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纺纱学——精选推荐
纺纱学⼀、名词解释（每题2分，共计22分）1、普梳纱经普梳纺纱系统⽣产出的纱称为普梳纱。
2、混棉机对不同纺纱原料进⾏充分混和的机器称为混棉机。
3、⾃由式开松原料在⾃由状态下经打⼿机件打机开松的⽅式称为⾃由式开松。
4、刺辊分梳度喂⼊刺辊的每根纤维受到刺辊锯齿的作⽤齿数称为刺辊分梳度。
5、精梳准备⼯艺道数的偶数准则因精梳锡林对梳直前弯钩的效果较好，为使多数纤维在精梳机上呈现前弯钩状态，需使梳棉到精梳的⼯序道数为偶数。
6、重复梳理次数钳板钳⼝外的棉丛长度与给棉罗拉每次喂棉长度之⽐称为重复梳理次数。
7、移距偏差在牵伸过程中，由于纤维不在同⼀位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产⽣偏差称为移距偏差。
8、牵伸⼒前钳⼝握持的快速纤维从慢速纤维中抽出时所受摩擦阻⼒之和称为牵伸⼒。
9、捻系数根据纱线特数计算纱线捻度的系数称为捻系数。
10、细纱断头率细纱机1千锭⼦每⼩时细纱断头的根数称为细纱断头率。
11、纺纱张⼒纱线带动钢丝圈运动需克服钢丝圈与钢领的摩擦⼒及空⽓阻⼒的作⽤，从⽽使纱线产⽣张⼒称为纺纱张⼒。
⼆、简答题（每题3分，共计30分）1、写出精梳纱的纺纱⼯艺流程答：配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头道并条→⼆道并条→粗纱→细纱2、化纤原料选配的⽬的是什么？答：（1）改善织物的性能；（2）增加织物的花⾊品种；（3）降低织物的成本。
3、为实现对原棉的多包连续抓取，抓棉机应做哪些运动？（错答或少1个要点扣1分）答：（1）抓棉打⼿的回转运动：实现对原棉的抓取；（2）抓棉⼩车的回转运动：实现对原棉的多包抓取；（3）抓棉⼩车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。
4、尘棒安装⾓的⼤⼩对开松除杂效果有何影响？答：尘棒安装⾓⼩时，尘棒对棉流的阻⼒⼤，尘棒顶⾯对棉流的托持作⽤差；因此安装⾓⼩时开松作⽤好，落棉多。
5、梳棉机由哪些主要机件组成？并说明其作⽤。
答：主要有棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、刺辊、除尘⼑、⼩漏底、锡林、盖板、道夫、剥棉装置、成条装置、圈条装置等组成。
新大纺纱学讲义第2章 纤维原料初加工与选配
1．籽棉的轧棉加工技术及含糖棉处理。
2．绒毛纤维的分选、洗涤与炭化加工技术。
3．麻纤维的脱胶技术。
重点了解苎麻的化学脱胶和亚麻的细菌脱胶原理和加工技术。
4．绢纺原料的种类、特点和精练加工方法、原理。
5．烘干的目的和设备。
烘干的原理。
6．棉纺、毛纺回用原料的处理设备和加工工艺。
7．纤维加油给湿的目的，加油水量的计算以及加工方法。
8. 原料的选配目的、方法。
8. 原料混合方法。
纤维原料的初加工就是在纺纱前对纤维原料进行初步加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
定义：棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。
