出口项目焊接工艺指导书(doc_25)要点
焊接工艺指导书全
焊接工艺指导书全一、工序简介焊接是将金属工件通过熔融和熔汇相互连接的一种方法，广泛应用于制造业的各个领域。
良好的焊接工艺可以保证焊接接头的强度和密封性，提高产品的质量和性能。
本指导书主要介绍焊接的基本工艺和操作要点。
二、焊接种类常见的焊接种类有电弧焊接、气焊、氩弧焊、激光焊接等。
根据工件的特点和所需的焊接质量，选择合适的焊接方法。
三、焊接设备焊接设备的选择要根据焊接种类和工件的要求。
常见的设备有焊接机、气瓶、电源等。
确保设备正常运行和保养，提高工作效率。
四、准备工作1.清洁工件表面，去除油污和氧化物，保证焊接接头的质量。
2.对焊接接头进行坡口处理，确保接头的接触面积和加强焊接的强度。
五、焊接工艺1.选择合适的焊接电流和电压，确保焊接电弧的稳定性。
2.控制焊接速度和角度，保证焊接接头的质量。
在焊接过程中，要均匀加热接头，并保持适当的焊接温度。
3.焊接前要进行试焊，检查焊接接头的质量和焊缝的密封性，以确保工件的质量。
4.焊接完毕后，及时处理焊缝处的残余物，并进行焊缝的修整，以提高焊接接头的强度和美观度。
六、安全注意事项1.焊接时要戴上防护眼镜和手套，避免电弧和熔融金属的伤害。
2.工作环境要通风，避免金属烟雾和有害气体的吸入。
3.焊接设备要经常检查和维护，确保设备的安全运行。
4.进行高温焊接时，要做好防火措施，避免火灾事故的发生。
七、常见问题及解决方法1.焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，解决方法是降低焊接温度或减缓焊接速度。
2.焊接接头不牢固：可能是焊接电流过小或焊接时间过短，解决方法是增加焊接电流或延长焊接时间。
3.焊接缺陷过多：可能是焊接设备不合格或操作不当，解决方法是更换合格的设备或加强操作培训。
八、总结良好的焊接工艺和合理的操作方法是保证焊接接头质量的关键。
通过不断学习和实践，掌握焊接的基本原理和技术要领，提高焊接工艺水平，为制造业的发展做出贡献。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书1000字首先，焊接工艺评定报告是焊接质量控制的重要文件，它不仅能够反映焊接质量控制情况，还能够帮助焊接工程师进行焊接工艺优化和问题解决。
焊接工艺评定报告需要包括以下几个方面的内容：1.焊接工艺参数在焊接工艺评定报告中，需要详细描述所选用的焊接工艺参数，例如焊接电流、电压、焊接速度和气体流量等。
这些参数对于焊接质量控制非常关键，因为它们直接影响到焊缝的质量和性能。
2.样品选择和测试方法在焊接工艺评定报告中，需要描述所选用的样品和测试方法。
一般来说，样品需要符合焊接工程的实际情况，测试方法要能够客观、准确地反映焊接质量状况，例如金相显微镜、硬度测试仪、拉伸试验机等。
3.结果分析和结论在焊接工艺评定报告中，需要对测试结果进行分析，并做出相应的结论。
例如，如果测试结果表明焊缝存在裂纹或缺陷，那么需要对产生问题的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
4.建议和改进最后，在焊接工艺评定报告中，还需要提出建议和改进措施。
例如，如果测试结果表明焊接工艺存在一些缺陷或需要改进的地方，那么需要提出相应的改进方案，以提高焊接质量和效率。
其次，焊接工艺指导书是焊接操作的指南，它能够帮助操作人员正确掌握焊接工艺和操作流程，从而确保焊接质量。
焊接工艺指导书需要包括以下几个方面的内容：1.焊接材料和设备在焊接工艺指导书中，需要详细描述所选用的焊接材料和设备，例如焊丝、电极、气体和焊接机等。
这些信息对于操作人员选用和使用焊接材料和设备非常关键。
2.焊接工艺参数和操作流程在焊接工艺指导书中，需要详细描述所选用的焊接工艺参数和操作流程，例如焊接电流、电压、焊接速度和气体流量等。
这些信息对于操作人员正确掌握焊接工艺和操作流程非常关键。
3.操作注意事项和安全规定在焊接工艺指导书中，还需要提醒操作人员注意事项和安全规定，例如需要注意的安全事项、焊接过程中的注意事项和操作规程等。
这些信息对于确保操作人员的安全、减少事故发生非常重要。
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。
规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。
26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。
H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书一、引言焊接工艺指导书是为了规范和指导焊接工作的进行而编写的，旨在确保焊接工艺的质量和安全性。
