(数控加工)数控铣削加工中心岗位作业指导书(版)精编
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本一、前言本规程旨在确保加工中心及数控铣工操作人员的安全，合理规范操作流程，降低事故风险。
操作人员必须严格遵守并执行本规程。
二、工作准备1. 在进行操作之前，操作人员应对加工中心及数控铣工进行全面检查，确认设备状态良好，各个部件运行正常。
2. 使用加工中心及数控铣工前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、帽子、手套、安全鞋等。
三、操作流程1. 启动加工中心及数控铣工前，操作人员应根据标识确认设备电源是否已断开，并设定好相关的工作参数。
2. 在开机前，操作人员需确认工件和夹具的固定稳定，防止工件舞动引起的事故。
3. 启动加工中心及数控铣工后，操作人员应尽量避免操作过程中进行改变设备参数，除非必要时需要调整。
4. 避免在运行状态下对设备进行任何调整、修理或维护，如需操作操作人员应首先关闭设备电源。
5. 操作人员应时刻注意设备运行状态，监测设备有无异常声响、振动等异常情况，及时处理。
6. 完成操作后，操作人员应关闭设备电源，并清理工作区域的杂物和工件。
四、安全防范1. 严禁擅自打开任何设备的防护罩，如需操作应事先停机，并遵循相关操作规程。
2. 在清理设备过程中，操作人员应使用专用工具和清洗剂，切勿使用手触摸运行中的部件。
3. 在设备维护或更换刀具时，操作人员应按照规定流程操作，并在设备停机后方可进行。
4. 加工过程中产生的废料和切屑应及时清理，严禁积存。
5. 操作人员应定期参加相关安全培训，提高安全意识，增强应变能力。
五、应急措施1. 当发生设备故障或异常时，操作人员应立即停机并向主管报告。
2. 在设备发生事故时，操作人员应迅速切断电源，并采取适当措施保护自己和周围人员的安全。
3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，保护自己和他人的生命安全。
六、日常维护1. 操作人员应按照设备使用说明书进行日常维护工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。
2. 定期检查设备各部件的磨损情况，如有异常应及时更换。
数控车床岗位作业指导书
数控车床岗位安全作业指导书1.适用范围：CAK6n86gj适用于各种车削加工各种轴类、盘类零件，车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。
经济加工精度为IT6—IT7级，被加工零件表面粗糙度可达Ra1.6um以上，适用于高效、大批量、高精度的机械加工车间。
1.1数控车工岗位：数控车工岗位主要是指数控机床的操作、加工件、清理、维护的工作岗位。
1.2数控车床的结构：1.2.1数控车床的主要结构组成：数控车床由床头箱、床身、刀架、床鞍、操作面板、尾座、防护板、防护门、电机、前床腿、后床腿等部分组成。
1.2.2数控车床各部件的作用：A、床头箱：主传动系统分别通过I轴上的两个电磁离合器，及齿轮变速的机构；再经齿轮传动到主轴，带卡盘上工件旋转和其它传动系统得到动力。
B、床身：承载着X轴、Z轴的部件运行。
C、刀架：刀架安装在床鞍上，是四工位立式刀架，为不抬起转位刀架，转位时间短，定位精确，刀架冷却方式为内出式冷却。
刀架是X轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿床鞍在X轴方向移动。
D、床鞍：是由Z轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿身在Z轴方向移动。
E、操作面板：编写加工程序与操纵机床的机构。
F、尾座：依据偏心原理锁紧在床身上，用手摇手轮使丝杆带动尾座主轴前进、后退。