通常将 50kg 籽棉经轧棉后所得的皮棉占籽棉的百分率称为该籽棉的衣分率，又称皮棉制成率，目的：去除棉籽，并清除部分杂质和短绒(一) 轧棉的基本要求(1) 保护纤维原有品质。
棉纤维的自然特性和长度、强力、成熟度、色泽等决定了相应的纺纱价值。
因此，不同品种、不同品级、不同纤维长度的籽棉，不能混和加工。
轧棉时要尽量减少纤维的轧断、棉籽的轧碎和棉短绒的大量轧入皮棉之中，特别要防止产生棉结等疵点。
(2) 清除纤维中杂质。
(3) 按照不同品种、等级，分别打包、编批。
(二) 轧花设备利用皮辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离。
转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
适用加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉。
易产生棉结索丝等疵点，(有排杂系统)原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
适宜加工细绒棉和粗绒棉。
国内)我国标准皮棉包装为 200 公斤/包(±10 公斤)。
美棉 220 公斤(± 10 公斤) 、印度棉 160 公斤(±10 公斤)。
2、唛头代号第一个数字—品级；第二、三个数字—长度， mm；霜黄棉在三个数字两边加圆括弧；黄棉 Y；灰棉 G；长绒棉 L；皮辊棉：下划横线；马克隆值为 A、B、C。
例： 329A：品级为 3 级，纤维手扯长度为 29mm,马克隆值 A 级的锯齿白棉。
现代纺纱技术课程教案——原料选配
编码：01制订日期：项目一原料的选配与混和模块一原棉的选配一、原料选配的目的和意义原棉的工艺性质：长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作1、配棉的目的：（1）合理使用原棉，满足纱线质量要求①根据纱线特数和用途不同，各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。
②如果采用混合棉纺纱，可充分利用各种原棉的特性，取长补短。
（2）保持生产和成纱质量相对稳定①保持原棉性质的相对稳定是纺纱生产和质量稳定的一个重要条件。
②如果采用多种原料搭配使用，只要配合得当，就能保持混合棉性质的相对稳定，从而使生产过程及成纱质量也可保持相对稳定。
（3）节约用棉，降低成本①配棉要从经济效益出发。
控制配棉单价和吨纱用棉量，力求节约用棉，降低成本。
②短加长，粗加细；回花、再用棉，可按配棉技术以一定比例回用或降级使用。
2、配棉原则根据实践经验总结，配棉的原则是质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。
贯彻配棉原则时，应努力做到以下三点：（1）稳定：力求混合棉质量长期稳定，以保证生产稳定。
（2）合理：在配棉工作中，不搞过头的质量要求，也不片面地追求节约。
（3）正确：指配棉表上成分与上机成分相符，做到配棉成分上机正确。
二、原料选配的依据（一）纱线品种与用途：不同品种和用途的纱线对原料的品种和特性有不同的要求①棉纱的特数分类：特细号纱：10tex 及以下（60s以上）细号纱：11～20tex（58s～29 s ）中号纱：21～30 tex （28 s～19 s ）粗号纱：32 tex 及以上（18 s以下）②纱线产品分类原料不同：纯棉纱、纯化纤纱、棉与化纤混纺纱纺纱方法不同：环锭纱、转杯纺纱等纺纱工艺不同：普梳纱、精梳纱、包芯纱、产品用途不同：机织用纱（经纱、纬纱）、针织用纱、起绒用纱等。
