采油工程——矿场油气集输流程
第七章矿场油气集输
第七章 矿场油气集输
第一节 矿场油气集输流程
油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的重要生产阶段。该阶段是 的任务就是把分散的原料集中、处理使之成为油田产品的过程。
一、油气集输在油田建设中的地位
１、是油田建设中的主要生产设施
２、在油田生产中起着主导作用
二、油气集输系统的研究对象
油气集输系统的研究的主要对象就是油、 气田生产过程中原油及天然气的收集和 输送问题。
三、油气集输系统的工作流程（见下图）
原
原油稳定 矿场原油库或
脱 污水处理 油田注水 回 水 轻烃产品 外销
气体 净化 轻烃回收 干气 输气首 外销
四、油田油气集输流程
油气收集流程 - 油井至联合站；
油气处理流程 - 联合站内流程；
油气输送流程 - 联合站至原油库；
（一）油气集输流程分类
1、 按不同加热方式：不加热集油流程、井场加热集油流程、热水伴随集油流 程、蒸汽伴随集油流程、掺稀油集油流程、掺热水集油流程、掺活性水集油流 程、掺蒸汽集油流程。 多 相 混 气 液
分 输 离
稳定石油 气
轻烃回收 外销
外排
2、按通往油井的管线数目：单管集油流程、双管集油流程和三管集油流程。
3、按集油管网形态： 米字型管网集油流程、环型管网集油流程、树状管网集油 流程和串联管网集油流程。
4、按油气集输系统布站级数：油井和原油库之间集输站场级数； 一级布站集油
流程：只有集中处理站； 二级布站集油流程：计量站和集中处理站； 三级布站集油流程：计量站、接转站（增压）和集中处理站；
5、集输系统密闭程度：开式和密闭流程
（二）油田集油流程举例
1、双管掺活性水流程
2、二级布站油气集输流程
3、单管环形集油流程
4、稠油集输流程
（1）高温集油流程：单管加热集油流程和掺稀降粘流程。2）双管掺活性水流程
油气集输工艺流程操作与管理
油气集输工艺流程操作与管理 摘要：科技在不断的发展，社会在不断的进步，油气集输是油田生产关键环节，通过油气集输生产过程，得到合格的油气水，满足油田生产的技术要求。对油气 集输工艺流程进行优化，能够提高油气集输设备运行的效率，降低油气集输生产 的成本，不断提高油气集输系统的效率。 关键词：油气；集输；工艺流程；优化 引言 在油田的生产过程中，对油井采出物（油、水混合液和天然气）进行收集、 计量、输送、和初步处理和储存的过程称为集输流程或集输系统。油气集输系统 是油田的主要生产设施，在油田生产中起着重要作用。集输工艺设备主要油气分 离器、加热炉、压力沉降罐、输油泵、集输管线、储油罐等组成。整个系统构成 一个压力系统一个热力系统，若管理操作不当会导致憋压、跑油、抽空、火灾、 爆炸等事故。因此，油气集输工艺流程的正确应用与日常管理就非常重要。 1油气集输工艺流程概述 油气集输工艺流程是将油田生产的油气水的混合物进行收集、计量、分离和 输送的工艺过程。油气集输处理的工艺流程，涉及到各种油气集输的设备和管道 系统，油气水三相分离器的应用，提高油气水三相分离的效率。除油器的应用， 除去天然气中的油珠颗粒，提高天然气的纯度，使其满足燃烧的条件，为油气集 输系统提供热能，降低油流的粘度，提高分离处理的效率。油田生产中，实施油 气水三相的分离处理，采用先进的生产工艺流程，满足油田生产的需要。油田单 井生产出的油气水三相的混合物，依靠自压输送至计量站，实施单井产液和产气 的计量。通过井口取油样的操作，进行室内的含水化验，一般选择离心机分离的 方式，确定单井的含水率。能够明确单井的产液、产油、产气、产水情况，为后 续的油气集输处理提供依据。经过计量的混合物通过油气混输工艺流程，将其输 送至油田转油站，实现油气水的初步分离，应用的设备包括油气水三相分离器、 二合一加热炉以及泵机组，将低含水原油，通过泵输的方式，将其输送至联合站，进一步实施分离处理，原油脱水的工艺流程为管道的热化学脱水工艺和电化学脱 水工艺的结合，将原油中的游离水和乳化水脱出，使外输原油的含水达到行业标 准的规定，获得合格的产品外输。天然气的分离工艺流程，为油气水三相分离后，通过分离顶部的出口排出天然气，经过除油器去除其中的液滴，使天然气得到净化，之后，通过计量仪表的准确计量，作为站内的加热设备的燃料或者输送给天 然气处理场所，完成天然气的集输处理任务。含油污水的处理工艺流程，将油田 产物中的水分离处理，通过油气水三相分离器分离后，通过加压加药处理，将其 作为油田掺水，通过掺水泵输送给各个计量站，再分配给各个油井，通过井口的 掺液，提高油流的温度，降低油流的粘度，提高油田生产的效率。更多的含油污 水经过除油和除去机械杂质的处理，作为油田注水的水源，经过注水泵加压，输 送给注水干线，采取最佳的注水方式，将其注入到油层中，实现水驱的开发效率。 2油气集输工艺流程操作与管理 2.1二级布站方式的优选 对于油气集输系统的布站方式，通常可以分为三种类型。布站的方式，是在 油田生产现场，只建设一座联合处理站，油气集输的全过程，均在联合站内实现，增加了油流远距离输送的难度，由于单井生产的油流的能量不足，而必须增加输 送泵机组，相对增加了机泵的能量消耗。二级布站方式，是在井站之间设计了中
采油工程——矿场油气集输流程
第七章矿场油气集输
