综采设备维修知识教案教程
综采设备检修维护课件
6.液压传动部分的故障 （1）机械传动部分的故障 （2）电气控制部分的故障 7.判断故障的方法： 先外部，后内部；先电气，后机械；先机械，后液压；先部件，后元件。
8.处理故障的原则：先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压。
质量是生存之本
采煤机常见故障原因
采煤机不能启动
采煤机不能启动
瓦斯传感器故障
220V控制电源 故障
电流互感器故障 电机温限开关故障
瓦斯触点故障
主控器PLC故障 辅控器继电器板故障
开关电源故障
瓦斯传感器 触点故障
本安12V瓦斯供电 电源故障
控制变压器2T故障 或连接线路故障
2启无法启动
2启无法启动
2启接触器故障
控制中心故障
隔离开关故障
2启接触器线圈 电压故障
连接线路故障
综采设备维护与检修及事故案例
整机概述
1.机器型号
MG400/930-WD交流电牵引采煤机是一种多电机驱动，横 向抽屉式布置，采用机载式交流变频调速装置的新型电牵 引采煤机。
型号含义：M-采煤机 G-滚筒式 400/930-截割电机功 率/装机总功率（KW） WD-无链电牵引
2．采煤机的组成
牵电装置故障
控制中心故障
按钮板、端头站 按钮故障
牵电接触器故障
快速熔断器故障
牵引变压器故障
端头站故障
端头站故障
本安12V/24V 电源故障
按钮失灵
PB01连接线路 故障
PLC扩展模块
FX2N–16EX 故障
遥控器故障
遥控器故障
5V碱性干 电池故障
遥控器内部 电路板故障
端头站接收 电路板故障
按钮触点故障
(整理)综机科培训讲义
综采综掘设备安全技术管理培训教材二0一二年六月目录第一章同煤综采发展历程————————————4 第二章采煤机—————————————————21 第一节同煤集团综采装备概况——————————21第二节采煤机司机及检修工应知应会———————24 第三节集团公司综采有关规定——————————38 第四节采煤机故障判断及处理方法————————44 第三章掘进机—————————————————59 第一节掘进机司机及检修工应知应会———————59 第二节集团公司综掘有关规定——————————61 第三节掘进机故障判断及处理方法————————63 第四章液压支架、乳化液泵站、皮带机——————73 第一节支架工应知应会—————————————73 第二节泵站工应知应会—————————————76 第三节皮带检修工应知应会———————————78 第四节液压支架故障判断及处理方法———————79 第五章综采设备选型及三机配套—————————87 第一节综采工作面总体配套设计目的内容—————87 第二节综采工作面设计和设备选型————————87 第三节综采设备选型内容和选型原则———————100第四节设备选型和设备参数的确定————————101 第五节综采工作面设备配套和布置————————120 第六章设备故障案例分析————————————129 案例一MG250/556-GWD型采煤机油缸故障————129 案例二：MG2×125/560-WD采煤机调高系统故障处理-132 案例三：MG750/1915-GWD型交流电牵引采煤机牵引行走部事故———————————————————134案例四：综采工作面压架事故分析及治理措施————137 案例五：综采队顺槽皮带输送机涨紧绞车断钢丝绳事故139 案例六：转载机链轮轴组件事故——————————141 