煤仓施工作业规程1
选煤厂作业规程
选煤厂作业规程通用作业规程1.进行选煤作业的人员必须认真学习并贯彻执行国家相关法律、法规、行业标准及本中心的《安全规程》。
2.进行选煤作业的人员必须严格执行与自己工作有关的《安全规程》、《安全技术操作规程》、《安全作业规程》和交接班制度。
3.所有进入工作现场人员（包括参观、实习人员）必须穿戴规定的劳动保护用品（安全帽、防砸鞋等）留长发者必须把长发盘进帽内。
4.上班前保证有足够的休息，工作时间不准打盹睡觉。
绝对禁止喝酒后上班，不准迟到早退。
5.上班时要集中精力工作，不准做与工作无关的事。
不准打闹、不准随便脱离工作岗位。
6.除紧急情况外（如有设备损坏、人身伤害、发生火灾等），未经控制室操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何系统设备。
任何人不得私自启动或停止其他岗位的设备。
如工作需要，必须与岗位人员、调度、控制室操作人员联系，取得同意后方可操作。
7.严禁跨越或乘坐皮带运输机、刮板运输机（包括锚链）等。
禁止使用运输机运送工具、备件等。
横跨越运输机时，要通过专用走桥。
8.严禁用手或身体的其他部位(包括手拿任何其他东西等)触动设备的运转部分，胶带运输机严禁在运转中清扫。
9.对安全设备要经常检查并保持完好。
当人身或设备安全受到威胁时，应立即报调度及有关人员，同时采取必要的安全措施，防止事故发生，必要时应立即停止工作。
10.严禁由厂房高处（包括提升孔、皮带走廊、缓冲仓等）向上、下抛掷东西。
11.高空作业或清理煤仓时，必须系好安全带，必须由专人监护。
传递工具物品等必须用绳索系好，以防跌落。
12.禁止在厂房内或厂房周围燃火。
冬季室外胶接皮带需要生火取暖时，要采取可靠措。
实施防火。
施工完后，妥善要妥善灭火，确认火全熄后方可离去。
13.不准乱动或滥用电话和联系信号。
14.厂内消防器材（包括各办公室、休息室）需专人管理并设有专职安全防火责任人，任何人不得将消防器材、设施挪作他用。
灭火用完的灭火器以及过期失效的灭火器要及时报告和更换。
煤矿煤仓作业规程
3
Ⅱ66 煤仓作业规程
第二章 地质及水文情况
第七章 技术安全措施 ...........................................................................33 第一节 一通三防 ................................................................................33 一 通风 ................................................................................................33 二 综合防尘 .......................................................................................33 三 防 火 .........................................................................................35 第二节 仓壁防片帮管理措施..........................................................35 第三节 爆破 .........................................................................................36 第四节 机电 .........................................................................................42 第五节 运输 .........................................................................................45 第六节 其 他 ................................................................................48 一 材料入井及运输措施 ................................................................48 二 行人 ................................................................................................50 三 打眼 ................................................................................................52 四 耙矸机运输、安装、拆卸及使用..........................................53 五 喷浆 ................................................................................................56 六 锚杆打装 .......................................................................................57 七 锚杆拉拔力检测..........................................................................57 八 煤仓施工专项安全事项..........................................................58
井底煤仓施工作业规程
主斜井井底煤仓施工作业规程一、工程概况1）煤仓主体富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。
下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。
煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。
(煤仓剖断面图见附图)2）附属结构煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。
井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。
二、水文地质概况：煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。
除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。
煤仓规程
第一章概况第一节概述1、晋杨矿井年设计年生产能力为90万吨，1025m水平井底煤仓设计为立筒仓。
1025m水平井底煤仓是9+10#煤层各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为30m，仓容600m³。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口、仓体、漏斗、装载硐室六部分，上口部分2m为圆形断面，断面净直径6000㎜；仓体设计为圆断面，长度17.5m，净直径6000㎜，掘进断面36.3m2；漏斗高3.7m，为不规则的圆变断面，由仓体断面最终变为矩形断面；煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长8.6m，净宽4.9m，净高6.2m。
煤仓下口为装载硐室硐室，上口通过胶带斜巷与胶带大巷、东西翼胶带下山相连。
井底煤仓坐标X=4065993.259，Y=19609516.28，Z=1039.8（上口）。
煤仓中心线与主斜井中心线相距350 mm，装载硐室底板标高1009.8m。
2、煤仓设计主要技术特征表项目支护形式岩石硬度掘进断面长度倾角支护特征①-②钢筋砼 f=6--8 36.3m² 2.0m 90º 400mm厚C25②-④混凝土 f=6--8 36.3m² 17.533m 90º 400mm厚C25砼④-⑤钢筋砼 f=6—8 14.8m² 3.76m7 60º C25砼⑥-⑦混凝土 f=6—8 13.92m² 6m 22º 350mm厚C25砼⑧-⑨⑦-⑧混凝土 f=6—8 40.75m² 8.6m 0º 500mm厚C25砼第二节编制依据1、根据施工图纸、相关技术条款及该地区有关地质、气象资料。
2、本单位的资源优势及本工程前期的施工经验等。
3、国家、地方有关部门制定的有关煤炭开采方面的安全管理、质量验收和环境保护等方面的规范、标准和法规文件等。
井底煤仓工程施工作业规程
山西新超煤业有限公司井底煤仓工程施工作业规程编号：掘号工程名称：井底煤仓工程编制人：审核人：施工负责人：安全总监：生产总监：技术总监；批准日期：执行日期：目录第一章工作面概况 (6)第二章水文地质说明书 (6)第三章巷道特征及支护说明 (8)第四章巷道施工方法与施工说明 (15)第五章主要生产系统 (21)第六章正规循环作业组织 (31)第七章探放水方案 (33)第八章安全技术措施 (38)后附：锚杆钻机操作规程及各类示意图会审意见各级审查填写意见若此页空间不够时，可另专门附页附后。