不同的纱线类别对原棉的选配要求（1）棉纱线密度（特细特、细特、中特、粗特）（2）普梳纱和精梳纱（3）单纱和股线（4）经纱和纬纱（5）针织用纱（6）染色用纱（7）特种用纱（8）混纺纱（二）根据成纱质量考核指标选配原棉成纱质量考核指标：（1）单纱断裂强度和强力变异系数（2）纱线的条干均匀度（3）纱线的外观疵点：棉结、粗节、细节讨论原棉性质对成纱质量的影响（1）长度（2）线密度与马克隆值（3）成熟度（4）回潮率（5）强伸性（6）原棉含杂率（7）地区、色泽和手感原棉性质对成纱质量的影响①单纱强力变异系数（单强CV 值）：（a）原棉的线密度和成熟度：（b）原棉长度、短绒含量及轧工条件（c ）地区、色泽和手感②百米重量变异系数；③条干均匀度；（a）线密度（b）短绒（c ）原棉的棉结杂质：④一克内棉结粒数、一克内棉结杂质粒数；（a）成熟度与轧工（b）原棉含水率（c ）原棉含杂⑤黄白纱对成纱质量影响大的配棉指标（1）原棉的长度和整齐度影响成纱条干、强力、毛羽。
羊绒纱线的纺纱原料与质量标准
羊绒纱线的纺纱原料与质量标准羊绒纱线是一种高质量、柔软且具有良好保暖性能的纺织品。
它由羊毛提取的纤维制成，通常用于制造高档针织品和服装。
然而，羊绒纱线的质量标准对于确保产品的品质和性能至关重要。
在本文中，我们将探讨羊绒纱线的纺纱原料和质量标准。
纺纱原料：羊绒纱线的主要原料是来自羊毛的绒毛。
绒毛是毛细纤维的集合体，它们通常被提取和筛选用于制造纱线。
不同品种的羊毛含有不同质量和特性的绒毛，这将直接影响羊绒纱线的质量。
最常用的羊毛品种之一是蒙古羊绒。
蒙古羊绒以其卓越的柔软度和保暖性而闻名，是羊绒纺纱工业中的首选原料之一。
此外，海岛绵羊和阿尔帕卡羊也被广泛用于生产优质的羊绒纱线。
这些品种的绒毛通常更长、更柔软，并且具有更高的纤维强度和弹性，使得纱线更加耐用。
纺纱质量标准：为了确保羊绒纱线的质量，相关标准和规范被制定，并在生产过程中严格遵循。
1. 羊毛质量：羊毛作为羊绒纺纱的主要原料，其质量对最终产品的质量有直接影响。
优质的羊毛应具有适当的细度、柔软度和纤维强度。
严格的筛选和分类制度确保只有符合规定标准的羊毛才能被用于生产羊绒纱线。
2. 纺纱工艺：纺纱过程中的工艺控制对于羊绒纱线的质量至关重要。
包括清洁、分离、精细筛选和梳理在内的纺纱过程都需要严格的控制和仪器设备的支持。
这些步骤有助于消除杂质、提高纤维的整齐度和一致性，并确保纱线的柔软度和均匀性。
3. 纺纱技术：纺纱技术是羊绒纱线质量的决定性因素之一。
精细纺纱技术使得纺纱纤维更加细密，纤维之间的空隙减少，纱线更加平整和均匀。
同时，适当的纺纱张力和速度控制有助于提高纱线的强度和拉伸性，从而确保纱线的质量。
4. 质量检验：羊绒纱线生产完成后，必须进行严格的质量检验。
这包括检查纱线的柔软度、均匀性、颜色、纤维强度和纺纱工艺等方面。
仪器仪表的应用、人工检查和客户反馈等多种方式可确保纱线符合标准。
总结：羊绒纱线的纺纱原料是来自高质量的羊毛绒毛，如蒙古羊绒、阿尔帕卡羊和海岛绵羊等。
纺纱学教材
