2.烧结烟气污染物排放特性与全过程控制技术现状
烧结环保现状分析及对策
冶金与材料Metallurgy and materials第41卷第2期2021年4月Vol.41 No.2Apr. 2021烧结环保现状分析及对策王侯瑞(南京钢铁集团有限公司炼铁事业部烧结厂三车间，江苏 南京210035)摘要:烧结为钢铁企业内非常重要的生产工艺之一，能耗量巨大，还会形成体量巨大的有害烟气。
钢铁企业排放到大气中的有害物质有超过50%都是烧结厂所形成的，这是因为烧结工艺不合理或者设备功能不足等造成的。
随着我国烧结工艺的创新要发展，电能、燃气、固体燃料等方面的消耗量在降低，再加上环冷机余热回收技 术取得了很大的进步，能够有效的降低各个工序的能耗，机头烟气脱硫、脱销以及二恶英治理技术有了很快的发 展。
文章主要总结烧结行业环境污染的问题，以我国某钢厂内烧结机改造为案例分析，总结分析节能技术与污 染治理措施,总结出环保处理措施O 关键词:烧结;节能;环保我国钢铁工业在近年来取得很快发展，烧结规模 扩大，在2005年7月烧结面积就已经超过180 n?,当前我国最大烧结机已经超过600n?。
设备的大型化发展之下，技术更加的先进，节能技术也被人融入到生产中。
我国环保部门在2012年发布《钢铁烧结、球团工业大气 污染物排放标准》(GB 28662-2012),其中对于烧结机的污染问题进行明确固定，同时也标注不同污染物的 浓度深基坑，钢铁企业需要对原有烧结系统进行改造升级,提高环保性能，同时新建设烧结机设计中就要融 入环保治理措施，以保证排放气体的质量合格。
1烧结环保现状钢铁企业排放到自然界中的有害物质中，有超过50%的有害物质都是烧结厂所形成的，主要形成原因就 是烧结工艺不足、设备损坏严重。
环境污染问题给操作 者带来更加严重的身体伤害，也会给企业造成巨大的经济损失，威胁企业发展。
某钢厂内有1台450m2烧结机，1998年正式投入 使用,工艺、节能降耗、自动化等水平都比较低,企业领导者决定拆除重建,烧结面积达到600m2,在方案选择时,确定采用符合节能环保要求的先进技术与方案。
烧结机头烟气超低排放现状总结
烧结机头烟气超低排放现状总结摘要：烧结烟气超低排放考核标准是目前较为严格的烟气治理要求，同时又由于烧结烟气所具有的特点，加大了治理难度。
各钢铁企业所选用的治理技术虽不尽相同，但都寻求更加经济高效的治理路线。
本文通过对唐山地区某公司烧结烟气静电除尘+湿电、石膏法脱硫、SCR脱硝技术原理进行描述，以及设施相关参数进行简述，对实际运行过程中遇到的问题及解决方法进行说明，同时对各工艺相互之间的配合达到超低排放要求的难易程度进行总结。
关键词：烧结机头烟气；超低排放；催化剂钢铁烧结机排放的颗粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物等废气污染物分别占其钢铁企业排放总量的35%、85%、40-80%以上。
因此，烧结工序是钢铁企业大气污染防治的一个重点环节【1】。
2000年以来，先进的静电除尘器逐步取代多管、旋风除尘器，在烧结机上得到广泛应用，烧结机烟粉尘得到了有效治理，粉尘排放可保持在40-50 mg/m3。
“十一五”以来，随着烧结烟气脱硫工作的全面实施，钢铁烧结SO2排放量逐步下降，硫排放值低于50 mg/m3。
“十二五”以来，随着国家将氮氧化物（NO X）列为污染物总量控制的约束性指标，将NOx的排放值控制在100 mg/m3。
2021年，钢产值较高的唐山市发出了《唐山市人民政府关于执行钢铁、火电行业大气污染物排放特别要求的通知》，通知要求自2021年5月1日起，现有长流程钢铁企业开始执行大气污染物排放特别要求，要求颗粒物排放＜5 mg/m3、NOx排放＜35 mg/m3、硫排放＜20 mg/m3、标态干基、基准氧体积分数＜16% 的折算值。
唐山地区执行钢铁、火电行业大气污染物排放特别要求已有近两年的时间，现就唐山地区某公司烧结烟气超低排放情况进行总结说明。
1 烧结烟气的特点烧结机头抽风箱排出的机头废气和机尾料在破碎、筛分、冷却操作过程中产生的废气就是我们所说的钢铁烧结烟气，钢铁烧结烟气的主要特点是烧结烟气流量以及烟气中污染物浓度变化幅度大，主要原因是烧结工艺原料成分多及配比不稳定，导致烧结烟气中含有多种成分，而且十分复杂。
