齿轮齿条装配手册
YYC齿条装配的说明事项
了可以更顺利的安装连接用齿条，标准齿条的两端断面将会加工为半齿齿底；以方便跟下一支齿条的端面半齿齿底连接成一个全齿。
下图表示为两支齿条如何连接并由齿规可以拥有准确的齿距位置。
关于斜齿齿条相接可以借由反向齿规的配合以便可以精准的连接齿条。
1、而在齿条安装相接时，我们建议先锁上齿条侧面的安装孔，并依照基座上相对应的孔位依序锁上；并借由安装齿规可以很准确的将齿条的齿距位置安装完成。
2、最后再将齿条上的两端侧面的固定销孔给固定上即完成安装。
注意事项：
1、标准YYC齿条设计有固定的侧隙，装配时，只需根据组装距离(组装距离公差为H7～H8)进行组装。
2、研磨齿条是安装面经过研磨加工的高精度产品。
安装齿条的基面精度低会对产品的性能产生影响，将齿条组装在高精度平行度和垂直度的基面(推荐值为10μm以内)。
3、如果YYC齿条没有贴紧固定在基面上，运转中可能会产生移动而引起无法预知的问题。
另外，为使紧固螺钉在剪切方向不承受负荷，请同时使用销钉固定齿条。
4、对于端面经过加工的YYC齿条，端面部的齿距为负公差(-0.05～-0.4)。
齿条连接使用时，如果将两根齿条的端面紧贴在一起，连结部的齿距会变小而成为故障的原因。
齿条的安装
附录2： 齿条安装 一、安装方式：齿条连接使用时,如果将两根齿条的端面紧贴在一起,连结部的齿距会变小而成为故障的原因。
请参考下面的装配方法,正确组装。
也适用于单根齿条安装。
方法一：用安装块辅助安装齿条1.齿条的定位和固定（用螺旋夹钳与安装面压紧） 建议采用如下夹兰夹紧2.用强度为12.9级的紧固螺栓，根据相应预紧力将第一根齿条紧固。
3.用安装块辅助安装后续齿条，没有安装块可用其中一根齿条代替安装块。
（仅适用直齿齿条）4.用强度为12.9级的紧固螺栓，根据预紧力将第二根齿条紧固，以此类推安装后续齿条。
5.安装后检验齿条的平行度及各齿条之间的平行度，同时还要检验齿条的直线度。
6. 在检验完后，配钻、铰齿条销孔，安装定位销。
方法二：用验棒辅助安装齿条1.选择两个直径相同的验棒，如图放在齿条连接处，为确保精度，建议使用的圆柱销直径见下表：不同模数所用验棒直径一览表模数验棒直径﹙mm﹚1 1.71.52.72 3.352.5 4.23 54 6.75 8.356 10.558 1410 16.7112 202.用卡尺或千分尺测量两圆柱销外侧距离达到2π·m+d二、注意事项起动前请确认下列各项内容:（1）齿轮的装配是否确实（2）轮齿接触是否偏向一端（3）是否有适当的侧隙(请避免无侧隙使用)（4）有没有足够的润滑注1：为使紧固螺钉在剪切方向不承受负荷,请同时使用销钉固定齿条。
注2：侧隙是齿轮平滑旋转所必需的间隙。
侧隙太小容易造成润滑不良,成为生成磨损的原因。
另外,因为两齿面相互接触,有可能增大噪音。
齿轮精度越高,侧隙就可能调整的越小。
但要避免在无侧隙的状态下使用。
标准齿条设计有固定的侧隙,装配时,只需根据组装距离(组装距离公差为H7～H8)进行组装。
齿条单体的侧隙（齿厚减少量）单位:mm精度等级（KHK R 001）1级3级4级5级模数（ｍ）或齿距（CP）未经调质调质处理m0.5 －0～0.07 0.02～0.10 －－m0.8、 CP2.5 0～0.05 0～0.08 0.03～0.12 0.03～0.14 0.03～0.14 m1 0～0.05 0～0.10 0.03～0.12 0.03～0.14 0.03～0.14 m1.5、 CP5 0～0.05 0～0.10 0.04～0.13 0.04～0.15 0.04～0.15 m2 0～0.05 0～0.10 0.05～0.14 0.05～0.16 0.05～0.16 m2.5 0～0.05 0～0.10 0.06～0.16 0.06～0.18 0.06～0.18 m3、 CP10 0～0.05 0～0.10 0.07～0.18 0.07～0.20 0.07～0.20 m4 －0～0.10 0.08～0.22 0.08～0.24 0.08～0.24 m5、 CP15 －0～0.10 0.09～0.24 0.09～0.26 0.09～0.26 m6、 CP20 －0～0.10 0.10～0.28 －－m8 －－0.13～0.32 －－m10 －－0.15～0.34 －－。
齿条安装手册
4.40 4.83 10.50 25.00 30.30 50.00 -
9.50 11.10 22.38 44.85 89.71 -
10.67 70.60 -
19.20
120.00
在齿条吊装的旋转半径标记警示符号或是警示带。在搬运和吊装时，该区 域是禁止人员进入的。 启运之前一定要检查搬运路线的滑倒危险，或是其他的干扰，尽量做到安 全。 启运之前一定要确定齿条的整体尺寸所允许的安全吊装。可能遇到的障碍物需要移开或是绕 行。