第七章 矿场油气集输 第一节 矿场油气集输流程 油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的重要生产阶段。该阶段是 的任务就是把分散的原料集中、处理使之成为油田产品的过程。 一、油气集输在油田建设中的地位 １、是油田建设中的主要生产设施 ２、在油田生产中起着主导作用 二、油气集输系统的研究对象 油气集输系统的研究的主要对象就是油、 气田生产过程中原油及天然气的收集和 输送问题。 三、油气集输系统的工作流程（见下图） 原 原油稳定 矿场原油库或 脱 污水处理 油田注水 回 水 轻烃产品 外销 气体 净化 轻烃回收 干气 输气首 外销 四、油田油气集输流程 油气收集流程 - 油井至联合站； 油气处理流程 - 联合站内流程； 油气输送流程 - 联合站至原油库； （一）油气集输流程分类 1、 按不同加热方式：不加热集油流程、井场加热集油流程、热水伴随集油流 程、蒸汽伴随集油流程、掺稀油集油流程、掺热水集油流程、掺活性水集油流 程、掺蒸汽集油流程。 多 相 混 气 液 分 输 离 稳定石油 气 轻烃回收 外销 外排
2、按通往油井的管线数目：单管集油流程、双管集油流程和三管集油流程。 3、按集油管网形态： 米字型管网集油流程、环型管网集油流程、树状管网集油 流程和串联管网集油流程。 4、按油气集输系统布站级数：油井和原油库之间集输站场级数； 一级布站集油 流程：只有集中处理站； 二级布站集油流程：计量站和集中处理站； 三级布站集油流程：计量站、接转站（增压）和集中处理站； 5、集输系统密闭程度：开式和密闭流程 （二）油田集油流程举例 1、双管掺活性水流程 2、二级布站油气集输流程
油气集输的工艺流程及处理工艺分析
油气集输的工艺流程及处理工艺分析 摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的 分离，才能得到标准的原油和天然气。通过对该工艺的不断优化，在油气集输过 程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。 关键词：油气集输；工艺流程；处理方法 前言 为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的 利用。通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点， 改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优 输出。 一、油气集输的相关介绍 （一）原油脱水 从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响 到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看， 大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。在炼油过程中，将水和 原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质 量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。因此，在进行原油外运前，我们必须进 行脱水操作。 （二）原油脱气 通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程 就是原油的脱气。符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨 含气的原油不能超过1立方米。当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不
同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。它是石油和天然气 分离的高效装置。即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。按其 形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。使气体产生汽化现象， 使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达 到原油的稳定性。通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生 产出商品油。从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。相关文献中，对 酸性原油的蒸压要求不超过0.0552~0.0690 MPa，而不含酸的原油不能低于 0.0627 MPa。为此，有关部门应该在优化油气集输流程时，注重原油的稳定性， 确保其在工艺处理后仍能继续稳定，以降低异常状况，改善原油的总体品质，保 障相关行业的发展。对于原油的稳定性，掌握它的数值，并合理地控制它的使用，也是非常关键的。 二、油气集输工艺流程 （一）双管掺热集输工艺流程 采用双管掺热工艺，以减小油流的粘性，改善油流的流速。