冲压工艺与模具设计试卷答案(1)
冲压工艺与模具设计试题一及答案
冲压工艺与模具设计试题一及答案一、名词解释。
（每题3分，,共15分）1.冷冲压2.落料3.排样4.弯曲5.压力中心二、是非题。
（正确的在括号内画√，错的画×，每题2分，,共20分）1. 使冲压件与板料沿着要求的轮廓线相互分离的工序为变形工序。
（）2. 冲裁间隙一般指凸、凹模刃口尺寸的差值。
（）3. 生产实践证明：由于凸、凹模之间存在间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥度，落料件的大端尺寸等于或接近于凹模刃口尺寸。
（）4. 冲裁件的压力中心一般位于零件的几何中心。
（）5. 在模具设计与制造中，通常孔的精度比轴的精度高1个级别。
（）6. 圆形或形状简单的冲裁件，模具通常采用配合加工方法制造。
（）7. 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。
（）8. 在模具材料选取上通常凸模较凹模材料要硬一些。
（）9. 垫板的主要作用就是为了调节模具的闭合高度。
（）10. 冲裁凸、凹模刃口的圆角半径通常取值较小。
（）三、填空题。
（每空1分，共30分）1. 冲裁端面一般分为、、、四个部分。
2. 凸、凹模刃口尺寸的制造公差，主要取决于冲裁件的和。
3. 冲压加工可分为和两大类。
4. 冲裁时板料的变形过程可分为、和三个阶段。
5 .连续模又称、。
6. 冲裁时，凸模和凹模要与制件或废料发生摩擦，凸模越磨越，凹模越磨越，结果使越来越大。
7. 根据材料的经济利用程度，排样方法可分为、和三种。
8. 凹模外形一般有和两种。
9. 冲裁时凸、凹模刃口尺寸计算通常有和两种方法。
10. 窄板弯曲后横截面呈_______形状。
窄板弯曲时的应变状态是_________的，而应力状态是___________。
11. 当弯曲件几何形状不对称时，为了避免压弯时坯料偏移，应尽量______________的工艺。
12. 在弯曲变形区内，内层纤维切向受______________应变，外层纤维切向受______________应变，而中性层______________。
冲压工艺模具试题及答案
冲压工艺模具试题及答案一、选择题（每题2分，共10分）1. 冲压工艺中，常用的模具类型不包括以下哪一项？A. 冲孔模具B. 弯曲模具C. 拉伸模具D. 焊接模具答案：D2. 在冲压过程中，材料的塑性变形主要发生在哪个区域？A. 弹性变形区B. 塑性变形区C. 断裂变形区D. 以上都不是答案：B3. 冲压模具的制造材料通常不包括以下哪种？A. 碳素钢B. 合金钢C. 铝合金D. 不锈钢答案：C4. 下列哪种冲压工艺适用于制造复杂形状的零件？A. 冲孔B. 折弯C. 拉伸D. 剪切答案：C5. 冲压过程中，影响材料变形的主要因素不包括以下哪一项？A. 材料的硬度B. 模具的形状C. 冲压力的大小D. 模具的材质答案：D二、填空题（每空1分，共10分）1. 冲压工艺中，材料的塑性变形是通过______和______来实现的。
答案：模具；压力2. 冲压模具的维护包括______、______和______等。
答案：清洁；润滑；检查3. 冲压过程中，材料的变形可以分为______、______和______三个阶段。
答案：弹性变形；塑性变形；断裂变形4. 冲压模具的寿命通常与______、______和______有关。
答案：材料；工艺；维护5. 在冲压工艺中，为了提高生产效率，通常采用______和______。
答案：自动化；连续模三、简答题（每题5分，共20分）1. 简述冲压工艺在汽车制造中的应用。
答案：冲压工艺在汽车制造中广泛应用于车身部件的制造，如车门、车顶、车底、引擎盖等。
通过冲压工艺，可以高效地生产出形状复杂、尺寸精确的金属部件。
2. 描述冲压模具的维护保养的重要性。
答案：冲压模具的维护保养对于保证生产效率、产品质量和模具寿命至关重要。
定期的清洁、润滑和检查可以防止模具磨损、腐蚀和损坏，从而减少停机时间和维修成本。
3. 解释冲压过程中材料塑性变形的基本原理。
答案：在冲压过程中，材料受到模具施加的压力作用，当压力超过材料的屈服强度时，材料开始发生塑性变形。
冲压工艺及模具设计习题库（附答案）
冲压工艺及模具设计习题库（附答案）第1章冲压工艺基础知识一、填空题1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的一种压力加工方法。
2.冲压一般在常温下进行，故又称冷冲压。
因为冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3.冲压的三要素是指设备（压力机）、模具、原材料。
4.冲压和锻造合称为压力加工，简称锻压。
5.同一副模具生产出来的同一批产品尺寸一致性高，具有很好的互换性。
6.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由冲压模来保证。
7.分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离。
8.伸长类变形时，变形区最大主应力为拉应力，其破坏形式为拉裂，变形区材料厚度减薄。
9.压缩类变形时，变形区最大主应力为压应力，其破坏形式为起皱，变形区材料厚度增厚。
10.冲压按工序的组合形式可分为单工序冲压、复合冲压和级进冲压。
11.冲压材料的成形性能主要体现为抗破裂性、贴模性和定形性三个方面。
12.贴模性是指金属板料在成形过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。
13.定形性是指冲压制件脱模后抵抗回弹，保持其在模内既得形状和尺寸的能力。
14.材料屈服极限与强度极限的比值称为屈强比，其值越大，说明塑性变形区间范围越大。
15.常用冲压材料有金属材料和非金属材料。
16.JB23-63型号的压力机的公称压力为630KN 。
17.中小型冲压模是将模柄安装在压力机的滑块模柄孔中。
18.压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）4.所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）5.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
