全面质量管理计划与策划.doc
全面质量管理的质量管理措施
全面质量管理的质量管理措施全面质量管理（Total Quality Management, TQM）是指将质量管理思想贯穿于企业的方方面面，在全员参与的基础上，通过持续改进和创新来实现组织的整体目标。
全面质量管理不仅仅关注产品或服务的质量，还着眼于全面提升组织的绩效和效益。
在实施全面质量管理过程中，质量管理措施起着关键的作用。
本文将从不同角度介绍全面质量管理常见的质量管理措施。
一、品质策划（Quality Planning）品质策划是全面质量管理的首要环节，在产品或服务设计之前进行。
它包括以下几个方面的措施：1.1 市场调研：通过市场调研了解客户需求，分析竞争对手的产品特点，为产品设计和质量标准制定提供依据。
1.2 客户需求分析：通过评估客户需求的重要性和紧迫性，制定满足客户期望的产品特性和质量目标。
1.3 设计质量标准：以产品的功能、性能和可靠性要求为基础，制定产品设计和制造过程中的质量标准。
1.4 设计验证：通过原型制作、实验和模拟等方式验证产品设计的可行性和质量要求的有效性。
二、品质控制（Quality Control）品质控制是指为了满足质量目标，采取各种技术手段和方法对产品或服务进行监测、测量和调整的过程。
以下是常见的品质控制措施：2.1 工艺控制：通过建立和优化工艺流程，制定操作规范、工艺参数和质量检验方法以确保产品质量。
2.2 过程监测：通过设立关键过程参数和过程能力指标，实时监测生产过程中的关键环节，及时采取纠正措施。
2.3 抽样检验：通过合理的抽样方案，对产品进行抽样检验，以评估产品质量是否符合质量标准和要求。
2.4 检测设备管理：对检测设备进行定期校准和维护，确保检测结果的准确性和可靠性。
三、持续改进（Continuous Improvement）全面质量管理强调持续改进是质量管理的核心，以下是几个常见的持续改进措施：3.1 PDCA循环：采用Plan-Do-Check-Act（计划-执行-检查-行动）的循环模式，通过不断设定改进目标、执行改进计划、检查改进效果和采取相应行动来推动持续改进。
全面质量管理(第三版)
TQM为什么能够在全球获得广泛的应用与发展，与其 自身所实现的功能是密不可分的。
总的来说，TQM可以为企业带来如下益处：
缩短总运转周期
降低质量所需的成本 缩短库存周转时间
提高生产率
追求企业利益和成功 使顾客完全满意
最大限度获取利润
三、全面质量管理的基本要求
推行全面质量管理，必须要满足“三全—多样”的基本要求。
1.质量控制与管理的发展阶段
首先我们需要确定质量的主体，主要包括：（1）产品和/或 服务的质量；（2）工作的质量；（3）设计质量和制造质量。而
后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。 质量控源自理论的发展可以概括为五个阶段。
（1）20世纪30年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实
中国葛洲坝集团公司安质环部
全面质量管理（第三版）
主 要 内 容
一、质量管理的发展
二、全面质量管理的概念 三、全面质量管理的基本要求 四、全面质量管理的有关原则 五、全面质量管理的基础工作（第三版新增内容） 六、全面质量管理的实施 七、ISO9000和TQM的比较 八、精益管理（第三版新增内容） 九、卓越绩效管理
2) 质量控制—致力于满足质量要求。确保组织的活动 按照计划的方式进行，是实现质量目标的保障。 3) 质量改进—致力于增强满足质量要求的能力。意味 着质量水准的飞跃，以螺旋上升的方式不断提高。
（5）20世纪70年代，田口玄一博士提出田口质量理论，它包
括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学 （在线工况检测和反馈控制）。田口博士认为，产品质量首先是设
(1)预防为主、不断改进的思想。
全面质量管理的管理办法
全面质量管理的管理办法引言：全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以质量为核心的管理理念和方法，旨在通过全员参与、持续改进和客户导向来实现卓越的质量和业务绩效。
全面质量管理强调整体性、系统性和持续性，对于企业提升产品质量、满足客户需求和提高竞争力具有重要意义。
