢绞线端头应采取密封防腐措施。
（5）锚索制成后，必须按锚孔编号挂牌，注明完成日期及签发的合格证编号。
成品锚索不得叠压、应妥善保护，防止钢绞线锈蚀。
（6）运输过程中，应防止锚索发生弯曲、扭转、磨损、损伤和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。
未经检查并签发合格证的锚索，不得入库和使用。
（7）存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线应使用乳化防锈剂喷涂表面。
3.6 预应力锚索入孔前，还必须进行下列各项检查，检查合格并经监理人员签发合格证后方允许穿索入孔：（1）锚孔号与锚索挂牌号必须相同，确保锚索与孔深一致；（2）索体的钢绞线顺直，如有扭曲须经调整；（3）锚索止浆环质量及进出浆管、排气管、止浆环、隔离架、导向帽等的位置、通畅情况；（4）对测试仪器的引伸线做导通检查；（5）锚孔内、孔口周围杂物必须清除干净。
3.7 穿索可采用人工、机械或人工辅以机械方法进行。
穿索中严禁索体旋转，并不得损坏锚索结构，凡有损坏，应停止施工，及时处理或更换锚索。
3.8 承建单位应做好预应力锚索灌浆过程中的质量检测和施工记录。
监理人员将对灌浆过程进行旁站监督，重点检测浆材标号、浆材比重、灌浆压力、屏浆压力、屏浆时间，检查合格后由监理人员对灌浆质量检查表进行签认。
3.9 锚墩（垫座）混凝土浇筑前，承建单位应将坡面清理干净，对孔口套管、锚垫板、受力钢筋进行检查，并由监理工程师复检合格后签发锚墩（垫座）混凝土浇筑许可签证。
浇筑时，必须保证预埋套管（壁厚≧3mm）与钻孔同轴对中，锚垫板应与钻孔轴线垂直，根据需要预埋二期灌浆管及其它埋件。
锚墩混凝土强度及内锚段灌浆强度，未达到设计要求之前，不得进行张拉。
达到设计强度要求后，应及时进行锚索张拉。
3.10 锚索测力计安装：（1）待锚索内锚固段与承压垫座混凝土的承载强度达到设计要求后，在锚索张拉前，将锚索测力计安装在孔口垫板上，并将测力计专用的传力板安装在孔口垫板上，要求垫板与锚板平整光滑，并与测力计上下面紧密接触，测力计或传力板与孔轴线垂直，其倾斜度应小于0.5°,偏心不大于5mm。
（2）安装锚具和张拉机具，并对测力计的位置进行检验，检验合格后进行预紧。
（3）测力计安装就位后，加荷张拉前，应准确测量其初始值和环境温度，连续测三次，当三次读数的最大值与最小值之差小于1%F.S时，取其平均值作为监测的基准值。
（4）锚索施工时，观测锚索应在对其有影响的周围其它锚索张拉之前进行张拉加荷。
（5）基准值确定后应按设计技术要求分级加荷张拉，逐级进行张拉监测：一般每级荷载应测读一次，最后一级荷载应进行稳定监测。
每5min测读一次，连续测读三次，最大值与最小值之差小于1%F.S时则认为稳定。
（6）张拉荷载稳定后，应及时测读锁定荷载；张拉结束后应根据荷载变化速率确定监测时间间隔；最后进行锁定后的稳定监测。