第七章新装备、新产品、新工艺介绍———————143一、六米厚煤层大采高成套装备的研发与应用————143二、国产特厚煤层大采高综放开采成套技术与装备—————144三、ZQL2×6000/23/45型巷道超前支护液压支架的应用—145四、有关国内无人综采工作面组建及相关情况的说明-----146五、软化水装置的应用——————————————153六、机载临时支护及掘锚一体机——————————155七、螺旋钻式采煤机———————————————160八、转弯皮带——————————————————162九、湿式与干式除尘技术—————————————164十、煤机装备制造公司的发展———————————167 第八章综采、综掘相关管理规定—————————168一、综采综掘主要设备性能测评——————————168二、同煤集团综采工作面搬家规范管理办法—————177第一章同煤集团综采发展历程一、综采装备的发展过程：40年前的1970年11月28日,我国第一套工作面综采设备在大同煤峪口矿8710工作面开始工业性试验,正式拉开了我国采煤史上一场影响深远的革命性变革的帷幕。
综采电气设备的维护与检修
第五章综采电气设备的维护与检修第一节综采电气设备的维修要点一、日常维修综采电气设备适用于有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井，并能在频率为50Hz，电压为127、380、660、1140、3300、6000V供电系统中用来控制矿用隔爆型电动机的起动、停止和转向。
由于综采电气设备的主体为隔爆型，而控制回路有的是本质安全型，为此，根据不同的要求，保持起动器随时能就地控制、远方控制和程序控制，使其失压、过载、断相、短路和漏电等保护功能正常工作，以满足供电线路和电动机的控制和保护需要。
设备外壳要在正常工作和事故状态下控制可能产生的火花。
为此，综采电气设备的日常维修必须满足以下要求：(1)电气设备的外壳应具有足够的机械强度。
根据净容积的大小，外壳要能承受1.5倍的实际爆炸压力。
(2)隔爆外壳结合面应具有一定的宽度和光洁度，并有一定的允许间隙，保持外壳内部发生爆炸时、火焰向外喷射时经过接合面间隙散热降温，使喷出的气体温度降低到瓦斯和煤尘点燃温度以下。
(3)保证综采工作面正常供电和安全运转。
当井下供电系统发生过载、短路、漏电、失压时，负荷开关、馈电开关能够自动切断电路。
二、检修工艺和设施1)电气清洗工艺：采用常温型多功能清洗机，配用801或105洗涤剂进行清洗。
清洗时，不得破坏电动机绝缘。
2)浸漆工艺：采用一般普通浸漆和真空压力浸漆两种工艺。
真空压力浸漆用于F级及H级绝缘电动机。
采用真空压力浸漆时，要根据电动机外形尺寸的大小，采用相匹配的真空浸漆罐；或利用电动机本身封闭隔爆外壳作为压力容器，进行真空压力浸漆。
3)防爆面修理工艺：根据防爆面损坏程度，采用手动或机械研磨机达到要求的光洁度。
表面处理采用磷化工艺处理，对于防爆面锈蚀或划伤较深的表面，采用镍基合金粉末熔喷修复工艺。
修好的防爆面要涂204-1防锈油或涂硅高真空脂保护。
4)防爆面修复后，防爆机壳必须按《煤矿隔爆型电气设备外壳修理规程》的规定做水压试验。
5)综采电气设备检修后，按照有关规程及标准进行电气性能试验。
综采电气设备维修专业课程体系
综采电气设备维修专业课程体系一、课程体系设计的基本思路依据专业技术领域和职业岗位标准的应知应会要求，在专业建设指导委员会、企业专家和专任教师的共同合作下，在对本专业毕业生主要就业岗位（综采工作面、综掘工作面）进行典型工作任务分析的基础上形成了职业能力分析表，确定了综采电气设备维修专业毕业生的能力组成。
从而确定了毕业生面向综采电气设备维修技术岗位的四门专业核心能力课程即：《综合机械化采煤机》、《综采电气设备》、《电动机与变压器维修》和《电钳工艺》。