本指导书适用于钢结构的焊接工作，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接操作流程等方面的内容。
二、焊接方法1. 焊接方法的选择根据钢材的类型、厚度和焊接部位的要求，选择适当的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2. 焊接材料的选择根据焊接工作的要求，选择适当的焊接材料。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊接材料的选择应符合相关标准和规范的要求。
三、焊接设备1. 焊接设备的检查与维护定期对焊接设备进行检查与维护，确保设备的正常运行。
包括焊机、电缆、电极夹等设备的检查与维护。
2. 焊接设备的操作熟悉焊接设备的操作方法，确保焊接设备的安全使用。
包括焊接电流的调节、电极的安装与更换等操作。
四、焊接操作流程1. 准备工作对焊接部位进行清理，去除油污、锈蚀等杂质。
确保焊接部位的干净和平整。
2. 焊接工艺参数的设定根据焊接工艺要求，设定适当的焊接工艺参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。
3. 焊接操作按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
包括焊接的顺序、焊接的角度、焊接的速度等。
4. 焊后处理焊接完成后，对焊缝进行清理和处理。
包括去除焊渣、打磨焊缝等。
五、质量控制1. 焊接质量的检验对焊接工艺进行质量检验，确保焊接质量的符合要求。
包括焊缝的外观质量、焊缝的尺寸和形状等方面的检验。
2. 焊接质量的记录与报告对焊接质量进行记录与报告，以便后续的追溯和评估。
包括焊接工艺参数的记录、焊接质量的报告等。
六、安全注意事项1. 焊接操作的安全在焊接过程中，要注意个人安全防护，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等。
确保焊接操作的安全。
2. 焊接设备的安全对焊接设备进行安全检查，确保设备的正常运行。
避免因设备故障引起的事故。
七、总结焊接工艺指导书是焊接工作中的重要文件，对焊接工作的质量和安全起着重要的指导作用。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书一、工作回顾。
2021年，我们焊接工艺指导书团队在公司的领导和支持下，积极开展工作，取得了一定的成绩。
工作重点主要集中在以下几个方面：1. 焊接工艺研究与优化，针对公司新产品的研发需求，我们团队开展了大量的焊接工艺研究工作，不断优化和改进现有的焊接工艺，提高产品的质量和生产效率。
2. 焊接工艺指导书编写，我们团队编写了一批焊接工艺指导书，内容涵盖了焊接工艺的基本原理、操作流程、常见问题及解决方法等，为生产现场提供了重要的技术支持。
3. 焊接工艺培训，我们组织了多次焊接工艺培训，培养和提升了一批焊接工艺技术人员，为公司的生产和技术队伍建设做出了贡献。
4. 焊接工艺质量监控，我们加强了对焊接工艺质量的监控和评估，建立了完善的质量管理体系，提高了产品的合格率和市场竞争力。
二、工作成绩。
在过去的一年里，我们焊接工艺指导书团队取得了一系列的工作成绩：1. 完成了公司下达的各项任务，保质保量地编写了一批焊接工艺指导书，为生产现场提供了重要的技术支持。
2. 开展了多次焊接工艺培训，提升了一批焊接工艺技术人员的技术水平，为公司的生产和技术队伍建设做出了贡献。
3. 优化了部分焊接工艺，提高了产品的质量和生产效率，为公司节约了大量的生产成本。
4. 加强了对焊接工艺质量的监控和评估，提高了产品的合格率和市场竞争力。
三、存在的问题。
在工作中，我们也面临着一些问题和不足：1. 焊接工艺研究和优化的工作还需要进一步加强，特别是针对新产品的焊接工艺研究和开发，需要加大投入和力度。
2. 焊接工艺指导书编写的质量有待提高，需要加强团队内部的沟通和协作，统一标准和规范。
3. 焊接工艺培训的效果还有待进一步检验和评估，需要建立完善的培训评估体系，确保培训效果。
4. 焊接工艺质量监控体系还有待完善，需要加强对焊接工艺质量的监控和评估，及时发现和解决问题。
四、工作展望。
2022年，我们焊接工艺指导书团队将继续努力，争取取得更大的成绩：1. 加强焊接工艺研究和优化工作，提高产品的质量和生产效率，为公司的发展做出更大的贡献。
焊接工艺指导书完整版
利用X射线或γ射线穿透 焊缝，在胶片上形成影 像，以检测焊缝内部缺 陷。
超声波检测
