第一章 纺纱原料的选配
《纺纱原料的选配》课件
整齐度越高，纤维在纺纱过程中 的排列越整齐，有利于减少纺纱 过程中的断头和毛羽。
纤维细度与均匀度
纤维细度与均匀度
纤维细度和均匀度对成纱的结构和性能具有重要影响 。
纤维细度
细度越小，纤维的表面积越大，成纱的覆盖率和抱合 力越好，织物的柔软性和光泽度越高。
均匀度
均匀度越高，纤维在纺纱过程中的分布越均匀，成纱 的结构和性能越稳定。
ERA
原料的分类存放
01
棉、麻、毛、丝等天然纤维应按品种分类存放，避 免混杂。
02
化学纤维原料应按其性能、用途进行分类存放，避 免相互影响。
03
高档原料应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方， 避免阳光直射。
原料的防潮防霉
保持储存环境的干燥 ，控制湿度在适宜范 围内。
对于容易发霉的原料 ，应定期进行清洁、 消毒，并使用防霉剂 进行预防。
ERA
原料的物理性能
01
02
03
纤维长度
纤维长度是影响纺纱性能 的重要因素，不同长度的 纤维适合不同的纺纱工艺 和产品需求。
纤维细度
纤维细度决定了纺纱的强 度、柔软度和光泽度等性 能，选择合适的细度可以 提高纺纱质量和效率。
纤维弹性
纤维的弹性影响纺纱的耐 磨性和恢复性，选择具有 良好弹性的纤维可以提高 纺织品的耐用性。
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原料的化学性能
纤维化学成分
不同化学成分的纤维具有不同的 性能特点，选择合适的纤维可以 满足纺纱和纺织品的需求。
纤维热稳定性
纤维的热稳定性决定了纺纱过程 中对温度变化的适应性，选择具 有良好热稳定性的纤维可以提高 纺纱的稳定性和效率。
纤维耐化学腐蚀性
不同纤维对化学物质的反应不同 ，选择具有良好ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ化学腐蚀性的 纤维可以提高纺织品的耐久性和 稳定性。
第一章 原料选配
4、经纱和纬纱 经纱配棉时应选用纤维较细、长，强力较 高，成熟度适中，整齐度较好的原棉；纬 纱宜选用色泽好、含杂较少、较粗短、强 力稍差的原棉。 原因：（1）经纱强力要求高；（2）纱线 上的结杂去除机会较多；（3）上浆掩盖部 分疵点；（4）纬纱准备工序短，强力要求 不高；（5）纬纱不上浆，除杂机会少，同 时纬纱一般多浮于织物表面，其色泽、含 杂对织物外观及手感影响大。
（三）称重混合 1、方法：将几种纤维成分按混合比例称重 后混合的方法，称为称重混合。 2、特点：混比准确，但劳动强度偏大，管 理麻烦，目前用的较少。 3、适用范围：混比要求较高的化纤混纺和 色纺。
四、回花和再用棉的使用 回花：在纺纱过程中产生（碎棉卷、碎棉条、粗 纱头、皮辊花等）， 特点：基本上与混合棉相同，但使用过多，纤维 会受到重复打击，易产生棉结，因此混用量不超 过5%，本特回用或降至较粗特回用。 再用棉：开清棉机械的落棉(统破籽)；梳棉的抄 针花和精梳的落棉等。 特点：含杂多、短绒多，大多经处理后降至较粗 特纱或副牌纱使用，精梳落棉一般在中特纱中混 用5～20%，在细特纱中混用1～5%。
五、混合棉各项性能指标的计算 Ｘ＝Ｘ１n １＋Ｘ２β２＋Ｘ３β３＋……＋Ｘｎβ β ∑ X i βi ｎ＝ i =1 式中：β1，β2 ，β3，……——各种纤维混 用的百分率； Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，……——各种纤维的某项 性能指标值。
第二节 化学原料的选配
一、化纤原料选配的目的 1、提高产品使用价值 充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高 使用价值。 如将涤纶与棉混纺，可充分发挥两者的特性，织 成挺括、抗皱、保形性和服用性都好的涤棉织物。 2、增加花色品种 通过不同化学纤维的纯纺和混纺，制成各种规格、 用途的产品，满足人们的各种需要。如二合一、 三合一织物。
原料的选配
5．棉纤维的含水和含杂
原棉含水和含杂不仅影响纺纱工艺和成纱质量，还与 用棉量和生产成本直接有关。原棉含水约10％，含水过高， 则在贮存过程中容易霉变，轧棉和清梳过程中易生棉束和 棉结，除杂效率也低；含水过低，则在加工过程中飞花多， 梳理和牵伸时容易产生静电现象而引起缠绕针布、罗拉和 胶辊等部件。