遵循职业能力培养是一个由浅入深、由简单到复杂、由局部到整体、由生硬到熟练再到自如的递进规律。
构建了综采电气设备维修专业以机电技术岗位能力递进过程为主线的课程体系。
该课程体系由两大教学体系组成即：由基础课教学体系（含素质教育课程体系、基本能力课程体系、专业能力课程体系）和实践课程教学体系（包含基本技能训练、专业技能训练和综合技能训练环节）。
二、课程设置（专业课程体系构建）课程设置采用逆序方法进行，即：根据职业岗位典型任务→职业能力要求分析→确定专业核心能力培养目标→综合能力实践训练环节→专业核心技能训练环节→基本技能训练环节，从而形成专业实践教学体系，对应于实践教学体系以及职业资格取证的需要，进行基础课程设置形成专业的基础课教学体系。
实践教学体系包含顶岗实习与毕业设计、校内综合实践训练、电工基本工训练、钳工基本工训练、煤矿电气设备检修实训、电工综合实训等。
基础课教学体系包含职业技术课（专业核心课程）、职业基础课、公共课、素质拓展课。
其中包含双证融通课程。
三、教学运行与实施方案设计一、“工学结合、订单培养“人才培养模式综采电气设备维修专业是煤炭紧缺人才的主体专业之一，沈煤集团实施订单式培养。
在专业建设的过程中，综采电气设备维修专业充分发挥沈煤集团国有大型企业在人力、财力、物力等方面的资源优势，根据企业对综采电气设备维修技术岗位人才的需求要求，从六个方面与生产矿井紧密合作，共同进行人才培养。
现代化综采设备故障现象及检修工艺培训课件d
目录第一部分煤机1第一章 JOY综采煤机1第一节常见故障处理及更换工艺1一、更换采煤机油泵及油泵电机1二、更换采煤机调高油缸4三、更换采煤机摇臂、滚筒6四、更换采煤机摇臂A、B齿轮9五、更换采煤机截割部行星头滑动密封11六、更换采煤机截割电机14七、更换采煤机链轮、惰轮、驱动轮15八、更换采煤机破碎机19九、更换采煤机牵引块21十、更换采煤机牵引电机23十一、更换采煤机接触器25十二、采煤机变频器的更换27第二节电气故障30一、7LS6采煤机单侧遥控器数据接收故障30二、7LS6采煤机不牵引或牵引偷停31三、7LS6采煤机摇臂不升降或动作缓慢故障32四、7LS6采煤机泵、牵引漏电闭锁故障34五、7LS6采煤机电流传感器故障35六、7LS6采煤机截割、破碎机电机回路漏电故障36七、ESR急停继电器不吸合故障37第二章艾柯夫煤机38第一节常见故障及处理方法38第二节SL-500型采煤机几起典型故障的判断与处理40一、MICOS系统采煤机牵引RS-485传输错误故障40二、MICOS系统采煤机接地漏电故障40三、MICOS系统采煤机右截割电机接地故障41四、MICOS系统采煤机牵引电机编码器故障41五、IPC系统采煤机不牵引故障41六、MICOS系统采煤机牵引电机接地故障42七、调高油缸连接杆故障42八、升降油缸活塞杆断的故障43九、液压泵故障43十、左摇臂减速箱二轴故障43十一、调高油缸电磁阀模块故障43十二、更换摇臂优化工艺44第二部分三机48第一章刮板运输机48一、处理运输机断链48二、更换运输机链轮50三、更换运输机机尾耐磨板52第二章转载机53一、更换转载机电机、液力耦合器53二、更换转载机驱动部56三、更换转载机机尾链轮57四、更换转载机机尾链轮优化工艺60五、更换转载机铰接座61第三章破碎机64一、升降破碎机64第三部分液压系统65一、液压支架立柱更换65二、更换推移油缸67三、更换平衡油缸68四、更换推移杆70五、更换泵头72六、更换泵站电机73第四部分电气部分75一、雷波泵站DD控制电机不能启动故障75二、天津贝克PROMOS通讯控制故障76三、天津华宁通讯控制故障77四、CHP开关显示屏花屏或死机故障79五、北京朗威达变压器综合保护故障81六、PM4数据传输故障82七、移动变电站更换84八、 TTT故障86九、 PM4故障90第五部分其它部分92一、千万T综采队机电设备经管经验浅谈92二、千万T刮板运输机“零“断链浅谈96三、科技创新98四、经验集锦103第一部分煤机第一章JOY综采煤机第一节常见故障处理及更换工艺一、更换采煤机油泵及油泵电机（更换油泵需1.5小时，更换泵电机需4小时）1、故障原因分析：A)采煤机油泵齿轮腔内部泄漏，无法提供正常压力。