本文将介绍全面质量管理的一些常用的管理办法，以帮助企业实施有效的全面质量管理。
一、质量方针与目标1. 明确质量方针：制定明确的质量方针，表达企业对质量的承诺和追求，并将其传达给全体员工。
2. 设定质量目标：设定具体、可衡量和可追踪的质量目标，如降低缺陷率、提高客户满意度等，以激励全员积极参与质量改进。
二、质量策划与控制1. 质量策划：制定质量策划，包括质量计划、质量标准和流程规范等，确保产品或服务符合质量要求。
2. 质量控制：建立有效的质量控制体系，包括质量检验、过程控制和问题解决等，确保产品或服务的一致性和稳定性。
三、质量教育与培训1. 培养质量意识：通过质量教育和内外部培训，提高员工对质量的认识和重视，增强质量意识和责任感。
2. 提升技能与知识：为员工提供必要的技能培训和专业知识更新，以满足不断变化的质量管理需求。
四、持续改进与创新1. PDCA循环：采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环，推动持续改进，包括制定计划、执行计划、检查结果和采取行动，循环反馈和改进。
2. 创新实践：鼓励员工提出创新想法和改进方案，设立创新奖励机制，推动创新实践和质量的持续提升。
五、客户导向与满意度管理1. 客户需求分析：深入了解客户需求和期望，通过市场调研和反馈收集，不断改进产品或服务。
2. 客户满意度调查：定期进行客户满意度调查，收集客户反馈，发现问题并采取相应的改进措施。
六、团队合作与沟通1. 质量小组：成立质量小组，由跨部门的员工组成，共同解决质量问题和推动持续改进。
2. 内部沟通：建立良好的内部沟通机制，包括定期会议、跨部门协作和信息共享等，促进团队合作和知识分享。
教案全面质量管理.doc
TQM教案(全面质量管理)1 第一篇TQM基本概念第一章质量一、质量的概念1、质量：一组固有特性满足要求的程度。
（ISO9000：2000）注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优来修饰。
注2：“固有的”（其反义词是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
要求：“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”2、产品的质量特性⑴性能：性能是产品满足使用目的所具备的技术特性。
⑵寿命：产品在规定的使用条件下完成规定功能的工作总时间。
⑶可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下,完成规定功能的能力。
⑷安全性：产品保证顾客的生命不受到危害，身体和精神不受到伤害，以及财产不受到损失的能力。
⑸经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本和费用方面的特征。
3、服务的质量特性⑴功能性：功能性是指某项服务所发挥的效能和作用，它是服务质量中最基本的特性。
⑵时间性：时间性是服务在时间上能够满足顾客需要的能力。
⑶安全性：指服务过程中顾客的生命和财产不受伤害和损失的特征。
⑷经济性：指顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度。
⑸舒适性：指服务过程的舒适程度。
⑹文明性：指顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。
二、质量的层次第一层次质量：满足顾客的基本要求第二层次质量：满足特定的顾客要求第三层次质量：实现超越顾客潜在要求的期待的惊喜三、魅力特性和必须特性(P18)⑴魅力特性：指如果充分的话会使人产生满足，但不充分也不会使人产生不满的那些特性。
⑵必须特性：指那些即使充分提供也不会使顾客感到特别满意，但一旦不足却会引起强烈不满的那些质量特性。
四、魅力质量的体现：1、产品的特色：包括外观、色泽、结构、性能、都能激发顾客的购买欲望。
2、当顾客第一次购买后，对产品及服务的感受超越了其购买前对产品的期望值，并认为比同类产品更具有特色。
3、对产品实际使用的经历，促使顾客对其产生情感倾向，产生了重复购买行为，并会向其他顾客宣传。
全面质量管理体系
全面质量管理体系1. 引言全面质量管理体系（Total Quality Management, TQM）是一种以全面的方式来管理组织质量的方法。
