拖拉机差速器零件的机械加工工艺规程设计
差速器壳体的工艺规程与夹具的工业设计
毕业设计（论文）任务书题目：专业论文写作团队秋秋号98708184姓名：专业：机械设计制造及其自动化学号：0808140127 主要内容：基本要求：主要参考资料：完成期限：2012年6月15日指导教师签章：专业负责人签章：2012 年 3 月10 日摘要机械加工工艺设计是一门融理论性、科学性、实用性和经济性为一体的设计，它涉及的知识面广，决定着零件的加工质量、生产成本、产品效益及单位的经济效果。
因而，正确分析零件的功用，恰当合理地制定工艺规程；选定机床、刀具、量具；夹具设计；确定加工余量、切削用量、对提高产品质量、劳动生产率、减轻劳动强度等具有重要的意义。
汽车差速器是驱动轿的主要部件。
它的作用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮以不同转速运动，减少轮胎与地面的摩擦。
汽车发动机的动力经离合器、变速器、传动轴，最后传送到驱动桥再左右分配给半轴驱动车轮，在这条动力传送途径上，驱动桥是最后一个总成，它的主要部件是减速器和差速器。
本设计就是主要设计差速器壳体工艺规程的制定及夹具。
首先是差速器壳体的工艺规程的制定。
首先对零件的作用与原理加以了解，然后根据零件图，进行工艺分析，按照供需设计的各项规定，选择毛坯，制定一个技术要求和经济上比较合理的工艺路线。
再查表确定加工余量，选择刀具及制定出一套完整的工序卡。
第二部分是夹具设计，本夹具专为钻，铰十字轴孔这两道工序而设计，设计普通机床能使用的夹具，然后用CAD画出来。
关键词：差速器壳体；工艺规程；夹具；汽车；设计ABSTRACTMachining technology design is a design that includes theoretical, scientific, operating characteristic and economic. It involved wide knowledge, decided the working quality, manufacture cost, products benefit and economic effect of one product. Thus, correct analyse the function of the parts, appropriate compile technological procedure, selected machine, tool, measuring implement, design clamp, define allowance, cutting quantity, have important meaning for improving products quality, labour productivity, reduce labour intensity etc.Reducer shell is one of more important parts in tractor .it can hold connect pass torque ,the use of the hole reducer is to circle it is suited to back and change turning direction .The content of design include two part: the first part is reducer shell technological process plan .We go on angling technology on depending on understanding the use of part and picture of part . We make a more economical technology process on the basis of obeying the laws of design process ,decide performance part by consulting form, select machine tool and so forth ,make a full pair of process card ,the second part is design of clamp ,the use of the clamp is to drill intersection hole.Keywords：Differential shell；Process planning；Clamp；Auto；Design目录第1章概述 (1)1.1选题背景 (1)1.2课题研究的意义 (1)1.3国内外研究现状 (2)1.4设计的基本内容及解决的问题 (4)第2章零件的分析 (6)2.1零件的用途 (6)2.2确定零件的生产类型 (8)2.3确定毛坯的种类和制造方法 (9)2.4绘制毛坯图 (10)2.5本章小结 (10)第3章机械加工艺规程的制定 (12)3.1拟定工艺路线 (12)3.2编制工艺文件 (18)3.3加工余量和工序尺寸的确定 (19)3.4切削用量和时间定额的确定 (22)3.5本章小结 (24)第4章夹具的设计 (25)4.1概述 (25)4.2粗镗差速器壳体两端轴孔的设计 (26)4.3钻、扩差速器壳体大圆孔的设计 (30)4.4夹紧机构的夹紧力 (33)4.5本章小结 (36)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)第1章概述1.1选题背景机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，是各国国民经济的重要支柱。
拖拉机半轴的加工工艺设计与加工2
摘要轴，支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。
机器中作回转运动的零件就装在轴上。
轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁。
轴的工作能力一般取决于强度和刚度。
对于拖拉机半轴不但要承受较大的冲击、振动、反夏弯曲和扭转等多种应力作用,而且在拖拉机爬坡、起步时将承受更大的扭矩。
因此,半轴必须要具有较高的抗拉、抗弯和疲劳强度及较高的韧性。
通过对拖拉机半轴零件图的分析和研究，编制拖拉机半轴的数控加工工艺，进而对零件进行编程加工。
该轴的加工使我对数控机床、数控编程、数控加工工艺得到了进一步认识，为将来从事相关的工作打下了良好的基础。
关键词：半轴、加工工艺、数控编程、工艺卡片·目录第一章数控加工工艺简介 (3)第二章零件加工工艺分析 (4)2.1拖拉机半轴的零件分析 .................................. (4)2.2毛坯的选择 (6)2.3机床的选择 (6)2.4工艺的分析 (8)2.5工艺的制定 (9)2.6夹具的选择 (11)2.7刀具的选择 ................... .. (12)2.8切削参数的选择 (13)第三章零件的检测 (15)第四章拖拉机的未来发展前景 (20)第五章结论 (24)参考文献 .................................................... ..2 5 附录A零件的加工工艺卡片.........................................第一章数控加工工艺简介数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
高速化、高精度化、高可靠性、复合化、智能化、柔性化、集成化和开放性是当今数控机床行业的主要发展方向。
机械制造工艺课程设计拖拉机变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程
