设备检修安全技术措施
检修低压电气设备安全技术措施
检修低压电气设备安全技术措施1.断电操作：在进行低压电气设备的检修前，首先必须将设备断电并切断电源，以确保操作人员不会受到电击的危险。
断电操作应遵循相关安全操作规程，并确保设备处于可靠的断电状态。
2.安全隔离：对于低压电气设备，应设有可靠的安全隔离装置，如继电器、刀开关等。
在进行检修工作前，必须将设备与电源完全隔离，以防止电流通过设备。
3.接地保护：低压电气设备应设置良好的接地系统，以保护操作人员的安全。
在检修过程中，应保持设备的接地良好，并确保对设备进行绝缘测试。
4.个人防护装备：操作人员在进行低压电气设备检修时，应配备适当的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等。
这些装备可以提供额外的保护，减轻事故发生时的伤害。
5.专业培训：操作人员在进行低压电气设备检修前，应接受相关的专业培训，并熟悉设备的操作和维护知识。
只有具备相关知识和技能的人员才能进行检修工作，以保证操作的安全性和有效性。
6.现场标识：在低压电气设备检修现场应设置明显的警示标识，以提醒其他人员不要接近或触摸设备。
警示标识应明确指示有关的危险和注意事项，并保持清晰可见。
7.定期检修与维护：低压电气设备需要定期进行检修与维护，以确保其正常运行和安全使用。
定期检修和维护应按照相关规程进行，并由经验丰富的专业人员执行。
8.作业检查与审查：在低压电气设备检修完成后，应进行作业检查和审查，以确认设备的安全性和有效性。
这可以避免后续的问题和事故，并提供检修工作的质量保证。
在执行低压电气设备的检修工作时，严格遵守上述安全技术措施是至关重要的。
这不仅有助于保护操作人员的生命安全和身体健康，还可以保护设备和维护设备的正常运行，提高设备的使用寿命和效益。
设备日常检修安全技术措施
设备日常检修安全技术措施在工程管理中，设备的维护检修是一个非常重要的环节，设备的日常保养和检修是设备延长寿命、保证设备运行稳定和安全的重要手段。
本文将介绍设备日常检修时应该采取的安全技术措施。
1. 停电和断气源在对电气设备进行检修之前，一定要将设备电源切断，以免发生触电事故。
在进行气动设备检修时，要先关闭气源，以保证操作的安全。
2. 用正确的工具和设备进行检修在进行设备检修时，一定要使用规范、合适的工具和设备。
不要使用损坏、锐利以及非专业工具进行操作。
同时也要熟知设备的特性和工作原理，避免造成二次伤害。
3. 维修作业必须遵循规程和程序设备的维护和检修只有在符合相关规程和程序下进行，才能确保其进行的安全性。
在进行维修作业之前，要了解设备的维护手册，并按照手册要求进行操作。
4. 紧急停机按钮和安全锁在设备工作时，安全是第一位。
为了应对可能发生的紧急情况，设备上必须配备紧急停机按钮和安全锁。
同时，在对设备进行维修和检修时，也要注意使用这些安全装置，避免意外发生。
5. 确保设备处于安全状态在设备检修之前，需要对设备进行彻底的安全检查。
确定设备处于安全状态后，才能进行检修操作。
同时，也要对检修后的设备进行重新测试和重新启动，确保设备稳定运行。
6. 建立安全管理制度在设备检修操作中，建立完善、规范的安全管理制度是必要的。
包括工作流程、工作安全规范等方面。
同时，应加强培训，提升员工的安全意识和安全技能。
7. 安全设备必须配备齐全设备的安全设备必须配备齐全。
这些设备包括紧急停机按钮、安全门、互锁装置、防护栏等。
在实际的设备检修中，这些安全设备必须得到正确的使用和维护。
8. 建立应急处理机制在实际设备检修中，难以预先确定的故障和安全事故时有发生。
建立应急处理机制，应对各种紧急情况是非常重要的。
包括人员疏散、设备紧急停机、调查分析等方面，确保事故的及时处理和安全。
9. 充分宣传安全知识在进行设备检修中，员工的安全意识和安全技巧是至关重要的。
机电设备检修安全技术措施正式版
机电设备检修安全技术措施正式版1.检修前的准备工作：1)确认机电设备的停电情况，切断电源，并在开关箱等明显地方进行明确标识，防止误操作；2)制定详细的工作计划，明确检修范围和具体工作内容；3)检查和整理所需工具、设备，确保完整和正常使用；4)设备周围进行必要的隔离和警示标识，保证安全区域；5)熟悉设备的使用说明书和安全技术规范，了解设备工作原理和可能存在的风险。
