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5．石英玻璃——形成自主开发能力，为信息、电光 源、航天、核技术等高技术领域提供关键材料。
一是发展连熔工艺技术，生产电光源石英玻璃、电子工业用石英玻璃，提高 产品性能价格比，增强与进口产品的竞争能力。二是发展原料提纯新技术，我国 有很个富的行英玻璃原料，但纯化和加工技术落后，目前主要依赖进日，因此， 加快原料提纯技术的创新可充分利用我国丰富的低档水晶与硅石资源。三是发展 特殊功能石英玻璃制备技术。如大规格耐辐照光学石英玻璃、抗强激光合成光学 石英玻璃、掺杂石英玻璃、稀土石英光纤，满足航天和激光技术等国防领域的需 要。
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2010
一、为我国国防工业和尖端技术发展提供物质与技术基础
1、优先发展高性能功能材料 2、重点发展结构复合材料和功能结构一体化材料 3、大力发展先进材料
1．优先发展高性能功能材料。 精确制导技术用的多波段、高透过人工晶体材料，耐热冲、高透过无机复合 利料，技术制导用新型非线性晶体；探测技术用气敏、湿敏、光敏、声敏等功能 传感技术及智能一体化的特种陶瓷、特种玻璃、新型晶体。特种光学纤维等。 2．重点发展结构复合材料和功能结构一体化材料。 要人力研究开发结构复合材料，如高比强和高比模碳纤维、芳纶纤维、混杂 纤维、高强玻璃纤维、陶瓷纤维增强的树脂基高性能复合材料，它们在战略武器、 常规武器、航天航空、 舰船、坦克减重等方面取代金属材料，可减重20％-40％。 在陶瓷。陶瓷某高温结构复合材料方向具体是攻克超，高温、高比强、高比 模陶瓷基复合材料；透波、耐热冲石英纤维增强石终陶瓷材料浦大器用耐高温 （1450摄氏度）、抗热震、抗氧化陶瓷基材料；攻击机、坦克用防弹装甲陶瓷基 复合材料。 加强新一代风挡玻璃的开发，实现隐身、防静电、去冰防霜、高光学件能、 抗鸟控等多功能结构一体化。
3．特种玻璃--加速成果转化， 实现产量、产值、 品种翻番。
一是在消化吸收创新基础上掌握一批高质量、高性能特种玻璃规模化 先进生产技术，采用池窑熔制取代对蚂熔制技术，提高熔化效率和熔化质 量，降低能耗，使生产水平和产品质量达到90年代国际先进水平。二是大 力开发长寿命高性能风挡玻璃、新型功能玻璃等并实现国产化，满足交通、 航空、通讯等领域的需要。三是攻克玻璃深弯钢化了艺技术、增强增韧技 术、表面改性技术、复合技术等，提高我国特种玻璃的综合技术水平。
国 机 工业发
属
莫 翠 柏
0920732-34
20世纪问世的我国无机非金属新材料工业，对我国经济建设和国防工业的发展起 到了巨大的推动作用。从“二弹一星”的研制配套开始发展到最近为“神舟”号宇宙 飞船提供高性能材料，从服务军工到成为石化、彩电、汽车等国民经济各行业发展的 基础与关键无机非金属新材制始终扮演着重要角色，尤其是信息技术、航空航天技术、 新能源技术、生物工程。微电子技术现代高科技领域，无不依赖于无机非金属新材料 的发展而发展。同时，也正是这种巨大的需求动力，为无视非金属新材料的发展提供 厂机遇，创造了条件，指明了目标，使无机非金属新材料在过去的50年里取得了令人 瞩目的成就与钢铁、有色金属、有机材料并列成为其他材料难以替代的功能材料与结 构材料。目前，该行业已经形成了玻璃纤维与特种玻璃纤维、玻璃钢／复合材料、特 种玻璃／工业技术玻璃、石英玻璃、特种陶瓷、人工晶体、特种密封材料和特种胶凝 材料8个门类，产品4000余种年产值达到226亿元。特种玻璃、石英玻璃、特种陶瓷、 人工晶体已经发展成为初具规模的厮兴产业；玻璃钢、玻璃纤维的产氧近年来稳居世 界前列； 人造金刚石产量最后世界第1位；一些科研技术 水平进入国际先进行列，个别领域居世界领先水平。
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2．玻璃纤维一一一区池赛拉丝技术成为主体制造技术， 确保这一民族工业健康发展。