在各井点间设置 一条加热管和一条出油管道，采用加氢、加油等方法，增加单井出油温度，减少 原油流动粘度，提高集输作业的效率。掺水工艺是油田生产中常用的一种工艺， 即将原油从井中分离出来，经加压处理后，由掺水管道输送到单井中，由井口掺 水阀控制掺水的量，再由单井采出的新油，经出油管道送到计量站。与传统的三 管工艺相比，采用双管掺热集输工艺具有明显的优越性，不仅节约了施工工作量，而且还可以减少管线的数目，降低施工的费用。通过与单管道工艺比较，可以有 效地提高油气集输和处置的效果。采用单管掺热油处理技术，必须在井场内设置 供热设施，这不仅会提高燃油消耗，而且还会加大对井下的巡检工作。 （二）油气密闭集输工艺流程 根据石油天然气的危险性，采用封闭式集输工艺可以减少石油、天然气的损失，便于自动化的控制与管理。采用封闭集输工艺，利用单井压力向测量台输送 单井产品，利用单井产品的测量，得到了井产液和天然气的数据。通过出油管道
油气集输流程
油气集输流程 油气集输流程是指自油气生产现场到油气终端用户之间的输送过程。它涉及到多个环节和操作，包括油气采集、处理、输送、储存和分配等。本文将详细介绍油气集输流程。 首先是油气采集。油气采集是指在油田或气田中，通过石油钻井设备将地下的石油和天然气开采到地面。采集到的油气会经过一系列的分离和处理工艺，将油，气和水分离开来，并去除杂质，提高产品质量。 接下来是油气处理。油气处理是指将采集到的油气进行净化和提纯的过程。它包括物理和化学的处理方法，例如加热、冷却、压缩、脱硫、脱水等。处理后的油气能够达到国家标准和用户要求，更适合运输和使用。 然后是油气输送。油气输送是指将处理后的油气从采集地点运送到终端用户的过程。输送方式主要有管道输送和船运输两种。其中，管道输送是最常见的方式，它通过铺设管道将油气输送到各个目的地。船运输主要用于油气出口和远距离运输，它使用油轮将油气运往其他国家或地区。 在输送过程中，需要涉及到储存和分配。储存是指在油气集输过程中，将油气储存在储罐或地下储存设施中，以便于供应链的调节和维护。分配是指将储存的油气按照用户需求进行分配，并通过供应网络将油气送达到终端用户手中。 最后是油气集输流程的监管和安全管理。监管是指对油气集输
过程进行监督和管理，确保其符合国家和行业的法规和标准。安全管理是指通过建立安全制度和应急预案，对油气集输过程中的风险和安全隐患进行预防和应对，保障人员和环境的安全。 总结起来，油气集输流程包括油气采集、处理、输送、储存和分配等多个环节和操作。它涵盖了各个方面的工艺和技术，关系到国家经济和能源安全。同时，对油气集输流程进行监管和安全管理也是非常重要的，以确保其安全可靠和可持续发展。
01 油气矿场处理与集输绪论
第一章绪论 首先，要明确油气集输系统的研究对象。我们知道油气田开发包括油藏工程、钻采工程及油气田地面工程。油藏工程研究待开发油藏类型、预测油井的储能和产量，确定油田的生产规模和开发方式，也就是说是寻找石油；钻采工程研究钻井、完井工艺及油田开采工艺，是把油从地下采到地面上来；油气田地面工程包括油气集输与矿场加工（油气集输）、油田采出水处理、供排水、注水、供电、通讯、道路、消防等，它是负责把采出的油气经过一系列的加工、处理成为合格的产品输送出去。它占油田总的建设投资中30－40％，占气田的60－70％。 寻找石油开采石油加工储运石油油藏工程钻采工程油气田地面工程用户 一、油气集输系统的研究对象 油气集输研究的主要对象是油、气田生产过程中原油及天然气的收集和输送问题。我国每年的原油、天然气产量中油田生产的原油及伴生天然气的份额很大，本教材仅以油田的油气集输为主要研究对象。 二、油气集输在油田建设中的地位 油田的工业开采价值被确定以后，在油田地面上需建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。 生产设施指直接用于生产的设施，比如油气分离器、电脱水器、大罐等。 辅助生产设施指某些工节环节不可缺少的设施，比如锅炉、离心泵、压缩机等，它们用于加热、加压输送。 附属设施指生活的设施，比如排球场、篮球场、医院、学院等。 油气集输与处理系统： １、是油田建设中的主要生产设施
地面工程的“龙头”，地面工艺技术的“核心”，建设工程量和投资一般占整个地面工程的40％～50％。 ２、在油田生产中起着主导作用 使油田平稳生产，保持油气开采与销售之间的平衡。 使原油、天然气、液化石油气、天然汽油产品质量合格。 采用的油气集输工艺流程、确定的工程建设规模及总体布局，将对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起着关键性的作用。 三、油气集输系统的工作任务和范围 将分散的油井产物、分别测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后，汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及天然汽油，经储存、计量后输送给用户的油田生产过程。就油田的生产全局来讲，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的重要生产阶段。 该阶段是的任务就是把分散的原料集中、处理使之成为油田产品的过程。 油气集输的工作范围是指以油井为起点，矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。 油气集输系统的工作任务和范围 四、油气集输系统的工作内容 油井计量 (1)油井计量 油井计量站 合格原油 合格天然气 达到排放或回 注标准的水或 砂气井输气管道系统用户