煤仓掘进工作面作业规程会审记要会审时间：2010年1月4日下午会审地点：安全指挥中心参会人员：郭晓亮、李锦武、郭统一、段鹏伟、任武海、张兴国、王俊林、郭俊杰、史高峰、王耀全、段彩雄、李磊磊、马卫中、杨林林会审意见：1、针对工作面通讯系统提出整改意见，方便了煤仓工作面与地面调度室及各科室的联络。
2、针对贯通后通风系统的调整提出了改进意见。
3、提出规程中锚索预紧力应标明，便于监督管理。
4、要求补充涮大煤仓断面时人员作业过程中的安全技术措施。
5、要求施工过程中严格按照规程中规定的各项工程的相关技术参数施工。
6、要求各科室在生产过程中协调配合好，确保生产顺利进行。
第一章工作面概况一、巷道名称、用途及服务年限1、巷道名称主斜井井底煤仓。
2、巷道用途用于井下各工作面原煤的存储。
3、服务年限与矿井同期。
二、井底煤仓位置及施工范围井底煤仓相对地面地表为灌木、荒坡地段，无地铁、河流、建筑物等，地面标高1525m。
煤仓处于主斜井距井口523.5m处。
三、巷道工程量1、装载硐室工程量为7m。
2、卸载硐室工程量为20m。
3、煤仓仓体工程量为25m。
第二章水文地质说明书第一节工作面地质情况一、巷道相对位置：煤仓工程相对地表以荒坡、灌木为主，无任何建筑物。
2、地质构造及对巷道施工的影响卸载硐室及行人绕道计划沿9+10#煤层掘进，根据相关地质资料显示，9+10#煤层顶板为K2石灰岩，属含水层，平均厚度4.52m。
配煤仓仓顶操作工岗位安全规程
配煤仓仓顶操作工岗位安全规程
以下是配煤仓仓顶操作工岗位的安全规程：
1. 岗位资质要求：仓顶操作工必须经过相关培训并持有合格的操作证书，在具备相应技能的情况下方能上岗。
2. 仓顶操作工应定期接受岗前和在岗培训，熟悉仓顶操作岗位的安全规范和操作流程。
3. 仓顶操作工需佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等，确保个人安全。
4. 仓顶操作工必须严格遵守煤仓进出口的安全系统，包括进出仓门的人员数量限制、安全警示标识等。
5. 在操作过程中，仓顶操作工必须严格遵守操作规程和各项安全操作规范，如不得吸烟、危险品禁入等。
6. 在操作过程中，仓顶操作工需时刻保持警觉，观察仓内、仓外的情况，及时发现和报告任何异常情况。
7. 仓顶操作工在操作过程中必须保持平稳、细致、准确，遵守仓内运输车辆的配载要求，切勿过度装载。
8. 仓顶操作工在操作前必须对所需的设备和工具进行检查，确保其正常运行和可靠性。
9. 仓顶操作工在不影响生产的前提下，要及时清理仓顶地面上的杂物，确保安全通行。
10. 仓顶操作工必须随时保持清醒状态，禁止在操作时饮酒或服用禁止的药物。
11. 仓顶操作工必须在完成工作后清理岗位，确保安全环境。
12. 仓顶操作工需定期参加岗位安全培训，不断提升自身的安全意识和技能水平。
以上是配煤仓仓顶操作工岗位的安全规程，仓顶操作工必须严格遵守，以保障自身安全和生产环境的安全。
商品煤采制样工安全操作规程范本
商品煤采制样工安全操作规程范本一、总则1.1 遵守安全生产法律法规和国家标准，确保工作场所的安全和员工的人身安全。
1.2 规范商品煤采制样工作的操作程序，防止事故和伤亡的发生。
1.3 坚持“安全第一，预防为主”的原则，加强安全意识和培养安全习惯。
二、作业前的准备2.1 确保所使用的仪器设备完好，注意日常维护保养和定期检修。
2.2 确保工作场所清洁整齐，保持通风良好。
2.3 对所使用的工具、仪器进行核对和检查，确保符合要求。
2.4 确保作业人员熟悉工作流程和安全操作规程，并做好相应的培训和考核。
三、作业时的注意事项3.1 确保佩戴防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
3.2 确保使用安全的工具，不使用破损、失效或不符合要求的工具。
3.3 保持操作区域的整洁，及时清理杂物和积灰。
3.4 严禁在工作区域内吸烟或使用明火。
3.5 严禁擅自更改或停用安全设施和设备。
3.6 作业中如遇到危险情况或异常情况，应立即停止操作并报告负责人。
四、防护措施4.1 在采制样作业过程中，应将商品煤样品分为不同的类别，并采取相应的防护措施。
4.2 在采样点和制样点周围设置明显的安全警示标志，防止他人靠近。
4.3 采制样操作人员应配备防尘口罩，并按规定佩戴。
4.4 在作业过程中，严禁用手直接触摸或吸入煤渣和灰尘，应使用专门工具进行操作。
4.5 使用化学试剂时，应注意防护措施，避免吸入或接触皮肤。
4.6 对于高温设备和高温区域，操作人员应配备隔热手套和隔热衣物。
4.7 在搬运和运输过程中，应使用合适的工具和设备，并注意人员的安全。
五、废弃物处理5.1 废弃物不得乱丢乱放，应分类收集。
5.2 废弃物应妥善包装，避免对环境和人员产生污染和伤害。