利用超声波在焊缝中的 反射和传播特性，检测 焊缝内部缺陷。
磁粉检测
利用磁场对铁磁性材料 的磁化作用，检测焊缝 表面或近表面的裂纹等 缺陷。
验收标准制定和执行流程
制定验收标准
根据焊接工艺评定报告、产品技术条件和合同要求等，制定具体的验收标准。
注意焊条的保管和烘干要求，确保焊条在使用前具有
良好的工艺性能。
焊丝类型及选用原则
01
根据母材的材质、焊接方法、工艺性能和焊缝质量 要求，选择相应牌号和规格的焊丝。
02
考虑焊丝的化学成分、力学性能、表面质量等因素 ，选择品质优良的焊丝。
03
注意焊丝的保管和烘干要求，确保焊丝在使用前具 有良好的工艺性能。
焊接工艺指导书完整版
目录
• 焊接工艺概述 • 焊接材料选择与准备 • 焊接设备与方法介绍 • 焊接工艺参数设置与优化 • 质量检查与验收标准制定 • 安全防护措施与环保要求
01
焊接工艺概述
焊接工艺定义与分类
焊接工艺定义
焊接工艺是一种通过加热、加压或两 者并用，使两个或多个金属材料在连 接处达到原子或分子间的结合，形成 永久性连接的工艺方法。
减少辅助时间和准备时间
合理安排生产流程，减少辅助时间和准备时 间。
优化焊接工艺参数
通过试验确定最佳工艺参数，提高焊接质量 和效率。
降低材料消耗和能源消耗
采用合理的下料和排版方法，减少材料浪费 ；选用高效节能设备，降低能源消耗。
05
质量检查与验收标准制定
外观质量检查项目和方法
焊缝成形
检查焊缝余高、焊缝宽度、焊缝表面是否平整，有无咬边、焊瘤 、弧坑等缺陷。
焊接工艺指导书
一、编制依据1、《城镇供热管网设计规范》（CJJ-2010）2、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）3、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（GB/T29047-2012）4、《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605-2008）5、《城镇供热直埋热水管道技术规范》（CJJ/T81-2013）6、《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）二、工程概况本工程管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，外保护层为高密度聚乙烯外护管。
管道均为预制件。
管道及附件材质均为Q235B，管径大于等于DN200时采用螺旋缝焊接钢管，小于DN200采用无缝钢管。
弯头、变径、三通材质均为Q235B。
主管道分段阀采用手动涡轮球阀，用于泄水、放气的阀门采用法兰式球阀。
三、管道施工1、排管、下管钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
2、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，对口焊接前，用砂轮磨光机将坡口处锈渍等打磨干净，露出新茬后在进行对口焊接。
直线段按照管道自然坡口处理后进行焊接，如遇较大坡度或者圆弧段时，利用打磨机打坡口速度较慢，应按照坡度或圆弧段两根管道之间需打坡口长度利用气焊将多余管壁切除，然后利用打磨机将坡口按照设计要求打磨，修口应按照设计及规范要求操作，详见下表：手工电弧焊对口型式及组对要求量使两根管道在同一直线上，保证对口间隙均匀。
对口完成后用氩弧焊进行点焊固定后进行下步工序。
3、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业、航空航天、建筑结构等领域。
为了确保焊接工艺的质量和可靠性，提高焊接工作的效率和安全性，制定一份焊接工艺指导书是必要的。
本文将为焊接工艺提供一份详细的指导书，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项以及焊接后的工艺控制。
二、焊接前的准备工作1. 设计与准备在焊接前，首先需要进行设计与准备工作。
根据焊接对象的形状和尺寸，选择合适的焊接方法和设备。
同时，根据焊接材料的特性和要求，选择合适的焊接材料，并进行材料的准备工作，确保焊接过程中的材料质量。
2. 清洁与预热在焊接前，焊接表面应进行清洁处理，去除表面的油污、氧化物和杂质，保证焊接表面的干净。
同时，对于某些材料，需要进行预热处理，以提高焊接接头的合金化效果和焊接质量。
3. 检查与测试焊接前还需要对焊接设备和焊接材料进行检查和测试。
检查设备是否正常工作，保证焊接设备的安全性和稳定性。
针对焊接材料，进行抗拉强度测试，确保焊接材料的质量符合要求。
三、焊接过程中的注意事项1. 选择合适的焊接方法焊接过程中，选择合适的焊接方法是关键。