油气集输工艺流程优化
油气集输工艺流程优化 油气集输工艺流程优化是指利用先进的工艺技术和管理方法，提高油气集输系统的运 行效率、降低成本，保证油气管道运输的安全可靠。随着石油和天然气资源的日益稀缺， 油气集输工艺流程的优化变得尤为重要。本文将从流程优化的意义、关键技术和实施策略 等方面进行分析，以期为相关领域的研究和实践提供参考。 一、流程优化的意义 油气集输工艺流程优化不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还能够降低安全风险，减少对环境的影响，提高企业的竞争能力。在当前资源紧缺的情况下，优化油气集输工艺 流程可以有效地节约资源，提高资源利用率。流程优化还可以提高设备的利用率，延长设 备寿命，减少维护和维修成本，降低设备运行的风险。流程优化不仅是对生产效率和成本 控制的要求，更是对企业社会责任和可持续发展的需求。 二、流程优化的关键技术 1. 数据分析技术 数据分析技术是实施流程优化的关键技术之一。通过对油气集输系统中大量数据的收集、整理和分析，可以发现流程中存在的问题和瓶颈，进而找到优化的方向和方法。数据 分析技术还可以帮助企业实时监控生产过程，快速响应异常和故障事件，有效降低系统运 行风险。 2. 模拟仿真技术 模拟仿真技术是流程优化的另一项关键技术。通过对油气集输系统进行数字化建模和 仿真计算，可以对系统的运行状态进行虚拟演练，寻找最优的操作方案和控制策略。模拟 仿真技术还可以评估不同优化方案的效果，为决策提供可靠的依据。 3. 自动化控制技术 自动化控制技术是流程优化的重要手段之一。通过引入先进的控制系统和设备，实现 对油气集输系统的自动化监控和控制，提高系统的稳定性和可靠性。自动化控制技术还可 以减少人为操作的误差，提高生产效率。 4. 新材料和先进工艺技术 新材料和先进工艺技术是实施流程优化的技术基础。通过引入新材料和先进工艺技术，可以提高设备的耐腐蚀性和耐高温性，延长设备的使用寿命；新材料和先进工艺技术还可 以提高系统的效率和安全性，降低系统的能耗和排放。
油气集输工艺流程优化
油气集输工艺流程优化 随着能源需求的不断增长，油气开采和运输工艺流程的优化变得愈发重要。优化工艺 流程可以提高生产效率，减少能源消耗和环境污染，降低运营成本，提高安全性等方面带 来明显的好处。本文将介绍油气集输工艺流程优化的相关内容，包括工艺流程优化的意义、流程优化的原则和方法，以及优化后的效果和实际应用。 1. 提高生产效率 油气集输过程中，存在着诸多工艺流程，如采油、输油、储油、分油等。通过对这些 工艺流程的优化，可以提高生产效率，减少生产过程中的浪费，降低生产成本。 2. 减少能源消耗和环境污染 工艺流程的优化可以减少能源的消耗，提高能源利用效率，降低碳排放，减少环境污染。 3. 降低运营成本 通过对工艺流程的优化，可以减少能源消耗和原材料浪费，从而降低运营成本。 4. 提高安全性 优化工艺流程可以减少事故发生的可能性，提高生产运营的安全性。 1. 原则 （1）综合考虑 在进行工艺流程优化时，需要充分考虑各个环节之间的相互关系，综合考虑整个生产 过程，避免片面追求某一环节的优化而造成其他环节的影响。 （2）科学性 工艺流程优化需要严格遵循科学原理和技术规范，不能盲目进行改动。 （3）可行性 优化方案需要具有可行性，不能脱离实际情况，需要考虑到资源、技术条件等实际因素。 2. 方法 （1）数据分析
首先需要进行对现有工艺流程进行数据分析，包括能源消耗、成本结构、生产效率等 方面的数据，通过数据分析找出存在的问题和瓶颈。 （2）模拟分析 利用工艺流程模拟软件进行模拟分析，模拟不同的优化方案对生产效率、能耗等方面 的影响。 （3）技术改进 根据数据分析和模拟分析的结果，进行相应的技术改进，包括设备更新、工艺流程调 整等。 （4）全面考虑 在进行改进时，需要全面考虑各个环节的影响，避免单个环节的改进给其他环节带来 不利影响。 1. 效果 通过对油气集输工艺流程的优化，可以达到以下效果： （1）生产效率提高。优化工艺流程可以减少不必要的中间环节和交叉作业，提高生产效率。 2. 实际应用 油气集输工艺流程优化在实际生产中得到了广泛应用。一些油田采用先进的采油技术，对采油工艺流程进行优化，提高了采油效率；一些输油管道运营公司对输油工艺流程进行 优化，降低了能源消耗和运营成本；一些储油库对储油工艺流程进行优化，提高了储油效率。可以看出，油气集输工艺流程优化在提高生产效率、降低成本、减少能源消耗和环境 污染等方面发挥了重要作用。 油气集输工艺流程优化对于提高生产效率、降低成本、减少能源消耗和环境污染具有 重要意义。在进行工艺流程优化时，需要遵循综合考虑、科学性、可行性等原则，通过数 据分析、模拟分析、技术改进等方法进行优化，可以取得明显的效果。油气集输工艺流程 优化在多个领域得到了成功的应用，为减少资源浪费、保护环境、提高能源利用效率等方 面做出了重要贡献。相信随着技术的不断发展和完善，油气集输工艺流程优化将发挥更加 重要的作用，为能源产业的可持续发展提供有力支撑。