目录1、机械加工工艺规程设计1 ．1 零件图,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 31．2 毛坯图,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 1．3 机械加工工艺过程卡,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 1．4 机械加工工序卡,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 1．5 说明书1.5.1 拨叉的工艺分析及生产类型的确定,,,,,,,,, 31.5.2 确定毛坯、绘制毛坯简图,,,,,,,,,,,,, 41.5.3 拟定拨叉工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,, 51.5.4 机床设备及工艺装备的选用,,,,,,,,,,,, 71.5.5 加工余量、工序尺寸和公差的确定,,,,,,,,, 71.5.6 切削用量、时间定额的计算,,,,,,,,,,,, 102、专用钻床夹具设计2 ．1 零件图,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 142．2 夹具装配图,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 2．3 夹具体零件图,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 2．4 说明书2.4.1夹具设计任务,,,,,,,,,,,,,,,,,,142.4.2确定夹具的结构方案,,,,,,,,,,,,,,,142.4.3画夹具装配图,,,,,,,,,,,,,,,,,,152.4.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要151．机械加工工艺规程设计1.5.1 拨叉的工艺分析及生产类型的确定1.5.1.1 拨叉的用途该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换挡机构中。
拨叉头以?30mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经?8mm孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。
当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。
该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备_概要
学校代码:115171学号:201250616107HENAN INSTITUTE OF ENGINEERING机械制造技术基础课程设计题目设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备学生姓名魏振山专业班级机械设计制造及其自动化1221班学号201250616107系(部机械工程学院指导教师(职称杜可可 (教授完成时间 2013 年 6 月 16日机械制造技术基础课程设计说明书机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计任务书题目:设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及铣凸台面工序的专用夹具内容:1零件——毛坯合图 1张2机械加工工艺规程卡片 1套3夹具装配总图 1张4夹具零件图 1套5课程设计说明书 1份原始资料:该零件图样一张;生产纲领为6000件∕年;每日1班。
学生姓名魏振山专业班级机械设计制造及其自动化1221班学号201250616107系(部机械工程学院指导教师(职称杜可可 (教授完成时间 2013 年 6 月 16日目录摘要 (1第1章前言 (2第2章零件工艺的分析 (32.1零件的作用 (32.2 零件的工艺分析 (4第3章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (8第4章拟定梨刀箱体加工的工艺路线 (94.1定位基准的选择 (94.2制定工艺路线 (9第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11 第6章确定切削用量及基本工时 (126.1 切削用量的确定 (126.2 时间定额计算 (25第7章专用夹具的设计 (297.1确定夹紧力及螺杆直径 (297.2确定夹紧力及螺杆直径 (297.3定位精度分析 (30第8章数控加工程序及装备 (318.1数控加工程序 (318.2数控加工刀具 (36结论 (37参考文献 (38致谢 (39摘要本次课程设计是在完成了机械制造工艺学(含机床夹具设计和大部分专业课,并进行生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计是我们能够运用制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具有了设计一个中等复杂程度的零件(犁刀变速齿轮箱体的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也熟悉和运用有关手册﹑图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会,为以后的毕业设计几未来从事的工作打下良好的基础。
拖拉机零件机加工工艺流程
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差速器壳零件的机械加工工艺规程及钻端面12孔钻床夹具设计
目录1.零件的分析 (1)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)2.工艺规程设计.................................................................................................................................. - 3 - 2.1毛坯的制造形式 .. (3)2.2基准面的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 ................................................................................................................... - 4 -2.2.2精基准的选择 ................................................................................................................... - 4 - 2.3制订工艺路线 (4)2.3.1.工艺线路方案一 ............................................................................................................... - 4 -2.3.2工艺路线方案二 ............................................................................................................... - 5 -2.3.3.