5.3 废弃物的处理应依法进行，遵守相关环保要求和规定。
六、紧急情况处理6.1 在发生火灾、泄露、爆炸等紧急情况时，应立即采取应急措施，并报告负责人。
6.2 火灾应使用灭火器进行扑灭，严禁使用水进行扑救。
井底煤仓扩刷作业规程
第一章概况第一节概述一、工程名称：井底煤仓二、掘进用途：矿井生产期间原煤储存及转运。
三、煤仓设计长度：46.6m。
四、预计开工和竣工时间：本工程预计于2012年8月开工，预计2012年11月竣工。
第二节编制依据一、金堂煤矿《建设施工阶段设计调整说明书》、《井底煤仓施工图》（S1816—148—02）。
二、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2011年版《煤矿安全规程》。
三、相关《操作技术规程》和岗位责任制等其它技术规范。
四、矿总工程师审批同意的《井底煤仓水文地质说明书》。
第二章地理位置及地质情况第一节地理位置井底煤仓巷道布置位于井田中部，介于19勘探线以北，地面标高+457m左右，出露地层为三叠系下统飞仙关组二段（T1f2）,对应地表在大园地以东南一带，地面有一处水井，无大型建筑物。
附：井底煤仓井上、下对照图第二节基本概况井底煤仓巷道设计开口位于+205m运输石门西段，上口标高+205.823m,开口位置位于三叠系下统飞仙关组第一段下亚段（T1f1-1）粉砂质泥岩岩层中。
巷道垂直掘进25.46m进入长兴组(P2c)灰岩岩层。
垂直掘进46.66m及贯通，下口标高159.163m,下口位置位于长兴组(P2c)灰岩岩层中附：井底煤仓巷道预计素描剖面图第三节煤岩层情况飞仙关组一段下亚段（T1f1-1）：紫红色粉砂质泥岩为主，间夹灰绿色粉砂质泥岩，以岩溶裂隙为主，对上覆飞仙关组一段上亚段岩溶裂隙含水层能起托水作用。
长兴组(P2c)：石灰岩为主，岩溶、裂隙较发肓，以裂隙含水为主，深部含水性减弱。
第四节地质构造根据精查地质报告表明井底煤仓巷道正处在玉竹山背斜西翼，根据+205m运输石门西段38m位置揭露断层推断，岩层可能会受其影响，至使岩层的倾角、厚度、走向均有一定变化。
除此之外，不排出可能遇到较小的岩溶裂隙。
第五节水文地质区域主要是受其大气降水沿裂隙渗入该面，充水因素均随大气降水的变化，雨季水量将增大。
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第一章概况第一节概述一、工程简介光道煤业有限公司年设计年生产能力为120万吨，主斜井井底煤仓设计为立筒仓。
井底煤仓是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为36.561m（巷底至巷底）。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷作为临时支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗、下口、装载硐室六部分，上口部分1m的圆形小断面，小断面净直径20.m,毛径2.8m；仓帽高2.0m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。
仓体设计为圆断面，长度23.421m，净直径6000㎜，毛直径6800㎜，掘进断面28.26m2，毛断面36.3m2；漏斗高5.04m，圆型变矩形断面，由仓体断面变为1.3m×1.1m的矩形断面，连接仓体和下口部分；煤仓下口高3.35m，由直径3700㎜的圆断面最终变为矩形断面；检修立眼为1500×2000㎜的长方形断面，空气炮通道为半圆拱形断面，净宽2000㎜，墙高1200㎜。
煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长7m，净宽5600㎜，净高5180㎜。
二、主要巷道名称及工程量煤仓下口为给煤机硐室，上口通过煤仓上口联络巷与9煤皮带巷机头硐室相连。
上部机头硐室、下部给煤机硐室均已施工完毕。
井底煤仓坐标X=3856526.00，Y=3760947.00，Z=1283（上口）。
煤仓上方机头硐室轴向方位角134°，煤仓中心线与主井中心线相距25 m，给煤机硐室底板标高-274.18m。
三、巷道用途井底煤仓为西山光道煤业矿井主要煤仓，担负全矿井的储煤任务。
四、设计服务年限及开竣工时间服务年限：服务于西山光道煤业开采设计年限。
开工时间： 2018年10月1日竣工时间： 2018年11月30日附：井底煤仓平面布置图五、施工特殊要求根据地质部门提供的地质资料及以前施工的巷道，得知本工程地质条件简单，不受水、火、有毒有害气体威胁，顶板岩性较稳定，如在施工中遇到特殊情况，编制专项施工措施。
二节编制依据1、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）。