石油开采方法和开采流程
石油开采方法和开采流程 石油开采方法主要有：气举采油和深井泵采油，其中深井泵采油又分为有杆泵采油和无杆泵采油。有杆泵采油分为游梁式深井泵采油和螺杆泵采油等。无杆泵采油主要有电潜泵采油、水利活塞采油和射流泵采油等。方式有很多但主要的过程大多是一样的： 第一、测井工程： 在井筒中应用地球物理方法，把钻过的岩层和油气藏中的原始状况和发生变化的信息，特别是油、气、水在油藏中分布情况及其变化的信息，通过电缆传到地面,据以综合判断,确定应采取的技术措施(见工程测井，生产测井，饱和度测井)。 第二、钻井工程： 在油气田开发中，有着十分重要的地位，在建设一个油气田中，钻井工程往往要占总投资的50%以上。一个油气田的开发，往往要打几百口甚至几千口或更多的井。对用于开采、观察和控制等不同目的的井(如生产井、注入井、观察井以及专为检查水洗油效果的检查井等)有不同的技术要求。应保证钻出的井对油气层的污染最少，固井质量高，能经受开采几十年中的各种井下作业的影响。改进钻井技术和管理，提高钻井速度，是降低钻井成本的关键(见钻井方法，钻井工艺，完井)。 第三、采油工程： 是把油、气在油井中从井底举升到井口的整个过程的工艺技术。油气的上升可以依靠地层的能量自喷，也可以依靠抽油泵、气举等人工增补的能量举出。各种有效的修井措施，能排除油井经常出现的结蜡、出水、出砂等故障，保证油井正常生产。水力压裂或酸化等增产措施，能提高因油层渗透率太低，或因钻井技术措施不当污染、损害油气层而降低的产能。对注入井来说，则是提高注入能力(见采油方法，采气工艺，分层开采技术，油气井增产工艺)。 第四、油气集输工程: 是在油田上建设完整的油气收集、分离、处理、计量和储存、输送的工艺技术。使井中采出的油、气、水等混合流体，在矿场进行分离和初步处理，获得尽可能多的油、气产品。水可回注或加以利用，以防止污染环境。减少无效损耗(见油田油气集输)。 石油的开采历史非常的悠久，而且开采的技术也在不断的进步，随着我国可持续发展政策的实行，石油开采业实行可持续发展战略，在我国的意义非常的深远，但是也需要我们不断的发展，不断的研究新型的石油开采技术，避免开发过程中的浪费。
油气集输处理工艺及工艺流程
油气集输处理工艺及工艺流程 学院：延安职业技术学院 系部：石油工程系 专业：油田化学3班 姓名：*** 学号：52
油气集输处理工艺及工艺流程 摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条 件等进行设计和建设。油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着 极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石 油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求 标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出 来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4） 分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整 个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等 诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及 到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对 读者有所帮助。 一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。 1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外 管网系统（图1）。管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。 油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送。在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站。脱水原油继续输送到矿场油库或外输站。从接转站经原油脱水站（或集中处理站）到矿场油库（或外输站）的原油输送管线为输油管线。利用接转站上分离缓冲罐的压力，把油田气输送到集中处理站或压气
油气集输系统流程设计及优化
