铸钢件来料检验作业指导书
铸钢件作业指导书
1
1
0.03
0.03
11.5-14
0.4--16.
3.5-5
0.5
0.1
0.03
机械性能执行标准：JB/T7349-2002
合同要求（下限）
RP0.2(N/mm2)
Rm(N/mm2)
A%
Z%
AKVJ
HB
≥550
≥750
≥15
≥35
≥50
221
造型
造型方式
组芯造型□实样造型□刮板□
造型要求
《CO2硬化水玻璃砂混砂，造型工艺手则》□
jbt73492002合同要求下p02nmmhb550750153550221造型造型方式组芯造型实样造型造型要求co硬化水玻璃砂混砂造型工艺手则熔炼熔炼要求电弧炉炼钢操作规程中频感应炉配料及熔炼规程浇注包孔直径50浇注温度1560后处理打箱时间不少于18h切割冒口随形切炼要求
《电弧炉炼钢操作规程》□
《中频感应炉配料及熔炼规程》□
浇注
包孔直径
¢50
浇注温度
1560oC-1580oC
后处理
打箱时间
不少于18h
切割冒口
随形切割
热处理工艺
按热处理工艺执行
备注：
编制
审核
批准
日期
日期
日期
XXXX工有限公司记录
铸件作业指导书
SRZG/JL7.5.1-1记录编号：
图纸编号
铸件名称
铸件数量
45
铸件毛重Kg
175
钢水量Kg
350
工艺出品率
50%
木型标识
）
化学成分执行标准：JB/T7349-2002
铸件检验作业指导书
铸件检验作业指导书摩迪能源技术服务有限公司编制铸件检验作业指导书●内容概要首先对铸件的制造工艺、铸件冷却凝固过程的特点和铸件中的常见缺陷进行了简要介绍，然后对铸钢件情况和铸件对超声波探伤的影响作了简要说明。
最后对矿山破碎机铸件、泵体铸件和海洋沉块铸件的检验项目、遇到的问题和注意事项进行了简要介绍。
一、铸件的制造工艺简介金属铸件由熔融金属液注入铸模，冷却凝固形成。
按材质分类，有铸钢、铸铁、铸铝、铸铜等不同的金属铸件。
涉及铸造合金及其熔炼，共有以下三方面的内容：-铸铁合金及其熔炼；-铸钢合金及其熔炼；-有色合金及其熔炼铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造、泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。
广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。
在机械制造、造船工业中以铸钢、铸铁件用的较多，在航空工业中以有色合金件用的较多，汽车工业要用到铸铁、铸钢和铝镁合金铸件。
矿山破碎机铸件中上壳体、下壳体、中壳体、横梁和横梁帽都是铸钢件。
磨煤机中端盖是铸钢件, 大法兰可以是铸钢件，可以由锻件焊接而成。
泵体铸件中有的是铸钢件（如壳体、导流壳和叶轮等），有的是铸铁件（如壳体、导流壳和叶轮等）。
海洋沉块是用于固定系泊链的，要求不高，也不需要机加工，属于要求一般的铸钢件。
铸件的形成过程就是液态金属冷却再结晶的过程，具有以下特点：①液态金属温度只有在结晶温度（即凝固点或熔点）以下时才产生极小的晶核，随着冷却时间的延长，温度的降低，晶核数量越来越多；同时已形成的晶核也在长大，直到液态金属完全结晶成为固态金属时为止。
②液态金属的结晶按树枝状生长方式进行，是先形成主干，然后在主干的垂直方向上生长出枝干，在此枝干的垂直方向上再生长出分枝干，这样依次进行，好像树枝一样。
金属铸件通用检验作业指导书
金属铸件通用检验作业指导书目录1. 引言2. 检验准备3. 检验方法4. 检验记录5. 结论1. 引言本文档旨在为金属铸件的通用检验提供指导。
通过本指导书，您将了解到金属铸件的检验准备、检验方法、检验记录和结论等内容。
2. 检验准备2.1 材料准备在进行金属铸件的检验之前，需要准备好以下材料：- 金属铸件样品- 检验设备和工具2.2 检验环境确保检验环境符合以下要求：- 温度控制在适宜范围内- 光照充足- 检验场地整洁2.3 检验人员指定合格的检验人员进行检验操作，确保其具备相关技能和经验。
3. 检验方法3.1 外观检验对金属铸件的外观进行检验，包括以下方面：- 表面平整度- 表面缺陷（如裂纹、砂眼等）- 表面涂装、标志和尺寸的符合性3.2 尺寸检验对金属铸件的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