原棉中含有的枝叶、铃壳、棉籽、不孕籽、籽棉以及 泥砂等非纤维性物质称为杂质，含有的软籽皮、带纤维籽 屑等纤维性物质称为疵点，后者在纺纱过程中不易除去， 对成纱质量危害性大，称为有害疵点。皮辊棉的含杂约3％， 锯齿棉的含杂约2.5％。
1．依据产品最终用途选配原料
化纤原料中有不少品种具有特殊的化学物理性能，使用时
它们各具不同特点，对产品的最终用途起着决定性作用。因
此，选配化纤原料时，产品的最终用途是很重要的依据。化 纤纯纺时，不存在不同品种性能之间取长补短的问题，但可
纺性较差，用途上也受到一定限制，品种不多，数量也不很
大，原料的选配也比较单一。化纤的纯纺产品主要有粘纤、 富纤、涤纶、腈纶以及维纶和氯纶产品。化纤混纺时，可在 不同品种之间获得性能上的互补长短，既可改善纤维的可纺 性，又可扩大产品的使用范围。
棉纤维的成熟度系数在1.2 ~ 2.5范围内。它是反映棉纤 维强度、细度、天然转曲、含水以及光泽和弹性的综合指标， 对加工工艺和成纱质量的影响很大。当使用成熟度差（成熟 度系数在1.00以下）的原棉时，纺纱过程中容易损伤纤维和 形成棉结，成纱强度低、条干差，杂疵也难清除；当染深色 织物时，布面会出现白星。但应指出，棉纤维成熟度与成纱 强度的关系，并不是完全线性的，因为，成熟度好则纤维粗， 故当选用过熟纤维时，反而降低成纱强度；如果成熟度一般 （如1.4 ~ 1.6），但纤维较细，则对提高细纱强度有利。
《纺纱学》课程笔记
《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。
纺纱原料选配
中长化纤
化学纤维性能指标及检验
性能指标
断裂强度
检验条件
断裂伸长 线密度偏差 长度偏差 超长纤维 倍长纤维 卷曲率 疵点含量 标准温湿度： 温度：20℃±2℃ ，
相对湿度：65％± 3%
预调湿用标准大气：温度不超 过50℃ ，相对湿度10～25％
（二）化纤选配的内容
1.纤维品种的选择
2.混纺比的确定
第一讲
原料选配
魏雪梅
提
纲
一 纱线的规格、代号及用途 二 三 四
原棉选配 化纤选配 原料混和与混料计算
一、纱线的规格、代号及用途
（一）棉纺纱线产品名称
结构外形：单丝、复丝、捻丝、复合捻丝、变形丝、单纱、
股线、花式线、包芯纱； 纤维种类：纯纺纱、混纺纱、交捻纱； 纤维长度：长丝纱、短纤维纱； 染整加工：原色纱、漂白纱、染色纱、色纺纱、烧毛纱、 丝光纱； 纺纱工艺：精梳纱、粗梳纱、废纺纱；
原棉品级 纤维长度 原棉杂质 疵点 纤维线密 度 原棉含水
1~2级 2~4mm 1%~2% 0.07~0.09dtex(200 ~300公支) 接近
不超过1级 不超过2mm 含杂率不超过1%， 疵点粒数接近 0.12~0.15dtex(3 00~500公支) 接近
回花和再用棉的使用
回花：回花、回条、粗纱头、皮辊花。可与混合棉混用，
（一） 化
学
纤 维 的 种 类
涤纶（普通涤纶、高强涤纶、改性涤纶） 腈纶 锦纶（锦纶6、锦纶66） 合成纤维 丙纶 氯纶 维纶 氨纶（又名：莱卡）
绒线、毛毯、人造毛皮、絮制品 袜子、围巾、衣料 服装面料、地毯、土工布、过滤布、人造草坪 针织内衣、绒线、毯子、絮制品、防燃装饰用布 低档的民用织物紧身衣、袜子 低档的民用织物紧身衣、袜子
现代纺纱技术课程教案——原料选配
编码：01 制订日期：2007/8项目一原料的选配与混和模块一原棉的选配一、原料选配的目的和意义◆原棉的工艺性质：长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率◆配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作1、配棉的目的：（1）合理使用原棉，满足纱线质量要求①根据纱线特数和用途不同，各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。
②如果采用混合棉纺纱，可充分利用各种原棉的特性，取长补短。
（2）保持生产和成纱质量相对稳定①保持原棉性质的相对稳定是纺纱生产和质量稳定的一个重要条件。
②如果采用多种原料搭配使用，只要配合得当，就能保持混合棉性质的相对稳定，从而使生产过程及成纱质量也可保持相对稳定。
（3）节约用棉，降低成本①配棉要从经济效益出发。
控制配棉单价和吨纱用棉量，力求节约用棉，降低成本。
②短加长，粗加细；回花、再用棉，可按配棉技术以一定比例回用或降级使用。
