第2章 纺纱原料准备与选配
《纺纱原料的选配》课件
整齐度越高，纤维在纺纱过程中 的排列越整齐，有利于减少纺纱 过程中的断头和毛羽。
纤维细度与均匀度
纤维细度与均匀度
纤维细度和均匀度对成纱的结构和性能具有重要影响 。
纤维细度
细度越小，纤维的表面积越大，成纱的覆盖率和抱合 力越好，织物的柔软性和光泽度越高。
均匀度
均匀度越高，纤维在纺纱过程中的分布越均匀，成纱 的结构和性能越稳定。
ERA
原料的分类存放
01
棉、麻、毛、丝等天然纤维应按品种分类存放，避 免混杂。
02
化学纤维原料应按其性能、用途进行分类存放，避 免相互影响。
03
高档原料应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方， 避免阳光直射。
原料的防潮防霉
保持储存环境的干燥 ，控制湿度在适宜范 围内。
对于容易发霉的原料 ，应定期进行清洁、 消毒，并使用防霉剂 进行预防。
ERA
原料的物理性能
01
02
03
纤维长度
纤维长度是影响纺纱性能 的重要因素，不同长度的 纤维适合不同的纺纱工艺 和产品需求。
纤维细度
纤维细度决定了纺纱的强 度、柔软度和光泽度等性 能，选择合适的细度可以 提高纺纱质量和效率。
纤维弹性
纤维的弹性影响纺纱的耐 磨性和恢复性，选择具有 良好弹性的纤维可以提高 纺织品的耐用性。
THANKS
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原料的化学性能
纤维化学成分
不同化学成分的纤维具有不同的 性能特点，选择合适的纤维可以 满足纺纱和纺织品的需求。
纤维热稳定性
纤维的热稳定性决定了纺纱过程 中对温度变化的适应性，选择具 有良好热稳定性的纤维可以提高 纺纱的稳定性和效率。
纤维耐化学腐蚀性
不同纤维对化学物质的反应不同 ，选择具有良好ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ化学腐蚀性的 纤维可以提高纺织品的耐久性和 稳定性。
第2章纺纱原料准备与选配
三、混合计算
原料的混合比例主要是以重量比来表示的。 如：有n种组分的原料混合，每组分的重量为Wi，则 第i组分的混合比可用下式表示：
Ki =
Wi
n
100%
Wi
i =1
n
Ki =1
i =1
由于纤维的重量因吸收水分而发生变化，不同原料吸 收的水分不同，所以，混纺比是指不同原料混纺时的 （干）重量比。
C 2
=
n i =1
Ki
Ci2
(
Xi X
)2
+( Xi X
−
1)2
（二）混纺比与湿重比的关系
混纺比是原料干重比，实际生产中的原料吸收了空气
中的水分，可按混纺比和原料的回潮率推算其湿重比。
在回潮率W下，干重G0与湿重G关系为：G=G0(1+W)
例如：甲、乙两种原料采用散纤维混合，甲、乙的 混纺比分别为y、1-y；甲、乙的干重量分别为G01、 G02；甲、乙的湿重量分别为G1、G2；甲、乙的回潮率 分别为W1 、 W2 ；甲、乙的湿重比分别为x 、 1-x 。
较低，但死纤维形成的白星不易染色，故死纤维，僵 棉应少用。 （11）印花布用纱
印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要 求可次些。
四、配棉方法
采用分类排队法，多唛头配合来进行纺纱。 分类：根据原棉的性质及各种纱、线的不同要求，
把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类。 同类棉主要性质差异应小。一般：品级12级，
长度24mm，线密度1220dtex(500800公支)，含 杂12%，含水12%，成熟度0.15。
排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉根据 产地、性能进一步细分，产地、性质等接近的排在一 个队内，以便接替使用。
《纺纱学》课程笔记
《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。
新大纺纱学讲义第2章 纤维原料初加工与选配
1．籽棉的轧棉加工技术及含糖棉处理。
2．绒毛纤维的分选、洗涤与炭化加工技术。
3．麻纤维的脱胶技术。
重点了解苎麻的化学脱胶和亚麻的细菌脱胶原理和加工技术。
4．绢纺原料的种类、特点和精练加工方法、原理。
5．烘干的目的和设备。
烘干的原理。
6．棉纺、毛纺回用原料的处理设备和加工工艺。
7．纤维加油给湿的目的，加油水量的计算以及加工方法。
8. 原料的选配目的、方法。
8. 原料混合方法。