冲压工艺与模具设计试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高;2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法;3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化;随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化;4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示,其值越小,变形程度越大;5．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高;6．冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域;7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级;10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备;11．落料和冲孔属于分离工序,拉深和弯曲属于成形工序;12．变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低;14．材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 ; 15．冲裁的变形过程分为弹性变形, 塑性变形, 断裂分离三个阶段;16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级;17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边;它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保冲出合格的制件;18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高;19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具;22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序;23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸,称为塑性变形;24变形温度对金属的塑性有重大影响;就大多数金属而言,其总的趋势是：随着温度的升高,塑性增加,变形抗力降低;25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态,表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图;可能出现的主应力图共有九种;27加工硬化是指一般常用的金属材料,随着塑性变形程度的增加,其强度、硬度和变形抗力逐渐增加,而塑性和韧性逐渐降低;28在实际冲压时,分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同,就是因卸载规律引起的弹性回复简称回弹造成的;29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能;冲压成形性能是一个综合性的概念,它涉及的因素很多,但就其主要内容来看,有两个方面：一是成形极限,二是成形质量;30圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料;31工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模为计算基准,落料以凹模为计算基准;32冲裁件的经济冲裁精度为IT11级;33凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模,凸凹模在上模部分的叫正装式复合模,其中正装式复合模多一套打件装置;34弹性卸料装置除了起卸料作用外,还起压料作用,它一般用于材料厚度较小的情况;35侧刃常用于级进模中,起控制条料送进步距的作用;36冲压力合力的作用点称为模具的压力中心,设计模具时,要使压力中心与模柄中心重合;10.挡料销用于条料送进时的粗定位,导正销用于条料送进时的精定位;37将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲;38弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂;39在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹;40在弯曲过程中,坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用,当坯料各边受到摩擦阻力不等时,坯料会沿其长度方向产生滑移,从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求,这种现象称之为偏移;41为了确定弯曲前毛坯的形状和大小,需要计算弯曲件的展开尺寸;42弯曲件的工艺安排使在工艺分析和计算之后进行的一项设计工作;43常见的弯曲模类型有：单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模;44对于小批量生产和试制生产的弯曲件,因为生产量小,品种多,尺寸经常改变,采用常用的弯曲模成本高,周期长,采用手工时强度大,精度不易保证,所有生产中常采用通用弯曲模;45凹模圆角半径的大小对弯曲变型力,模具寿命,弯曲件质量等均有影响;46对于有压料的自由弯曲,压力机公称压力为F压机≥1.6～1.8F自+FY;32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深;47一般情况下,拉深件的尺寸精度应在IT13级以下,不宜高出IT11 级;48实践证明,拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大,由于塑性变形前后体积不变,因此,可以按坯料面积等于拉深件表面积原则确定坯料尺寸;49为了提高工艺稳定性,提高零件质量,必须采用稍大于极限值的拉深系数;50窄凸缘圆筒形状零件的拉深,为了使凸缘容易成形,在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用锥形凹模和锥形压料圈进行拉深;51压料力的作用为：防止拉深过程中坯料起皱52目前采用的压料装置有弹性压料和刚性压料装置;53在拉深过程中,由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化,致使继续变形苦难甚至不可能;为可后继拉深或其他工序的顺利进行,或消除工件的内应力,必要时进行工序间热处理或最后消除应力的热处理;61 