采油井故障原因的判断及应对措施
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理【摘要】本文主要讨论抽油机井下常见故障的判断及处理方法。
在概述了抽油机在油田生产中的重要性。
接着，正文部分分别介绍了抽油机常见的四类井下故障，包括运行不稳定、振动异常、润滑不良和电气故障，并提供了相应的处理建议。
在结论部分强调了故障判断的重要性，指出及时处理故障对保障油田生产的必要性。
通过本文的讨论，读者可以加深对抽油机井下故障的识别和应对能力，提高油田生产的效率和安全性。
【关键词】抽油机井、井下故障、判断、处理、分类、运行不稳定、振动异常、润滑不良、电气故障、故障判断、重要性、及时处理。
1. 引言1.1 概述抽油机井是油田中重要的设备之一，主要用于将地底油藏中的原油抽到地面。
在油田生产过程中，抽油机井下故障时有发生，如果不及时处理，将会影响生产效率以及设备寿命。
了解和识别井下故障的种类和处理方法对于保障抽油机井的正常运行至关重要。
在本篇文章中，我们将详细介绍抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。
我们将对井下故障进行分类，包括抽油机运行不稳定、振动异常、润滑不良以及电气故障等。
针对每种故障，我们将详细介绍其表现形式和可能的原因，并提供相应的处理方法。
我们将探讨故障判断的重要性以及及时处理故障的必要性，以帮助读者更好地维护和管理抽油机井设备。
通过本文的阅读，读者将能够更全面地了解抽油机井下故障的特点和处理方法，从而有效地提高生产效率和延长设备寿命。
1.2 重要性抽油机井下常见井下故障判断及处理的重要性在于保障油田的正常生产运行，提高油井的采油效率和稳定性。
抽油机是油田生产过程中关键的设备之一，一旦出现故障可能导致油井停产甚至事故发生，对油田的生产造成严重影响。
及时发现和处理抽油机井下故障显得尤为重要。
通过对井下故障的及时判断和处理，可以减少油井停产时间，提高油井的持续产能，降低生产成本。
及时处理故障还可以保障油井设备的安全运行，避免因故障引发的事故发生，确保生产现场的安全。
抽油机井常见井下故障判别及处理方法
抽油机井常见井下故障判别及处理方法摘要:阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别,同时在井下故障分析与判断过程中,还要同地面故障分析相结合,只有这样才能保证井下故障的诊断准确率,并提出了处理方法。
关键词:抽油机井下故障判别处理方法一、常见井下故障判别方法及处理1.1抽油泵故障(1)游动凡尔漏失。
油产量下降、示功图增载缓慢,液面上升,上电流比正常时小,下电流正常,蹩压时,上冲程压力上升缓慢。
(2)固定凡尔漏失。
油产量下降,上电流正常,下电流稍大。
抽蹩时上冲程压力上升,下冲程压力下降,压力蹩得越高,上下冲程压力变化越大,待压力升起后再将驴头停在下死点稳压,若固定凡尔漏失则稳不住压。
(3)双凡尔漏失。
量油产量下降,液面上升,增载卸载都很缓慢,图形圆滑,双凡尔漏失严重时的功图与断脱功图相类似,上电流较低,下电流稍大,严重漏失时不出油,抽蹩压力上升缓慢,严重时不升,驴头停在上、下死点都稳不住压力。
蹩压时,先停蹩压力稳定不升时再启抽蹩压,以检验泵的工况。
停蹩时要记录每分钟压力值,抽蹩时要注意上下冲程时压力变化情况。
处理方法:一般来讲,造成游动凡尔漏失,由于结蜡严重,蜡卡游动凡尔,也可能是由于凡尔球与球座磨损漏失,对于前种情况可采取长时间热洗方法处理,洗后在管柱内充满洗井液的情况下,再进行测示功图和蹩压工作以确定是否还漏失。