3.3 材料化学成分检验对金属铸件的材料化学成分进行检验，包括以下内容：- 主要合金成分的含量- 有害杂质的含量3.4 物理性能检验对金属铸件的物理性能进行检验，包括以下方面：- 强度- 硬度- 韧性4. 检验记录4.1 检验方法记录在进行检验过程中，详细记录所采用的检验方法，并保留相关证据和材料。
4.2 检验结果记录记录金属铸件的检验结果，包括外观缺陷、尺寸偏差、化学成分、物理性能等内容。
5. 结论根据所得到的检验结果，给出金属铸件的结论，判断其是否符合相关要求。
以上内容为金属铸件通用检验作业指导书的简要概述，详细的操作细节和具体流程请参考实际情况进行制定和补充。
压铸件检验作业指导书
压铸件检验作业指导书压铸件检验作业指导书一、检验前准备工作：1. 准备好检验所需的仪器和设备，包括显微镜、玻璃刻度尺、硬度计等。
2. 确定检验的标准和要求，不同的压铸件可能有不同的检验指标，需要根据实际情况进行选择。
3. 对检验区域进行清洁，保证能够清晰地观察到待检压铸件的表面和内部。
二、外观检验：1. 检查压铸件的表面是否有明显的裂缝、孔洞、气泡等不合格现象。
2. 使用显微镜观察压铸件表面是否有明显的漏斗状缺陷，如有则视为不合格。
3. 使用玻璃刻度尺测量压铸件的尺寸和形状，与设计要求进行比对。
三、物理性能检验：1. 使用硬度计对压铸件的硬度进行测试，与设计要求进行比对。
2. 对压铸件进行拉伸、压缩等物理性能测试，根据不同的压铸件类型选择相应的测试方法。
四、化学成分检验：1. 对压铸件的化学成分进行分析，包括主要合金元素的含量和杂质含量。
2. 根据设计要求和标准，对检验结果进行判定，确定是否合格。
五、记录和报告：1. 将检验结果进行记录，包括外观检验结果、物理性能测试结果、化学成分分析结果等。
2. 根据检验结果编写检验报告，明确指出压铸件的合格性和不合格性。
3. 对不合格的压铸件，进行原因分析，并提出改进措施，以避免类似问题的再次发生。
六、安全注意事项：1. 在进行压铸件检验时，要注意个人防护，戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 使用仪器和设备时要注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 对于有毒有害的化学品和试剂，要严格按照安全使用规范进行操作，确保人身安全和环境安全。
以上是压铸件检验作业的基本指导书，具体的检验操作和步骤可能因不同的压铸件类型和检验要求而有所差异，需要根据实际情况进行具体调整和补充。
钢材来料检验指导书
11-20
±3.0
厚度11-24±1.0
±10
7.2.1常用热轧等边角钢规格表(见附件)
7.2.2公差要求
7.3矩形冷弯空心型钢尺寸及允许偏差
7.3.1冷弯空心型钢弯曲度每米不得大于2mm ,总弯曲度不得大于总长度的0.5%。
边长及允许偏差(mm)
壁厚及允许偏差(mm)
长度允许偏差(mm)
边长H
6.3尺寸抽检，每批不少于3件，每件不少于3个测量点。
需要进行试加工检验的每批次抽检样本1～2件。
7.规格及尺寸允许偏差要求
7.1热轧槽钢
7.1.1常用热轧槽钢规格表（见附表）
7.1.2热轧槽钢尺寸允许偏差
型号
允许偏差(mm)
高度H
腿宽度B
腰厚度d
总长L
5～14
±2.0
±2.0
±0.5
±10
16～20
允许偏差(mm)
公称厚度t
宽度B
厚度允许偏差
宽度允许偏差
长度允许偏差(mm)
1.0
＞1200
±0.08
±1
±2
1.5
±0.10
2.0
±0.10
7.6无缝钢管、焊管
6.6.1无缝钢管、焊管尺寸允许偏差
项目
外径D(mm)
壁厚S(mm)
长度L(mm)
尺寸
D ≤ 60
D ＞ 60
S ≤ 3
S ＞ 3
±10
允许偏差
厚度t1(mm)
厚度t2(mm)
长度L(mm)
尺寸
＜100
100-200
250-400
450-900
＜16
＞16
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务背景铸造是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属零件和构件。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套标准化的操作流程和要求，以确保铸造作业的顺利进行。
二、作业环境和设备要求1. 作业环境：a. 温度：在铸造作业过程中，室温应保持在20-25摄氏度，以确保金属液体的流动性和凝固过程的稳定性。