在冲压过程中,清洗的方法一般采用酸洗;54为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力,应对坯料进表面处理和润滑处理; 62冷积压模具一般采用可调试冷挤压模和通用挤压模;63翻边按变形性质可分为伸长类翻边和压缩类翻边;64在冲压过程中,胀形分平板坯料的局部凸起胀形和立体空心的胀形;65压制加强筋时,所需冲压力计算公式为：F=LtσbK ;66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫校平;67冷挤压的尺寸公差一般可达到IT7;68 空心坯料胀形是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序;69径向积压又称横向挤压,即积压时,金属流动方向与凸缘运动方向垂直;70 覆盖件是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件;71为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为工艺补充部分;72利用拉深筋,控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容;73确定覆盖件的切边方向必须注意定位要方便可靠和要保证良好的刃口强度这两点;74覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度,将直接影响汽车车身的装配精度和质量;75 覆盖件的工序工件图是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据;76覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系,可分为单动拉深模、多为双动拉深模和双动拉深模;77拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件的刚度,避免起皱和破裂现象;78工艺孔是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔;79覆盖件的翻边包括两个方面：一是轮廓外形翻边,二是窗口封闭内形翻边;80在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进模;81多工位级进模按主要工序分,可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模;82多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲裁拉深级进模、翻边拉深级进模;83衡量排样设计的好坏主要看工序安排是否合理,能否保证冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行,模具结构是否简单,制造维修是否方便,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等; 84进行工位设计就是为了确定模具工位的数目、各工位加工的内容、及各工位冲压工序的顺序;85对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度;86如何处理好相关部件几次冲裁产生的相接问题,将直接影响冲压件的质量;87在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为载体;88级进模中卸料板的另一个重要作用是保护细小的凸模;89对于自动送料装置的多工位级进模应采用自动检测保护装置;90模具因为磨损和其他原因而失效,最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为模具寿命;91模具经过一定时间的使用,由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品,同时又不能修复的现象称为失效;92冲模一般零件选用材料是应具有一定的力学性能和机械加工性能;93在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件磨损加剧.和崩刃;94对于一定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,需要在硬度高的机体上分布有细小坚硬的碳化物; 96 材料的耐磨性将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量;98不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有高耐磨性和高黏附性;二判断题1．×主应变状态一共有9种可能的形式;2．×材料的成形质量好,其成形性能一定好;3．√热处理退火可以消除加工硬化冷作硬化;4．√屈强比越小,则金属的成形性能越好;5．×拉深属于分离工序;6．√离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上;7．×连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度;8．√滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低;;9．×落料件比冲孔件精度高一级;10．×在其它条件相同的情况下,H62比08钢的搭边值小一些;11．√在复合模中,凸凹模的断面形状与工件完全一致;12．×复合模所获得的零件精度比级进模低;13．×直对排比斜对排的材料利用率高;14．×一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大;15．√足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂;16．√弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹,翘曲等因素影响;17．×弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差;18．√弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一;19．×在拉深过程中,根据应力情况的不同,可将拉深坯料划为四个区域;20．√起皱是一种受压失稳现象;21．