G、防护板：防止加工过程中，工件与铁屑飞出。
H、防护门：具有全封闭防护罩防护，只有关好防护门，程序才能起动，在程序运行时，防护门门锁自动锁住。
I、电机：机床的动力源，电动机带动主轴、润滑泵运转，机床供电电压为3相、380伏，控制电路电压为交流24伏，照明电压为交流24伏，接地保护线接在配电盘上标有有接地符号。
J、前后床腿：支撑机床，稳固作用。
1.3数控车床的工作原理：机床通过控制面板编程输入，利用电气对机械传动从而达到对材料加工，得到需要尺寸、形状，实现机械零件的加工，满足生产需要。
1.4车床的安全装置：防护罩防止工件、铁屑飞出灼伤人员。
数控龙门铣加工作业指导书
数控龙门铣加工作业指导书一、引言数控龙门铣机是一种使用计算机数控系统控制的精密铣削设备，具有高速、高精度和高效率等特点。
本作业指导书将介绍数控龙门铣机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法，旨在帮助操作人员准确、安全地进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作在操作数控龙门铣机之前，需要进行一些准备工作：- 检查机床各部分的润滑油是否充足；- 检查加工零件的图纸和工艺路线是否齐全；- 清理工作台和机床周围的杂物，确保操作区域干净整洁；- 穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、安全眼镜和手套等。
2. 加工零件的夹取根据工艺要求和零件形状，选择适当的夹具，并按照以下步骤进行夹取：- 将夹具放置在工作台上，并通过螺栓、卡盘等方式固定住；- 将待加工零件放置在夹具上，保证夹紧平稳不松动；- 使用卡盘或手动夹具旋紧零件，确保夹紧力合适。
3. 坐标系统的设置根据工艺要求和零件图纸，使用数控系统进行坐标系的设置：- 打开数控系统，进入坐标系统设置界面；- 根据零件图纸，输入X、Y、Z轴的坐标数值；- 使用工具进行校准，将刀具移动到所设置的坐标点上，确认坐标系设置准确无误。
4. 刀具的选择和安装根据加工要求和零件特点，选择适当的刀具，并进行安装：- 检查刀具的磨损情况，确保刀具质量合格；- 将刀具安装在刀柄上，并利用螺栓或刀具夹紧装置固定刀具；- 使用工具校准刀具的位置，确保刀具安装准确无误。
5. 加工程序的输入使用数控系统，将加工程序输入到数控龙门铣机中：- 打开数控系统的编辑界面，输入加工程序；- 检查程序的逻辑、语法和参数设置是否正确；- 保存程序并进行编译，确保编译通过。
6. 加工操作根据加工程序进行加工操作：- 启动数控龙门铣机，进入加工状态；- 检查刀具和工件的相对位置，避免碰撞；- 控制加工速度和进给速度，确保加工质量和效率；- 监控加工过程中的温度、噪音和振动等情况，及时处理异常。
三、注意事项1. 安全操作- 在操作数控龙门铣机时，遵守操作规程和安全操作规定；- 注意机床周围的自动化设备和运输设备，确保安全通行；- 注意握紧工件、夹具和刀具等零部件，防止松动或脱落造成伤害。
数控龙门铣加工作业指导书
数控龙门铣加工作业指导书数控龙门铣加工作业指导书一、引言本文档旨在提供数控龙门铣加工作业的详细指导，帮助操作人员正确高效地进行加工作业。
本指导书适用于数控龙门铣加工，涵盖了准备工作、机床操作、刀具选择和刀具路径编程等内容。
请严格按照本指导书的要求进行操作，确保作业安全和加工质量。
二、准备工作⒈确保数控龙门铣机床处于正常工作状态。
⒉检查加工零件及刀具，确保其完好无损。
⒊清理工作区域，保持整洁。
⒋检查刀具库存，并根据加工要求选择合适的刀具。
三、机床操作⒈打开机床电源，启动系统。
⒉进行机床坐标系和工件坐标系的设定。
⒊报警复位，清除故障信息。
⒋进行加工工艺参数的设定，包括进给速度、主轴转速等。
⒌进行夹具的安装和工件的装夹。
⒍进行刀具长度和半径的测量，并进行刀具补偿。
⒎调试机床运行轨迹，确保路径正确无误。
⒏运行预设的程序，观察加工过程是否正常。