烧结烟气脱硫现状及相关建议
烧结烟气脱硫现状及相关建议【摘要】目前，在化工行业中，烧结脱硫已经成为二氧化硫排放的主要来源。
为了能对烧结烟气脱硫的方法更好的改进和控制，本文首先介绍和分析了化工行业烧结烟气脱硫的现状，并进一步分析了烧结烟气脱硫的存在的问题和特点，同时针对问题，提出了自己一些建议。
【关键词】烧结烟气脱硫；化工企业；建议；现状随着不断发展的化工行业的建设，已经开始产生了越来越严重的污染问题。
化工行业又是我国的基础产业，同时也是使环境污染负担加重的重要行业。
在二氧化硫排放量中，它烧结的二氧化硫的排放量已经达到了10%左右，是进行污染控制的重要的目标。
目前，国家已经开始高度重视环境污染问题，以原有的指标为标准，政府要求化工行业将污染物排放量减少10%，要最大程度的降低化工行业的污染问题，目前所急需的重要的技术指标，就是烧结的烟气脱硫工艺。
下面，本文将重点分析化工行业烟气脱硫的方法、特点、目前的行业现状和需要改进的措施等。
1 我国化工行业烧结烟气脱硫现状目前，我国正处于“十一五”建设时期，促进经济建设和环境保护的协调发展，构建和谐社会，是新的历史时期的战略目标。
而实现经济建设和环境保护协调发展的必然趋势，就是实现资源回收利用与环境保护相统一，实现污染治理，走循环经济之路。
目前，在烧结烟气除硫方面，国内还处于空白阶段。
化工烧结烟气脱硫技术还刚刚起步，自2005年开始，就拥有了干湿两种脱硫方法。
新活性炭法、石灰石-石膏法是全国比较流行的脱硫方法。
包括半干法、干法和湿法。
据相关资料报道，我国大概有超过100套的已经建成的烧结烟气脱硫装置。
我们必须与国内外烧结烟气治理成功的工程实绩相结合，应根据化工企业的烟气特点和工艺特点，对合适的脱硫技术进行选择，对新型的脱硫工艺、技术和机理进行探究，综合利用脱硫副产物，并深入研究应用和扩展领域，为化工行业循环经济发展和清洁生产提供技术支撑和保障。
2 我国化工行业烧结烟气脱硫存在的问题2.1 技术问题目前，我国烧结脱硫技术尚处于初级阶段，还需要进一步的完善，缺少稳定的与我国国情相符合的烧结烟气脱硫技术。
我国烧结烟气治理技术的新进展
我国烧结烟气治理技术的新进展所属行业: 大气治理关键词：烧结烟气烧结脱硫活性焦吸附近年来，我国烧结烟气治理取得了有目共睹的成绩：钢铁行业烧结机脱硫设施建设的面积已经达到69%，所有烧结机均将按国家要求装配环保设施；从技术上看，源头治理技术研究、一体化综合治理技术均取得新进展，一些应用中存在的技术工艺问题正不断被攻克。
综合治理技术突飞猛进脱硫、脱硝、脱除二噁英、脱除重金属、除尘是烧结烟气综合治理的内容，对烧结烟气进行一体化治理逐渐成为业界公认的发展方向，宝钢和太钢在这方面走在了前面。
据宝钢中央研究院提供的情况：今年6月底完成的国家发展改革委支持项目—烧结废气余热循环利用低碳排放工艺技术创新及产业化示范工程（以下简称示范工程），取得了6方面标志性的技术成果，节能减排效果明显。
一是形成国内首套废气/烟气循环烧结工艺、设备和系统集成技术，并实现产业化应用。
该示范工程建成了国内首套烧结锅工艺模拟试验平台，通过一系列生产试验，宝钢获得了可支撑大型烧结机废气循环工程的关键工艺和技术参数。
他们开发出烟气切换阀、耐磨风机及管道、高效除尘器等关键设备和系统调试运行成套技术，实现了国内废气循环烧结工艺技术产业化从无到有的突破。
二是废气减量和多种污染物协同减排的技术成果得到工业化验证。
宁钢示范工程在不同上料量负荷工况下，废气循环可使烧结煤固体燃耗下降1.8千克/吨钢～3.0千克/吨钢，节能量达到3%～4%，外排烟气量减少15%～30%，节约标准煤5000吨/年～7000吨/年，减排烟尘20吨/年～50吨/年，二噁英减排35%以上，并可实现烧结废气中VOCs（挥发性有机化合物）、PAHs（多环芳烃）等多种污染物的同步脱除。
三是废气循环烧结工艺技术可提高烧结产能15%～30%。
宝钢不锈钢132平方米烧结机循环烧结中试装置，充分利用了新增的大烟道废气循环风机的抽风能力。
工业试验结果证明，该废气循环烧结技术可提高15%～30%的烧结产能。
烧结烟气循环技术研究现状与发展前景