2.个人防护措施：1)佩戴符合国家标准的劳保用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等；2)根据工作环境和具体需求，佩戴耳塞、防护面屏、防护服等；3)禁止穿戴过长或易被机械设备绊倒的衣物；4)严禁戴手表、项链、手镯等可能引起危险的饰品；5)远离开关箱和电源等高电压区域，确保个人安全；6)在工作时保持集中，不进行无关的交谈和嬉戏，以保证安全检修。
3.设备检修的具体操作：1)严禁在设备检修过程中擅自开动设备，必须由专业人员操作；2)在检修前应先观察设备外部是否有异常，如漏电、短路等，并保持设备的清洁；3)在检修过程中，应禁止将手放入设备内部操作，必须采用工具；4)若需要进行设备内部检修，必须先切断电源并将电容器电量放空，然后采取必要的安全防护措施；5)在检修高空设备时，必须使用安全绳、安全带等防护设备，并严格遵守操作规程；6)遇到不确定的设备问题或安全隐患，应立即停止检修，并向上级报告。
4.设备检修后的安全措施：1)完成设备检修后，应及时清理工作现场，恢复正常运行状态；2)确认设备工作正常后，方可恢复供电；3)检查常用工具和设备是否按照规定归位，并及时修理维护；4)将检修过程中发现的设备问题或隐患进行整理报告，供参考；5)检修结束后，工作人员应进行自我评估，总结经验，发现问题并及时改正。
5.其他安全注意事项：1)定期进行设备维护和保养，及时更换老化的零部件；2)在设备周围设置明显的安全警示标识，提醒他人注意；3)组织专业人员定期进行设备安全检查，及时发现和解决潜在安全问题；4)不擅自对设备进行改动和加装，必须经过正规程序和专业评估；5)在设备使用过程中注意保持设备的良好状态，防止因设备老化或磨损导致的事故。
设备检修作业安全技术措施
设备检修作业安全技术措施一、前言设备检修作业是工业生产中必不可少的环节，但作为涉及到设备损坏或人员伤亡风险较高的操作，必须要严格执行安全技术措施，以保障检修人员及设备的安全。
本文旨在对设备检修作业的安全技术措施进行深入探讨。
二、设备检修作业的安全技术措施1. 制定详细的操作计划对于每一项设备检修作业，都应事先制定详细的操作计划，包括具体的工作流程、人员分工、设备及工具准备、作业场所安排等。
操作计划应当重视风险评估，考虑可能发生的问题并采取相应的应对措施。
2. 风险评估在设备检修作业进行过程中，应当对可能出现的风险进行评估，并采取相应的措施加以防范。
风险评估应当与操作计划并行开展，及时发现潜在的风险并进行排除，以确保作业过程中的安全。
3. 制定作业人员的安全标准设备检修作业中，应指定专人负责制定操作作业的安全标准，并专门针对每位作业人员进行安全管理培训。
作业人员应当了解各种机械设备的使用方法与安全知识，避免因不慎操作而造成危害。
4. 严格执行安全操作规程各位作业人员必须在作业过程中严格遵守操作规程，严格避免人员接触裸露的电气设备，穿着符合安全标准的防护服和各种防护用具，遵循危险区的行动标准、操作规程等安全操作规定。
5. 制定相应的急救预案在设备检修作业进行过程中，难免会发现各种各样的异常状况。
为了确保作业过程中出现的意外事件的处理及时准确、不造成人员伤亡，应当事先制定急救预案，并配备完善的急救设备和应急队伍。
6. 检查设备及工具的完整性设备、工具的完整性与性能对设备检修作业安全至关重要。
检查设备及工具是否符合安全使用要求，是否正常使用。
若设备或工具出现损坏、失效的情况，必须进行修理或更换后方可使用。
7. 作业现场的安全保障设备检修作业现场必须要有安全防护措施，如设立防护栏杆、安装安全警示牌、设置安全区域等。
现场应保持清洁整洁，杂物堆积，易燃易爆物品不得带入作业现场。
8. 安全检查在设备检修作业过程中，还需定期进行巡视，检查现场安全设施及设备安全状况是否符合要求，并及时发现问题，立即采取相应措施解决。
设备检修作业安全技术措施
设备检修作业安全技术措施概述在所有的设备检修作业中，安全都是至关重要的。
为了保障检修人员的人身安全和设备的正常运行，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍一些常见的设备检修作业安全技术措施。
1. 工作前的准备在开始设备检修前，工作人员应该对设备进行全面的检查，确定设备的状态和工作环境，并制定详细的工作计划。
在执行工作前，还需要选择合适的工作人员，并对其进行必要的培训和指导，确保他们具备足够的技能和经验，能够熟练地操作设备。
2. 维护现场秩序和安全为了保障设备检修作业的安全进行，必须维护好现场的秩序和安全。