四、刀具选择⒈根据工件材料和形状选择合适的刀具类型。
⒉根据加工要求选择合适的刀具直径和刃数。
⒊根据加工深度和表面粗糙度要求选择合适的刀具进给量。
⒋根据切削力和切削热量要求选择合适的刀具材料。
五、刀具路径编程⒈根据加工零件的几何形状和要求，编写刀具路径程序。
⒉合理安排刀具路径，避免干涉和过切。
⒊考虑加工效率和质量，优化刀具路径。
六、加工作业流程⒈进行机床初始化，包括加热、冷却和润滑等操作。
⒉将加工程序导入机床系统，并设置工件坐标原点和刀具参考点。
⒊开始加工作业，根据刀具路径程序进行加工。
⒋根据工艺要求进行加工过程中的监控和调整。
⒌加工完成后，清理机床和工作区域。
七、附件本文档涉及的附件包括：⒈数控龙门铣机床操作手册。
⒉刀具使用说明书。
⒊加工零件图纸。
八、法律名词及注释⒈数控机床：是以数字控制系统为基础，实现自动控制机床运动和加工过程的一种机床。
⒉刀具补偿：是指通过设定补偿值，实现刀具与工件之间的理想相对位置。
⒊刀具路径编程：是指根据加工零件的几何形状和要求，编写刀具路径程序。
数控加工中心作业指导书
XXXX机械模具有限公司数控操机作业流程指导书制定日期标题：数控操机作业流程指导书审核日期文件编号版本标准化日期类型受控文件批准日期XXXX机械模具有限公司共3页标题：数控操作作业流程指导书文件编号：1. 目的规范数控操作作业及常规工艺指导。
2. 适用范围本作业指导书适用于生产车间数控操机作业人员及协助人员。
3. 主要职责和权限3.1操作人员：数控操作技工。
负责数控加工机床的日常维护，数控加工作业，废料清理，引导协助人员正确安全作业。
3.2协助人员：学徒工、实习生。
在数控操机师傅的引导安排下，协助数控操机师傅作业。
4.工作流程4.1工艺流程图4 标题：数控操作作业流程指导书3 文件编号版本2 类型受控文件1 制订共3 页第2页次数更改标记签名日期XXXX机械模具有限公司标题：数控操作作业流程指导书文件编号：4.1 生产部下达生产任务：包括零件图纸、工艺卡、工时卡；4.2 接收生产任务：当接到生产任务时，认真核实图纸、工件是否与生产任务相符合。
工艺是否合理，并且可以向技术部门提出更优化的建议；4.3 选择机型：选择适合该零件加工的设备，包括加工范围、精度要求及技术要求等因素。
并且检查设备运行情况是否良好；4.4 工件：工件装夹前要先清洁各表面，不能粘有铁屑和污垢，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4.5 刀具、夹具准备：根据程式加工单刀具数据，到仓储室领取相应的刀具。
并且根据工件的大小和加工方式准备相应的装夹器具（螺杆、螺母、垫铁）；4.6安装刀具：根据程式加工单刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，再移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具等于测量器高度，确定Z轴的零位；4.7清理工作台面，装夹工件：机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、污垢，并根据程式加工单的装夹摆放方式装夹工件；4.8 校表找平、拉直：先以大平面找平工件，再以基准边拉直，然后再打表确定坐标原点并在机床工件坐标系确定输入；4.9 锁紧，再次校表找平、拉直：工件拉表完成后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中产生移位,并且再拉表一次，确定锁紧后参数不超差。
数控铣床作业指导书
数控铣床作业指导书1. 概述该指导书旨在帮助操作人员正确操作数控铣床，确保作业的顺利进行和安全性。
2. 数控铣床操作步骤以下是数控铣床的基本操作步骤：步骤1：开机准备- 确保数控铣床的电源连接正常。
- 检查床身和工作台是否干净，并清除任何杂物。