增刊(1)2019年9月HEBEI METALLURGY Suppl No.1 Sep.2019［技术综述烧结烟气循环技术研究现状与发展前景李超群徐文青】，朱廷饪】(1.中国科学院过程工程研究所湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室，北京100190；2.中国科学院大学，北京100049)摘要:烧结烟气循环技术在大幅削减烧结烟气量的情况下，可同时提高烧结余热利用效果，减少污染物 排放，是国内外烧结机升级改造的主要技术路线。
分析了烧结烟气的特点，对比了国内外烟气循环技术的研究和应用现状，重点介绍了内循环技术的原理、实际应用效果和未来发展前景。
提出内循环是适应我国国情的烟气循环改造技术。
内循环技术的应用效果取决于对工艺的理解和设计，应针对具体烧结机开展差异化设计，以达到最优工艺目标。
关键词：烧结烟气;外循环;内循环;节能减排中图分类号：X756 文献标识码：A 文章编号：1006-5008(2019)S1-0001-06doi：10.13630/ki.13一1172.2019.S101RECENT ADVANCES AND DEVELOPMENTPROSPECT OF SINTERING FLUE GAS CYCLE TECHNOLOGYLi Chaoqun1,2,Xu Wenqing1,Zhu Tingyu1(1.National Engineering Laboratory for Hydrometallurgical Cleaner Production Technology,Institute ofProcess Engineering,Chinese Academy of Sciences,Beijing,100190；2.University of Chinese Academy of Sciences,Beijing,100049)Abstract：Sintering flue gas circulation technology can simultaneously improve the utilization of sintering waste heat and reduce pollutant emissions while greatly reducing the amount of sintering flue gas.It is the main technical route for upgrading and refining sintering machines at home and abroad.Based on the characteristics of sintering flue gas,this paper analyzes and compares the research and application of flue gas circulation technology at home and abroad,and introduces the principle,practical application effect and future development and application prospect of internal circulation technology.It is proposed that the inner circulation is a flue gas circulation transformation technology adapted to China's national conditions.The application effect of the internal circulation technology depends on the understanding and design of the process,and the differential design should be carried out for the specific sintering machine to achieve the optimal process target.Key Words：flue gas circulation；external circulation；internal circulation；energy conservation and emission reduction0引言近些年来，我国高度重视大气污染治理,烟气排放标准更加严苛，废气治理力度不断加大，脱硫脱硝等废气治理设施逐渐普及，使得全国二氧化硫和氮收稿日期：2019-08-15基金项目：国家重点研发计划(2017YFC0210304)作者简介:李超群(1992-),男，博士，就读于中国科学院过程工程研究所环境工程专业，从事烧结烟气循环工艺开发和研究工作,E-mail：chqli@ 氧化物排放量逐年下降，但与此同时工业废气的排放量却在不断增加，与2000年相比,2010年工业废气排放量增长了2.76倍，废气排放量的快速增长抵消了废气治理的成果。