×用于拉深的材料,要求具有较好的塑性,屈强比σs/σb小、板厚方向性r小,板平面方向性系数△r大;22．√阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同;23．×制成的拉深件口部一般较整齐;24．√压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱;25．×缩口模结构中无支撑形式,其模具结构简单,但缩口过程中坯料的稳定性差,允许缩口系数较小;26．√冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同;27．×整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前;28．×覆盖件与一般冲压件相比,其材料都比较厚;29．√覆盖件一般都采用一次成形,以保证质量和经济性要求;30．√拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的结构和尺寸决定;31．×覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深 ;32．×覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件;33．×覆盖件与一般冲压件相比,其材料都比较厚;34．√覆盖件一般都采用一次成形,以保证质量和经济性要求;35．√拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的结构和尺寸决定;36．×覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深 ;37．×覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件;38．×模具在使用过程中受到很多因数的影响,而首要外因时模具的材料选择是构正确;39．√冲压模具的材料主要是指工作零件的材料;40．√冲压用钢按工艺和使用性能分可分为六组;41．×硬质合金壁比模具钢抗弯强高;42．×模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响;43 √校正弯曲可以减少回弹;44 ×冲裁间隙越小,冲裁件精度越高,所以冲裁时间隙越小越好;45 √在生产实际中,倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些;46 ×胀形时,坯料变形区受两向拉应力的作用,因此,可能产生的最大问题是起皱;47 ×拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量;48√模具装配后,卸料弹簧的预压力应大于卸料力;49×选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸;50×单工序模、级进模、复合模中,操作安全性最高的是复合模;51×弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹;52×失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题;压料装置可以防止起皱,其力越大,效果越好;物体的塑性仅仅决定于物体的种类,与变形方式和变形种类无关; ╳53材料的塑性是物质一种不变的性质; ╳84物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形; V85在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上; V86从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的;V87弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致; ╳88一般而言,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分互相牵制作用愈大,所以回弹就大; ╳89拉深变形属于伸长类变形; ╳90在压力机的一次行程中,能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模;╳91、物体的塑性仅仅取决于物体的种类,与变形方式和变形条件无关; ×92、冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带; ×93、冲裁件的塑性差,则断面上毛面和塌角的比例大; ×94、金属的柔软性好,则表示其塑性好; ×95、模具的压力中心就是冲压件的重心; ×96、冲裁规则形状的冲件时,模具的压力中心就是冲裁件的几何中心; ×97、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上; ∨98、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时,上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离;×99、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径; ×100、冲压弯曲件时,弯曲半径越小,则外层纤维的拉伸越大; ∨101、拉深过程中,凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下,产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模; ×102、拉深系数 m 恒小于 1 , m 愈小,则拉深变形程度愈大; √103、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态,所以变形区的材料不会产生破裂; × 104 假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数,则可以一次拉深成型; ×105 导正销是给导板定位用的; ×106 在进行冲裁模刃口尺寸计算时,落料首先确定凸模尺寸; ×107 ．对于宽凸缘拉深件,在多次拉深时,首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸; √108．导正销多用于级进模中; √三问答、计算题1．