- 检查冷却液和润滑剂的供应是否充足。
步骤2：装夹工件- 根据作业要求选择合适的夹具，并确保安装牢固。
- 将工件正确放置在夹具上，并进行必要的调整和固定。
步骤3：选择加工刀具- 根据加工要求和工件材料，选择合适的刀具。
- 将刀具正确安装在数控铣床上，并确保固定牢固。
步骤4：设置加工参数- 根据作业要求设定加工速度、进给速度等参数。
- 确认刀具和工件的相对位置和姿态。
步骤5：开始加工- 打开数控铣床的操作面板。
- 按照程序设定进行加工操作。
步骤6：监控加工过程- 定期检查加工质量，确保加工过程正常进行。
- 注意观察工件和刀具的磨损情况。
步骤7：结束作业- 完成加工任务后，先关闭刀具和冷却液的供应。
- 关闭数控铣床的电源。
3. 安全注意事项操作人员在操作数控铣床时，应注意以下安全事项：- 穿戴合适的工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
- 遵守相关的安全操作规程，不得随意触摸运动的部件。
- 注意工件和刀具的相对位置，避免碰撞和误伤。
- 注意数控铣床的工作环境，保持整洁，防止意外事故发生。
4. 常见问题解答以下是一些常见问题和解答：Q: 数控铣床无法启动，怎么办？A: 检查电源连接是否正常，确认开关是否打开。
Q: 数控铣床加工质量不理想，怎么调整？A: 检查加工参数是否设置正确，刀具是否磨损。
Q: 如何选择合适的刀具？A: 根据加工要求和工件材料选择刀具，可咨询专业技术人员进行指导。
5. 总结本指导书提供了数控铣床的基本操作步骤和安全注意事项，操作人员应根据实际情况进行操作，并在遇到问题时及时寻求专业技术人员的帮助。
保证操作的安全和加工质量。
CNC加工中心作业指导书
CNC加工中心作业指导书CNC加工中心作业指导书一．步骤：1．认真审核CNC程序加工单，根据加工工艺要点，配置刀具型号，大小，长度等。
2．将工作台面擦干净，将待加工工件擦干净,按编程要求安装工装及夹好工件。
3．校正（3面校表检验）,并正确紧固工件。
4．对工件的基准分中,且与程序加工单一一对应做检查。
5．根据程序加工程序单选择刀具,将刀具装到机床。
6．空载下运转,调好转速。
7．切削加工:按加工CNC程序加工单上步骤分步加工,检查每步加工是否正确。
8．卸下工件。
9．清洁工装,夹具,机床。
10．自检:并作好记录。
二．操作规范：1．不要任意拆卸机械的安全装置或板金防罩。
2．通电前先检查R、S、T（L1、L2、L3、）三相的电压是否正常。
3．机台未确定停止之前，勿用手去清除切屑或触碰主轴。
4．操作时防护门关紧，避免切屑喷出射伤人。
5．电源开关后就必须马上作回归原点的动作。
6．请勿任意更改机参数或电控系统。
三．注意事项：1．加工时，若有工件移位，应及时校正，重新对工件分中，输入参数重新加工。
2．停电或发生意外时，应关闭机床电源和总源，并作检查，或及时汇报。
四．保养要求：1．清除机器四周杂物，周边保持干净。
2．清理机器内部积屑，清洁刀库上切屑。
3．释放空压机内积水。
4．检查三点组合的空气是否维持在6KG/6.5KG，释放三点组合内的积水。
5．萤幕用及键盘保持干净。
6．清洁热交换过滤网，清洗后积油箱7．清理水箱底部的污垢及残余铁屑。
数控龙门铣加工作业指导书
数控龙门铣加工作业指导书1、作业前准备1.1 确定加工对象在进行数控龙门铣加工前，需要确定加工对象的类型、材料、尺寸等信息，并将其准备就绪。
1.2 准备加工设备确保数控龙门铣设备处于正常工作状态，检查设备的电源、刀具、润滑系统等部分，确保其正常运行。
1.3 设定加工参数根据加工对象的要求，设定加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数，确保加工过程中的稳定性和安全性。
2、程序编写2.1 加工路径规划根据加工对象的要求，设计加工路径，确定切削点、刀具的进给方向等，并根据设备的特点进行优化。