纤维原料的初加工就是在纺纱前对纤维原料进行初步加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
定义：棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。
通常将 50kg 籽棉经轧棉后所得的皮棉占籽棉的百分率称为该籽棉的衣分率，又称皮棉制成率，目的：去除棉籽，并清除部分杂质和短绒(一) 轧棉的基本要求(1) 保护纤维原有品质。
棉纤维的自然特性和长度、强力、成熟度、色泽等决定了相应的纺纱价值。
因此，不同品种、不同品级、不同纤维长度的籽棉，不能混和加工。
轧棉时要尽量减少纤维的轧断、棉籽的轧碎和棉短绒的大量轧入皮棉之中，特别要防止产生棉结等疵点。
(2) 清除纤维中杂质。
(3) 按照不同品种、等级，分别打包、编批。
(二) 轧花设备利用皮辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离。
转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
适用加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉。
易产生棉结索丝等疵点，(有排杂系统)原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
适宜加工细绒棉和粗绒棉。
国内)我国标准皮棉包装为 200 公斤/包(±10 公斤)。
美棉 220 公斤(± 10 公斤) 、印度棉 160 公斤(±10 公斤)。
2、唛头代号第一个数字—品级；第二、三个数字—长度， mm；霜黄棉在三个数字两边加圆括弧；黄棉 Y；灰棉 G；长绒棉 L；皮辊棉：下划横线；马克隆值为 A、B、C。
例： 329A：品级为 3 级，纤维手扯长度为 29mm,马克隆值 A 级的锯齿白棉。
纺纱学_第二章(2012)
第二章纺纱原料初加工与选配纤维原料中，由于含有许多非纤维性的杂质，如，棉纤维中含有大量的棉籽等，毛纤维中有油、汗、草杂和泥土等，麻和绢丝中含有大量的胶质等，尚不能直接进行纺纱加工。
因此，在正式的纺纱加工开始前，要对纤维原料进行初加工，即，尽量去除纤维原料中所含的（部分大）杂质，使纤维符合纺纱要求。
第一节轧棉与脱糖一轧棉——把籽棉上的纤维和棉籽分离开来要求：1.保护原料的原有性质2.清除杂质3.按照不同品种、等级，分别打包、编批衣分率＝（原棉量/籽棉量）100％c二轧花机械（一）皮辊轧花机－皮辊棉利用皮辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离。
特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多。
（二）锯齿轧花机－锯齿棉利用锯齿钩拉纤维，使纤维与棉籽分离。
特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
皮辊棉锯齿棉c三轧工质量检验质量标准(一)观察轧出原棉的外观光洁、均匀、平整松散、无缠绕(二)观察纤维长度变化皮辊棉短0.2-0.5mm 短绒率12%锯齿棉短0.7-1mm 短绒率8%(三) 皮辊棉着重观察黄根，锯齿棉着重观察疵点c四打包1.规格（国内）有规定，棉包重75-90kg(<100kg)棉包密度300-380kg/m32.刷唛:轧棉厂名，唛头，批号、包重我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线“_”•类型代号：黄棉Y、灰棉G、长绒棉L,细绒棉不作标注•品级代号：用“1-7”级表示•长度代号：25-32mm•马克隆尼值：A、B、C表示•例329A：品级为3级，纤维手扯长度为29mm,马克隆值A级的锯齿白棉。
皮辊棉下划横线•“三丝”：指异性纤维，主要指化学纤维、丝麻、毛发、塑料绳、布块等。
c 五含糖棉的处理（一）喷水给湿法利用给湿将原棉中糖分水解。
给湿后堆放24小时，室温20--25℃，含水10%特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉（二）汽蒸法用烘房或蒸锅，利用热蒸汽使糖分分解。
【学习课件】第2章原料选配与混合纺纱学
（10） 深色布用纱
对深色布，不同纤维染后不易区别，故原棉要求
较低，但死纤维形成的白星不易染色，故死纤维， 僵棉应少用。
（11） 印花布用纱
印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要
求可次些。