烧结技术国内外现状及发展趋势
2、主要设备方面
■ 烧结机的大型化 众所周知，大型烧结机与多台小烧结机相比，具有很多的 优点。30年来，我国已先后投产了180~660m2烧结机 125 台套。这批大中型烧结机结构新颖，混合料布料平 整， 漏风率小，头尾部采用星轮装置，烧结机运转平稳，年日 历作业率可达98%。
■ 低温烧结 在厚料层烧结的基础上，可进行低温烧结，即以较低的 温度烧结，能产生一种强度高、还原性好的针状铁酸钙 为主要粘结相的烧结矿，既节能又减排。
1、工艺技术方面
■ 高铁低硅烧结 一般的说法是烧结矿的SiO2应为5.5~6.3%，才能保证足 够的液相。高铁低硅的烧结矿SiO2可达4.5~4.7%，从而 降低熔剂的用量，为高炉增产节焦和烧结节能减排创造 了条件。
■ 近年投产的大中型烧结都采用了现代化的工艺技术，装 备水平高，自动化水平先进，主要技术经济指标和环境 保护、节能减排大为改观，无论是烧结矿的产量还是质 量都已步入了世界强国之列。
1、工艺技术方面
■ 建立综合原料场 为稳定烧结和炼铁生产，并为提高其产品质量和降低能 耗创造条件，我国一大批大中型钢铁公司建立了综合原 料场，使得原料化学成分稳定（宝钢烧结矿TFe<0.5%， 已接近100%)粒度均匀、水分恰当。
二 . 与国外技术比较
表3 环境保护与节能减排表
序 主要项目
号
名称
国内水平
1 烧结机头 大中型烧结机采用干 烟气除尘 式电除尘器
国外水平
日本、韩国、西欧 采用干式电除尘器
对比与差距
国内可以达到国 家排放标准
2 烧结机尾 和环境废 气除尘
钢铁工业烧结烟气多污染物减排技术研究
钢铁工业烧结烟气多污染物减排技术研究发布时间：2022-11-27T02:20:57.329Z 来源：《中国科技信息》2022年8月15期作者：赵廷刚[导读] 在钢铁工业中，烧结烟气的治理是非常重要的一项企业环保治理内容。
赵廷刚邯郸市生态环境局河北省邯郸市056000摘要：在钢铁工业中，烧结烟气的治理是非常重要的一项企业环保治理内容。
目前我国实施的钢铁工业烧结烟气污染控制措施已由单一污染物控制转向多污染物协同控制，本文首先分析了烧结烟气污染物排放特征，其次探讨了烧结烟气治理技术，最后就烟气治理趋势进行研究，以供参考。
关键词：钢铁工业；烧结烟气；烟气治理；污染物减排引言传统的长流程钢铁企业中，烧结是产生废气最多、污染最严重的生产工序。
烧结过程产生的烟气常含有大量的烟粉尘、SO2、NOx、二噁英等大气污染物，烧结烟气的治理与净化是钢铁冶金行业大气污染物减排的重点。
烧结烟气具有气量大、湿度高和温度波动大的特征，所含的污染物成分复杂、流量波动大，从而造成烟气中污染物脱除难度大。
在烧结烟气污染物减排方面，我国钢铁企业相关技术人员和科研人员做了大量的工作，取得了明显的成效。
国家有关部委在2019年出台了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，对钢铁行业特别是烧结烟气污染综合治理提出了更高的标准要求。
1烧结烟气污染物排放特征（1）烟气量大且变化幅度大。
通常，烧结漏风很难有效规避，由于漏风率处于40～50%的范围内，再加之固体料的循环率相对较高，这样就使得一部分空气没有通过烧结料层直接参与生产过程，增加了烧结烟气的烟气量。
根据相关统计数据显示，每吨烧结矿大约会产生4000～6000m3的烟气。
而就现实情况来看，烧结料透气性不具有统一性且辅料并未达到均匀的效果，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导致烟气量的变化幅度较大。
（2）SO2浓度变化大。