油气集输系统流程设计及优化 摘要：建立健全的石油天然气集输体系，对于石油公司的健康发展有着重大的现实意义。要使油气集输系统的效益得到最大程度的发挥，就必须确保整个过程的科学性，同时还要不断地优化、完善这些过程，使之在油田的建设中得到应用。因此，文章简要地介绍了该系统的设计流程，并根据该系统的实际操作要求，对其进行了优化设计，以期为今后的油气集输系统的设计提供参考。 关键词：石油天然气；油气集输系统；流程设计；优化措施 引言 随着石油储量的不断增加，我国石油资源的开发也进入了一个比较尴尬的阶段，石油储量相对稳定，而在石油工业发展的初期，由于石油资源的粗放式无序开发，导致了石油资源的大量浪费.为了达到石油工业的可持续发展，必须科学地设计石油天然气的集输系统，并采取一套行之有效的优化方法，使之得以持续发展。 一、油气集输系统优化的必要性 在油田的实际生产中，由于节点多、线路长，其分布的范围十分广阔，由于生产过程中涉及的大量的信息，对相关的数据进行科学的处理，是油田生产和维护工作的重要环节。在过去，油田的生产中，采用的是报表的方式，对各类数据进行查询、记录，不但难以直观的反映数据，而且还会增加工作量，如果受到人为因素的影响，将会降低整个系统的运行效率。一般情况下，集输系统的管理比较困难，会影响到整个集输系统的安全和效率，在开发周期长的情况下，随着开发周期的不断延长，其工作难度也会逐步增大，在使用中也会增加资源、社会资源的消耗，有时甚至比生产成本还要低。在这样的形势下，我们需要采取新的技术措施来减少能源消耗，并进一步提高其运行效率，这是当前石油工业所面临的最大难题，科学地优化油气集输体系是非常有意义的。
油气集输流程
第一章油气集输流程 第一节集输流程设计 油气集输流程是油、气在油田内部流向总说明，即从生产油井井口起直到外输、外运矿场站库，油井产品经过若干工艺环节最后成为合格油、气产品全过程总说明。每个工艺环节功能和任务、技术要求和指标、工作条件和生产参数、各工艺环节相互关系，以及连结它们管路特点等，都要在集输流程中给以明确规定。显然，集输流程是每个工艺环节及其连结管路设计依据和原则。在这个原则指导下，各工艺环节内部油气流向则由这个工艺环节局部流程加以规定。 设计油气集输流程，一般要收集、研究并综合考虑以下几个基本条件。 第一，油气集输系统是构成油田生产总系统分系统，因而集输流程设计是以确定油气储量为基础，以油藏工程和采油工程方案和措施为前提。在集输流程设计过程中应充分收集和分析勘探成果所提供油藏面积、构造类型、油藏性质、油气储量、油气物性等必要基础资料，对于油藏工程和采油工程提出开采设计和工艺措施，如井网设计、开发方式、井身设计、开采特点、采油方式、稳产年限等，以及油井含水变化、递减规律、井下作业特点、井内液面变化规律、从油层到井口压力分布等，都应该予以认真考虑并且及之相适应。这样做目是保证油田处在最佳开发状态和取得最好开发效果；同时也是为了恰当地确定集输流程建设规模和适应能力，避免出现由于规模过小或过大而出现集输地面系统连年不断地扩建或投资积压浪费现象。正因为这样，要按照一个油田总体设计要求，把构成油田生产油藏工程、钻井工程、
试油工程、测井工程、采油工程、油气集输工程和地面各系统配套工程，看做是相互联系、相互依赖、相互制约、相互作用统一整体，既要保证它们各自特殊要求，更要强调它们之间横向关系，用系统工程思想对每项工程方案进行综合比选，从而产生油田开发建设总体设计最佳方案。 第二，按照集输流程配置集输系统地面工程，因而油田所处地理位置、气象条件、地形地物、水文和工程地质、地震烈度等自然条件，和油田所在地区工业基础、农林牧渔发展状况、动力来源、交通运输、居民区及其配套设施布局等社会条件，都将直接影响集输流程设计和工程布局。了解、研究并充分考虑这些自然条件和社会条件，扬长避短，权衡利弊，对提高集输流程设计水平和使工程布局更加合理是十分重要。 第三，就油田地面工程而言，集输系统中各项工程是集输流程工程保证和具体体现，而集输系统及地面其他系统之间又是主体工程和配套工程关系。由此看来，集输流程设计带有总体设计性质，它对油田地面工程布局有着举足轻重作用。从事集输流程设计首先要掌握本系统各工艺环节基本特点、工艺要求和工艺过程，处理好集输流程和各工艺环节局部流程相互关系；同时还要了解地面工程中其他配套系统生产特点和布局特殊要求，协调好各专业之间配合关系。 第四，要加强技术储备和技术情报信息交流及消化吸收。注意技术资料积累，特别是收集、分析和研究国内外同类型油田所选集输流程特点和发展过程，他们对每个工艺环节处理原则，以及所选择工艺流程给油田生产带来经济效益和社会效益。借鉴他人经验，积极稳妥地引进国内外先进工艺技术，解决本油田当前或将要出现技术难题，无疑是一条捷径。针对本油田集输流
油气集输的工作内容
油气集输的工作内容 一、前言 油气集输是指将油气从生产现场通过管道或其他运输方式运输到加工厂、储存设施或终端用户的过程。这是一个非常关键的环节，涉及到油气资源的开采、运输和利用等方面。本文将详细介绍油气集输的工作内容。 二、油气集输的基本概念 1. 油气集输系统 油气集输系统是指从生产现场到加工厂、储存设施或终端用户之间的一系列管道和设备，包括主管道、支线管道、阀门、计量站等。 2. 油气集输工艺流程 油气集输工艺流程包括原油/天然气采集、分离、净化、压缩和运输等环节。 3. 油气集输设备
油气集输设备包括管道、泵站、阀门和计量仪表等。 三、油气集输的主要工作内容 1. 管道设计与建设 （1）确定管道走向和规格：根据生产现场和加工厂/终端用户之间的距离以及运输需求，确定管道走向和规格。 （2）设计管道布局：根据走向和规格，设计管道布局，确定支线、阀门等设备的位置。 （3）建设管道：根据设计方案，建设主管道和支线管道等。 2. 管道运行与维护 （1）运行管理：对油气集输系统进行实时监控和管理，确保系统正常运行。 （2）维护保养：定期对油气集输系统进行检修、保养和维护，确保系统长期稳定运行。