它涵盖了从产品设计、生产到交付等全过程，旨在不断提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。
本文将介绍全面质量管理体系的概念、原则和实施步骤，帮助组织建立和改进其质量管理体系。
2. 概念全面质量管理体系是一种环境尺寸四维体系结构的、系统化的方法，它将质量管理活动分为四大部分：质量策划、质量控制、质量改进和质量保证。
这四个部分相互依赖、相互支持，并通过持续的改进来推动组织的整体质量水平提升。
3. 原则全面质量管理体系遵循以下几个原则：•客户导向：以客户的需求和期望为中心，不断改进产品和服务，满足客户的要求；•领导力：组织的领导层要发挥关键作用，确保质量管理体系的有效实施；•员工参与：鼓励员工参与质量管理活动，提供培训和支持，增强员工的质量意识和能力；•过程管理：通过分析和优化组织的关键过程，提高质量管理的效率和效果；•持续改进：通过引入改进机制，不断完善质量管理体系，实现持续的质量改进。
4. 实施步骤第一步：制定质量策划质量策划是全面质量管理体系的起点，它涉及确定组织的质量目标和策略，制定质量计划和指标。
在制定质量策划时，需要考虑客户需求、产品特性、质量标准和法规要求等因素。
第二步：实施质量控制质量控制是全面质量管理体系的核心，它包括按照质量计划进行工艺控制、过程监测和产品检验等活动，以确保产品和服务的质量符合要求。
质量控制需要建立合理的检验机制和质量评估方法，同时关注过程中的关键环节和关键参数。
第三步：开展质量改进质量改进是全面质量管理体系的关键环节，它通过识别和解决质量问题，提高工艺和流程的效率，推动持续改进。
质量改进的方法包括质量工具的应用、团队的参与和持续改进的文化建设等。
第四步：实施质量保证质量保证是全面质量管理体系的最终目标，它要求组织确保质量管理体系的有效运行，并对外界的质量评价进行回应。
全面质量管理制度
全面质量管理制度一、总则为了提升企业整体质量水平，确保产品和服务的高质量以满足市场需求，本企业特制定全面质量管理制度。
二、质量政策1. 本企业将始终坚持用户至上的质量理念，以客户需求为导向，不断提升产品和服务的质量水平。
2. 本企业将严格按照国家法律法规和相关标准要求进行生产和服务，保证产品和服务的合法合规。
3. 本企业将重视质量管理的全过程，并严格执行全面质量管理制度，确保质量管理的全面、全程和全员参与。
4. 本企业将建立健全的质量管理体系，不断改进和提高企业的质量管理水平。
5. 本企业将鼓励员工对质量问题进行积极反馈，并及时对质量问题进行处理和改进。
6. 本企业将注重质量管理的绩效评价和持续改进，不断提高企业的整体质量水平。
三、质量目标1. 产品质量目标：确保产品质量符合国家标准和客户需求，产品合格率达到98%以上。
2. 服务质量目标：提供优质的服务，客户满意度达到90%以上。
3. 质量成本目标：不断降低质量成本，提高生产效率和经济效益。
4. 质量改进目标：制定质量改进计划，每年至少完成一项重要质量改进项目。
四、质量管理体系1. 质量组织架构：建立完善的质量管理组织架构，明确质量管理部门的职责和权责。
2. 质量管理流程：规范质量管理流程，包括质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等环节。
3. 质量管理程序：建立健全的质量管理程序，包括质量目标设定、质量计划编制、质量检测、质量问题处理等程序。
4. 质量管理文件：编制完备和规范的质量管理文件，包括质量手册、操作规程、记录表等。
5. 质量培训：对员工进行质量管理知识和技能培训，提高员工的质量管理意识和水平。
五、质量控制1. 原材料控制：实施严格的原材料采购和验收制度，保证原材料质量的可控。
2. 生产过程控制：建立生产过程监控系统，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。
3. 产品检测控制：实施严格的产品检测程序和标准，确保产品质量符合要求。
4. 售后服务控制：建立健全的客户投诉处理机制，及时处理客户投诉和质量问题。
全面质量管理实施方案
全面质量管理实施方案一、背景与目的全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以客户为中心、全员参与、持续改进的管理理念和方法，旨在提升组织的整体绩效和客户满意度。