目录第一章纺纱原料的选配第一节第一节第一节配棉第二节第二节第二节化纤原料的选配第三节第三节第三节配料方法与配料计算混复习题第二章开清棉第一节第一节第一节开清棉工序概述第二节第二节第二节抓棉机械第三节第三节第三节棉箱机械第四节第四节第四节开棉机械第五节第五节第五节清棉机械第六节第六节第六节开清棉机械的联动控制第七节第七节第七节棉卷的质量控制及开清棉工序加工化纤的特点复习题第三章梳棉第一节第一节第一节梳棉工序的概述第二节第二节第二节给棉和刺辊部分第三节第三节第三节锡林、盖板和道夫部分第四节第四节第四节剥棉、成条与圈条部分第五节第五节第五节梳棉机的传动与工艺计算第六节第六节第六节生条质量控制第七节第七节第七节清棉与梳棉工序除尘第八节第八节第八节清梳联与自调匀整复习题第四章精梳第一节第一节第一节精梳工序概述第二节第二节第二节清梳准备第三节第三节第三节精梳机的工艺过程及运动配合第四节第四节第四节喂棉与钳持部分第五节第五节第五节锡林与顶梳梳理第六节第六节第六节分离接合部分第七节第七节第七节其它部分第八节第八节第八节精梳机的传动与工艺计算复习题第五章并条第一节第一节第一节并条工序概述第二节第二节第二节并合原理第三节第三节第三节罗拉牵伸的基本原理第四节第四节第四节并条机的牵伸型式与工艺配置第五节第五节第五节FA311型并条机的传动第六节第六节第六节熟条的质量控制第七节第七节第七节并条工序加工化纤的特点复习题第六章粗纱第一节第一节第一节粗纱工序概述第二节第二节第二节粗纱机的喂入、牵伸机构第三节第三节第三节粗纱机的加捻部分第四节第四节第四节粗纱机的卷绕部分第五节第五节第五节粗纱机的传动与工艺计算第六节第六节第六节粗纱张力与伸长率的控制复习题第七章细纱第一节第一节第一节细纱工序概述第二节第二节第二节牵伸工艺配置第三节第三节第三节细纱的加捻与卷绕第四节第四节第四节细纱的成型第五节第五节第五节降低细纱的断头率复习题第八章后加工第一节第一节第一节概述第二节第二节第二节络筒与并纱第三节第三节第三节捻线第四节第四节第四节花式捻线复习题第九章新型纺纱第一节第一节新型纺纱概述第二节第二节转杯纺纱第三节第三节喷气纺纱第四节第四节摩擦纺纱复习题。
棉花初加工与纺纱原料选配
高品质加工
通过精细化加工技术，提 高棉花品质和附加值。
02
纺纱原料选配
原棉选择
纤维长度
选择纤维长度适中、整齐 度高的原棉，以满足纺纱 工艺要求和成品品质。
含杂率
尽量选择含杂率低的原棉， 以减少后续加工的难度和 成本。
纤维细度
选择纤维细度适中、成熟 度好的原棉，可以提高纱 线的强度和柔软性。
混棉技术
本，增强了市场竞争力。同时，该方案还有效地减少了原料浪费和环境
污染，符合可持续发展的要求。
新技术在棉花初加工中的应用
新技术概述
随着科技的不断发展，越来越多的新技术被应用于棉花初加工领域。这些新技术在提高加 工效率、降低能耗和减少环境污染方面发挥了重要作用。
自动化技术
自动化技术的应用提高了棉花初加工的生产效率。例如，自动化控制系统可以实现对加工 过程的精确控制，减少人为因素对产品质量的影响；自动化运输系统则可以大幅提高物料 运输效率，降低劳动强度。
选配方案。该方案根据不同原棉的品质特点和纺纱要求，合理搭配使用
各种原棉，以达到最佳的纺纱效果。
02
选配原则
该方案遵循“优质优用、低质低用”的原则，根据原棉的纤维长度、细
度、强力等指标进行分类，并针对不同品种和规格的纱线需求，选择合
适的原棉搭配。
03
实施效果
通过实施该方案，该企业成功提高了产品质量和稳定性，降低了生产成
环保与可持续发展
节能减排
采取有效措施降低能耗和减少排放，提高资源利用效率。
循环经济