2.2 编写加工程序根据加工路径的规划，编写相应的加工程序，包括刀具的切削路径、加工速度、切削深度等。
2.3 调试程序在正式进行加工前，需要对编写好的程序进行调试，确保其运行正常，达到预期效果。
3、操作流程3.1 安装加工对象根据加工对象的尺寸和形状，选择合适的夹具，并将加工对象进行固定，确保其稳定性。
3.2 导入加工程序将编写好的加工程序导入数控龙门铣设备，确保程序正确加载，并进行相关设置。
3.3 操作数控龙门铣设备根据加工程序的要求，操作数控龙门铣设备进行加工作业，包括开机、设置加工参数、启动加工等。
3.4 监控加工过程在加工过程中，及时监控设备的运行状态，确保加工过程的稳定性和安全性。
3.5 完成加工作业加工完成后，及时停止数控龙门铣设备的运行，并进行必要的清理工作，确保设备的正常使用。
4、安全注意事项4.1 戴上防护设备在进行数控龙门铣加工作业前，必须戴上相应的防护设备，包括安全帽、护目镜等，确保人身安全。
4.2 熟悉设备操作规程在操作数控龙门铣设备前，必须熟悉设备的操作规程，遵循相关的安全操作流程，确保设备的安全使用。
4.3 避免触摸刀具在数控龙门铣设备运行时，刀具可能会处于高速旋转状态，禁止触摸刀具，以免发生意外。
4.4 注意设备周围环境在进行加工作业时，要确保设备周围环境的整洁，并保持良好的通风条件，避免发生事故。
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（数控加工）数控铣削加工中心岗位作业指导书(版)数控铣削加工中心岗位作业指导书前言本作业指导书是在XXXXXXXXXXXXXXXXXXX《数控铣削加工中心岗位作业指导书》的基础上修订而成，本作业指导书和XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX相比，主要有如下变化：——修改了封面格式（封面）。
——增加了规范性引用文件（2）。
——增加了生产规程概述内容（4.1）。
本作业指导书由集团X公司生产部提出，生产部归口。
本作业指导书由XXXXXXXXXXXXXXX起草且负责解释。
本作业指导书主要起草人：XXXXXXXXX、XXX本作业指导书审核人：XXX数控立铣加工中心岗位作业指导书1范围本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。
本作业指导书适用于数控立铣加工中心DMC64V型。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
XXXXXXXXXXXXXXXXXX数控铣削加工中心岗位作业指导书3本作业指导书的组成数控立铣加工中心介绍及性能说明数控立铣加工中心的工艺控制要求数控立铣加工中心的操作数控立铣加工中心的维护保养数控立铣岗位的安全、环保数控立铣常见故障分析和处理4介绍及性能说明4.1概述数控立铣加工中心（MC，MachineCenter）是壹种备有刀库且能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,AutmaticToolsChanger)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，仍能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。
其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在壹次装夹中，能够连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过壹次装夹后，能够编程自动换刀，壹次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。