在进行检修作业时，应该设置专门的工作区域，并采取适当的隔离措施，确保工作人员的安全。
如果需要进行高空作业，还需要设置安全保护措施，比如安全网、脚手架和安全带等。
3. 设备停电操作在进行设备检修作业时，首先需要进行设备停电操作。
这是因为大多数设备都会有高压电源，如果不进行停电操作，就会存在较高的电击风险。
在进行停电操作时，必须先打开所有的断路器，切断电源。
然后，检查电源是否真正切断，并采取必要措施，防止误操作。
4. 排除动力源在设备检修期间，所有的动力源都必须被排除在外，避免误操作导致设备损坏或者检修人员受伤。
对于液压系统、气压系统等动力系统，应该关闭其相关的铁阀或闸门，以确保其不会被启动。
如果需要对电气控制系统进行检修，还需要确保其相关电源已经断开，并使用带锁的隔离开关进行隔离。
5. 保障设备在检修期间的安全使用在进行设备检修时，需要采取一些措施，保障设备在检修期间的安全使用。
比如，在进行固定装置的拆卸或组装时，应该使用专门的夹具和支架，避免设备滑动或倾斜。
另外，在进行设备拆卸或组装时，还需要使用正确的工具，确保工作人员的安全，避免意外事故的发生。
6. 其他常见安全技术措施除了以上介绍的安全技术措施，还有一些其他常见的安全技术措施。
比如，在检修设备中使用的所有工具必须保持干净、无水、无油，以免影响工具的正确使用。
空压机日常检修安全技术措施
空压机日常检修安全技术措施
1.确认设备停机：在进行任何检修工作之前，要确保空压机已经停机并断开电源。
检查控制面板，确定压力表和电源指示灯都显示为零。
2.正确穿戴个人防护装备：检修人员应佩戴适合的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套、工作鞋等。
这些防护装备可以保护检修人员在工作过程中不受伤害。
3.清理工作场所：在进行检修之前，要确保工作场所清洁整齐，没有杂物。
清理工作场所可以减少意外事故的发生。
4.通风系统：空压机工作时会产生热量和废气，需要确保工作场所有良好的通风系统，避免有害气体积聚。
5.压力释放：在进行空压机检修之前，必须释放系统中的压力。
要按照正确的程序进行压力释放，避免突然释放压力导致人员受伤。
6.使用正确的工具：在检修过程中使用正确的工具非常重要。
使用适合的工具可以减少意外事故的发生，也可以确保工作得到正确完成。
7.安全电气：空压机的电气部分是一个潜在的危险源，检修人员必须保证正确的电气操作。
任何电气操作都需要在断电的情况下进行。
8.遵守操作规程：在进行检修之前，要熟悉设备的操作规程并严格遵守。
检修人员应该知道每个部件的功能和操作步骤，以确保安全和正确的操作。
9.定期维护和过程记录：在检修过程中要进行定期维护和记录。
维护可以延长设备的寿命，记录可以追踪设备的使用情况，及时发现问题并进行纠正。
10.培训和意识培养：对于空压机检修人员，必须接受相关培训，掌握正确的操作方法和安全知识。
还要不断加强安全意识，定期进行安全培训，提高安全意识和应对能力。
设备检修作业安全技术措施
设备检修作业安全技术措施设备检修作业是指为了确保设备的正常运转，提高设备的可靠性和安全性，而对设备进行检查、测试、保养、修理、更换部件、组装及清洗等一系列维修作业的过程。
这个过程中，安全问题是一个关键的考虑，因为在操作中不当可能导致人身伤害和设备的失效。
在设备检修作业环节中，所有相关人员都应该充分了解安全技术措施，控制风险，并且遵守规章制度和操作规程。
下面就是一些设备检修作业的安全技术措施：能源隔离措施首先，设备在检修作业过程中，必须采取相应的能源隔离措施，以保证人员和设备的安全。
能源隔离措施是指在任何进行电器或机械检修之前，必须切断能源源头。
比如说，电器检修应先断电、断开电源线、电源保护和控制电路，然后再对设备进行检修作业；机械检修时，应该切断能源，如电源、压缩空气、气体、油气管线等，同时将具备自运转功能的机器设置严格的机械隔离，防止误操作等出现危险。
操作人员保护措施同时，在设备检修作业中，所有进行操作的人员，一定保持警惕，着勤检查、时时发现并排除隐患。
而如果发现设备出现了危险，应更立即通知相关负责人，对该设备进行处理。
操作人员在操作时应佩戴相应的防护用品，亦称个人防护装备。
如手套、防护衣、安全带等。
而且操作人员不要穿戴太宽松的衣服，以防机器夹住而导致意外事件。
同时，操作人员一定不要在疲劳过度、饥饿或醉酒状态下进行操作。