随着原燃料供需矛盾的不断激化，以及钢铁企业持续地压缩成本，导致企业所用的燃料在质量和成分上有着很大的差异，而相应地烧结球团生产所产生的SO2浓度变化幅度也就较大。
烧结烟气污染物治理技术分析及应用现状
烧结烟气污染物治理技术分析及应用现状随着我国经济发展对钢铁需求量的日益增加，钢铁工业已经成为国民经济的重要支柱产业。
据中钢协统计，20**年我国粗钢产量达8.2亿t,同比增长0.9%,占全球粗钢产量的49.3%o随着产量的不断攀升，钢铁企业的大气污染问题日益严重。
钢铁行业排放的大气污染物主要包括颗粒物、SO2、NOX、重金属元素和二恶英等。
据环保部统计分析，20**年钢铁行业的颗粒物、S02和NOx 排放量分别为101.5万t,180.7万t,6.6万3分别约占工业源总排放量的10.4%、4%和7%o烧结作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一，其烟气中的颗粒物、So2、NOx和二恶英排放量分别约占钢铁生产总排放量的20%、60%.50%和90%,烧结烟气的治理已成为钢铁企业环保达标的重中之重。
烧结烟气污染物治理技术烧结过程的特点是烟气量大，污染物种类多，且含量波动大，烟气温度低。
目前烧结机头烟气污染物的治理措施主要分为3个方向：源头减排、过程控制和末端治理。
下面我为您逐个开展分析：源头减排源头减排是通过对烧结原料成分的控制，来减少烧结后烟气中污染物的含量。
烧结烟气中的S02、NOx主要来自于烧结原料中的S、N；粉尘颗粒主要以铁及其化合物颗粒为主，还有硅、钙等铁矿伴生成分以及不完全燃烧物质等；重金属如铅、碑、镉、辂、汞等，也主要来自于烧结矿。
可以看出，烧结烟气中的污染物基本均来自于烧结原料。
同时，一些烧结工艺主要参数，如混合料的含水量、燃料配比、料层厚度、生石灰配比等，对烟气中SO2、NOx排放也有重要影响。
因此，源头减排主要是在保证烧结矿性能不受影响的前提下，改变烧结原料的成分配比或添加不同的成分,调整优化烧结工艺参数，从源头上减少烟气中多种污染物的排放浓度，降低末端处理设备的净化压力。
过程控制过程控制是在烧结生产过程中开展污染物减排，主要方法是采用烟气循环技术。
利用烧结过程的特点，使部分废气中的有害成分进入烧结层中被热分解或转化，消除部分二恶英和NOx,抑制NOx的生成；粉尘和S02也会被烧结层捕获，从而减少粉尘、S02的排放量；烟气中的CO可作为燃料使用，降低固体燃耗。
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P6
颗粒物排放特性
湿法脱硫和干法脱硫进出口的PM10粒径采样分析
各级粒径脱除率
P7
SO2排放特性
烟气中SO2排放含量会受烧结燃料用量、混 合料水分、矿粉含硫量、混合料碱度等因 素影响，各地排放值波动较大
P11
烧结脱硫对二恶英排放影响
烧结脱硫对二恶英脱除效率~35%含有多种重 金属，如Pb、Zn、As、 Cu、Cr、Mn等
重金属Pb、Zn和Cl、K在各工序中的分布比例(wt/%)
重金属 Pb Zn Cl K
烧结原料 机头烟气 机尾烟气 烧结矿 高炉烟气 铁水 炉渣
P8
NOx排放特性
我国烧结烟气中NOx含量在100~500mg/m3 间，波动范围较大，主要受燃料中氮含量 与烧结燃烧反应过程的影响
P9
SO2与NOx排放特性
传统脱硫系统对于脱硝有一定的贡献 出口含氧量的增加，会导致折算排放增加
P10
二恶英排放特性
烧结过程中的二恶英主要由“从头合成”途径生 成。精矿粉、熔剂、返矿等烧结原料中含有Fe、 Cu、Cl等元素，可以作为二恶英合成所需的催化 剂和氯源；焦粉等燃料的不充分燃烧，为二恶英 的合成提供了大分子碳源；烧结过程烟气量大， 漏风率高，含氧充足，因此，在尾部风箱处，二 恶英的“从头合成”得以发生
发布时间 执行时间
1985 1985
PM (mg/m3) 150/300
SO2 (mg/m3)
--
NOx (mg/m3)
--
O2 (%)
--
二恶英(ng/m3)
--
Pb (mg/m3)
--
氟化物(mg/m3)
--
工业炉窑 大气污染 物排放标
准 GB9078-
1996
1996 1997 100 1430
------
钢铁烧结
球团工业 20项标 钢铁企业
大气污染 准的 超低排放