2、配棉原则根据实践经验总结，配棉的原则是质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。
贯彻配棉原则时，应努力做到以下三点：（1）稳定：力求混合棉质量长期稳定，以保证生产稳定。
（2）合理：在配棉工作中，不搞过头的质量要求，也不片面地追求节约。
（3）正确：指配棉表上成分与上机成分相符，做到配棉成分上机正确。
二、原料选配的依据（一）纱线品种与用途：不同品种和用途的纱线对原料的品种和特性有不同的要求①棉纱的特数分类：特细号纱：10tex及以下（60s以上）细号纱：11～20tex（58s～29 s）中号纱：21～30 tex（28 s～19 s）粗号纱：32 tex及以上（18 s以下）②纱线产品分类原料不同：纯棉纱、纯化纤纱、棉与化纤混纺纱纺纱方法不同：环锭纱、转杯纺纱等纺纱工艺不同：普梳纱、精梳纱、包芯纱、产品用途不同：机织用纱（经纱、纬纱）、针织用纱、起绒用纱等。
不同的纱线类别对原棉的选配要求（1）棉纱线密度（特细特、细特、中特、粗特）（2）普梳纱和精梳纱（3）单纱和股线（4）经纱和纬纱（5）针织用纱（6）染色用纱（7）特种用纱（8）混纺纱（二）根据成纱质量考核指标选配原棉●成纱质量考核指标：（1）单纱断裂强度和强力变异系数（2）纱线的条干均匀度（3）纱线的外观疵点：棉结、粗节、细节●讨论原棉性质对成纱质量的影响（1）长度（2）线密度与马克隆值（3）成熟度（4）回潮率（5）强伸性（6）原棉含杂率（7）地区、色泽和手感●原棉性质对成纱质量的影响①单纱强力变异系数（单强CV值）：（a）原棉的线密度和成熟度：（b）原棉长度、短绒含量及轧工条件（c）地区、色泽和手感②百米重量变异系数；③条干均匀度；（a）线密度（b）短绒（c）原棉的棉结杂质：④一克内棉结粒数、一克内棉结杂质粒数；(a)成熟度与轧工（b）原棉含水率（c）原棉含杂⑤黄白纱●对成纱质量影响大的配棉指标（1）原棉的长度和整齐度影响成纱条干、强力、毛羽。
纺纱学复习(DOC)
任务1：原料选配名词解释1、配棉：纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即称为配棉。
2、主体成分：在配棉成分中有意识地安排某几个批号的某些性质接近的原棉作为主体，一般以地区为主体，也有的以长度或细度为主体。
主体原棉在配棉成分中应占70％左右。
3、分类：分类就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把地区、性质相近的排在一个队内，以便接批使用。
5、囬花：纺纱过程中产生的包括回卷、回条、粗纱头、皮辊花、细纱断头吸棉等。
6、再用棉：包括开清棉机的车肚花（俗称统破籽），梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等，经处理后使用。
7、原棉有害疵点：原棉有害疵点是指原棉中的有害的纤维性物质。
如：带纤维耔屑、软耔表皮、索丝、棉结等。
填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、成熟度、强力、色泽、含水含杂等。
2、配棉的目的是保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料，满足成纱质量要求、节约原料，降低成本、增加花色品种。
3、原棉分类的主要注意事项有原棉资源情况、气候条件、原棉性质差异、机台的性能。
4、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替。
任务2：开清棉名词解释1、棉卷质量不匀率:棉卷质量不匀率指每米棉卷重量之间的差异率，用平均差系数表示。
2、正卷率：正卷率指重量符合要求的棉卷（正卷）只数占生产棉卷的总只数的百分率。
3、落棉率：落棉率指落棉重量占喂入原棉总重量的百分率。
4、落棉含杂率：落棉含杂率指落棉中含杂质的重量占落棉重量的百分率。
5、落杂率：落杂率指落棉中含杂质的重量占原棉总重量的百分率。
6、除杂效率：除杂效率指除去杂质的重量占喂入原棉中杂质的重量百分率。
7、自由打击开松：自由打击开松指纤维在自由状态下受到的打击、撕扯作用。
8、握持打击开松：握持打击开松指纤维在握持状态下受到的打击、分梳作用。
原料选配
纱线质量 纱线的用途 加工设备的状态
配棉方法
1. 2. 3.