冷冲压的特点答：1 便于实现自动化,生产率高,操作简便;大批量生产时,成本较低;2 冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好;3 能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件;4 冷冲压是一种少无切削的加工方法,材料利用率较高,零件强度、刚度好;2．冷冲压的基本工序答：分离工序和变形工序;分离工序：材料所受力超过材料的强度极限,分离工序的目的是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离,成为所需成品的形状及尺寸;成形工序：材料所受力超过材料的屈服极限而小于材料的强度极限,成形工序的目的,是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形,成为所要求的成品形状和尺寸;3．板平面方向性系数答：板料经轧制后晶粒沿轧制方向被拉长,杂质和偏析物也会定向分布,形成纤维组织,使得平行于纤维方向和垂直于纤维方向材料的力学性能不同,因此在板平面上存在各向异性,其程度一般用板厚方向性系数在几个特殊方向上的平均差值Δr称为板平面方向性系数;Δr值越大,则方向性越明显,对冲压成形性能的影响也越大;4．冲压成形性能答：材料对各种冲压成形方法的适应能力;冲压成形性能包括两个方面：一是成形极限,二是成形质量;材料冲压成形性能良好的标志是：材料的延伸率大,屈强比小,屈弹比小,板厚方向性r大,板平面方向性Δr值小;5．冲压对材料的基本要求为：具有良好的冲压成形性能,如成形工序应具有良好的塑性均匀伸长率δj高,屈强比σs/σb和屈弹比σs/E小,板厚方向性系数r大,板平面方向性系数Δr小;具有较高的表面质量,材料的表面应光洁平整,无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷;厚度公差应符合国家标准;8．什么是冲裁间隙为什么说冲裁间隙是重要的;答:凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙;冲裁模间隙都是指的双面间隙;间隙值用字母Z表示;间隙之所以重要,体现在以下几个方面：1冲裁间隙对冲裁件质量的影响1间隙对断面质量的影响模具间隙合理时,凸模与凹模处的裂纹上下裂纹在冲压过程中相遇并重合,此时断面塌角较小,光面所占比例较宽,毛刺较小,容易去除;断面质量较好；如果间隙过大,凸模刃口处的裂纹较合理间隙时向内错开一段距离,上下裂纹未重合部分的材料将受很大的拉伸作用而产生撕裂,使塌角增大,毛面增宽,光面减少,毛刺肥而长,难以去除,断面质量较差；间隙过小时,凸模与凹模刃口处的裂纹较合理间隙时向外错开一段距离上下裂纹中间的一部分材料,随着冲裁的进行将进行二次剪切,从而使断面上产生二个光面,并且,由于间隙的减小而使材料受挤压的成分增大,毛面及塌角都减少,毛刺变少,断面质量最好;因此,对于普通冲裁来说,确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的一个关键;2 冲裁间隙对尺寸精度的影响材料在冲裁过程中会产生各种变形,从而在冲裁结束后,会产生回弹,使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸;其结果,有的使制件尺寸变大,有的则减小;其一般规律是间隙小时,落料件尺寸大于凹模尺寸,冲出的孔径小于凸模尺寸；间隙大时,落料件尺寸小于凹模尺寸,冲出的孔径大于凸模尺寸;2冲裁间隙对冲压力的影响一般来说,在正常冲裁情况下,间隙对冲裁力的影响并不大,但间隙对卸料力、推件力的影响却较大;间隙较大时,卸料及推料时所需要克服的摩擦阻力小,从凸模上卸料或从凹模内推料都较为容易,当单边间隙大到15%~20%料厚时,卸料力几乎等于零;3 冲裁间隙对冲模寿命的影响由于冲裁时,凸模与凹模之间,材料与模具之间都存在摩擦;而间隙的大小则直接影响到摩擦的大小;间隙越小,摩擦造成的磨损越严重,模具寿命就越短,而较大的间隙,可使摩擦造成的磨损减少,从而提高了模具的寿命;10、根据图示零件,完成以下内容：1）工作零件刃口尺寸；答:1刃口尺寸如下表:4.模具总装图及主要工作零件图1-簧片2-螺钉3-下模座 4-凹模5-螺钉6-承导料 7-导料板8-始用挡料销9、26-导柱 10、25-导套 11-挡料钉 12-卸料板 13-上模座 14-凸模固定板 15-落料凸模 16-冲孔凸模 17-垫板 18-圆柱销 19-导正销 20-模柄 21-防转销 22-内六角螺钉 23-圆柱销 24-螺钉总装图11．弯曲变形的特点答1 只有在弯曲中心角φ的范围内,网格才发生显具的变化,而在板材平直部分,网格仍保持原来状态;2 在变形区内,板料的外层想纤维受力而拉伸,内层纵向纤维受压而缩短;3 在弯曲变形区内板料厚度有变薄;4 从弯曲变型区域的横断面看,对于窄板和宽板各有变形情况;12．控制回弹措施有哪些答1尽量避免用过大的相对弯曲半径r/t2采用合适的弯曲工艺;3 合理设计弯曲模结构;13．产生偏移的原因是什么,控制偏移的措施是:什么答：弯曲坯料形状不对称,弯曲件两边折弯不相等,弯曲凸凹模结构对称;控制偏移的措施是:：1采用压料装置2 利用毛坯上的孔或弯曲前冲出工艺孔,用定位销插入孔中定位,使坯料无法移动;3 根据偏移量的大小,调用定位元件的位移来补偿偏移;4 对于不同零件,先成对的弯曲,弯曲后再切断;5 尽量采用对称的凸凹结构,使凹模两变圆角半径相等,凸凹间隙调整对称;15．弯曲件设计时候要注意的问题答：1坯料定位要准确,可靠,尽可能采用坯料的孔定位,防止坯料在变形过程中发生偏移;2模具结构不应防碍坯料在弯曲过程中应有的转动和移动,避免弯曲过程中坯料产生过渡变薄和断面发生畸变;3模具结构应能保证弯曲时上,下模之间水平方向的错移力平衡;4为了减小回弹,弯曲行程结束时应使弯曲件的变形部位在模具中得到较正;5弯曲回弹量较大的材料时,模具结构上必须考虑凸凹模加工及试模时便于修正的可能性;16．拉深变形可划分为哪五个区域答1缘平面部分2 凸缘圆角部分3 筒壁部分4 底部圆角部分5 筒底部分17．影响极限拉深系数的原因有哪些答：1材料的组织与力学性能2板料的相对厚度t/D3摩擦与润滑条件4模具的几何参数除次之外还有拉深方法,拉深次数,拉深速度,拉深件形状等;18．提高拉深变形程度的措施答：1加大坯料直径 2适当的调整和增加压料力3采用带压料筋的拉深模 4采用反拉深方法19．拉深模的分内答：按使用的压力机类型部同,可分为单动机上使用的拉深模与双动机上使用的拉深模：按工序的组合程度部同,可分为单工序拉深模,复合拉深模与级进拉深模：按结构形势与使用要求部同,可分为首次拉深与后次拉深模,有压料装置与无压料装置拉深模,顺装式拉深模与倒装式拉深模,下出件拉深模与上出件拉深模;20．拉深时产生拉裂原因控制措施。