(4)凡尔未打开。
游动凡尔打不开:不出油,液面到井口,示功图与固定凡尔失灵差不多,载荷卸不下来。
蹩压时上冲程压力上升,下冲程压力下降,变化值基本不变。
这类井热洗时将活塞提出泵筒能洗通,放入泵筒内就洗不通,电流:上电流正常,下电流比正常时要小。
固定凡尔打不开:不出油,液面在井口,示功图不能卸载,类似于游动凡尔打不开,电流上冲程大,下冲程小(因为泵抽空产生吸力)。
对于这类井应查清是否有井下开关,若有井下开关则按井下开关失灵处理,若无井下开关采取高压热洗处理,无效后作业检泵。
(5)凡尔关不上。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理1. 引言1.1 引言抽油机井是油田生产中的关键设备，其正常运行对于油田的稳定生产至关重要。
在井下环境复杂、作业条件恶劣的情况下，抽油机井常常会出现各种故障，给生产带来不利影响。
及时发现和处理井下故障，对于保障抽油机井的正常运行具有重要意义。
在本文中，我们将就抽油机井常见的井下故障进行分析，并提出判断和处理方法，以及预防措施，帮助生产人员更好地管理和维护抽油机井设备，确保油田生产的顺利进行。
通过对井下故障的深入了解和掌握，可以有效提高抽油机井设备的使用效率，延长设备的使用寿命，减少生产中因故障带来的损失。
在接下来的内容中，我们将详细介绍抽油机井常见的井下故障表现及原因，讨论判断和处理方法，同时提出预防措施，希望可以为相关工作人员提供一些帮助和参考。
【引言】部分旨在引发读者对于抽油机井故障问题的关注，以便更好地理解后续内容的重要性。
2. 正文2.1 井下故障的表现及常见原因抽油机井是油田生产中常见的一种设备，其正常运行对于油田的产量和效益至关重要。
在井下工作环境复杂、运行条件苛刻的情况下，抽油机井也会出现各种故障。
以下是抽油机井常见的故障表现及其常见原因：1. 产量下降：产量的突然下降可能是由于泵体内部结垢严重，泵杆断裂或者井下管道受阻等原因所致。
2. 抽油机异常振动：抽油机在运行过程中出现异常振动可能是由于泵体磨损、泵体和泵杆的配合间隙过大、泵杆弯曲等原因所致。
3. 泵体漏油：泵体漏油可能是由于密封件老化、密封件破损或者安装不当等原因导致。
4. 井口水柱泛涌：井口水柱泛涌可能是由于油管内壁结垢、井底流体液位过高或者油管疏通工具未取出等原因引起。
5. 驱油泵运行不正常：驱油泵运行不正常可能是由于电机故障、泵体结垢、转子磁力丢失等原因导致。
抽油机井常见故障的表现各有特点，针对不同的故障表现，需要采取相应的处理措施来排除故障，以保证抽油机井的正常运行和稳定产量。
在日常运行中也需要加强保养和维护，定期检查设备状态，及时发现并解决潜在故障，从而降低抽油机井故障发生的几率。
（完整word版）抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤
（完整word版）抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。
(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。
油井常见故障诊断与分析
油井常见故障诊断与分析油井是石油勘探与开发的重要设备，但在使用过程中，常会出现各种故障。
及时准确地对油井故障进行诊断与分析，对于保证油井的正常生产和运行至关重要。
下面将介绍一些油井常见故障的诊断与分析方法。
首先，油井的液压力异常是常见的故障之一、液压力异常可能由于油井的泵进或泵出不足，前置泵进压力过高，油井深度变化大等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查各泵的运行状态和工作压力，确定是否存在进出量不足的情况。