3. 油气计量与质量控制 （1）计量管理：对油气集输过程中的计量仪表进行管理和维护，确保计量准确。 （2）质量控制：对油气集输过程中的油气质量进行监测和控制，确保油气质量符合相关标准要求。 4. 安全管理 （1）安全监测：对油气集输过程中的安全隐患进行监测和预警处理。 （2）应急响应：在发生紧急情况时，及时采取应急措施，防止事态扩大。 5. 环境保护 （1）环境监测：对油气集输过程中的环境影响进行监测和评估。 （2）环境保护：采取措施减少油气集输对环境的影响，确保生态环境安全。 四、油气集输的发展趋势
油气集输 图文
油气集输图文 一、绪论 1. 把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加 工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。 2. 油气集输主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收 等工艺。 3. 油田生产中的“三脱”是指油气收集和输送过程中的原油脱水、原油脱天然气和天然气 脱轻质油。 4. 油田生产中的“三回收”是指汗水回收、天然气回收和轻质油回收。 5. 试分析原油外输前需进行脱水的原因？ 答：从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给造成浪费，增加设备，多耗能;原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀;在石油炼制过程中，水和原油一起被回热时，水会急速激化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。因此外输原油前，需进行脱水，使含水量要求不超过0.5％。 6. 原油脱气：通过油气分离器和原油稳定装置把原油中的气态轻烃组分脱离出去的工艺过程。 7. 油气计量：是指对石油和天然气流量的测定。主要分为油井产量计量和外输流量计量两种。 8. 油井产量计量：是指对单所生产的油量和生产气量的测定，它是进行油井管理、掌握油 层动态的关键资料数据。 9. 外输计量：是对石油和天然气输送流量的测定，它是输出方和接收方进行油气交接经营 管理的基本依据。 10. 油气计量站：它主要由集油阀组（俗称总机关）和单井油气计量分离器组成，在这里把 数口油井产品集中在一起，轮流对各单井的产油气量分别进行计量。 11. 计量接转站：有的油气计量站因油压较低，增加了缓冲缺勤和输油泵等外输设备，这种
油气集输知识
油气集输知识 油气集输 把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。 油田生产中的“三脱”“三回收” 油田生产中的“三脱”“三回收”：“三脱”是指油气收集和输送过程中的原油脱水、原油脱天然气和天然气脱轻质油；“三回收”是指污水回收、天然气回收和轻质油回收。 原油脱水 从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀；在石油炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。因此外输原油前，需进行脱水，使含水量要求不超过0.5%。 破乳剂 破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准。 原油脱气 通过油气分离器和原油稳定装置把原油中的气体态轻烃组分脱离出去的工艺过程叫原油脱气。 合格原油主要标准 国家规定在净化后的原油中含水不能超过0.5%，含盐不大于50毫克/升，每吨原油含气不超过1立方米。 油气分离器 油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。有时候分离器也作为油气水以及泥沙等多相的分离、缓冲、计量之用。从外形分大体有三种形式，立式、卧式、球形。 油气计量 油气计量是指对石油和天然气流量的测定。主要分为油井产量计量和外输流量计量两种。油井产量计量是指对单井所生产的油量和生产气量的测定，它是进行油井管理、掌握油层动态的关键资料数据。外输计量是对石油和天然气输送流量的测定，它是输出方和接收方进行油气交接经营管理的基本依据。 油气计量站 它主要由集油阀组(俗称总机关)和单井油气计量分离器气组成，在这里把数口油井生产的油气产品集中在一起，轮流对各单井的产油气量分别进行计量。 计量接转站
油气集输工艺流程论文2