冲压工艺及冲模设计试卷及答案
一 填空题 每空一分，共计15分1．精冲时，剪切区内的金属处于三向（ ）应力状态，从而提高了材料的（ ） 。
2．弹压卸料板具有（ ）和 （ ）的双重作用。
3．挡住条料搭边或冲孔件轮廓以限制条料送进距离的定位零件称为（ ）4．由于凸、凹模间隙的存在，冲孔件小端尺寸等于（ ）尺寸5．屈强比σs/σb 越（ ），板料由屈服到破裂的塑性变形阶段越长，有利于冲压成形。
6．搭边和余料是与排样形式和冲压方式有关的废料，属于（ ）废料。
7．采用定距侧刃时，侧刃切边工序与首次冲孔同时进行，以便控制送料（ ）。
8．当作用于毛坯变形区内压应力的绝对值最大时，在这个变形方向上一定是（ ）变形。
9．导板式落料模的上模回程时不允许凸模（ ）导板 ，以保证对凸模的 （ ）作用。
10．固定卸料板结构也称为 （ ）卸料装置，常用于较( ) 、厚度较( ) 、精度要求不高的工件卸料。
二 单项选择题 每题 2分 共计20分1. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___________。
A 、光亮带B 、毛刺C 、断裂带2. 模具的压力中心就是冲压力___________的作用点。
A 、最大分力B 、最小分力C 、合力3. 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠_____ _____导向。
A 、导筒B 、导板C 、导柱、导套4. 平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D __________ 。
A 、≥(0.09 ～ 0.17)(m 一l)B 、 ≤(0.09 ～ 0.17)(l/m 一l)C 、 ≥ (0.09 ～0.017)(1一m)D 、≥(0.09 ～ 0.17)(l/m+l)5. 分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是__________。
A 、Z Z d p min max -≥+δδB 、Z Z d p min max -≤+δδC 、Z Z d p min max -=+δδ6. 斜刃冲裁比平刃冲裁有___________的优点。
冷冲压工艺及模具设计试卷及答案6套
《冷冲压工艺及模具设计》考试试题（1）适用专业模具专业时量：120min 闭卷记分学生班级学号一、填空：（每小题2分，共20分）1、冷冲压工艺有两大类，一类是，另一类是工序。
2、冲裁的变形过程主要包括、、。
3、下模板与导柱的配合为，导柱与导套的配合为。
4、冲裁时废料有和两大类。
5、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以为基准6、拉深可分为和两种。
7、冷挤压变形程度的表示法有、、。
8、冷冲模按工序性质可分为、、、、。
9、翻边系数的表达式为ｍ＝。
10、在JB23－63型压力机的型号中，63表示。
二、名词解释：（每小题4分，共12分）1、冲裁：2、连续模：3、模具闭合高度：三、问答题：（每小题5分，共15分）１、指出下面冲裁过程F－ｈ曲线中各曲线段各为什么阶段？OA段： AB段：BC段： CD段：2、什么叫弯曲时的回弹？减小回弹的措施有哪些？3、什么叫冲裁尺寸精度？影响冲裁精度的主要因素是什么？四、说明下例模具属何种类型？并指出图中各序号零件的名称。
（15分）五、计算题：（24分）１、计算下例弯曲件毛坯尺寸，并确定凸凹模尺寸。
材料为Ｑ235，ｔ＝2.0mm，尺寸32为未注公差Δ＝0.62，δd＝0.03，δp＝0.02，Z＝1.1t，C=3.0。
（12分）２、确定下例拉深件需几次才能拉深完成，并确定各次拉深系数。
拉深系数值见下表示，材料为08钢，t＝2mm，毛坯直径Ｄ＝283mm，零件图如下图示。
（12′）六、编织加工下例零件时的合理工艺路线，并说明各道工序采用何种类型的模具？材料为08钢。
（１４分）《冷冲压工艺及模具设计》考试试题（2）适用专业模具专业时量：120min 闭卷记分学生班级学号一、填空：（每小题2分，共20分）1、板料成形有两大类，一类是变形，另一类是变形。
2、冷挤压一般可分为、、。
3、拉深变形的主要失效形式为和。
4、决定工序性质的基本准则是。
5、单位挤压比的表达式为Ｐ＝。
6、冲裁力是对板料的压力。
冲压工艺及模具设计方案试题答案9
冲压工艺及模具设计试卷1答案一、填空题（50分＞I.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
＜4）2•冲压加工获得的零件一般无需进行＜机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无＜废料）的加工方法。
（2＞3•性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成q+ ◎+萨0。
（2＞4、材料的冲压成形性能包括＜形状冻结性）和＜贴模性）两部分内容。
（2＞5、材料的应力状态中，压应力的成分＜愈大），拉应力的成分＜愈小），愈有利于材料塑性的发挥。
（2＞6、用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均＜提咼），硬度也＜提咼），塑性指标＜降低），这种现象称为加工硬化。
（3＞7、件的切断面由＜圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。
（4＞8 裁变形过程大致可分为＜弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。
（3＞10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用＜较小）的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用＜较大）的间隙值。
（2＞II、孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取＜在制件的最大极限尺寸附近），而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸＜加上最小初始双面间隙）。
（2＞12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有＜互换性），制造周期＜短），便于＜维修）。
其缺点是＜制造公差）小，凸、凹模的制造公差应符合VS p+ 8 d＜^Z）的条件。