2.检查油井的深度变化情况，如有大幅度的深度变化，很可能是由于油管漏油或压井液漏失引起的泵进量不足。
3.检查钻井液的性质和含量，如有异常情况，可能是由于前置泵进压力过高导致油井泵不足。
此外，油井的产量下降也是常见的故障之一、产量下降可能由于油井的渗透率下降、油井堵塞、油管堵塞等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查油井的动态产量曲线，了解产量的变化趋势，确定产量的下降是否属于正常范围内的波动还是异常情况。
2.检查油井的各表现指标，如地层压力、产油量、产水量等，比较各指标与油井历史数据的对比，找出异常情况所在。
3.检查井口和油管内是否存在堵塞物，如有，可以通过清洗油管或采取其他措施将其清除。
此外，油井的压力异常也是常见的故障之一、压力异常可能由于油井的钻柱卡在井口、钻进液增稠等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查钻井液的性质和浓度，如有增稠情况，很可能是由于钻进液增稠导致的压力异常。
2.检查钻柱的运行情况，如钻柱卡在井口，可尝试拉钻柱或采取其他措施解决。
3.检查井筒内是否存在堵塞物，如有，可以通过清井或冲洗井筒等方式解决。
综上所述，油井常见故障的诊断与分析需要根据具体情况采取相应的方法。
通过对各种指标的检查和对异常现象的分析，可以准确地找出故障所在，及时采取正确的方法解决问题，保证油井的正常生产和运行。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油开发中重要的采出设备之一，其稳定运行对整个油田的生产具有重要的影响。
但是，在长期的生产中，抽油机井也会遇到一些井下故障，如何及时判断故障原因，并采取相应的处理措施，就显得尤为重要。
本文将介绍抽油机井常见井下故障的判断与处理。
一、泵杆断裂故障泵杆断裂是抽油机井常见的故障之一。
通常出现在载荷突变、抽程过大、泵杆疲劳损伤等情况下。
一旦出现泵杆断裂，必须及时采取措施，否则将影响抽油机井的正常运行。
判断方法：1.观察杆组长度变化：若泵杆突然变短或变长，则有可能是泵杆断裂所致。
2.观察抽油卡点击动情况：若抽油卡点击动失灵，则可能是泵杆断裂。
3.切断泵杆上部连接件：若断口处发现明显的疲劳裂纹，则可判断为泵杆断裂。
处理方法：1.停机检查：及时停机检查泵杆断裂的位置和原因。
2.更换断裂杆组：根据断裂位置以及断口的状况，更换相应的泵杆杆组。
3.降低抽程或更换抽油泵：通过降低抽程或更换抽油泵，使其运行在合适的载荷范围内，避免再次出现泵杆断裂。
二、泵挂故障泵挂故障是抽油机井常见的故障，主要由于泵挂部件因长期运行受到磨损、变形而出现故障。
泵挂故障会严重影响抽油机井的产量和工作效率，因此必须及时检查处理。
1.检查压力表：如果发现抽油机井的压力指示偏高，可能是泵挂故障所致。
2.观察液面变化：若液面高度突然波动、液面下降速度快，则可能是泵挂故障。
2.更换泵挂部件：根据故障具体情况，选择更换相应的泵挂部件。
3.加强泵挂维护：增加泵挂部件的定期维护，定期检查泵挂部件的磨损情况。
三、阀门故障抽油机井中的阀门主要包括底阀、顶阀、截止阀等。
阀门故障经常出现在开关不灵、泄漏、卡死等情况下，会导致抽油机井的产量下降，甚至停止生产。
1.观察压力表：若发现压力表波动过大，则可能是阀门故障所致。
2.听取音响：若听到阀门砰然作响或嘶嘶声，则很可能是阀门发生了泄漏。