原棉依据所纺纱线的质量、用途进行分类。 原棉依据所纺纱线的质量、用途进行分类。 针对某一种纱线确定其所配原棉的主体成分、辅助成分， 针对某一种纱线确定其所配原棉的主体成分、辅助成分，并按 库存或原料采购情况进行排队。 库存或原料采购情况进行排队。 合理使用回花与再用棉。 合理使用回花与再用棉。
化纤选配
化学纤维选配的目的
1. 2. 3. 4. 5.
充分利用化纤特点 增加花色品种 改善纤维纺纱性能 提高织物服用性能 降低产品成本
ห้องสมุดไป่ตู้
化学短纤维的选配 化纤性能的选配与工艺质量关系： 化纤性能的选配与工艺质量关系：化纤的可纺性 化学短纤维转移对选配的影响
棉纺原料的计算机辅助选配
通过对成纱质量进行科学预测及时指导配棉工作，并 对库存原棉进行全面管理，准确地向配棉工作提供库 存依据，保证了自动配棉的顺利完成。同时使得原料 库存管理与成本核算方便、快捷。计算机配棉管理系 统（主控制模块）原棉库存管理系统、自动配棉系统 和成纱质量分析系统，主控制模块可根据操作者需要 将工作分别交给三个子系统处理。 纺纱原料中主体成分为固定某产区时，计算机辅助配 棉技术可以作为人工配棉的参考。当纺纱原料中主体 成分在几个原料产区波动时，计算机辅助配棉技术很 难发挥作用，原因是各产区原棉对成纱质量影响程度 是不相同的。
第一章 原料选配
棉纺原料的种类 原棉选配 化纤原料选配 棉纺原料计算机辅助选配 棉纺原料的混和方法
棉纺原料种类
棉纺原棉种类： 粗绒棉、细绒棉、长绒棉 化学短纤维的种类： 棉型化纤、中长型化纤、毛型化纤、 超细旦纤维 有色棉纺原料： 彩色棉、原液着色化学短纤
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2
（二）轧花设备 1. 皮辊轧花机 皮辊棉 2. 锯齿轧花机 锯齿棉 细绒棉一般为锯齿棉，长绒棉一般为
皮辊棉。
3
二、打包和刷唛 1. 成包规格 ➢ 同一包原棉的纤维类型、轧花方法、品级 和长度相同； ➢ 不混入棉短绒、油花、危害性杂质等。 2. 刷唛 标明轧棉厂名、质量标识、重量、批号等。
4
5
三、含糖棉的处理（P10） 1.喷水给湿 2.汽蒸法 3.水洗法 4.酶化法 5.防粘助剂法
6
第二节 配棉
一、配棉的目的
将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭 配混和使用的方法，称为配棉。 1. 用单一原棉纺纱带来的问题
（1）原棉的性能不能充分发挥（如，这种原棉 的长度长；那种原棉的细度细等）。
3377..3322%%
即投料时涤按62.68%,粘按37.32%的湿重混 比计算重量和包数。
22
2.条子混和
Y1 : Y2 : Y3 : N1 N2 N3
Yn Nn
G1 : G2 : G3 :
: Gn
式中：Yi第i种纤维的干混纺比（i=1,2…）； Ni第i种纤维的条子根数（i=1,2…）； Gi第i种纤维条子干定量（i=1,2…）；
原棉。 指标的平衡
成纱质量指标的某项较好或较差时，应调整 配棉成分。
10
ห้องสมุดไป่ตู้
2、排队 （1）排队的概念
在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把 产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原 棉用完，将同队内另一批原棉接替上。
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（2）原棉排队时的注意事项 主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉
作为主体。主体成分应占70%左右。 队数安排：5～6队
（2）混纺比的确定 考虑织物的性能（如强力、风格）；织物的
成本及产品价格等。
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三、化纤原料性质的选配
（1）纤维自身的长度和线密度 纤维类型：毛型化纤、棉型化纤、中长型化纤 长度细度的关系：Lmm/dtex＝23 （2）强度和伸长率
断裂伸长率要相近，还要避开临界混纺比。
（纺纱的强力和混纺比有关，在某一混纺比时出现强 力最低值，此时的混纺比称--）。
（2）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁 地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。
（3）低级棉、回花及再用棉（落棉）无法使用， 纺纱成本高。
7
2、配棉的目的 （1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短 （2）保持生产和成纱质量的相对稳定 （3）节约用棉，降低成本
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配棉方法：传统配棉方法和现代配棉方法。
机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉 等，处理后再用。