＜5）13、搭边是一种＜工艺）废料，但它可以补偿＜定位）误差和＜板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可＜提高条料的刚性），提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被＜拉入模具间隙），从而提高模具寿命。
（5＞14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用＜阶梯凸模冲裁）法、＜斜刃冲裁）和＜加热冲裁）法来降低冲裁力。
冲压工艺与模具设计复习题与答案 (1)
绪论一 . 填空题1 . 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2 . 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3 . 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5 . 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。
6 . 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合 - 级进模等组合方式。
7 . 冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8 . 冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便。
9 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
二 . 判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√）8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合 - 级进模的组合工序。
（×）9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√）10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
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一 填空题 每空一分，共计15分1．精冲时，剪切区内的金属处于三向（）应力状态，从而提高了材料的（） 。
2．弹压卸料板具有（）和 （ ）的双重作用。
3．挡住条料搭边或冲孔件轮廓以限制条料送进距离的定位零件称为（ ）4．由于凸、凹模间隙的存在，冲孔件小端尺寸等于（ ）尺寸5．屈强比σs/σb 越（），板料由屈服到破裂的塑性变形阶段越长，有利于冲压成形。
6．搭边和余料是与排样形式和冲压方式有关的废料，属于（ ）废料。
7．采用定距侧刃时，侧刃切边工序与首次冲孔同时进行，以便控制送料（）。
8．当作用于毛坯变形区内压应力的绝对值最大时，在这个变形方向上一定是（ ）变形。
9．导板式落料模的上模回程时不允许凸模（ ）导板 ，以保证对凸模的 （）作用。
10．固定卸料板结构也称为 （ ）卸料装置，常用于较( ) 、厚度较( ) 、精度要求不高的工件卸料。
二 单项选择题 每题 2分 共计20分1. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___________。
A 、光亮带B 、毛刺C 、断裂带2. 模具的压力中心就是冲压力___________的作用点。
A 、最大分力B 、最小分力C 、合力3. 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠_____ _____导向。
A 、导筒B 、导板C 、导柱、导套4. 平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D __________ 。
A 、≥(0.09 ～ 0.17)(m 一l)B 、 ≤(0.09 ～ 0.17)(l/m 一l)C 、 ≥ (0.09 ～0.017)(1一m)D 、≥(0.09 ～ 0.17)(l/m+l)5. 分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是__________。
A 、Z Z d p min max -≥+δδB 、Z Z d p min max -≤+δδC 、Z Z d p min max -=+δδ6. 斜刃冲裁比平刃冲裁有___________的优点。
A 、模具制造简单B 、冲件外形复杂C 、冲裁力小7. 点的主应力状态图有_________种。
A、3种B、6种C、9种D、12种8. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为_______C____。
A、推料力B、斜料力C、顶件力9. 模具的合理间隙是靠___________刃口尺寸及公差来实现。
A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模10. 精度高、形状复杂的冲件一般采用__________凹模形式。
A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口三判断题每题1分共计10分1、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。
（）2、形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。
（）3、利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。
（）4、采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。
（）5、从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。
（）6、一般来说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分相互牵制作用愈大，则回弹就大。
（）7、坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。
（）8、拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。
壁部与圆角相切处变薄最严重。
（）9、胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以卸载时的弹性回复很小，容易得到尺寸精度高的冲件。