推行循环经济模式，实现废旧物资的回收和再利用，降低生产成本。
社会责任
关注员工福利和社区发展，积极参与公益事业，实现企业与社会和 谐发展。
原料的选配
3
（2）队数与混用百分率 一般选用 5-8 队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混 用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在 25%以内。
（3）交叉抵补 当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量 较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过 2 个，比例不宜超过 25%。
原棉。 普梳纱：对原棉性能要求较精梳纱低。 （3）单纱与股线 单纱没有并合机会，结杂对成纱质量影响很大；而股线有并合的机会；因此单纱对原棉
的长度、细度及含杂较股线高。 （4）经纱与纬纱 经纱：在织造过程中承受的张力较大；在落筒工序中可以除去部分杂质；选用原棉长度
长、细度细、含杂较多的原棉。 纬纱与经纱相比，强力要求低而外观要求高，故选用原棉短而粗、含杂较多的原棉。 （5）针织用纱：要求条干好，杂质少；应选用细而长、成熟度好的原棉。 （6）特种用纱 轮胎帘子线：要求纱线强力高、伸长要小、色泽与外观要求较低；应选用长而细、成熟
（二）强度和伸长率 化纤的强伸度对成纱强力有一定影响，当混纺纱受拉伸时， 断裂伸长率低的纤维先断裂，使成纱强力降低，所以，应选断裂伸长率相近的纤维进行混纺， 对提高成纱强力有好处。同时，两种纤维的混比选择也应尽量避开临界混纺比。
（三）与成纱结构有关的纤维性质 两种纤维混纺时，纤维细长，卷曲小，初始模 量小的纤维容易分布在纱条的内层，纤维粗短卷曲大，初始模量大的纤维易分布在纱条的外 层。外层纤维影响织物的表面性能，因此，要适当选配纤维性质，使某些纤维处于纱条外层， 另一种纤维处于纱条内层，充分利用纤维性质。
（三）根据生产情况选配原棉 如某时细纱车间断头很多，挡车工生活难做，可考虑选用品级好、长度长的原棉。
四、传统配棉方法（分类排队法）
第2章 纺纱原料准备与选配
轧棉后，按照品种、等级，分别打包、编批、刷唛。 棉包上标明：轧棉厂名，唛头，批号、包重。如图。
我国的棉花国家标准中是按成熟度、色泽、轧棉质量 来分级的，长绒棉分五级，细绒棉分七级，一级棉最 好，三级为标准级，五级以下非可纺棉。
唛头：表示原棉的性能、规格（现在棉包上不写唛头 了，批号扫描即可知道），由字母和数字组成，顺序 为：棉种类（长绒棉为L、细绒棉则无标记）、色泽 （黄棉为Y、灰棉为G、白棉则无标记）、等级、手扯 长度、马克隆值等级。皮辊棉在上述字母和数字下划 横线表示、锯齿棉则无标记。 例 LY233A则表示长绒棉、黄棉、皮辊棉，等级为2级， 原料检测时的手扯长度为33mm，马克隆值为A级。 329A：品级为3级，纤维手扯长度为29mm，马克隆值 A级的锯齿白棉（细绒棉）。
含糖棉及其处理 棉花上附着的昆虫分泌物和生长中残留的营养物质， 均以糖分的形式存在，形成含糖棉。 由于糖分的黏性，在热、湿环境下，使纤维在纺纱中 缠绕胶辊和罗拉等机件，影响生产的正常运行。
消除糖分的方法： （1）喷水给湿法：利用给湿将原棉中糖分水解 （2）汽蒸法：用热蒸汽使糖分分解 （3）水洗法：洗涤去除糖分 （4）酶化法：利用酶使糖分解 （5）防粘助剂法：用助剂在纤维表面形成薄膜