b. 通风：作业场所应具备良好的通风设施，以排除金属熔融时产生的有害气体和烟尘。
c. 照明：作业场所应提供充足的照明，以确保操作人员能够清晰地观察和操作。
d. 干净整洁：作业场所应保持干净整洁，避免杂物和垃圾对作业造成干扰。
2. 设备要求：a. 熔炉：应选用适当的熔炉设备，确保金属能够均匀加热至熔点以上，并能够满足所需的熔化温度和熔化时间。
b. 铸型设备：根据零件的形状和尺寸选择合适的铸型设备，确保能够得到满足要求的铸型。
c. 浇注设备：选择合适的浇注设备，确保金属液体能够顺利地流入铸型中，并避免产生气孔和夹杂物。
d. 冷却设备：根据铸件的尺寸和材料选择合适的冷却设备，以确保铸件能够在规定的时间内冷却到适当的温度。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查设备：确保熔炉、铸型设备、浇注设备和冷却设备的正常工作状态，如有异常应及时进行修理或更换。
b. 准备材料：根据铸件的要求，准备适当的金属材料和辅助材料，并进行必要的预处理，如除杂、除气等。
c. 安全措施：操作人员应佩戴必要的防护装备，如防火服、防护眼镜、耳塞等，确保作业安全。
2. 熔炼金属：a. 加料：根据所需铸件的材料要求，将金属材料按照一定比例加入熔炉中。
b. 加热：启动熔炉，将金属材料加热至熔点以上，确保金属完全熔化，并保持适当的熔化温度一段时间。
c. 熔炼控制：在熔炉操作过程中，根据需要进行温度、压力、时间等参数的控制和调整，以确保金属液体的质量和稳定性。
3. 铸型准备：a. 模具准备：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行必要的涂料处理，以保证铸件表面的质量。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，使其冷却凝固成为所需的形状。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍铸造作业的步骤、注意事项和相关数据，以匡助操作人员顺利完成铸造作业。
二、铸造作业步骤1. 准备工作：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面光滑。
b. 准备所需的金属材料，保证其质量和纯度。
c. 准备熔炉和相关设备，确保其正常运行。
d. 确定铸造作业的工艺参数，包括熔化温度、浇注温度和冷却时间等。
2. 熔炼金属：a. 将金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂，以提高金属的流动性和浇注性能。
c. 搅拌金属熔液，确保其温度均匀和成份均一。
3. 浇注金属：a. 将熔化的金属熔液倒入预先准备好的模具中。
b. 控制浇注速度和角度，以避免气泡和金属流动不均匀。
c. 注意保持模具的稳定，防止金属溅出和模具变形。
4. 冷却和固化：a. 等待金属冷却和固化，根据工艺参数确定冷却时间。
b. 可以采用冷却剂或者冷却设备加速冷却过程。
c. 确保金属彻底固化后，才干进行后续的处理和加工。
5. 后续处理：a. 将固化的金属件从模具中取出，注意避免损坏金属表面。
b. 进行必要的修整、清理和抛光等加工工序，以提高金属件的质量和外观。
c. 进行金属件的热处理、表面处理或者其他特殊处理，以满足客户的要求。
三、注意事项1. 安全第一：a. 操作人员必须戴好防护用具，包括手套、眼镜和耳塞等。
b. 遵守相关的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全。
2. 温度控制：a. 严格控制金属熔化和浇注的温度，以避免金属质量不合格。
b. 注意金属熔液的温度变化，及时调整熔炉的加热功率。
3. 模具管理：a. 定期检查和维护模具，确保其完整性和清洁度。
b. 根据模具的使用情况，及时更换损坏的模具。
4. 浇注技巧：a. 控制浇注速度和角度，以保证金属流动的均匀性和浇注质量。
钢材检验 作业指导书
作业指导书钢材检验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日钢材检验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本室对所有钢材(包括型钢、钢筋、钢筋接头)的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员证书，并在本中心完成注册的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件钢材的检测环境要求试验一般在室内温度10℃~35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