本方案的目的是制定全面质量管理实施方案，帮助组织在质量管理方面取得显著的改进与发展。
二、原则与方法1. 领导力：组织领导层应承担起全面质量管理的领导责任，为实施方案提供坚定的支持和必要的资源。
2. 客户导向：将客户需求和期望置于公司各项决策的核心，增强客户满意度。
3. 全员参与：倡导全员参与质量管理，建立开放、共享的工作环境，发挥每个员工的潜力。
4. 流程管理：从流程角度看待组织运作，通过流程优化提高工作效率和质量。
5. 数据驱动：基于数据进行决策，建立科学严谨的质量管理体系，及时发现问题并采取纠正措施。
6. 持续改进：不断推动改进，不断提高质量管理水平和绩效。
三、实施步骤1. 诊断分析阶段- 评估组织质量管理的现状和问题；- 进行SWOT分析，确定组织内外部的机会与挑战； - 确定改进目标和范围。
2. 规划策划阶段- 制定全面质量管理的目标与策略；- 设计实施方案的时间表和路线图；- 分配责任和资源，建立相关的沟通渠道。
3. 实施推广阶段- 开展培训计划，提升员工的质量意识和技能；- 小范围试点，收集反馈意见和改进建议；- 在试点成功的基础上，扩大实施范围。
4. 监控改进阶段- 建立绩效评估指标与标准，定期监测和评估；- 及时警示与纠正，确保改进措施生效；- 持续推动改进，促进全面质量管理的稳定发展。
四、资源与支持1. 人力资源：安排专门的质量管理团队，培养和引进相关人才。
2. 财务资源：根据实施方案的需要，调配充足的财务资源。
3. 信息技术支持：建立质量管理系统与工具，提供数据支持。
4. 内外部合作伙伴支持：与供应商、顾客等外部利益相关方加强合作，共同推进质量管理。
五、预期效果与评估指标1. 客户满意度提升：通过改进产品与服务质量，提升客户满意度指标。
全面质量管理理论
• 全面质量管理－为了能在最经济的水平上，考虑到 充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、 生产和服务，把企业内各部门的研制质量、维持质 量和提高质量的活动，构成一种有效的体系。
• 全面质量管理的基本特点 1. 全员管理 2. 全面管理 3. 全过程管理 4. 以质量管理为核心 5. 持续改进
• 确认核心资源 – 哪种资源直接为顾客或产品增加价值 – 哪种资源采购、安装、维修、使用费用昂贵 – 哪种资源的迟滞会限制组织为顾客服务的能力。 – 哪种资源最安全，便于员工使用
• 确认最佳方法并加以标准化 • 消除浪费
– 生产过量的浪费；产品性能大于顾客所需；内部所需小于生产供应 量；生产能力大于市场需求。
– 存量过多的浪费：在制品过多、库存过多。 – 运输上的浪费 – 等待上的浪费－不让现场人员等待 – 不必要的动作浪费
Hale Waihona Puke – 过程过多的浪费 – 层级制 – 复杂化
• 建立反馈环
结出来，对原有制度、标准进行修正，巩固已经取 得的成绩，防止重蹈覆辙。 8. 提出本阶段未解决问题，将其转入下阶段循环中去
改善日常工作流程的6个步骤
• 确认工作流程 – 简单流程图 – Pert图 – 决策树 分析：哪些是你不需要却得到了的，那些是你需要却没有得到 的。
• 识别关键职能和关键人物 – 现场－可以直接为顾客或产品增加附加价值的关键资源和工 作流的组合 – 分析：那些工作流程是直接为顾客或产品增加附加价值；哪 些参与者在执行其职能时需要博大精深的知识或高超的技艺， 难以替代；2中哪些人直接影响为顾客或产品服务能力。
全面质量管理的基本方法
• PDCA循环
– Plan质量策划 – Do质量实施 – Check质量检查 – Action质量改进（标准化）
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全面质量管理方案与计划1
全面質量管理方案與計劃
為了加強對產品的質量管理、產品質量落實責任到人，避免在生產過程中造成不良率的發生，減少客戶退貨率。
根據公司質量目標，并結合實際情況而制定本項計劃。
本方案針對噴涂車間全員制定，凡噴涂車間的員工必須遵守此辦法，并依照此辦法的規定，員工生產產品合格率高的給予獎勵，對生產產品合格率低并造成客戶退貨的進行處罰真正責任到人。
一、車間根據質量目標成品合格率≧97%的標準方針執行。
二、生產產品嚴格按照作業流程指導書操作。