采掘机械使用与维护(教案)
《采掘机械使用与维护》一、教学文件（一）教材1、教材内容的选取根据本课程的性质和任，经过现场实际调查，与本课程相关的工作岗位是区队生产技术管理人员、采煤机司机、液压支架工、输送机操作工、液压泵工、综掘机司机、综采维修钳工等。
遵循“根据岗位需求设课程的原则”，依据各岗位劳动服务的对象不同，将其归纳为7类，作为本课程的7个项目。
依据各岗位的职责范围和工作性质不同再分解为28项工作任务。
主要内容：技术理论、质量标准、技能标准、岗位规范、2、教学内容序化与组合序化组合的原则：“由浅入深、由表到里、由局部到整体”序化组合的方法：如液压支架的使用与维护1）液压支架的基本操作2）液压支架的维护保养3）液压支架主要元件的维修4）液压支架的使用与安装3、教材内容“度”的把握原则：“使用操作、现场维护、地面为理”方法：如如液压支架的使用与维护1）液压支架在井下使用：操作、选型、安装、调试、验收。
2）液压支架在现场维护：检查、调整、润滑、故障处理3）液压支架在地面维护：拆卸、清洗、检查、组装、检验。
4、教材内容的呈现方式程序上复合教学组织的要求1）教学要点：知识点、能力点情感点2）任务描述：故障任务的性质、意义、内容、时间等3）相关知识：完成故障任务所必须的理论知识4）任务实施：完成教学任务的步骤和方法5）考核标准：情感态度、几轮知识、实际操作、手指口述、实训报告表现形式（二）教案内容：任务描述、理论指导、现场指导、学生练习、总结指导方法：《采掘机械使用与维护》教案（首页）二、教学辅助资料（一）实训指导书（二）课程考核标准（三）学生成绩的考核1、理论知识考核试题（采用闭卷笔试）2、实际操作考核试题以考核标准为依据，以题库为内容，采用学生小组考核占40%，教师抽签考核占60%液压支架基本操作考核题3、手指口述考核试题以考核标准为依据，以题库为内容，采用学生小组考核占40%，教师抽签考核占60%液压支架手指口述考核题三、课堂教学组织项目教学五步法（前已有述）2008-8-3《采掘机械使用与维护》课业的准备与实施（查丁杰）2008年8月3日。
矿山开采综采机维护与保养培训
定期对电气系统进行检查，确保线路完好、无老化破损现象。
常见故障排查与处理
当综采机出现故障时，操作人员应首 先切断电源，避免造成更大的损失。
若无法自行解决故障，应及时联系专 业维修人员进行检修，确保设备安全 可靠。
根据故障现象，分析可能的原因，并 采取相应的措施进行排查和处理。
保养效果
经过专业维护保养，综采机的性能得到了显著提升，故障率大幅下 降，延长了设备使用寿命。
经验教训
重视设备的专业维护保养，严格按照维护保养手册进行操作，确保 设备始终处于良好状态。
案例三：某矿区综采机安全操作规范实施
安全操作规范
01
制定并实施综采机的安全操作规范，包括操作规程、安全防护
措施和应急预案。
综采机的种类与用途
根据采高范围，综采 机可分为矮型、中高 型和超高型。
不同种类的综采机适 用于不同的采煤条件 和矿井规模。
根据使用环境，可分 为普通型和防爆型。
PART 02
综采机维护保养的重要性
延长设备使用寿命
综采机作为矿山开采的关键设备，其使用寿命直接影响到矿山的生产效益。通过 定期维护和保养，可以及时发现并处理设备潜在的故障和磨损，有效延长设备的 使用寿命。