2、2016版《煤矿安全规程》及集团公司、矿有关安全技术管理规定。
3、设计图纸：《井底煤仓平面剖面图》（S1995-131-1）、《煤矿作业规程编写指南》。
4、矿地测科提供的地质资料。
第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
第二节岩层特征本工程布置在9煤底板中，穿过10煤，9、10煤顶底板岩性特征：9煤顶底板岩性：9号煤层顶板：为K石灰岩、岩性深灰色～灰色，中厚层状，质坚硬，2性脆，含燧石结核。
单向抗压强度48.2～71.0MPa,平均62.5MPa；单向抗拉强度 3.57～4.99MPa，平均3.93MPa；抗剪强度5.44～10.28MPa，平均7.09～7.09MPa。
顶板易管理。
9号煤层底板：多为粉砂岩。
岩性灰黑色，致密，性脆。
单向抗压强度20.4～22.4MPa，平均21.5MPa；单向抗拉强度0.85～1.27MPa，平均1.08MPa；抗剪强度2.06～2.44MPa，平均2.24MPa。
遇水底板易软化，但隔水性好,含水性较弱,易管理。
10号煤层顶板：多为泥岩，岩性灰黑色，致密，性脆。
单向抗压强度9.6～12.8MPa，平均11.2MPa；单向抗拉强度0.46～0.71MPa，平均0.57MPa；抗剪强度1.08～1.51MPa，平均1.28MPa。
据小窑调查，顶板为中等冒落，较好管理，隔水性能好。
底板遇水易软化，但隔水性能好，含水性较弱,易管理。
10号煤层底板：多为泥岩，岩性灰黑色，致密，性脆。
单向抗压强度7.2～12.0MPa，平均9.5MPa；单向抗拉强度0.55～0.88MPa，平均0.69MPa；抗剪强度1.45～1.78MPa，平均1.57MPa。
遇水易软化，易发生底鼓现象(顶面来压时)，但隔水性能好，含水性较弱,较易管理。
第三节地质构造根据地质部门提供的资料可知：本工程地质情况较简单，没有发现大的构造，本工程不受地质构造的影响。
第四节水文地质1、根据地质部门提供的资料可知：10号煤层的主要充水含水层为太原组石灰岩裂隙含水层，其补给以大气降水补给为主，其次是上覆含水层侧向补给，弱富水性。
10煤底板在掘进过程中预计最大涌水量在0.5～3m3/H,涌水量对施工影响较小。
2、本工程四周水文情况较清楚，不存在老空区、钻孔、构造导水的影响。
施工中，坚持预防为主的原则，做好应急准备。
如巷道掘进期间，出现顶底板突然涌水或水量急剧增大情况，队组必须及时汇报公司有关部门和矿调度，采取应急措施，同时启动紧急防治水预案，确保安全生产。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置井底煤仓设计为立筒仓，整体都布置在岩层中。
附煤仓剖面图第二节巷道断面及支护说明一、巷道断面特征表二、支护参数煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，喷厚150㎜；锚喷支护完毕后内层再用混凝土砌碹支护，砌厚500㎜。
其中上口、仓帽、漏斗、下口为钢筋混凝土支护，且漏斗、下口100㎜的铁钢砂抹面。
附属硐室（检修立眼、空气炮硐室）也为混凝土砌碹支护，砌厚200㎜。
1、锚喷采用Ø18×2100螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800，三花布置，喷厚150㎜，强度要求C20，每根锚杆两块Z2550树脂药卷锚固。
2、砌碹（1）、上口、仓帽为钢筋混凝土砌碹支护；漏斗、下口为钢筋铁钢砂砌碹支护。
强度要求均为C30，上口、仓帽、仓体的配合比为水：水泥：黄砂：石子=0.42：1：1.5：2.5（重量比）。
（2）、仓体为混凝土砌碹支护，强度要求均为C30。
（3）、漏斗、下口为钢筋铁钢砂砌碹支护和铁钢砂抹面。
强度要求为C30，铁钢砂沙浆的配合比为水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3（重量比）,其中铁钢砂5-3㎜占45%，3-2㎜占35%，2-1㎜占10%，1-0.5㎜占10% 。
3、钢筋搭接长度700㎜， 16#铁丝绑扎，碹体配筋详见井底煤仓仓帽、下部配筋平、剖面图。
三、各种管件、构件安装及预留孔上口水平纵、横两层22kg/m 轻轨，每层7根；两趟Ø150㎜通风管；仓口与给煤机硐室连接处预埋11根GB706-65 30C，300×130×13㎜，L=6500㎜工字钢；500×700㎜检修孔一个；250×250㎜信号孔和Ø150㎜通风孔各一个。
为便于施工仓帽预埋的4根承载工字钢更改为锚索承载，Ø16钢绞线，长5000㎜，锚深4700㎜，托盘为500×500×15㎜的钢板。