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三、计算机配棉概述
1. 原棉库存管理子系统
➢ 原棉入库 ➢ 原棉出库 ➢ 库存查询 ➢ 账目修改 ➢ 月底结账
2. 成纱质量分析
➢ 数据输入 ➢ 建立动态数学模型 ➢ 查询和修改 ➢ 打印制表
3. 自动配棉子系统
➢ 选择接批原棉 ➢ 确定成分百分比 ➢ 打印配棉表
混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例
20
（一）混纺比的计算
1.棉包混和、称量混和
Xi
Yi (100 Wi )
n
Yi (100 Wi )
i
式中：Xi第i种纤维的湿混纺比； Yi第i种纤维的干混纺比； Wi第i种纤维的实际回潮率（％）。
21
例1：涤／粘混纺设计干重混比为65／35，若 涤的实际回潮率为0.4%,粘的实际回潮率为11％， 求两种纤维的湿重混纺比？
15
第三节 化纤原料的选配
一、选配的目的 （1）提高产品的质量和服用性能 （2）增加花色品种 （3）改善可纺性能 （4）降低产品成本
16
二、化纤品种的选择和混比确定
（1）品种选择 考虑产品用途，性能要求，生产成本。
➢ 化纤纯纺 有单唛和多唛之分 ➢ 化纤混纺 如涤粘纱、涤腈纱 ➢ 棉与化纤混纺 如涤棉纱、腈棉纱、粘棉纱
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例2：涤/棉混纺设计干混比为65/35，在并条机 上混和，初步确定用4根涤纶条和2根棉条喂入 头道并条机，涤纶条的干定量为18g/5m，求棉 条的干定量？
第一章 棉花初加工与纺纱原料选配
第一节 轧棉与脱糖 第二节 配棉 第三节 化纤原料的选配 第四节 配料方法与配料计算
1
第一节 轧棉与脱糖
一、轧棉 棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。
目的是去除棉籽，并清除部分杂质和短绒。 （一）初加工的基本要求
1.保持纤维原有的品质：不混合加工、不降 低纺纱价值
解：将已知数据代入式得：
XX
1 1
6655 ((110000 00..44)) 6655 ((110000 00..44)) 3355 ((110000
1111))
6622..6688%%
XX
2 2
3355 ((110000 1111)) 6655 ((110000 00..44)) 3355 ((110000 1111))
产地
相同或相近
不超过25%
原棉品级
不超过1级
不超过0.3级
纤维长度
不超过2mm
不超过0.3mm
原棉含杂
不超过1%
不超过0.5%
纤维细度
不超过500公支
不超过150公支
纤维断裂长度 不超过3km
不超过0.5km
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3、回花和再用棉的使用 回花：回卷、回条、粗纱头、皮辊花等，混用
量不宜超过5%。 再用棉：开清棉机车肚落棉（统破籽）、梳棉
二、传统配棉方法（分类排队法） 1.原棉的分类
根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺 某类纱的原棉划为一类，称~。 （1）分类原则
先细特，后中粗特纱；先重点，后一般或低 档产品。
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（2）分类时应考虑的因素
成纱要求 普梳纱用细绒棉、精梳纱用长绒棉。
到棉趋势 原棉资源差的少用，好的多用。
气候条件 如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的
交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，
选用另一队对应质量较好原棉同时接批。 勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动
的次数多些。如，某批原棉混用25％，接近用 完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后 再将后批棉增加到25％。
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（3）同队原棉性质差异的控制
控制内容
接批原棉性质差异 混合棉的性质差异
（3）热收缩性 应相接近 （4）色差 染色性能差异大时，混纺比要合适
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第四节 混和方法与混比计算
一、混料方法 （1）棉包混合（散纤维混合）
适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。 （2）条子混合
适于棉与化纤混纺。 （3）称重混合
适于混纺比要求较高的化纤混纺。
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二、混纺比的计算 混纺比
混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例 投料比