一是大力发展好吨级以上的池窑拉丝技术，“十五”攻克2－3万吨／年， 2010年攻克6－8万吨/年； 开发4000－6000孔高效率纤维成型技术、玻纤超 速冷却成型新技术，形成具有我国自主知识产权的池赛拉丝技术。二是加强 玻纤关键共性技术的创新，重点开发玻纤专用浸润利和毡材用高性能粘结剂， 使其实现多品种。系列化、国产化。三是加大特种玻纤及制品的研制开发生 产力度，重点发展新一代高强玻纤，低介电、抗静电、屏蔽玻纤，异型栽面 空心玻纤，耐辐照玻纤，超低损耗光学玻纤。四是开发玻纤他窑纯氧燃烧熔 制技术及其工艺装备，节能20％以上，提高熔化率20％以上，无废气排放。
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4．特种陶瓷一一提高规范化生产技术及装备水平， 满足经济和国防工业的需要。
一 是攻克共性关键技术。攻克并掌握结构陶瓷低成本。高性能和重复性好的 规模化制备技术，陶瓷材料净尺寸成型技术，烧结及冷加工等系统制备技术；研究 高纯。超细陶瓷原料的制备、分散、储存和运输等成套生产技术等，形成具有自主 知识产权的生产技术，占据国内外市场。二是开发国防工业需要的特种功能陶瓷、 轻质耐高温隔热陶瓷材料、低膨胀陶瓷、宽频段吸收反射陶瓷材料、防弹隐身和梯 度功能陶瓷等新产品和制备技术，打破国外的垄断和技术封锁。
6、人工晶体——实现2010年产值达150亿元、 出口创汇1亿美元的目标，同时加强前瞻性技术 开发和创新。
一是加快发展人工晶体制备新技术。气相生长高性能红外晶体和光功 能晶体技术、低于1000大气压力制备人造水晶技术、无位错水晶生长技 术；掺杂技术制备新型非线性晶体和可调谐激光晶体技术；液相生长法制 备人造金刚石技术等，建立具有自主知识产权的晶体生长工艺技术体系， 高起点发展人工晶体新产业。二是大力开发新型功能晶体。如新波长、高 性能激光晶体、新型电光晶体；机电耦合系数高的压电晶体；新型闪烁晶 体；新型铁电晶体；超磁致伸缩晶体；远红外和远紫外非线性晶体；人造 宝石；超硬晶体（C－N．C－N－C）S新型合成绝缘晶体等，拓展其应用 领域，扩大出口。二是大力发展晶体薄膜，如CVD类金刚石，CVD单晶金 刚石，压电晶体薄膜，非线性晶体薄膜等。
越 点 式 发 加 展 之 路 果 转 化 成 速 ，
二 、 明 确 技 术 ， 新 重 创
1．玻璃钢／复合材料 2．玻璃纤维。 3．特种玻璃 4．特种陶瓷 5．石英玻璃 6、人工晶体
1．玻璃钢／复合材料——行业整体技术达到国际先 进水平。
一是采用A级表向技术， 使玻璃钢／复合材料产品上档次， 占领国内外市场 ，扩大出口；二是开发低压SMC和高效引发技术， 使SMC成型压力从4-5MPa下降 到1.5MPa，降低能耗40％， 提高效率50％， 提高产品附加值；三是加快采用 RHIM、HIM、RTM等机械成型新工艺，将机械化成型比例从20%提高到40%，大 幅度降低成本，减少投资。四是加强玻璃钢回收利用技术的开发，发展环保型复合 材料。五是加大热塑性和高性能复合材料的技术创新力度，提高其在整个复合材料 工业的所占比例，从目前的10％增加到30％。六是发展大面积隔热耐烧蚀复合材料 。透波防磁结构一体化复合材料、大深度耐压容器、大型复杂结构复合材料、隐身 结构体化复合材料等的制备工艺以及大开口、多开孔补强、密封、粘接防渗漏技术 。
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未来十五年我国的发展思路 • 跟踪国内外科学技术和无机非金属新材料的发展趋势 以及材料学科的发展前沿，以全面满足21世纪中长期我 国经济建设、国防工业、高新技术产业全面振兴和大跨 度发展的需要为总体目标，通过2015年中长期规划的实 施，使自身总体水平达到对世纪初期的国际水平，部分 领域居世界先进地位，个别有优势的学科领域科研水平 居世界领先水平，从而为我国国防工业现代化和高新技 术产业化提供扎实的物质基础和技术先导。“十五”期 间，我国无机非金属新材料工业的创新研究将立足新的 起点，向结构复合化、功能集成化、材料智能化方向发 展，生产将致力于规模化，采用力进制造技术及装备， 提高生产效率和产品质髦，降低成本，提高竞争能力。
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32.5 2010
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