物排放标 修改单 改造工作
准
（征求 方案（征
GB28662- 意见稿） 求意见稿）
2012
钢铁工业大 气污染物超 低排放标准 （征求意见
稿）河北
DB13/2169
2012
2017
2018
2018
2015
2019 2020-25 2020？
P17
污染物“源头减排”
我公司联合北京航空航天大学，利用高分子合成材料作 为抑制剂添加至原料中，抑制二恶英生成，在烧结杯试 验中取得了较好的效果
宝钢也进行了二恶英抑制剂的试验研究。研究表明，尿 素对二恶英的生成抑制作用明显，加入0. 02%尿素后， 二恶英排放浓度减少67. 7%。2014 年开展了添加抑制剂 减排二恶英的工业试验，约可削减50%的二恶英排放
P16
污染物“源头减排”
目前实际应用较少，主要集中在试验阶段 安徽工业大学龙红明利用尿素的固硫能力，将其布置烧结铺底料上方
，发现烟气中SO2排放浓度降到108.0mg/m3，脱硫率可以达到84.4% 上海交通大学苏玉栋通过烧结杯实验改变混合料的含水量、燃料配比
、料层厚度、生石灰配比等烧结工艺参数，发现烟气中的NO浓度均 受到不同程度的影响，减排量在10%~20%之间
P18
污染物“过程控制”——烟气循环
1992年，日本新日铁八幡炼铁厂对户畑3#480m2烧结机采 用了主废气循环和提高脱SO2的技术
烧结机头部的高氧、低温、低湿烟气循环至烧结机中部 使用；前部的低硫、低氧、低温、高湿烟气经除尘后直 接排放；中尾部的高硫、低氧、低温、高湿烟气经除尘 和镁法脱硫后排放；尾部的高硫、高氧、高温、低湿烟 气循环至烧结机前部使用
100
45-55
1-5
45-55 40-52 2-6 1-5
100
0.3-1.5 0.5-3 96-99 94.5-99 0-1 0-1
100
75-85
7-12
8-13
7-13 0-1 0-1
100
10-20
5-10 70-85 29-35 0-1 29-35
P13
烧结脱硫对重金属排放影响
烧结脱硫对重金属脱除效率~65% 脱硫进口固相重金属占比85%以上，出口气相占
P1
烧结烟气污染物排放特性与 全过程控制技术现状
P2
汇报内容
排放标准的发展变化趋势 PM、SO2、NOx、二恶英等污染物排放特性 “源头减排+过程控制+末端治理”技术现状 国内烧结机烟气污染治理的突出问题 关于技术发展的一点思考
P3
排放标准的发展变化趋势
名称
钢铁工 业污染 排放标
准
GB4911 -85
50/40
20
10
10
200/180
50
35
35
300
100
50
50
--
16%
0.5
0.5
0.5
--
--
--
0.7
4.0
4.0
--
3.0
P4
中外排放标准对比
名称
德国
澳大 利亚
日本
钢铁烧结、球 钢铁企业
团工业大气污 超低排放
染物排放标准 改造工作
修改单
方案（征
（征求意见稿） 求意见稿）
钢铁工业大 气污染物超 低排放标准 （征求意见
稿）河北
DB13/2169
PM (mg/m3)
20
10
80
20
SO2 (mg/m3)
500
200 总量控制
50
NOx (mg/m3)
400
100 220 ppm
100
二恶英(ng/m3) 0.1-0.4 0.1
0.1
0.5
Pb (mg/m3)
--
--
--
--
氟化物(mg/m3)
--
--
--
4.0
10
比升高
P14
烧结脱硫对重金属排放影响
经过了脱硫 系统净化， Pb、Zn在 外排烟气重 金属总量的 占比依然较 高
P15
烧结烟气污染物排放特性小结
烧机烟气污染物种类多、排放浓度高、排放总量 大，参数波动范围大
排放浓度的影响因素多，与原料物性、生产工艺 和净化设备运行效果紧密相关
综合防治手段：源头减排、过程控制，末端治理
10
35
35
50
50
0.5
--
0.7
--
3.0
标准要求最严苛、污染物分类详尽、限值提升幅度大、执行时间紧迫
P5
颗粒物排放特性
烧结机头原烟气的PM质量浓度~10g/m3，其中 PM10约占50%
经过电除尘器后，PM排放质量浓度50-150mg/m3 ，其中PM10约占95%以上，PM2.5约占60%以上
P19
污染物“过程控制”——烟气循环
1994年，德国Lurgi公司开发了EOS工艺，并在克鲁斯艾 莫伊登烧结厂实现工业化应用