1.停机检查：停机对故障的具体情况进行检查。
油井常见故障原因分析及处理
测电机三相直流电阻、对地绝缘电 阻是否正常，否则提井换机组
(8)井下机组发生机械故障
试反向启泵；提井检泵
(9)油稠粘度大、死油多，泥浆杂 质多
用柴油浸泡后热水洗井
5、过载 (1)过载电流设置错误
按额定电流1.2倍调整
停机（过 (2)偏载运行
检查控制柜，及时修理 欠载电流设置按工作电流0.8倍整定
转生产
(2)地层供液不足
测动液面，提高注水量或加回流， 换小泵
6、欠载 停机(欠载 指示灯亮)
(3)气体影响，使电机输出功率变 小 (4)花键套与轴分离 (5)泵或分离器轴折断
适当调放套压，更换分离器，加深 泵挂 提井换泵
验证排量、憋压，提井检泵
(1)启动按钮未按到底
重新启动
(2)启动按钮接触面脏，接触不良 清洁接触面，重新启动
(3)微动开关不到位
(4)电源切断或没有联结
机组不 可以运 转生产
4、机组 (5)控制柜线路发生故障 不能启动
运转 (6)设调电压过低
(7)电缆或电机绝缘破坏或断开
检查微动开关使其复位
检查三相电源、变压器及保险丝， 检查刀三闸相是电否压合值到，位检查桥或整流电 路的二级管是否坏，检查二次回路 保险
偏高 (5)井液粘度过大或密度过大
重新调整
提井检泵 核对粘度、密度、加大电机功率、 重新选泵，起泵更换机组。
(6)井液含泥沙或其他杂质
取样化验，上报有关部门。
(1)电压不平衡
3、运行 (2)电机直流电阻不平衡
电流不平
衡
(3)油井含气量大
(4)机组有机械故障
现场测量 保护性运行，加密观察 加大加宽PCC的电流不平衡设定值 保护性运行，适时提井检查
在油井生产中不正常井的故障分析与处理
在油井生产中不正常井的故障分析与处理在油井生产中不正常井的故障分析与处理摘要：油井在生产过程中，计量油井产液量时，经常会发现产液量上升、下降或油井不出液的情况发生。
这些情况出现的原因有很多。
本文将从地面设备、井下设备、地层、注采关系等四个方面进行阐述，为采油工在油井现场生产过程中所遇到的突发故障的分析、判断，提出诊断方法、处理方法及相应措施。
以便提高采油工在实际生产中的操作能力。
关键词：油井故障分析处理一、地面设备原因影响油井不正常生产1.计量设备：首先应对计量仪进行检查，看是否存在故障，工作是否正常，在排除仪器故障后，再对仪器的连线进行检查，检查有无破损、裸露短路断路现象；未端的钢簧管有无故障，是否完好处在工作状态。
2.计量流程：检查所计量油井的流程是否正确，分离器压力及计量压力是不是正常，分离器液面高度有无异常；检查计量闸门及生产闸门是否发生故障（关不严或闸板脱落）而造成量油不出的情况，并及时维修或更换闸门。
3.分离器翻斗故障：检查分离器内磁钢的磁力强度，发现磁力较弱时，应及时更换磁钢；当用液位法计量检查翻斗是否存在故障，当确认翻斗存在故障时，应及时对翻斗进行维修，并在维修过程中换好底水，静标好翻斗以保证翻斗计量数据的准确性。
4.抽油机设备：及时检查单井是否停井，当发生停井时，应及时检查排除故障。
要根据故障的原因采取相应的措施进行处理维修后再开抽。
5.井口采油树的检查：检查井口流程是否正确，盘根有无刺漏现象，冬季应检查井口有无冻结现象。
6.单井输油管线：及进巡检单井到计量间的输油管线，检查有无漏失，发现漏失应及时按应及预案处理，防止大面积的环境污染。
并及时与维修班配合处理漏失点。
二、井下设备原因影响油井不正常生产1.抽油泵故障分析1.1泵的固定凡尔漏失处理方法：对于由于轻微蜡或砂影响的固定凡尔漏失的井，可采取弊压、热洗、碰泵的方法进行解决。
对于凡尔球与球座磨损严重处理不见效果的井，则需要进行检泵作业。