防火措施在设备检修作业中，还要注意防火问题。
因为有些设备内部有油脂、切割等易燃物质，一旦控制不当，很容易出现火灾。
所以，在进行设备检修作业时，必须防止火花飞溅和渗漏，清理设备时也需要采取防火措施。
如果发现局部出现火灾，应及时使用灭火器、消防水源、消火栓等进行扑灭，防止火势扩散。
安全教育和宣传为了提高设备检修作业过程的安全性，应该开展相应的安全教育和宣传。
主要让相关人员了解行业的安全技术规范、安全操作规程和事故应急措施。
同时，还应该定期组织相关人员进行安全检查，及时发现和纠正安全隐患。
设备检修安全措施
检修安全措施1、检修前的安全措施1．1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
1．2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
1．3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
1．4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠。
1．5对检修用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。
1．6对检修所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。
1．7对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。
1．8对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。
1．9应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
1.10应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。
1．11需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
2、检修作业中的安全2．1参加检修作业的人员应穿戴好劳动防护用品。
2．2检修作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定。
2．3电气设备检修作业应遵守电气安全工作规定。
2．4在生产和储存危险化学品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班班长联系。
如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。
等上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进人作业现场。
2．5严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。
2．6对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
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设备检修安全技术措施
一般规定
1.设备检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程，现场设安全负责人并由负责人统一指挥。
2.检修工作前，必须检查所用工具的可靠性。
严禁超负荷、带病违章作业。
3.设备检修必须执行停电挂牌制度。
4.检修人员进入机器内部作业时，必须设专人在外监护。
5.检查、检修设备内部，应当使用符合标准的矿灯或手电筒。
严禁使用明火照明。
6.设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可送电运行。
7.因检修需要移动、拆除护栏、护网、安全罩、盖板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。
一切工作结束后，应当立即恢复原样。
8.检修工作中，拆下的零部件不得丢失。
检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。