4.2主要技术性能表1表1（续）5数控立铣加工中心的工艺控制要求5.1检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
5.2根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。
5.3根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准，壹般选取大而平的面为基准面。
5.4根据工件尺寸、形状和材质，合理选择装夹方式（用虎钳或专用夹具装夹）。
5.5将工件固定后，找正工件，检查是否牢固。
5.6根据编程工艺和程序，确定加工坐标系。
5.7根据加工材质，确定刀具大小和刀具加工参数。
5.8合理安排加工顺序，提高生产效率和生产质量。
5.9清洗、涂防锈油、送检。
6数控立铣加工中心的操作6.1开车前准备6.1.1必须按规定穿好工作服、工作鞋，戴好防护眼镜，长发者仍必须戴好工作帽。
严禁酒后操作机床。
6.1.2用手正反转动主轴，检查主轴是否有卡阻现象。
6.1.3检查待装的刀具是否平衡。
6.1.4对压缩空气进行排放水尘。
6.1.5接通压缩空气，检查管路是否漏气，压力是否正常（压缩空气操作压力6bar，导轨光栅尺清洗压力0.8-1.5bar。
6.1.6合上总电源，启动系统，见自检是否通过，分析机床信息以及报警信息，先消除报警，处理信息，再进行下壹步工作。
6.1.7对机床进行回零点操作。
6.1.8检查润滑冷却泵工作是否处于正常工作状态。
6.1.9上列项目检查完毕后，中速转动主轴5分钟，见主轴运转是否正常。
6.1.10打开刀库门，装入待用的刀具，卸掉多余的刀具。
每次装卸刀具都应在刀具管理系统中进行记录，在插入或卸走刀库中的刀具时，应检查当下的刀库状况，插入时手不要靠近插口凸边，最后关闭好刀库门。
6.1.8尽量不用手工装刀，如用手工装刀，必须进行手工卸刀，以免碰坏刀库和主轴。
6.1.9自动换刀，尽量使用低的移动速度。
6.1.10检查润滑冷却液的质量和容量，如不够或质量达不到要求，须从新调配润滑冷却液，冷却液易燃液体（油）含量不超过15%。
冷却水温度不超过15-25℃。
6.1.11检查排屑器是否工作正常。
6.2开车运转6.2.1操作者必须熟悉设备的结构和性能，且经考试合格后方能单独设备操作。
6.2.2操作者严格遵守设备管理制度，严格超负荷使用设备。
6.2.3装夹好工件，在未装夹紧工件和刀具前，严禁对工件进行切削加工，以免发生设备和安全事故。
6.2.4加工时，应关好加工安全门。
6.2.5对刀时，当刀具或主轴头靠近工件或夹具时，应降低运行速度，以防刀具或主轴和工件或夹具发生碰撞，操作者应该随时注意，更不能人走机开。
6.2.6操作者离开机床时，必须停止主电机的运转和工作台的运行。
6.2.7不能将于加工无关的工件和夹具放在工作台上，以免发生意外碰撞事故。
6.2.8在接触工作台上任何工件和夹具时，以及人身体的某部位须靠近时，应关掉主轴旋转和工作台移动。
6.2.9切削时应注意刀尖旋转半径，避免刀具撞上工件、夹具、或进刀量过大给你造成意外伤害。
6.2.10加工时，不能以过进给量或过速度切削，以免发生设备和人身事故。
6.2.11在加工过程中，决不能打开刀库门。
6.2.12装卸工件时，应戴好防护手套，以防工件化伤手，但绝不能戴手套靠近转动的主轴。
◆注意加工区和刀库之间不能有任何障碍物，以免发生碰撞。
◆危险主轴运转时，不能打开防护门和刀库门。
主轴没停稳不能装卸、测量工件。
禁止工件、刀具未装夹紧就启动主轴。
6.3紧急停车遇到以下情况应当紧急停车：6.3.1加工中控制系统失灵。
6.3.2主轴闷车。
6.3.3工件、刀具松动。
6.3.4进给量过大。
6.3.5其它意外事件。
6.4正常停车6.4.1关闭全部操作指令，先关操作系统，再切断总电源（如果机床连续工作或停机时间不超过24小时，为维护系统的稳定性，壹般不对机床进行关机操作）。
6.4.2清扫设备及工作场地，且清理废铁屑，废铁屑不能随意乱倒，应倒入指定的废铁池进行回收利用。