不同产地、不同品种的原料性状是不同的，而纺纱是 大批量生产，单一原料无法满足连续生产要求，故要 混用多种原料，使其相互性状差异不至于太大。
二、成纱品质与原料性能的关系
成纱品质主要是纱的强度、外观和均匀度。 （1）纱的强度 主要受纤维细度、强度、成熟度和长度(短绒率)影响。 纤维细、强度高、成熟度好、长度长（尤其是短绒 少），则成纱强度大。
a. 细度细，成纱截面根数多，纤维间接触面积大，纱 的强度高。
b. 强度高，则纱的强度高 。 c. 成熟度好，纤维强度高、细度适中，弹性较好。 d. 长度长，纤维接触面大，强度高（但不是无限制）； 短绒率高，纱的条干差，强度低。
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（二）化学纤维及其混纺纱线产品的名称
1.合成短纤维称为“纶” ；纤维素短纤维一般称为“纤”； 长丝一般在纶或纤的末尾加称“丝” 。
2.纯纺纱线在品种前面标明纯纺化纤原料的名称。 3.混纺纱线在品种前面标明原料名称时，则按混和比例的大小
➢ 单纱断裂强度 ➢ 单纱强力变异系数(单强CV值) ➢ 百米重量偏差 ➢ 百米重量变异系数 ➢ 乌斯特条干CV值 ➢ 千米粗节、千米细节、千米棉结 ➢ 毛羽指数 ➢ 十万米纱疵
二、原料选配
❖ 原料是纺制纱线的主要物质基础。 ❖影响成纱质量和纺纱成本的因素很多，如原
料、机械设备、工艺条件、技术力量及管理 水平等，其中原料是主要因素。
（一）原棉选配
棉 ❖按纤维的长度和细度：细绒棉、长绒棉
纤
和粗绒棉
维 的
❖ 按棉花的初加工：锯齿棉和皮辊棉。
种 ❖按色泽：白棉、黄棉和灰棉
类
及
性
能
棉花分级
❖ 细绒棉分为七级 一至七级，一级最好，七级最差，低于七级标
准者为级外棉。 其中：三级为标准级，一至五级为纺用棉，六
级以下为废纺原料或民用絮棉。 ❖ 长绒棉分为5级，1~3级为纺用棉。
Ne
常数C：纯棉为583.1，纯化纤为590.5，棉与化 纤混纺时，根据混纺比进行计算。 直径与线密度:
d 0.04 Tt
纱线捻度、捻系数和捻向
捻度：纱条单位长度所具有的捻回 数，单位为捻／10cm。
捻系数 ：
t Ttex Tt
式中：αt——纱线特数制捻系数
Ttex——特数制捻度
Tt——纱线线密度
第一讲
原料选配
魏雪梅
提纲
一 纱线的规格、代号及用途 二 原棉选配 三 化纤选配 四 原料混和与混料计算
一、纱线的规格、代号及用途
（一）棉纺纱线产品名称
❖ 结构外形：单丝、复丝、捻丝、复合捻丝、变形丝、单纱、 股线、花式线、包芯纱；
❖ 纤维种类：纯纺纱、混纺纱、交捻纱； ❖ 纤维长度：长丝纱、短纤维纱； ❖ 染整加工：原色纱、漂白纱、染色纱、色纺纱、烧毛纱、
棉纤维的性能指标
❖ 长度——手扯长度、主体长度、 品质长度、平均长度
❖线密度 ❖成熟度 ❖短纤维率 ❖含杂率 ❖含水率 ❖马克隆值
棉花唛头质量标识、类型代号及品级代号
❖ 标识内容按棉花类型、主体品级、长度级、主体马克隆值级 顺序标示，六级、七级棉花不标示马克隆值级。
❖ 类型代号：黄棉——“Y” ，灰棉——“C”，白棉不作标示。 ❖ 品级代号：一级至七级，用“1”～“7”标示。 ❖ 长度级代号：25 mm至31 mm，用“25”～“31”标示。 ❖ 马克隆值级代号：A级、B级、C级分别用A、B、C标示。