油气集输工艺流程论文(2) 油气集输工艺流程论文 4.按系统步站级数。按着整个油气集输系统的步站级数可分为一级步站流程、二级步站流程和三级步站流程。其中一级流程中只含有集中处理站，二级流程有集中处理站和计量站，三级流程除了拥有集中处理站、计算站外，还拥有增压接 转站。 5.按密闭程度。按着系统密闭程度可分为开放式和密闭式集油流程。 (二)油气集输流程设计原则 油气集输的整个流程，会因为油田内蕴含的油气物理及化学性质的差异，地理自然条件的制约，经济利用价值和方式的不同，采取不同的油气集输方案。通过相互对比，得出性价比相对最高的一种设计流程。尤其技术流程设计所遵循的基本原则 如下： 1.整个油气集输流程，尽量全程封闭，以减少油气在运输的过程中产生不必要的损耗。 2.最大限度地收集油田中所出产的油气资源，把油气资源最大限度地生产加工成为符合使用标准的原油、天然气等相关产品。 3.充分利用油田矿井中的流体压力，适当提高并控制整个流程系统内部的运作压力，以逐步扩大输出半径，减少中转环节，以避免中转环节造成的油气损耗。 4.合理利用系统中的热量，做好对整个油气集输流程的'温度的整体控制，做好保温控制的同时，减少运输过程中的热耗。 5.在同等条件限制下，采用相对性能较高，整体工艺及操作较为简便的系统，以提高整体效率。 二、国内外在油气集输流程上的现状 (一)原油集输工艺 在含蜡量过高，高凝聚油田中，国际上包括我国，普遍应用的是加热集输工艺，并在集输线路上多级布站，单井计量，单双管协调集油，最后经由大站对原
油集中处理的联合工艺系统。另外国外一些国家对高含蜡原油开采过程中，出去加热外，还进行添加化学物质降低粘合度的方式进行单管油气集输。对含蜡量不高的油田，一般采用单管不加热油气集输工艺流程。 在油气集输工艺流程上，我国的大庆油田，在国内外都处于领先地位。由于石油开采储备问题，现在油田的开采一开始进入高含水阶段，由于原油含水量的增加，开采时的原油特性有所改变，油气集输集输，也向着常温或低温集输工艺发展，并进一步简化整个集输工艺流程。 (二)多项资源混合技术 由于现在生活对石油和天然气的依赖，长距离的油气集输必然要得到应用，同时也是一项世界前沿科技，从20世纪80年代开始，各国就已经对此项工艺流程进行开发研究。现今流行的工艺流程为多相混合油气集输技术，同时与电热技术配合，对于长距离油气集输有着重要的意义，经过多年的开发与研究，现在工艺流程在不断地简化和自动化，加强了油气集输的距离和集输过程的保护。 (三)原油脱水工艺流程 对于含水量过高的原油集输，国内外通常采取两段式脱水工艺流程。其中，一段为脱出游离水，主要措施有大罐沉降和凝结脱水两项措施。二段脱水加装电机，交直流变电式复合脱水法进行脱水。对于一些含蜡量少，凝点较低的高含水型原油，主要采取热化学反应脱水工艺流程。 目前，在集输原油脱水方面，各国都在开发研制高效的游离水脱除器。现在国际上应用的游离水脱除器普遍采用卧式结构，整个沉降脱出过程大概需要30～40分钟，水驱采出伴生液沉降时间为15～20分钟，聚驱流程需要大概30分钟时间。因此，根据原油开采状况，研制并使用高效率游离水脱除器是很有必要也是很有效的一种原油脱水 工艺。 三、我国在油气集输流程上的发展 我国在20世纪初期，就已经开始大规模开采石油，最初的油气集输系统也是从那个时候产生的，随着工业技术的逐步成熟，各种大型油田也不断地被发现，并进行开发和开采工作，油气集输工艺流程从最开始的单井集油，到现在的高效油气集输工艺流程，前后经历了一个世纪的发展，也是我国在油气集输领域处于世界领先行列。下面就介绍下我国这一个世纪以来前后经历的油气集输工艺五个阶段的变化和发展。 (一)单井集油阶段(20世纪初至20世纪30年代)
第十二章------集输工艺流程
第十二章集输工艺流程 第一节集输工艺流程 一、集输工艺流程 1. 集输流程简述 将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。一个合理的集输流程，必须满足油田的具体情况，要妥善解决以下工艺问题:能量的利用、集油集气方式、油气分离、油气计量、油气净化、原油稳定、密闭集输、易凝原油和稠油的储存和输送、加热与保温，以及管线的防腐等。 液体—计量—净化—稳定—外输首站—外输 油井产品—油气水混合物—分离外输 气体—计量—净化—轻烃回收——输气首站—外输集输工艺流程的具体要求是: (1) 尽可能满足采油的生产要求，保证集输平衡，采多少，输多少，达到油田平稳生产。 (2) 流程的适应性强，既满足油田开发初期的生产要求，又便于开发中、后期进行流程的调整和改造。 (3) 要尽可能降低集输过程中的油、气损耗。 (4) 充分利用井口的剩余能量，减少流程中的动力和热力设备，节约电能和燃料。 (5) 采用先进的工艺和设备，保证油、气、水的净化符合要求，提供合
格产品。 (6) 流程中各种设备仪表化、自动化、便于控制和管理。 2. 集输流程 (1) 按计量方式分类 ①单井计量流程:每口井分别安装分离器，各井的油气混合物分别在井场分离计量，然后再输至计量站或转油站。 ②集中计量流程:各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。 (2) 按油气的收集方式分类 ①油气分输流程:从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后，油和气分别用两条管线输送。油由集油管线输往输油站，气由气管线输送到集气管线或用户。 ②油气混输流程:井中生产出的油气混合物经分离计量后，气又回到输油管线，在同一条管线内油气一起混合输至集油站。 (3) 按加热方式分类 对轻质原油及低凝固点、低粘度的原油，常采用等温输送。对高含蜡和高粘度(含有高胶质沥青)原油的输送，主要采用加热方法，以降低粘度，减少管输摩阻损失。 图1单管热油集输流程图 1—油井； 2—出油管； 3—加热炉； 4—热油管