6.4.3工具、附件等擦干净放置整齐。
6.4.4关断压缩空气。
◆注意清扫设备时，绝不能用压缩空气吹或用带腐蚀性的化学剂清洗机床。
不能将废切削液直接排入水沟或下水道，以免污染环境，必须按污水处理标准进行处理。
6.5设备加工操作记录6.5.1记录机床的运行加工状态（包括设备的运转情况，故障出现的现象，故障号，故障分析及故障处理结果）。
6.5.2记录出现的加工废、次品，且分析产生的原因及预防措施。
6.5.3为确保设备的正常运转，对没有做记录的操作工，按有关规定进行考核。
7刃磨机的操作7．1操作前准备7.1.1穿好劳动保护用品，戴好防护眼镜7.1.2装夹好刀具，将刀具的垂直位置找正。
7.1.3确定刀具已经夹紧。
7.1.4调节好相应的显示倍率和待加工圆弧大小。
7.1.5检查砂轮是否装夹正确以及螺纹是否拧紧。
7.1.6按加工要求调整好各运动副的位置。
7．2开车运转7.2.1接通电源，将机床电器开关拨至1位置，观察砂轮是否运转正常。
7.2.2将待加工毛坯刀具慢慢移动靠近砂轮。
7.2.3将加工毛坯刀具稍微靠近砂轮进行试切。
7.2.4进刀时注意手应保持匀称，以免切削力不匀称，导致砂轮的损坏。
7.3紧急停车遇到以下情况应当紧急停车：7.3.1加工中控制系统失灵。
7.3.2主轴闷车。
7.3.3工件、刀具松动。
7.3.4进给量过大。
7.3.5其它意外事件。
7.4正常停车7.4.1关闭加工电源。
7.4.2“Z轴”及时退回。
7.4.3松开螺母手柄，取下刀具。
7.5刃磨机岗位的工艺控制要求7.5.1根据刀具毛皮形状，确定好需去除的余量大小。
7.5.2根据需要磨削雕刻刀圆弧大小，调整放大镜倍率，对准圆弧尺寸。
7.5.3校正刀具夹持位置的角度，使之对零，然后夹紧刀具7.5.4根据需要调整各个运动副角度后开始磨削。
7.5.5增加磨削次数，控制进刀量的大小，严格控制圆弧尺寸大小，保证圆弧大小的精准度和光洁度。
7.5.6送检8刃磨机的维护保养8.1导轨的维护和保养8.2观察检查各导轨是否润滑良好，及时涂抹润滑油以免出现锈垢现象8.3使用过程中，应保证切削均匀，以免损坏砂轮和主轴。
8.4过滤器使用壹段时间后，要及时清洗。
8.5使用过程中多观察检查各运动付是否润滑良好，及时涂抹润滑油。
8.6每周清理壹次吸尘装置。
9数控立铣加工中心的维护保养9.1各润滑部位必须定期加入规定的润滑油（脂），加入润滑油（脂）必须清洁。
9.2压缩空气必须清洁，无水尘，工作气压不低于6bar，导轨光栅尺清洗气压不高于1.5bar，每天对压缩空气进行水尘排放。
9.3主轴运转时，润滑冷却系统是否工作正常。
9.4主轴启动前，必须检查刀具的平衡性，以防止主轴高速运转时发生振动。
9.5严禁过进给量、过加工切削速度切削加工。
9.6机床加工零件时，严禁主轴、刀具和工件、夹具进行碰撞。
9.7应定期检查更换润滑冷却切削液，壹般运行1000小时为壹个更换周期。
9.8每天清洗工作台上的污物和冷却液，严禁在工作台上敲打和摆放工量器具和其它和加工无关的物品。
9.9每周清洗x轴平直导轨，不能脚踏导轨上或弄脏导轨面。
9.10装卸工件或操作者离开时，必须停止主轴和工作台的运动。
9.11机床停机后重新启动，其间隔不得小于60秒，以免损坏电路元件。
9.12加工时，必须考虑工夹具、工件和刀具的互相干涉性，以免发生碰撞。
9.13润滑“五定”表：表210数控立铣岗位的安全、环保10.1加工时必须戴好防尘口鼻罩。
10.3必须检查工件装夹牢固后才能进行加工。
10.4加工液必须倒入指定的沉淀池中进行沉淀，不能随意乱倒，以免影响环境。
10.5在加工过程中，如果发现工件松动，应紧急停车。
10.6加工中，严禁触摸工件，主轴。
10.7防止油液流到地面，如流到地面应及时处理，清理的抹布等清理物品应放入专用的废品桶中进行处理。
11常见故障分析和处理表3表3（续）出现不能解决的故障找维修专业人员解决。