四、质量标准1、样品准备检查样品的数量及外观是否能满足所检测参数及指标的要求。
2、试验方法及精度特别提示操作规程钢筋直径的复查：卡尺实量（注意对标准值判定）；量长度、称重，计算直径，注意量测时，量测点一定要正确。
1）、样品准备。
用打点机或卡尺为样品进行标距。
开机预热10分钟。
2）、关回油阀，打开送油阀，升油缸5mm左右，关送油阀，将仪器读数清零。
此时切忌不能装样品上夹具。
3）、夹持样品，并确保样品被夹在夹具槽口中央。
此时切忌不能对仪器进行清零操作。
4）、按规程/标准规定的速率加载，直到样品破坏。
5）、关送油阀，打开回油阀，打印检测数据或读取检测数据。
6）、第二个样品检测。
如前面回油阀开的时间较长，油缸已降到底，试验应重复前面第2～5步；如油缸未降到底，可直接重复第3～5步，完成样品试验。
3、试验检验过程试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并负责记录数据；主检人员试验并诵读数据后，辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。
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规格
2）力学性能：
符合下列规定
拉伸性能（不小于）冲击性能（不小ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
牌号σsσbδ5ψAkvaKU
（MPa）（MPa）（%）（%）（J）（J/cm2）
ZG200-400H 200 400 25 40 30 59
ZG230-450H 230 450 22 35 5 44
ZG275-485H 275 485 20 35 22 34
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
1）形状、尺寸符合图样规定，尺寸公差应符合GB6414-86《铸件尺寸公差》或图样；
1）铸件表面粗糙度应符合GB6060.1-85《表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定
2）铸件上不允许有影响使用的裂纹、气孔、缩孔、砂眼、冷隔和粘沙等铸造缺陷，并去除氧化铁皮
1）化学成分：各牌号的铸钢的化学成分应符合下列规定：实际碳含量比表中碳上限每减少0.01%，允许实际锰含量超出表中锰上限的0.04%，但总超出量不得大于0.20%
元素含量%不大于
牌号残余元素
C Si MnSP Ni Cr Cu Mo V残余总和
ZG200-400H 0.20 0.50 0.80 0.04 0.04 0.30 0.30 0.30 0.15 0.05 0.80
ZG230-450H 0.20 0.50 1.20 0.04 0.04 0.30 0.30 0.30 0.15 0.05 0.80
分发编号：
零部件名称
铸钢件
DAB分类
A
外购外协件检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
通用
规格、型号
通用
发行日期
页次
1/2
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
2
3
4
标志：
形状、尺寸：
表面质量：
性能（批次试验报告）：
1）铸件上应铸有产品型号标记，成品铸件应标有供方技术检查部门的印章；经供需方协商，小型铸件可按批标志；标志应打在铸件的标签上；
ZG275-485H 0.250.50 0.80 0.04 0.04 0.30 0.30 0.30 0.15 0.05 0.802
目测
卷尺、游标卡尺
目测
首批
定期提供报告
第三方报告
厂方报告
生产批次
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号：
页次
2/2
文件编号
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注