省略某些步骤。
使用指定型号的机油和滤清器， 避免使用劣质或假冒产品。
在保养过程中，应保持机器的清 洁，避免杂物和灰尘进入内部部
件。
PART 05
安全操作规范与培训
操作人员资质要求
具备相关学历背景
操作综采机需要具备一定的机械 、电气等专业知识，因此要求操
作人员具备相关学历背景。
取得操作资格证书
综采设备维修知识教案
综采设备维修知识教案授课教师：杨玉生综采机电设备检修维护第一部分：煤矿井下机电管理概述一、机电管理的地位1、机械电气设备和设施是煤矿生产的基础。
据统计全国煤矿固定资产中有55%—65%为机电设备和设施。
机电系统所花费的资金，一般占生产成本的40%以上，甚至更高。
2、煤矿系统的生产人员中约1/6为机电人员，即6个人中就有1个人是为煤矿机电系统服务的随着煤矿机械化程度的提高，机电人员所占的比例将会逐步增加。
3、据煤矿事故的不完全统计，在瓦斯及煤尘爆炸事故中，有62%是由电气设备引起的。
以上数据表明：加强机电管理意义重大，但在机电装备的资金保障上、机电专业技术人员的配置上必须加强。
二、机电管理的基本任务机电管理的基本任务是正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过一系列技术、组织、经济措施，逐步做到对煤炭企业主要生产设备的选型、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理。
实行“选型设计与使用相结合”，“修理、改造和更新相结合”，以及“以预防为主，维护保养与计划检修并重”的原则，努力做到合理选购，正确使用，精心维护，科学检修，安全经济运行，以实现设备周期费用最低、设备综合效能最高的目标。
三、煤矿井下机电设备管理1、安全的原则：随着煤矿机械化程度的提高，机电设备在煤矿生产中的主导地位就日益增强，机电设备个部分、各系统之间的联系也更加密切。
因此，设备的局部出现问题往往会导致整个机电设备损坏，甚至会是整个生产线停产。
井下的事故，许多是由于机电设备管理不善、电气设备失爆、保护装置失灵、电缆短路、机械设备摩擦过热等不良情况引起的。
由此可见，要保证煤矿安全，首先机电设备本身必须安全，而机电设备的安全与管理有着十分密切的关系。
2、区队机电管理（1）合理选用设备：根据设备的性能恰当地安排负荷，尽量做到使设备尽其所能，决不能“大马拉小车”，更不能超负荷运转。
（2）配备熟悉的操作人员，操作者必须做到“三知、四会”，按操作规程进行操作。
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综采设备维修知识教案
授课教师：杨玉生
授课名称综采设备维修知识课时 4
综采机电设备检修维护
第一部分：煤矿井下机电管理概述 授课教师 杨玉生 职务/职称 授课对象 综采机掘一线岗位各工种职工
基本教材和主要参考资料
《煤矿综采设备使用与维修》
教学目的和要求
通过教学讲解了煤矿机电设备检修维护知识使员工在日常
检修与维护中提高发现问题、处理问题、解决问题的能力。
教学重点和难点
磨损的补偿：当设备的有形磨损达到一定程度时，必须进行
补偿，否则再生产过程就无法继续进行。
对于设备有形磨损
的实物补偿，可分为局部补偿（修理）和全部补偿（更新）
一、机电管理的地位
1、机械电气设备和设施是煤矿生产的基础。
据统计全国煤矿固定资产中有55%—65%为机电设备和设施。
机电系统所花费的资金，一般占生产成本的40%以上，甚至更高。
2、煤矿系统的生产人员中约1/6为机电人员，即6个人中就有1个人是为煤矿机电系统服务的随着煤矿机械化程度的提高，机电人员所占的比例将会逐步增加。
3、据煤矿事故的不完全统计，在瓦斯及煤尘爆炸事故中，有62%是由电气设备引起的。