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2、配棉方法
（细水长流、瞻前顾后、好坏搭配、合理使用） 棉纺是大批量生产，采用分类排队法，多唛头配 合。
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Байду номын сангаас
（三）配棉
1、不同种类纱线与原棉性状关系
（1）棉纱号数
细号：纱断面中纤维根数少，分布不匀率高， 结杂易暴露在纱表面，所用原棉级数高， 支数细，长度长，原棉含杂少，不混用再 用棉。
中粗号：要求低些，可混部分再用棉。
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（2）普梳纱与精梳纱
精梳纱：外观要求高，条干好，棉结，杂 质少，精梳过程中能排除大部分短绒。 锯齿棉棉结多，如精梳部分不排除影响 外观。原料适合用含短绒多但棉结少的 皮辊棉，要成熟度好，含水低，否则易 形成棉结。
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二、 原料混合与计算 （一）混合方法 1、目的与要求 目的：在于得到均匀的纺纱半制品和细纱，加工过
程也稳定。
实质：在于每个成分的内部相混，以及每种成分的 纤维在整个混料内均匀分布。
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外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维
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（二）原料选配
纺织生产前对不同品种、等级、性能和价格的 纤维原料进行选择，并按比例混合的过程称原 料选配。 1、原料选配的目的 （1）合理使用原料 （2）保持生产和成纱、织物质量的相对稳定 （3）节约原料，降低成本（原料成65%80%） （4） 增加花色品种
《纺纱原料的选配》课件
通过合理选配，可以减少纺纱过程中的废品率，节约成本。
3 满足市场需求
根据市场需求选择合适的原材料，可研发出更具竞争力的产品。
影响纺纱原材料选取的因素
产品要求
• 纺纱方式 • 纺纱用途 • 功能要求
市场需求
• 消费者需求 • 时尚潮流 • 环保要求
经济考虑
• 原材料成本 • 生产效率 • 竞争力
对纱线进行染色，赋予纺纱产品 丰富的色彩。
《纺纱原料的选配》PPT 课件
本课件将重点介绍纺纱原料的选配，包括其重要性、选配方法以及对纺织品 标准与质检的影响。
纺纱原材料的重要性
纺纱过程中，选取合适的原材料对纺纱质量起着决定性作用。原材料的特性 直接影响着纺纱产品的品质和性能。
选配纺纱原材料的意义
1 提高纺织品品质
合理选配原材料可使纺织品具有良好的手感、色彩、光泽等特性。
检测评估
对筛选出的原材料进行实验室评估和质 量检测。
纺织品的标准与质检
纺织品标准与质检是确保纺织品质量的重要环节。各国制定的标准包括纺纱 原料的要求和纺织成品的检测标准。
纺纱原材料进行工艺分析
纺纱工艺
通过纺纱机将原材料纺成各种规 格的纱线。
弯纱工艺
将纱线进行弯曲，增加纱线的弹 性和柔软度。
染色工艺
纺纱原材料的品质分类
天然纤维
如棉花、麻类、丝绸等
化学纤维
如聚酯纤维、锦纶等
人造纤维
如人造棉、莱卡等
混纺纤维
不同纤维混纺而成的纺织材料
纺纱原材料的选配方法
1
筛选原材料
2
根据需求，选取适合的原材料供应商，
进行初步筛选。
3
最终选定
纺纱学第2章
• 绢纺原料的组成：丝素70~75%，丝胶 25~30%，还有少量油脂、蜡质。 • 精练的目的：除去大部分的丝胶、油 脂及杂质，精练后丝胶含量控制在3% 左右。 • 精练的方法：化学精练、生物化学精 练 • 绢纺原料→精练→精干绵
• 化学精练
– 脱胶原理：丝胶在一定浓度的酸或碱溶 液中容易膨化和溶解（丝素的化学性质 较丝胶稳定） – 方法：皂-碱精练、酸精练
COTTON GINNING
• Ginning – separate the seeds from raw cotton fibers. The harvested cotton is taken to the gin, where the fiber, or cotton lint, is stripped from the seed. Some short fibers, called linters, may be left on the seed. The ginned fiber is compressed into bales.