检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
10.2 电、气焊作业
1.电、气焊作业必须编制专项烧焊措施，并配备齐消防
器材和有消防水管。
2.作业现场必须通风良好。
无易燃、易爆物品。
各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。
氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。
禁止作业现场吸烟。
3.严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
4.氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。
减压器上应当设有安全阀。
使用的乙炔瓶必须垂直放置，不能斜放，更不能卧放。
5.气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。
6.禁止气瓶在露天曝晒。
7.一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。
8.电焊设备及工具，必须绝缘良好。
焊机外壳必须接地，必须双线作业。
9.工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险后，方可离开作业现场。
10.3 起重作业
1.进行起重工作前，应当认真检查工作场地以及所用的工具。
2.起重作业时，必须由专人负责指挥。
起重工应当熟悉各种手势、信号和旗语。
3.起重物体时不得斜吊，禁止吊固定或掩埋不明物件。
禁止超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
4.禁止任何人在起重物体下面通过或停留。
禁止任何人站在起重物上。
禁止人与物一起吊运。
起重现场应当设警戒线。
5.严禁在运行管道、带电运转机械设备，以及不坚固的建筑物或其它物体上固定起重物的承力点。
6.起重工具必须经常检查，定期检修维护。
电动葫芦、手动葫芦、千斤顶等检修后，必须做超载20%的试验，经试验合格后，方可继续使用。
7.起重设备的起重吨位必须明确、清楚，信号装置、安全制动装置等必须可靠。
8.起重设备必须有专人负责维修保养，定期检查，并建立档案。
禁止任意拆卸、更换零部件。
确须更换，应经主管部门同意。
10.4 高空作业
1.凡作业地点离地面2m以上，即为高空作业。
高空作业，必须执行高空作业规程。
2.患有高血压、心脏病、癲痫病、手脚残疾、深度近视者，不得从事高空作业。
3.高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带。
安全带应当高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上。
安全带不得拴在尖锐棱角的构件上。
4.在井下进行高空作业，应当注意电缆、各种机械设备、管道、等周围环境。
发现有危害工作人员安全的，必须立即处理或停止工作。
5.使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并牢固地支靠在墙柱上。
梯脚应当有防滑措施。
梯子靠放斜度应当在30°—40°之间。
使用人字梯，必须挂牢挂钩。
6.高空作业时，不得把工具、器材放在工作点边缘。
传递物件应当使用吊绳。
严禁上下抛掷工具、器材。
10.5 地面装车安全技术措施
1.所有装车人员必须做好个人安全防护工作，在工作场所工作时戴好手套和安全帽。
2.传动装置、机尾、储带装置等大型设备一律分解用吊车装车。
两人可以抬动的小件设备，如托辊、纵梁等可以采用人力装车。
3.在用吊车装大件设备时，要选用技术熟练的司机操作吊车，配合装车的人员要选择那些技术过硬、责任心强、眼明手快的职工。
装车时，人员要在避开起吊物倾倒方向的安全地点指挥装车。
4.装车时，要找正起吊物重心，严禁装偏车。
用于装载下井设备的车辆车身必须完好，车轮转动灵活，插销齐全，严禁不完好的车辆下井。
5.用于起吊的链条、螺丝、起吊钩等工具必须完好无损，坚固耐用，质量合乎安全要求。
6.采用人力装车时，装车人员要精力集中，抬重物时要同肩，放置时要口号统一，动作一致，轻拿轻放，严防重物弹起伤人，切实做好自主保安和联保互保工作。
7.刹车时要采用专用的卡具，螺丝上满扣，以保证刹车牢固可靠。