工艺方案的比较与分析 ................................................................................................... - 5 - 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.4.1外圆表面 ........................................................................................................................... - 6 -2.4.2内圆表面 ........................................................................................................................... - 8 -2.4.3端面 ................................................................................................................................... - 9 -2.4.4凸台孔系 ........................................................................................................................... - 9 -2.5确定切削用量及基本工时 (9)3.夹具设计 ....................................................................................................................................... - 25 - 3.1问题的提出 .. (25)3.2夹具设计…………………………………………………………………………………- 25 -1. 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车的后桥差速器壳（见附图1）。
拖拉机倒档拨叉的机械加工工艺规程及夹具设计
2013届本科毕业设计（论文）XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：“倒档拨叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日任务书设计题目：“倒档拨叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计设计要求：1. 制订零件机械加工工艺，填写机械加工工艺过程卡一张，设计夹具工序的工序卡一张2. 设计指定工序的专用夹具一套，绘制夹具装配图及零件图3. 编写机械制造工艺课程设计说明书一份，不少于2万字设计内容：1. 对零件进行工艺分析，绘制零件图2. 选择毛坯制造方式3. 制订零件机械加工工艺路线4. 指定工艺装备设计5. 编写设计说明书班级：学生：指导教师：系主任：20**年9月6日目录序言 (1)一. 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2毛坯设计 (4)2.3基面的选择 (5)2.4制订工艺路线 (6)2.5机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.5确定切削用量及基本工时 (10)三、夹具设计 (18)3.1问题的提出 (18)3.2定位基准的选择 (19)3.3切削力及加紧力的计算 (20)3.4定位误差的分析 (21)3.5加紧元件的强度校核 (21)3.6夹具设计及操作的简要说明 (23)参考文献 (25)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的位置。
就我自己而言，我想通过本次的课程设计能使我的专业知识有进一步的提升。
通过本次课程设计：1、通过课程设计，使我加深对所学理论的理解。
2 、培养从事实际工作的方法和步骤(如优选设计方案、编制设计说明书、列出计算过程和结果，并进行讨论和分析等) 。
差速器壳的机械加工工艺及工装设计
差速器壳的机械加工工艺及工装设计一、前言毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二、零件的分析零件的作用差速器壳是汽车差速器的一个主要零件。
汽车差速器的功用是使左、右驱动轮以不等速旋转，以适应汽车转向运动的需要。
⨯差速器壳以Ф139js6外圆及端面为装配基准装配在大圆锥齿轮上，以4-Ф22R8孔，8-Ф10.3D11孔，M10⨯1.5-6H与零件130-24031012装配。
两短均以Ф50m6为基准由圆锥滚子轴承支承，4-Ф22R8孔用来安装行星轮轴。
差速器壳图样的视图、尺寸、公差和技术要求齐全、正确；零件选用材料为KT350-10，该材料具有良好的强度、韧性和塑性，切削性能良好；结构工艺性比较好。
内圆柱面Ф37、Ф48以及SR54的内球面同轴最好在一次装夹下将三者同时加工; Ф139、Ф133、Ф138、Ф200外圆柱面同轴最好在一次装夹下将四者同时加工。
2.2.2 4-Ф22R8轴线SR54中心点与端面C的不重合度不大于0.05，应予以重视，其本身尺寸精度无特殊要求，较易保证。
2.2.3与基准孔有垂直度要求的端面，其端面圆跳动公差等级为8级，表面粗糙度为Ra≤6.3um。
工艺过程安排应注意保证其位置精度。
2.2.4 12-Ф11、8-Ф≤12.5，两者与与基准孔B的位置度公差为Ф0.30，主要是保证装配时能够互换。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
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编号毕业设计拖拉机差速器壳体的机械加工工艺规程设计学生姓名管贤瑞学号 09020620班级 0906专业机电一体化分院工程分院指导教师郭佳萍唐敏年月日摘要本文主要设计拖拉机差速器的机械加工工艺过程卡，已知此差速器壳零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排基本倾向为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
这样准备工作及投资少、投产快、生产效率高，转产容易。
拖拉机差速器是驱动轿的主件，它将动力传到车轮上，同时，允许两轮以不同的轮速转动。
从而满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。
关键词：差速器壳工艺规程拖拉机目录摘要.......................................................................第1章绪论..................................................................1课题研究背景 ..........................................................2课题研究的意义........................................................3 国内外的研究动态.....................................................4差速器今后的发展......................................................第2章零件的分析 ...........................................................2.1零件的作用 ..........................................................2.2零件的工艺分析......................................................第3章确定生产类型.........................................................第4章确定毛坯 ..............................................................4.1 确定毛坯种类........................................................4.2 确定铸件加工余量及形状 ............................................4.3绘制铸件零件图 ......................................................