麻纤维脱胶
• 麻纤维的化学组成：
– 纤维素 – 胶质：半纤维素、果胶、木质素、脂蜡 质
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(3)交叉替补 接批时，有时候一批原棉的某些质量较差，可
从另一队原棉中选择该质量指标较好的原棉同时接批。
配棉以前是人工，凭经验配，现在一般用计算机配棉。
158 队 队
五、化纤的选配
1、长度与细度
棉型 中长型 毛型
长度（mm） 33-38 5能如长度、细度、 短纤维率等的平均指标主要用重量加权的方法 计算：Xi为第i组分的某个指标（如长度），则 混合原料的该指标为：
n
X K1X1 K2 X 2 Kn X n Ki Xi i1
2、混合后，总体原料某指标的不匀率C（离散系数） 计算如下：（Ci为第i组分某指标的不匀）
成熟度好、弹性好的原棉。 （8）浅色布用纱 要求染色均匀，不产生花条，应选成熟度好的
原棉，否则，原棉成熟度差，棉结多，白星多，染 色后产生斑点，棉结深色斑，而白星呈白点。
（9）一般染色的染色布和漂白布用纱 坯布经漂白、染色后，可去除部分杂疵，黄白条
花，故可配较低品级的原棉。 （10）深色布用纱
对深色布，不同纤维染后不易区别，故原棉要求
解：设涤、棉的湿重比为x/(1-x)。
根据混纺比的定义，有：
x
65 1 0.4% 35 1 x
则： x 65 (1 0.004) 65.26 , x 0.6376 1 x 35(1 0.06) 37.1
1 6%
即在此时的回潮率下，棉的湿重比为1-x=0.3624。 因此，当棉有100kg时，涤纶需要：
则其混比关系： G01 y , G1 x
G1
G02 1 y G2 1 x
可换算为：
G01 G02
1 w1 G2
G1 1 w2 G2 1 w1
x 1 w2 1 x 1 w1
y 1 y
1 w2
例：拟纺涤/棉65/35的混纺纱，棉的回潮率 为6%，涤纶回潮率0.4%，问涤、棉的湿重比 应为多少？当棉有100kg时，涤纶需要多少？
细度（旦） 1.2-1.5 2-3 3-5
长度与细度之比的经验公式（传统纤维）： 长/细度=L(英寸)/D（旦）≈1
2、强伸性
化纤分类 高强低伸
低强高伸 中强中伸
强力（克/旦） 涤纶>5.5-6
<5 5-6
伸长（%） <30
>40 30-40
要提高纤维的强力利用系数，应使各组分的伸长接近。
第三节 原料混合与计算
比，则采用条混。
三、混合计算
原料的混合比例主要是以重量比来表示的。 如：有n种组分的原料混合，每组分的重量为Wi，则 第i组分的混合比可用下式表示：
Ki
Wi
n
100%
Wi
i 1
n
Ki 1
i 1
由于纤维的重量因吸收水分而发生变化，不同原料吸 收的水分不同，所以，混纺比是指不同原料混纺时的 （干）重量比。
（2）普梳纱与精梳纱 精梳纱：外观要求高，条干好，棉结、杂质少，
精梳过程中能排除大部分短绒。锯齿棉 棉结多，如精梳部分不排除则影响外观。 原料适合用含短绒多但棉结少的皮辊棉， 要成熟度好，含水低，否则易形成棉结。 普梳纱：用锯齿棉，含短绒少对纱条干及强力有 利，棉结可多，因纱外观要求相对低。
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c 1 n