使用钢丝绳刹车时，要先检查钢丝绳是否完好。
装电机、减速机、机头架、滚筒等大件时，至少要用Φ12.5mm 的钢丝绳刹车，严禁将钢丝绳劈开单股使用。
8.刹车时，要设专人在现场监护，防止重物从车上脱落伤人。
所有车辆入井前要设专人检查刹车情况，封车压杠，丝杠螺母要上紧，封车完毕并经过现场安全质量负责人检查验收合格后，方准入井运送。
刹车不合格者严禁入井。
9.根据设备高度，为确保设备入井安全，严禁超高、超宽、超长装车。
10.地面施工期间，必须有一名现场负责人，现场指挥。
吊车起吊重物时，严禁起吊臂下站人，起吊钢丝绳为直径24mm插接长度为钢丝绳直径30倍，起吊钩子为多次安装使用验证过的同类新加工钩子。
10.6 其它安全措施
1.用人托、拉、抬、扛时，要相互叫应好，同起同落，步子要一致，并选好合适的杠子和绳子，工作中注意绳扣杠子的变化。
运输中所用的绳索、钩头、联环、插销等，其安全系数不能低于6倍。
2.用车运输设备、材料时，严禁非驾驶员开车，严禁客
货混装和超载，超过车厢较高得重心偏上的设备一定要绑牢。
车辆两边严禁站人，以防工件歪倒砸人。
对于拐弯道岔等处应检查好，并以较慢的速度通过。
3.使用手拉葫芦应注意事项：
（1）手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前要对葫芦进行全面检查，禁止使用不完好的葫芦。
垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。
接链人数可依据吊物轻重设置，在正常吊物中，若突然拉力增大，应先查明原因，不可盲目增加人力。
葫芦吊挂后，应先将手拉链反拉，让起重链条倒松，使之有最大的起重距离，然后慢慢拉紧起吊物件。
（2）起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好，制动力矩是否有效，禁止使用滑链的葫芦。
手拉葫芦不准改为单链使用。
在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等，应绝对稳固可靠，能否承受吊拉机件的重量，严禁超负荷使用。
在高空拴吊葫芦时，要佩带保安带。
（3）起吊重物下面严禁用手摸、脚蹬，起吊重物离开地面时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下落，吊起的重物下严禁站人。
开口滑轮的开口处必须有开口销。
在拉紧滑轮组和手拉葫芦时，应注意吊梁、绳套等受力变化情况，吊起的机件下严禁站人或将身体的任何部位伸入被吊部件下方。
4.撬棍
橇棍是一种工具式拉杆，长度一般为1.5m左右，在使用中应注意以下几点：
（1）撬棍工作时要承受较大的弯矩，选用时其形状、大上应便于操作。
不要用其它杆件替代，以免造成难以操作或折断、压扁、变形等。
（2）撬拨重物时，支点要选用坚固构件，不要用易滑动、易破碎或不规则物体，以免因打滑而伤人。
（3）高处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操作。
防止撬棍滑脱，人体重心失控，造成人员坠落。
（4）使用撬棍时，不可随意加长和松手，防止滑倒，掉落伤人，多人同时作业须有统一指挥。
5.设备运输、安装过程中，每班必须有班组长跟班指挥作业，合理施工，保质保量，严格兑规作业，班班必须有皮带队管理人员在现场，各施工环节必须有安全负责人。
三班必须认真执行现场交接班制度，施工班组长和管理人员应同下班交待清楚现场存在的问题和不安全因素。
确保施工安全。
并严格按矿方要求工期完工。
6.工作人员要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，做到按标准施工，文明施工，认真做好自主保安、互保联保工作。
严禁酒后作业或带病下井。
所有井下作业人员严禁蹬车、坐皮带。
7.安监员对现场施工及沿途运输情况进行安全跟踪监督检查，发现安全重大隐患应及时停止作业，现场整改完毕后方可继施工。
队内抽专人对每班工作情况进行验收，并按时填入值班验收记录本。
8.安装完毕必须经相关部室验收，出现问题必须及时整
改，确认合格达标后，方准竣工。
9.凡本措施中未规定或出现其它威胁安全施工的特殊情况，必须立即停止作业，汇报矿调度，采取措施后方可继续作业，严禁一切违章、违规，其它方面认真执行《煤矿安全规程》和《各种操作规程》中的有关规定。