（）10、压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是:坯料变形区在切向拉应力的作用下，产生切向伸长类变形，边缘容易拉裂。
（）四简答题每题5分共计25分1、什么是孔的翻边系数K ？影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些？2、校形工艺的特点是什么？3、汽车覆盖件拉深模具有何特点？4、工艺切口的布置原则是什么？5、精密级进模结构设计有哪些基本要求？三分析题（15分）零件简图：如图所示。
生产批量：大批量材料：镀锌铁皮材料厚度：1mm 试选确定合理的冲压工艺。
五计算题（15分）图示为一落料件，它的尺寸分别是：a=800-0.42mm，b=400-0.34mm，c=350-0.34，d=22±0.14mm，e=150-0.12mm，已知厚度t=1mm，材料10钢，2c min=0.1mm，2c max=0.14mm，利用配作加工法求出凸凹模的尺寸。
绘出凸凹模并标注出尺寸。
答案：一填空题每空一分，共计15分1．压塑性3．压料卸料3．挡料销4．凸模5．大6．工艺7．步距8．压缩9．离开导向10．刚性硬厚二单项选择题每题 2分共计20分1. A2. C3. C4. C5. B6. C7. C8. C9. C 10.B三判断题每题1分共计10分1、（×）2、（×）3、（∨）4（∨）5、（∨）6、（×）7、（√ ）8、（√ ）9、（√ ）10、（×）四简答题每题5分共计25分（1）、在圆孔的翻边中，变形程度决定于毛坯预孔直径 d 0 与翻边直径 D 之比，即翻边系数K ：从上式可以看出：K 值越大，则表示变形程度越小；而K 值越小，则表示变形程度越大。
当K 值小到材料即将破裂时，这时的翻边系数称为极限翻边系数K min 。
影响孔翻边系数大小的因素主要有以下几个方面：1 、材料的塑性越好，则极限翻边系数越小；2 、预孔的表面质量越好，极限翻边系数值越小。
3 、预孔直径材料厚度t 的比值（d 0 /t ）越小，即材料越厚，翻边时越不容易破裂，极限翻边系数可以取得越小。
4 、凸模的形状与翻边系数也有很大的关系，翻边时采用底面为球面的凸模要比底部为平面的凸模的翻边系数取得小一些（2）、校形工艺有如下特点：1 、校形的变形量都很小，而且多为局部的变形；2 、校形工件的尺寸精度都比较高，因此要求模具成形部分的精度相应地也应该提高；3 、校形时的应力、应变的性质都不同于前几道工序的应力应变。
校形时的应力状态应有利于减少回弹对工件精度的影响，即有利于使工件在校形模作用下形状和尺寸的稳定。
因此校形时工件所处的应力应变要比一般的成形过程复杂得多。
4 、校形时，都需要在压力机滑块在下死点位置时进行。
因此，校形对所使用设备的刚度、精度要求高，通常在专用的精压机上进行。
如果在普通压力机进行校形，则必须设有过载保护装置，以防损坏设备。
（3）、汽车覆盖件拉深模具主要有以下特点：1 、覆盖件拉深模的凸模、凹模、压边圈一般都是采用铸铁铸造而成，为了减轻重量，其非工作部位一般铸成空心形状并有加强筋，以增加其强度和刚性；2 、在工件底部压筋部分相对应的凹模压边圈的工作面，一般采用嵌块结构，以提高模具寿命和便于维修；3 、为了防止拉深件起皱，在凸缘部分应采用拉深筋。
拉深筋凸起部分一般设置在压边圈上，而把拉深筋槽设置在凹模上。
4 、对于拉深形状圆滑、拉深深度较浅的覆盖件，一般不需要顶出器，拉深后只需将零件手工撬起即可取出；而对于拉深深度较深的直壁长度较大的拉深件，需用顶件器进行卸料。
5 、在设计覆盖件拉深模时，应注意选择冲压方向，尽量使压边面在平面上，以便于模具的制造；6 、根据生产条件的不同，其冲模结构应采用不同的类型。
在大批量生产情况下，模具应采用金属冲模或金属嵌块冲模；在中、小批量生产情况下，也可采用焊接拼模、低熔点合金模或塑料、木材、水泥、橡皮等作为冲模材料。
（4）、工艺切口的布置原则是什么？工艺切口的大小和形状要视其所处的区域情况和其向外补充材料的要求而定。
一般需遵循以下原则：口应与局部突起的形状轮廓相适应，以使材料合理流动。
2、切口之间应留有足够的搭边，以使凸模张紧材料，保证成形清晰，避免波纹等缺陷，这样可保证修切后可获得良好的翻边孔缘质量。
3、切口的切断部分(即开口)应邻近突起部位的边缘，或容易破裂的区域。
4 、切口的数量应保证突起部位各处材料变形趋于均匀，否则不一定能防止裂纹产生。
如下图中，原来设计只有左右两个工艺切口，结果中间仍产生裂纹，后来添加了中间的切口( 虚线所示) ，就完全免除破裂现象（5）、 1 、能顺利、连续、稳定地工作，保证制件的形状和精度。
凸、凹模配合中心一致，步距准确；2 、各种成形尽可能在一副模具上完成；3 、排样合理，有自动送料、自动检测保护装置；4 、效率高，寿命长，易损件更换方便；5 、制造周期短，成本低；四分析题（15分）1．冲压件工艺性分析该工件属于较典型圆筒形件拉深，形状简单对称，所有尺寸均为自由公差，对工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸φ69可稍作小些。
而工件总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求。
2．冲压工艺方案的确定该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后拉深。
采用单工序模生产。
方案二：落料-拉深复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：拉深级进冲压。
采用级进模生产方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，生产效率较高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。
通过对上述三种方案的分析比较，该件若能一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳五计算题落料凹模的尺寸为：a凹=（80-0.5X0.42）0+0.25X0.42mm=79.790+0.105mmb凹=(40-0.75X0.34) 0+0.25X0.34mm=39.75+0.0850mmc凹=(35-0.75X0.34) 0+0.25X0.34mm=34.75+0.0850mmd凹=(22-0.14+0.75X0.34)0-0.25X0.28mm=34.750-0.07mme凹=(15-0.12+0. 5X0.12)±1/8X0.12mm=14.95±0.015mma) 落料凹模尺寸b) 落料凸模尺寸。