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采油井故障原因的判断及应对措施
摘要：近些年，随着油井开发时间不断延长，油田生产项目也随之增加，而
油层环境本身的复杂程度较高，加之采油井常年运行，使油井故障类型变得更为
复杂，下文以采油井的地面工程为例，分析采油井常见故障与应对措施。
关键词：采油井；故障；措施
引言
在石油开采行业中，抽油泵系统起着举足轻重的作用。
然而，恶劣的井下工
作环境和复杂的工况使得抽油泵系统时常发生各种故障。
此外，由于油井区域零
散分布以及油井间的道路不便，使得油井的管理和维护成本高企。
快速、高效、
扁平的故障分类模型和可视化终端的搭建显得尤为重要。
1采油井故障原因的判断
1.1示功图法
其操作原理是：利用油井液面功图综合测试仪使抽油机驴头完成一个冲程后，悬绳器所承受载荷大小的变化，得出封闭曲线。
曲线构成的闭合图形面积，代表
光杆一个冲程下抽油泵实际做“功”，继而判断抽油泵在井筒内的运行状态。
比
较多见的示功图包括油管漏、油稠影响、供液不足、卡泵、碰泵、出泵、固定阀
与游动阀漏失、油杆断脱、气体影响等。
在使用此判断方法中，相关人员必须需
联系日常油井管理记录资料加以分析，比如含水变化记录、油井产量报表与套压
记录等，最终实现综合性判定。
此方法适用于采油井多种故障原因的判断，且准
确率极高，有利于对采油井故障原因判断后，制定合理准确的修复方案提供可靠
依据。
1.2井口憋压法
其操作原理是：在抽油机正常工作中，将回压闸门关闭，随后通过2.5MPa
压力表观察油管压力变化，根据压力升降表现，判断分析抽油泵故障原因。
比如，在抽油机上冲程中压力上升，而下冲程中压力比较稳定，或者略有降低的表现，
此情况说明抽油泵运行正常。
如果抽油机上冲程中压力最初以缓慢提高的状态出现，大约五分钟后，压力表指针在原位完全不上升，或是压力下降明显，此情况
说明抽油泵阀座密封出现问题，由此判定为泵漏。
另外，憋压期间，在上下冲程中，压力表指针基本稳定，且在上冲程时压力略下降，此情况说明采油井可能存
在抽油杆断脱的问题，此时相关人员要结合其他资料加紧核对。
该方法通常被用
于检查抽油泵阀是否正常工作，正常运行的故障原因判断中。
但若采油井油管结
蜡严重，会导致此方法判断结果不准确，所以井口憋压法在日常故障原因判断中
有一定局限性。
1.3试泵法
其操作原理是：现场作业中借助水泥泵车向油管内注入液体，按照泵压与井
口压力表现判断抽油泵是否异常。
一种方法是把活塞置于工作筒中进行试压，待
停机后向油管内注入液体，如果井口压力下降，或者是没有压力，说明固定阀和
游动阀均出现明显漏失；如果井口压力上升，说明游动阀状态良好；如果井口压
力与套管压力一起升高，说明油管发生漏失。
另一种方法是将活塞取出工作筒安
排打液试泵，如果压力降低或完全无压力，说明固定凡尔出现漏失[1]。
此方法
主要适用于采油井油管是否漏失、抽油泵各部件是否正常工作，正常运行的故障
原因判断中。
1.4油管破损
油管本体的破损，同样会造成油管的漏失。
一是油管加工工艺造成的缺陷。
针对油管，国家统一采用了美国石油学会APISPEC5CT的标准，对油管的组分、
硬度及强度等方面都有明确的要求，但由于企业加工工艺不同，造成油管材质质
量存在问题，在油气开采过程中，易因自身的缺陷造成油管漏失；二是所处环境
对油管造成的破坏，油管在使用过程中，因为井斜等井身结构原因，使油管与油
层套管内壁产生偏磨，造成油管产生裂纹或磨损穿孔而漏失。
此外，油管所运移
的油气物流及地层出砂等，对油管也都有一定的腐蚀破坏，特别是在油管选型与