三、加強各組長及全員熟悉工藝流程的培訓，規範操作，所有操作按照工程簽板色樣為生產標
準。
四、新產品上線前必須進行首件確認，經工程、業務確認合格后才可以生產。
所有產品上線
第一批必須進行首檢確認，經車間IPQC確認合格后方可進行大批量生產。
1、首檢確認檢測包括：顏色與色板一致，百格測試、膜厚測試、硬度測試。
2、如長時間生產一種顏色，也必須4小時一次對產品進行相關測試。
五、從來料源頭抓起，杜絕一切不良來料流入車間，做好來料前檢驗工作，將帶有質量問題的
胚件扼殺在萌芽狀態。
1、前處理清洗時發現來料不良，不良率超過5 %。
通知車間IPQC現場評估，如我車間無
法協助處理的根據退料流程立即退回上工序及供應商。
2、雜工上掛擺貨前應當對胚件產品進行自檢，發現來料不良，變形、凹凸及有缺陷的物
料挑出。
當班組長立即做好標示區分，通知IPQC確認車間PMC安排進行退料。
3、槍手在噴涂前對產品進行互檢，發現有一切會影響噴涂后出現質量問題的產品不可再
噴涂，并將其下掛處理，退回上工序（前處理）重新處理。
六、成品完工后檢驗：要求線上全檢員嚴格把關。
堅決不把次品流入一下工序及客戶。
1、線上全檢人員負責完工后的檢驗，將不良品進行區分可返修物料與不可返修物料分開
標示，所有產品經全檢合格后方可成品包裝。
2、成品包裝后由車間IPQC進行抽檢，抽檢合格后方可入庫。
抽檢時發現不良率達到3 %
時以上立即退回線上全部重新挑選檢驗，直至合格率達98%以上才可以入庫出貨。
七、客戶樣本必須由車間組長親自製作，此流程可以讓車間組長儘早了解生產工藝要求，進入
到打樣開發中去，在後續大貨生產時可以“輕車熟路”并找到解決問題方法及早杜絕後續生產大貨時工藝盲點。
八、定期對車間設備進行檢查及保養:車間設備正常與否直接影響到產品的質量，車間設備進
行檢查及保養是保證質量的關鍵。
生產設備如：粉體線、烘烤爐、噴粉槍。
必須按照保養計劃對其進行，加油潤滑、校準。
周期性保養，由組長執行完成主管監督檢查。
九、物流中對品質的控制：
1、在倉庫領料時，物料員應當第一時間檢查來料包裝是否起到保護作用，如包裝未起到
保護作用應及時提出并拒絕領料，檢查物料擺放層數是否正確，如物料堆積太高，或
偏斜應及時向相關人員反應。
發現來料不合格將拒絕領料到車間。
2、物料在運輸過程中應保持叉車平穩，避免碰撞。
物料員應保證物料在運輸過程中的安
全。
如因物料員疏忽導致物料在運輸過程中出現不良品，由該物料員承擔所有責任。
3、成品出貨時運輸途中，委托運輸方應負責行車時安全，杜絕開快車導致物料顛簸碰撞
變形、掛花。
導致物料在運輸過程中造成的質量問題，發現類似情況由運輸方承擔一
切責任。
十、責任到人：
1.生產線若發現物料未經品管檢驗物料領到車間后發現產品質量問題，應追溯領用該
物料負責人（PMC）其責任。
2.車間在生產過程中如未認真做好來料自檢或互檢工作，因此產品出現大批量的不良
品而導致返工，責任應追溯該組上掛員、槍手、組長承擔其責任。
3.生產過程中發現經上工序部門及采購物料出現大批量的不良品，應第一時間通知相
關部門及時到現場對物料不良原因及責任方的作出判定。
追溯相對應部門及供應商
的責任。
4.車間各組如未按工藝流程操作而導致出現品質問題，責任由該組組長承擔。
5.車間成品包裝檢驗員未認真做好全檢工作，導致后工序裝配及客戶投訴造成產品退
貨、返工，責任由該組全檢員、IPQC、組長承擔。
6.由於采購物料（原材料）未及時回料而導致車間物料加急處理而出現品質異常，而
影響了交貨期。
一切責任有采購承擔。
噴涂車間
2012-11-16
全面质量管理体制实施方案1 全面质量管理实施方案
１、各科室必须把质量放在首位，把质量管理纳入科室的各项工作中，注意环节管理、运用科学组织、计划控制等方式来提高医疗质量。
２、各科室要加强对全体人员进行质量教育，组织全体人员参加质量管理活动。
３、卫生院每月对临床各科室进行一次医疗质量检查，检查医疗制度的执行情况，把检查的结果作好详细记录并汇总。
４、每季召开医疗质量小组会议一次，将检查结果及时汇总、分析，对各科室提出针对性整改意见制定出整体实施方案。
５、每月对临床各科室随时抽查环节病历，终末病历，对检查中存在的问题，及时作出整改意见。
６、质量检查结果与评优、奖惩相结合，具体操作，按卫生院有关规定进行奖罚。
７、加强对村级卫生所定期检查指导，及时提出整改意见。