品质评定时按八项中 最低的一项品等评定。
只有优等纱和一等纱 考核十万米纱疵，二 等纱等不考核十万米 纱疵。
棉线的品等指标
➢ 单线断裂强力变异系数 ➢ 百米重量变异系数 ➢ 单线断裂强度 ➢ 百米重量偏差 ➢ 一克内棉结粒数 ➢ 一克内棉结杂质总粒数
品质评定时按以 上六项中最低的 一项品等评定。
棉纱乌斯特水平指标
捻向：纱条加捻后表面纤维的倾斜
方向，有Z捻和S捻之分
纱线结构 纱线原料或纺纱方法不同，结构就会有差异。
C13tex纱线横向结构
C13tex纱线纵向结构
（五）纱线质量评定
回潮率 线密度 均匀度 捻度 强力 棉结杂质 毛羽 十万米纱疵 混纺比
棉纱的品等指标
➢ 单纱断裂强力变异系数 ➢ 百米重量变异系数 ➢ 单纱断裂强度 ➢ 百米重量偏差 ➢ 条干均匀度 ➢ 一克内棉结粒数 ➢ 一克内棉结杂质总粒数 ➢ 十万米纱疵
❖ 针织用纱：纤维强力高、长度长、品级高、色泽洁白、结 杂少。
❖ 特种用纱：Байду номын сангаас纫线、帘子线、刺绣线、医疗缝合线。
按坯布加工方法
❖ 本色布用纱：对布面条干、外观疵点的要求比漂色布、 印花布高，可选配成熟度较好、品级较高、杂质疵点和 短绒较少的原棉。
❖ 染色布用纱：应选配成熟度好、僵棉死纤维少的原棉， 以保证色泽均匀，同时要注意塑料丝等异性纤维。
纱线产品 涤/粘混纺纱线 棉/维混纺纱线 粘/棉混纺纱 有光粘纤经纱 无光粘纤纬纱 棉/腈混纺纱 锦/粘混纺纱 棉/丙混纺纱
氨纶纱 棉/氨包芯纱 低比例棉/涤混纺纱
代号 T/R C/V R/C RB RD C/A N/R C/P L C/PU C.V.C
（四）纱线的规格参数
线密度指标:
线密度Tt（tex） 纤度(Nden，旦尼尔) 公制支数(Nm) 英制支数(Ne)
按纺纱系统
❖ 普梳纱：一般用于中低档产品，原棉的各项指标 可适当地低于精梳纱。
❖精梳纱：多用于高档产品，要求纱线条干均匀， 棉结杂质少。因此，应选择色泽洁白、品级高、 纤维较长、棉结杂质较少的原棉。
按成纱股数
❖ 单纱 ❖股线：原棉的各项指标可适当低于同特数
的单纱。
按成纱用途
❖ 机织用纱： 经纱：纤维强力高，原棉品级、色泽和含杂要求可低些。 纬纱：纤维品级高、长度长、色泽白、结杂少，强力可以 低些。
股线细度的表示
线密度表示，股线线密度为：Tt×n；若组成股线的单纱线密 度不同，则表示为：Tt1+Tt2+……+Ttn。
公(英)制支数表示，股线细度表示为：Nm(Ne)／n。
线密度指标间的换算
线密度和公制支数：Tt×Nm=1000 线密度和纤度：Nden=9Tt 线密度和英制支数： Tt C 100 %
配棉和配棉的目的
❖ 配棉：多种原棉搭配使用的方法。 ❖ 配棉的目的：
保持生产和成纱质量相对稳定 ； 合理使用原棉，满足纱线质量要求； 节约用棉，降低成本。
配棉依据
❖ 纱线的种类和要求 ❖ 成纱的质量指标
纱线的种类和要求
特细特纱（60s以上） 细特纱(30s ~60s) 中特纱(20s ~30s) 粗特纱(20s 以下)
顺序排列，比例大的在前面。若混和比例相等，则按天然纤 维、合成纤维、纤维素纤维的顺序排列。混纺所用的原料之 间以“/”表示。
（三）常用纱线产品的代号
纱线产品 经纱线 纬纱线 绞纱线 筒子纱线 精梳纱线 转杯纺纱 针织用纱线 精梳针织用纱线 起绒用纱 烧毛股线 涤/棉混纺纱线
代号 T W R D J OE K JK Q G T/C