应用环境不匹配的情况下，易造成油管的腐蚀穿孔而漏失。
2故障应对处理措施
2.1抽油泵蜡卡的应对处理措施
对于采油井蜡卡故障，也有很多应对办法，常见如“碰泵法”。
具体流程是：先把驴头停于下死点30~40cm的位置，关闭电源，拉紧刹车，借助方卡子卡于防
喷盒上方，启动抽油机，使悬绳器与光杆方卡子分离后，再次关闭电源，拉紧刹车，以达到转移驴头负荷的目的，然后在悬绳器上方卡子点的位置做好标记。
再
将悬绳器以上的方卡子松开，慢慢松掉刹车，在上行悬绳器和标记位置超过原本
的防冲间距后，拉紧刹车，悬绳器上方卡子再次卡紧，让驴头承受负荷后，把防
喷盒上方方卡子取下，放刹车、启动抽油机，待碰泵4次左右后，恢复原防冲距，启动抽油机进行生产，如果解卡成功且生产正常，需根据采油井实际结蜡情况，
经套压阀门向井筒加入适量清蜡剂。
如果抽油泵蜡卡严重，需锅炉泵车定期对采
油井进行热反洗作业，或要求作业队定期检泵作业。
检泵时需对抽油管、抽油杆
进行地面清蜡与热刺洗。
2.2采油井砂卡的应对处理措施
抽油井砂卡的主要原因是采油井生产过程中，油层砂粒随着油流进入套管，
而后长期逐渐沉淀使井筒砂面上升，最后进入抽油泵泵筒，造成抽油泵砂卡。
地
面表现是，抽油机上冲程载荷变大，下载荷变小或无载荷，故障严重时，光杆始
终不下行，光杆方卡子与悬绳器分离；油井产液量与泵效不断下降，取样中有砂
粒出现；示功图“肥大”，且载荷线为锯齿形等。
应对采油井砂卡的措施有很多，比如在抽油泵下端合适位置下入防砂设备，阻止沙粒进入泵筒；根据抽油泵砂卡
位置，调整适当的防冲距，利用抽油机试抽活动解卡，解卡成功后，调回原防冲
距位置；借助水泥泵车反洗井解卡；检泵作业，并带笔尖下管柱至砂面位置后冲
砂至设计深度，利用洗井液循环洗井，直至返液正常。
总之采油井出砂不但会影
响原油采收率，而且会严重损坏采油设备，所有在日常的采油工作中，务必要勤
取样、多观察，尽早制定合理有效的防砂卡措施，以此确保采油井平稳高效运行。
2.3检测绝缘或相间直阻测量
在针对相间直阻或绝缘进行测量之前首先要切断电源，同时，也要将接线盒
处的电缆脱离。
（1）测量对地绝缘阻值。
在测量过程中如果通过欧姆表检测的
实际阻值接近于零，由此可以说明井下电缆出现了击穿现象，或者电机出现烧毁
故障。
（2）测量相间直阻。
针对A-B、B-C、C-A相间直阻需要分别进行测量，
如果通过测量发现三相间直阻值出现不平衡度超过2%的现象，则可以充分说明此
时电机很可能出现烧毁故障，在此情况下，要坚决杜绝尝试启泵。
3采油工程在油田开发中的作用
一是提高油田开发效果。
在油田开发过程中，采油工程可以降低油田开发成本，减轻油田开采投资浪费的问题，并把节省下来的投资作为其他经营费用。
在
采油过程中，使用节能产品，利用节能产品可以降低能源消耗，在一定程度上可
以改善油田开采的效益。
二是油田生产技术能够转变为生产力。
虽然采油技术的
研发工作要投资巨大的资金投入，在技术的普及与应用过程中会耗费巨大的人力
物力，但采油技术的研发工作能够提高石油开采效益、资金节约，从而改善油田
产出质量，使开采技术转变为生产力，并进行合理使用，进而把采油技术转变为
社会生产力。
结束语
采油井生产期间，必然会面临许多故障问题，影响其正常运行。
对此，建议
提高日常检查力度，尽可能做到动态监测，注重设备机组正常运行与保养，将故
障爆发隐患“扼杀”于萌芽状态。
同时，基于现有的故障问题、判断与应对措施，相关方应当继续加强研究投入，探索出更有效的处理方法。
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