根据焊接对象的材料和形状，选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。
根据焊接对象的要求，选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 焊接接头的准备在焊接接头的准备过程中，需要注意接头的设计和制作。
合理设计接头的结构，确保焊接接头的强度和可靠性。
在制作接头的过程中，进行适当的加工工艺，保证接头的质量符合焊接要求。
3. 焊接过程的操作在焊接过程中，操作人员需要注意以下事项：（1）焊接电流和电压的控制：根据焊接要求，调节焊接电流和电压，保证焊接过程中的稳定性和质量。
（2）焊接速度和角度的掌握：合理控制焊接速度和角度，保持焊接过程中的稳定性和均匀性。
（3）焊接环境的控制：确保焊接环境的通风良好，避免有害物质的产生和聚集。
四、焊接后的工艺控制1. 检查与测试焊接完成后，需要对焊接接头进行检查与测试。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书焊接工艺指导书1.引言本文档旨在为焊接工程师和操作人员提供一份详尽的焊接工艺指导，涵盖了从焊接准备到焊接操作的各个环节。
本指导书的目标是确保焊接作业的质量和安全性。
2.标准与法规2.1 焊接标准：列出适用于该焊接项目的标准。
2.2 法规和安全要求：包括适用的本地、国家和国际法规，以及焊接操作中的安全要求。
3.焊接准备3.1 焊接工艺选择：根据工件和要求选择适当的焊接工艺。
3.2 材料准备：包括填充材料和母材的选择、准备和清洁要求。
3.3 设备准备：列出所需的焊接设备、附件和工具，并确保其正常工作和维护。
3.4 预热和后热处理：根据要求执行预热和后热处理步骤。
4.焊接操作4.1 焊接工艺参数：确定合适的焊接电流、电压和速度等参数。
4.2 焊接技术要求：列出焊接操作过程中的技术要求，如电弧长度、焊接角度和焊接速度等。
4.3 焊接顺序：描述焊接工序的正确顺序和方法。
4.4 焊接质量控制：包括焊缝质量的检测和控制方法。
5.焊后处理5.1 自然冷却：指导焊接完成后应如何进行自然冷却。
5.2 温度控制：描述焊接完成后应如何控制温度变化。
5.3 残余应力消除：介绍残余应力消除的方法和技术。
5.4 焊缝清理和修整：说明焊缝清洁和修整的方法和要求。
附件：1.焊接工艺图纸：包括焊缝形状、尺寸和位置的图纸。
2.焊接工艺规程：详细描述焊接工艺过程的规程文件。
3.焊接操作记录表：用于记录每个焊接作业的过程和结果。
4.焊接检验报告：包括焊接质量检验结果的报告。
法律名词及注释：1.焊接标准：根据焊接行业的技术要求和规范所制定的标准文件。
2.法规和安全要求：包括国家、地方和行业规定的与焊接安全相关的法规和标准。
3.母材：被焊接的工件的原始材料。
4.填充材料：用于填充焊缝的材料，通常与母材具有相似的性能。
焊接工艺作业指导书
钎焊：包括软钎焊、硬钎 焊等
固相焊：包括扩散焊、爆 炸焊等
特殊焊接工艺：包括电子 束焊、等离子弧焊等
焊接工艺的应用范围
机械制造：汽车、船舶、 航空、航天等领域
建筑工程：桥梁、建筑 结构、管道等
电子行业：电路板、电 子元器件等
医疗设备：医疗器械、 假肢等
艺术创作：雕塑、装饰 品等
PART 2
焊接工艺流程
射线检测：利用射线检测 焊缝内部的缺陷
磁粉检测：利用磁粉检测 焊缝表面的缺陷
渗透检测：利用渗透剂检 测焊缝表面的缺陷
机械性能测试：测试焊缝 的强度、韧性等机械性能
焊接质量控制措施
焊接前准备：检查焊接设备、材料、工具等是否合格
焊接过程控制：确保焊接参数、焊接顺序、焊接速度等符合要求
焊接后检查：对焊接质量进行检验，包括外观检查、无损检测等 焊接质量改进：根据检验结果，对焊接工艺、设备、材料等进行改进，提 高焊接质量
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焊接工艺作业指导 书
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
焊接工艺 概述
焊接工艺 流程
焊接工艺 参数
焊接质量 检测与控 制
焊接安全 与环保
焊接工艺 案例分析
PART 1
焊接工艺概述
焊接工艺的定义
PART 3
焊接工艺参数
焊接电流
焊接电流是影响焊接质量 的重要因素之一
焊接电流过大或过小都会 影响焊接质量
焊接电流过大会导致焊缝 过宽、过深，甚至烧穿工 件
焊接电流过小会导致焊缝 过窄、过浅，甚至无法熔 化工件
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NO：01