n
NN（（yf 公公支支））
T（y tex) Tf (tex)
式中：n为成纱截面中纤维根数，Nf 、Ny为纤维和纱的支
数，Tf 、Ty为纤维和纱的线密度（tex）。 可见，纤维细，且细度不匀率小，则纱的条干不匀小。
b. 原棉结杂：结杂多，影响加工中（牵伸）纤维的运动，
导致不匀。
c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响牵伸时纤维的
较低，但死纤维形成的白星不易染色，故死纤维，僵 棉应少用。 （11）印花布用纱
印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要 求可次些。
四、配棉方法
采用分类排队法，多唛头配合来进行纺纱。 分类：根据原棉的性质及各种纱、线的不同要求，
把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类。 同类棉主要性质差异应小。一般：品级12级，
（3） 不匀（分长片段和短片段不匀） 纱的不匀是根据单位长度（片段）的重量（定 量）的波动（差异）来表示的。
短片段不匀（条干不匀）片段长度一般在10-50mm
长片段不匀（重量不匀）片段长度在1m以上
①条干不匀（短片段不匀）
主要受纤维细度、短绒和含杂影响。
a. 纤维细度：理论上，纱的极限不匀率C为：
长度24mm，线密度1220dtex(500800公支)，含 杂12%，含水12%，成熟度0.15。
排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉根据 产地、性能进一步细分，产地、性质等接近的排在一 个队内，以便接替使用。
原棉排队时主要考虑以下几点： (1)长度接近的几队为主体成分，一般占70%左右。 (2)队数和混用比
含糖棉及其处理 棉花上附着的昆虫分泌物和生长中残留的营养物质， 均以糖分的形式存在，形成含糖棉。 由于糖分的黏性，在热、湿环境下，使纤维在纺纱中 缠绕胶辊和罗拉等机件，影响生产的正常运行。
消除糖分的方法： （1）喷水给湿法：利用给湿将原棉中糖分水解 （2）汽蒸法：用热蒸汽使糖分分解 （3）水洗法：洗涤去除糖分 （4）酶化法：利用酶使糖分解 （5）防粘助剂法：用助剂在纤维表面形成薄膜
二、其他纤维的初加工
毛纤维上的油、汗、草杂和泥土等杂质，靠 开松、洗涤去除。 毛：开毛（去除泥土、草杂）、洗毛（洗去 油脂、汗渍）、烘毛，得到洗净毛；
麻和绢丝中含有大量的胶质，由化学助剂（ 纤维浸泡在酸、碱溶液中）反应而去除。
苎麻：脱胶，洗涤、烘干后得到精干麻； 绢丝：精练，洗涤、烘干后得到精干绵。
可细一高最可高少少可好可可
低、般、终比
、粗、低低
品、皮用单
成、杂，
质锯辊途纱 好齿棉确低
熟成质 好熟少
棉定
好
三、不同种类纱线的配棉要求
（1）成纱号数（细度）
细号：纱的截面中纤维根数少，分布不匀率高，
结杂易暴露在纱表面，所用原棉等级应高，支数应细， 长度应长，原棉含杂应少，不混用再用棉。
中粗号：要求低些，可混部分再用棉。
一、混合目的与要求 目的：在于得到质量稳定的产品，且使加工过程
也稳定。
二、混合方法