以上数据表明：加强机电管理意义重大，但在机电装备的资金保障上、机电专业技术人员的配置上必须加强。
二、机电管理的基本任务
机电管理的基本任务是正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过一系列技术、组织、经济措施，逐步做到对煤炭企业主要生产设备的选型、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理。
实行“选型设计与使用相结合”，“修理、改造和更新相结合”，以及“以预防为主，维护保养与计划检修并重”的原则，努力做到合理选购，正确使用，精心维护，科学检修，安全经济运行，以实现设备周期费用最低、设备综合效能最高的目标。
三、煤矿井下机电设备管理
1、安全的原则：随着煤矿机械化程度的提高，机电设备在煤矿生产中的主导地位就日益增强，机电设备个部分、各系统之间的联系也更
加密切。
因此，设备的局部出现问题往往会导致整个机电设备损坏，甚至会是整个生产线停产。
井下的事故，许多是由于机电设备管理不善、电气设备失爆、保护装置失灵、电缆短路、机械设备摩擦过热等不良情况引起的。
由此可见，要保证煤矿安全，首先机电设备本身必须安全，而机电设备的安全与管理有着十分密切的关系。
2、区队机电管理
（1）合理选用设备：根据设备的性能恰当地安排负荷，尽量做到使设备尽其所能，决不能“大马拉小车”，更不能超负荷运转。
（2）配备熟悉的操作人员，操作者必须做到“三知、四会”，按操作规程进行操作。
（3）经常进行正确使用、维护设备的教育和技术培训，使操作者熟悉设备的原理、结构、性能，掌握使用、维护和保养的技能。
（4）制定设备操作规程和维护保养制度。
（5）为设备提供良好的工作环境，保证设备本身和工作环境的整洁，是设备经常处于整洁、安全、完好的状态。
3、合理使用设备
（1）要严格按照质量标准安装好设备：大型设备安装要有设计和安装方案，安装场地符合规程要求；设备必须先经过检查验收，安装完毕后需进行验收及试运转，合格后才能移交生产；比较大的设备，安装期间应作好技术数据的记录，作为该设备技术档案资料保存起来。
（2）要配备合格的操作、维修人员：操作、维修人员必须经过培训，并取得合格证书；无证人员不能操作和拆卸、检查、检修设备。
司机
和维修人员要达到“三懂、四会”（懂设备结构、原理、性能；会使用、会维修保养、会检查、会排除故障）。
（3）要为设备创造良好的工作环境：好的工作环境是保证机电设备正常运转，延长设备使用寿命的重要条件。
环境要求是：
①工作环境应清洁整齐；
②具备良好的通风、散热条件；
③应有必要的防护、保安、防潮、防尘等装置，采掘工作面的设备要尽量防止水淹、煤矸石咂埋等情况发生。
（4）要建立严格的润滑制度：设备合理润滑，可减少零件磨损，延长使用寿命，降低功能消耗，保证修理周期实现。
机电设备应实行“五定”润滑制度：
定人专人负责润滑
定点明确规定设备需要润滑的注油点
定脂规定设备润滑油脂标准的润滑质量标准
定量规定润滑油消耗量
定时按规定时间注油换油
4、设备管理应作到“五好”
（1）选好设备：选择设备的原则是技术上先进、经济上合理。
（2）用好设备：采取一切措施，保证设备处于良好的状态，并充分合理地利用设备。
（3）修好设备：设备在使用过程中会逐渐磨损降低其原设计性能，因此，要及时对设备进行修复，使其恢复原有的技术性能。
修理中要
尽量缩短修理时间，降低修理费用。
（4）管好设备：对待修或修好暂时不用的设备要保管好，作到防腐、防锈、防潮。
（5）作好设备的技术改造和更新工作：对于耗能高、效率低、检修费用高（没有修复价值）和国家公布明令淘汰、禁止使用的机电设备，要有计划地进行更换或改造。