项 目 名 称Project name港灯2 *75m³／h除盐水系统HEC 2 *75m / h fand desalting system
焊接工艺指导书编号HZ01日期20170526焊接工艺评定报告编号rHP01
焊 接 方 法Welding methodSMAW机械化handwork
施焊日期
2017.05.24
评定结果：合格
焊接工艺指导书
表H－02NO：01
项 目 名 称Project name港灯2 *75m³／h除盐水系统HEC 2 *75m / h fand desalting system
焊接工艺指导书编号HZ02日期焊接工艺评定报告编号HP02
焊 接 方 法SMAW和GTAW机械化程度手工
其 他：／
预热：
预热温度（℃）／
层间温度（℃）／
其 他／
表H－03NO：02
拉伸试验
试样编号
试样宽度
（㎜）
试样厚度
（㎜）
横截面积
（㎜2）
断裂载荷
（KN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特征
HP02-3-1
39
6
449.6
热影响区
HP02-3-2
39
6
443.9
热影响区
弯曲试验
试样编号
试样类型
试样厚度（㎜）
HP01-3-1
39
6
444.4
热影响区
HP01-3-2
39
6
440.5
热影响区
弯曲试验 试验报告编号
试样编号
试样类型
试样厚度（㎜）
弯心直径（㎜）
弯曲角度（0）
试验结果
HP01-1
面弯
6
24
180
合格
背弯
6
24
180
合格
HP01-2
面弯
6
24
180
合格
背弯
6
24
180
合格
表H－03NO：03
金相检验（角焊缝）：
焊接电流范围（Ａ）110～125电弧电压（Ｖ）20～22
焊道／焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（Ｖ）
焊接速度
（㎝／min）
线能量
（KJ/㎝）
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
SMAW
J422
Ф3.2
正极性
110～125
20～22
14～16
／
1/2
SMAWJ422源自Ф3.2正极性110～125
20～22
14～16
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母 材：
材料标准：GB3274-88
钢 号：Ｑ235B
类、组别号：Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊
厚 度：6㎜
直 径：／
其 他：／
焊后热处理：
热处理温度（℃）：／
保温时间（h）：／
保护气体：
气体种类 混合比 流量（L／min）
保 护 气／／／
焊接工艺指导书编号HZ03日期焊接工艺评定报告编号HP03
焊 接 方 法SMAW机械化程度手工
焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：
衬板（材料及规格）／
其 它：／
母 材：
类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊及
标准号GB3274-88钢 号Q235B与标准号GB/T8163-99钢 号20相焊
焊接方向：（向上、向下）／
角 焊 缝 位 置／
焊接方向：（向上、向下）／
焊后热处理：
温度范围（℃）／
保温时间（h）／
预 热：
预热温度（℃）（允许最低值）／
层间温度（℃）（允许最低值）／
保持预热时间／
加热方式／
气 体：
气体种类 混合比 流量（L／min）
保 护 气氩气／9～12
尾部保护气／／／
背面保护气／／／
焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：Y（带钝边）
衬板（材料及规格）／
其 它：／
母 材：类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊及
标准号GB3274-88钢 号Q235B与标准号GB3274-88钢 号Q235B相焊
厚度范围：
母 材： 对接焊缝1.5～12㎜角焊缝不限
其他：
焊接工艺评定报告
表H－03NO：01
项 目 名 称Project name港灯2 *75m³／h除盐水系统HEC 2 *75m / h fand desalting system
焊接工艺评定报告编号HP03焊接工艺指导书编号HZ03
焊 接 方 法SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工
技术措施：
焊接速度（cm/min）：／