1、纤混：不同原料以散纤维形式混合后再进行加工。 抓棉机混合、称重机混合、仓混、箱混、小量混合。 特点：混合充分，但不同原料性能不同，混合后加工， 清、梳工艺针对性不强，落棉也不同，混纺比难控制。
棉+涤纶： 开清棉梳棉并条(2道)粗纱细纱
一、轧棉
棉：我国有长绒棉、细绒棉。长 绒棉的纤维细、长、品质好。在 生长中，纤维和棉籽是粘连在一 起的。纺纱前，必须把籽棉上的 纤维和棉籽分离开。包括叶片和 没有生长好的僵棉等。
根据轧棉的方式，可分为皮辊棉和锯齿棉。 皮辊棉：利用皮辊对棉纤维的牵拉，使纤维与棉
籽分离。 特点：速度低，作用柔和，不易损伤纤维（纤维
第二节
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原料选配
根据产品的要求，选择原料的品种、等级、性能等， 并按比例混合的过程称原料选配。
一、原料选配的目的 1、根据产品要求，合理选用原料（降低成本）；
细号纱、粗号纱；普梳纱、精梳纱；单纱、股线；针 织、机织；经纱、纬纱；等
2、合理搭配原料，保证生产和产品质量的稳定；
2、条混：各原料分别加工成条后在并机上混合。 特点：工艺针对性强，混纺比准确，但混合不够 充分。
棉：开清→梳理→ 混并条 →粗纱→细纱 涤：开清→梳理→ （三道）
3、不同原料的混合方法
纤维性能差异大的，用条混。
一般：纯纺—散纤维混； 天然纤维与化纤混纺—多采用条混； 化纤之间混纺—多采用散纤维混；为控制混
（3）单纱与股线 股线：反向加捻，强力高，外观疵点在合股时得以覆
盖，条干并合均匀。因此，对原棉的疵点和短 绒率等要求较单纱低。 （4）经纱与纬纱 经纱：承受织造张力，摩擦机会多，布面易被纬纱覆 盖，它不浮在布表面。纱的强力要求高，含杂、 色泽要求可略低，故原棉要求纤维较细、长， 成熟度适中，含杂和色泽占次要地位。 纬纱：较多浮在布表面，强力可低些。纤维可粗些， 短绒要求也较低，但色泽要好，棉结杂质要少。
不同产地、不同品种的原料性状是不同的，而纺纱是 大批量生产，单一原料无法满足连续生产要求，故要 混用多种原料，使其相互性状差异不至于太大。
二、成纱品质与原料性能的关系
成纱品质主要是纱的强度、外观和均匀度。 （1）纱的强度 主要受纤维细度、强度、成熟度和长度(短绒率)影响。 纤维细、强度高、成熟度好、长度长（尤其是短绒 少），则成纱强度大。
C 2
n i1
Ki
Ci2
(
Xi X
)2
( Xi X
1)2
（二）混纺比与湿重比的关系
混纺比是原料干重比，实际生产中的原料吸收了空气
中的水分，可按混纺比和原料的回潮率推算其湿重比。
在回潮率W下，干重G0与湿重G关系为：G=G0(1+W)
例如：甲、乙两种原料采用散纤维混合，甲、乙的 混纺比分别为y、1-y；甲、乙的干重量分别为G01、 G02；甲、乙的湿重量分别为G1、G2；甲、乙的回潮率 分别为W1 、 W2 ；甲、乙的湿重比分别为x 、 1-x 。
（5）特种纱：用途不同，要求各异 例：轮胎纱要强力高，伸长小，但色泽和外观
疵点要求可差些。
绣花线要求强力高、光泽好、外观疵点少。
（6）针织纱 要求条干好，杂质少，色泽好，柔软富有弹性，
捻度少，但强力应足够，应选细度、成熟度好， 强力高的原棉。
（7）起绒织物用纱 要求绒面厚实，丰满有立体感，应配纤维粗短、