第5章机械加工工艺规程设计 ................................................5.1选择定位基准 (8)5.2粗准的选择 (2)5.3精基准的选择 .........................................................5.4制定工艺过程 .........................................................5.5选择表面加工方法 ....................................................5.6确定工艺过程方案 ....................................................第6章加工设备与工艺装备的选择 ...........................................6.1机床的选择 ........................................................................................................6.2 选择夹具 ...........................................................................................................6.3 选择刀具 ...........................................................................................................6.4选择量具 ............................................................................................................6.5工序010粗加工可选用通用量具 ....................................................................6.6工序070铣两端面，现按计量器具的测量方法极限误差选择其量具 .........6.7选择工位器具 (11)第7章确定工序尺寸 ......................................................................................................7.1径向工序尺寸 ....................................................................................................7.2轴向工序尺寸 ....................................................................................................第8章确定切削用量及时间定额 ..................................................................................8.1 工序010(粗车端面及外圆、粗镗内孔及弧面)切削用量及时间定额 ........8.2工步1为后刀架粗车外端面1T ，前刀架粗车内端面2T 、3T .......................8.3工步2粗镗内孔的1D 、2D 、3D 的切削用量 ................................................8.4工序020(粗车外圆6D 、8D 、5D 及端面4T 、5T )切削用量及时间定额 ..8.5工步1为后刀架粗车外端面 ................................... 错误!未定义书签。
8.6工步2：粗车外圆6D 、8D 、5D 的切削用量 .......................................... 9工序060（钻11-Φ12.5mm 孔和钻、扩、铰一个Φ12.5H7孔）切削用量及基本时间 ...................................................................................................................9.1确定进给量f ...............................................................................................9.2确定切削速度v ..........................................................................................9.3校验机床扭矩及功率 (26)9.4基本时间计算T .......................................................................................... 10工序070（铣两侧平面）切削用量及基本时间 ...............................................10.1选择刀具 ................................................................................................... 10.2确定背吃刀量 ........................................................................................... 10.3确定每齿进给量f ..................................................................................... 10.4选择铣刀磨钝标准及寿命 .......................................................................10.5确定切削速度v 和工作台每分钟进给量fm .........................................10.6基本时间T......................................................10.7其余工序切削用量及基本时间见工序卡 ................................................ 结论.............................................................................................................................. 参考文献.......................................................................................................................... 致谢..............................................................................................................................第1章绪论1课题研究背景目前国内的差速器产品的技术基本源自美国、德国、日本等几个传统的工业国家，我国现有的技术基本上是引进国外的基础上发展的，而且已经有了一定的规模。