摆动或不摆动：／
摆动参数：／
多道焊或单道焊（每面）：／
多丝焊或单丝焊：／
其 他：／
预热：
预热温度（℃）／
层间温度（℃）／
其 他／
表H－03NO：02
拉伸试验 试验报告编号
试样编号
试样宽度
（㎜）
试样厚度
（㎜）
横截面积
（㎜2）
断裂载荷
（KN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特征
65～85
1/3
SMAW
J422
Ф3.2
正极性
110～125
20～22
1/4
SMAW
J422
Ф3.2
正极性
110～125
20～22
钨极类型及直径铈钨极Ф3.0喷嘴直径(㎜)／
熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min)／
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／
焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份背面清根方法：／
电 特 性：
电 流 种 类：直流极 性：正极性
焊接电流范围（Ａ）65～85110～125电弧电压（Ｖ）20～22
焊道／焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（Ｖ）
焊接速度
（㎝／min）
线能量
（KJ/㎝）
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
GTAW
ER49-1
Ф2
正极性
65～85
1/2
GTAW
ER49-1
Ф2
正极性
极 性：SMAW：正极性GTAW：正极性
钨极尺寸：Ф3
焊接电流（Ａ）：120 80
焊接电压（Ｖ）：22
其 他：／
焊接位置：
对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）
角焊缝位置：／方向：（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）：／
摆动或不摆动：／
摆动参数：／
多道焊或单道焊（每面）：／
多丝焊或单丝焊：／
管子直径、壁厚范围：对接焊缝／角焊缝／
焊接金属厚度范围： 对接焊缝≤12㎜角焊缝不限
焊接材料：
焊材类别
焊条
／
焊材标准
GB／T5117-95
／
填充金属尺寸
Ф3.2
／
焊材型号
／
焊材牌号
J422
／
其 它
／
／
其 它
表H－02NO：02
焊 接 位 置：
对接焊缝的位置平焊
焊接方向：（向上、向下）／
角 焊 缝 位 置／
／
1/3
SMAW
J422
Ф3.2
正极性
110～125
20～22
14～16
／
钨极类型及直径／喷嘴直径(㎜)／
熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min)／
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／
焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份背面清根方法：碳弧气刨
单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／
焊接电流范围（Ａ）100～225电弧电压（Ｖ）20～26
焊道／焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（Ｖ）
焊接速度
（㎝／min）
线能量
（KJ/㎝）
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
SMAW
J422
Ф3.2
正极性
100～120
20～22
1/2
SMAW
J422
Ф4.0
正极性
160～185
22～24
1/3
SMAW
厚度范围：
母 材： 对接焊缝／角焊缝不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝／角焊缝／
焊接金属厚度范围： 对接焊缝／角焊缝不限
焊接材料：
焊材类别
焊条
／
焊材标准
GB／T5117-95
／
填充金属尺寸
Ф3.2、Ф4、Ф5
／
焊材型号
／
焊材牌号
J422
／
表H－02NO：02
焊 接 位 置：
对接焊缝的位置／
焊接方向：（向上、向下）／
角 焊 缝 位 置俯位
焊接方向：（向上、向下）／
焊后热处理：
温度范围（℃）／
保温时间（h）／
预 热：
预热温度（℃）（允许最低值）／
层间温度（℃）（允许最低值）／
保持预热时间／
加热方式／
气 体：
气体种类 混合比 流量（L／min）