附；仓帽承载锚索施工示意图第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法煤仓主体工程施工分四段1、上口、仓帽2、下部墙体承载梁3、仓体直段4、漏斗、仓下口与检修立眼、空气炮通道煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓下部硐室从煤仓进风巷进入施工。
沿煤仓中心线打一Ø1200㎜的反井钻孔，掘进时进行通风、排水、排矸。
煤仓采用自上而下，分段扩刷分段砌碹的方法进行施工。
全断面一次扩刷9m后开始自下而上浇注混凝土，上段仓壁砌碹与上仓皮带机头基础一起施工，待上段施工完毕后，继续扩刷到12m 时停止扩刷施工下部承载梁，承载梁施工完毕再扩刷直至全部扩刷完毕与下部硐室一起自下而上进行混凝土砌碹。
空气炮硐室当仓体施工至其位置时直接掘出；检修立眼从上部掘进4 m，其余的从下部掘进。
施工期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。
附：施工工艺图二、施工准备1、测量人员给出中、腰线；2、反井钻孔施工完成；3、煤仓上、下口施工设备准备并调试完成；4、加工好砌碹所需的模板及相关材料；5、风、水、电至施工地点；6、编制施工作业规程并向施工人员传达。
第二节施工工艺一、掘进钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为Ø22㎜六角中空钢钎，钎头为Ø32㎜一字型钻头，钻杆长2.2m 。
使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格为Ø35×200×0.15kg，前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深2 m。
爆破时分次装药分次起爆，共分7次进行起爆；附：爆破图表二、支护1、锚喷支护采用全长2100㎜，Ø18㎜的高强度螺纹钢树脂锚杆，锚深2050，托盘规格120×120×10㎜，锚固剂为两支Z2550型。
间排距800×800㎜，三花布置，垂直于煤仓周边轮廓，最小夹角不小于75°,外露长度不超过50㎜，锚固力不小于70KN（管缝锚杆不小于50KN）。
砼强度要求C20，喷厚150㎜，采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径5—15㎜，中细砂，配合比为水：水泥：砂：石子=0.45：1：2：2，速凝剂量3%-4%。
喷浆时先冲洗岩面，喷头与岩面保持0.8-1m的距离，处喷厚度不小于50㎜。
2、混凝土砌碹混凝土砌碹强度要求C30，壁厚500㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥。
煤仓混凝土支护采用自下而上分段浇筑的方法施工，漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工。
凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。
附：混凝土浇工艺流程图第三节 管线布置掘进时设一趟备用风筒Ø800，风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上；压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m 单独固定在仓壁上。
第四节 主要设备表设备及工具配备见下表：第五章 生产系统第一节 通风系统煤仓施工过程中采用自然风压通风。
一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算 Q=100q CH4×K式中：q ch4----掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.0m 3/min K----通风不均衡系数 K=1.5则：Q=150m3/min2、按每循环炸药消耗量计算：Q=25A式中：A-----一次爆破的最大装药量Kg A=21.6Kg则Q=540m3/min3、按工作面同时工作的最多人数计算：每人每分钟需风4立方米，工作面交接班时人数最多50人。
Q=4Ν 则：Q=200m3/minＱ取最大值为540m3/min4、风速验算按《煤矿安全规程》规定，巷道风速必须满足以下要求即Vm inS≤Q≤WmaxSVmin=0.15m/s Vmax=4m/s Smin=78.5m2 Smax=83.3m2则:Qmin=0.15×83.3×60=749.7m3/minQmax=4×78.5×60=18840m3/min由上可知煤仓掘进工作面最低许风量为749.7 m3/min，采用自然风压通风，必须加强测风并在西翼胶带机头硐室设一台2×30KW备用局扇，一旦风量小于工作面最低需风量，立即开启局扇进行通风。