模数 长度 (mm) 200 250 500 1000 1500 2000 3000 1 1.5 1.591 2 2.5 3 3.183 4 5 6 8 10 12
0.41 0.82 1.64 -
0.51 1.03 2.06 4.11 -
0.39 0.78 1.55 -
0.85 1.00 2.20 4.40 6.15 8.80 8.49
Page Name released 4 01.06.05 01.06.05 20 Schell Lorch
齿条，伺服系统装配方案-
其他标识和符号
☞
☺
该符号标明，请按照要求去做。 指示您合理的简化和改进。 保养：建议最佳操作
安全
识别：显示齿条的说明 贮存：关于正确贮存齿条的信息。
齿条的装配和安装等工作，需要技术熟练，有相关经验和知识的人员操 作。 拆箱和搬运齿条时必须佩戴安全帽，护目镜，防护手套和安全鞋。如果重量 超过 8 公斤，两人合作或是吊车是必要的。如果长度超过 1 米，必须 2 人合作拆箱和搬运， 这样会避免齿条弯曲变形和错误姿势造成人员伤害。吊车驾驶员必须有相关资质。齿条的运 输必须得到适当的保护，如果必要，在齿条端部做明显的标记区分。 ☺ 下表显示的是各种齿条的质量。长度取整数部分。该质量代表齿条模数和长度。 齿条质量 kg
干货！SolidWorks齿轮与齿条是如何装配配合的
干货！SolidWorks齿轮与齿条是如何装配配合的说明：为保证实现正常啮合，齿轮/齿条两者的模数、压力角应保证相等，本案例取模数M=2，压力角20°，齿轮/齿条都来源于solid works自带的设计库toolbox。
第1步，点击任务窗格的设计库—toolbox—GB—动力传动—齿轮—齿条，在齿条的地方点击鼠标右键，点击生成零件。
干货！SolidWorks齿轮与齿条是如何装配配合的？原来是这样的...干货！SolidWorks齿轮与齿条是如何装配配合的？原来是这样的...输入设计参数，务必保证前面的模数、压力角两个参数跟下面齿轮的相同，点击确定，然后保存零件就行了。
第2步，生成齿轮，跟上步一样，在正齿轮的地方右键生成齿轮零件，然后输入参数，确保模数、压力角跟上面齿条一样，点击确定，然后保存零件。
干货！SolidWorks齿轮与齿条是如何装配配合的？原来是这样的...第3步，新建一个装配体文件，先插入齿轮，先按空格键调整齿轮的前视图方向，这个方向好装配。
干货！SolidWorks齿轮与齿条是如何装配配合的？原来是这样的...第4步，在齿轮零件上右键变成浮动。
干货！SolidWorks齿轮与齿条是如何装配配合的？原来是这样第5步，为了方便固定齿轮，在装配体的上视图里面绘制一条直线。
干货！SolidWorks齿轮与齿条是如何装配配合的？原来是这样的...第6步，点击显示隐藏后面的箭头，打开观阅临时轴线，然后点击配合，选择齿轮中间的轴线和上视图的直线添加重合的关系。
干货！SolidWorks齿轮与齿条是如何装配配合的？原来是这样干货！SolidWorks齿轮与齿条是如何装配配合的？原来是这样的...第7步，选择右视基准面跟齿轮的一个平面重合，这样齿轮就可以围绕着一根轴转动了。
干货！SolidWorks齿轮与齿条是如何装配配合的？原来是这样的...第8步，点击插入零部件，选择齿条。
干货！SolidWorks齿轮与齿条是如何装配配合的？原来是这样的...第9步，把齿轮、齿条上了做轮齿的草图显示出来。
齿轮齿条传动机构设计说明书
专业资料齿轮齿条传动机构的设计和计算1. 齿轮1，齿轮2与齿轮3基本参数的确定由齿条的传动速度为500mm/s,可以得到齿轮3的速度为500m/s,即,/5003s mm V =又()160d 333n V π=，取,25,25.3202131mm B B mm m Z Z =====，由此可得()265d 31mm mZ d ===，由（1）与（2）联立解得min /r 147n 32==n ，取4i 12=则由4i 211212===n n z z 得80min,/58821==z r n 2. 齿轮1齿轮2与齿轮3几何尺寸确定齿顶高 ()()mm x h m h h h n an a a a 525.57.0125.3321=+⨯=+===* 齿根高 ()()mm x c h m h h n n an f f f 79.17.025.0125.3h 321=-+⨯=-+===** 齿高 mm h h h h f a 315.7h 321=+=== 分度圆直径mmmz d mm mz d 84.26512cos /8025.3cos /,46.6612cos /2025.3cos /d 0220131=⨯===⨯===ββ齿顶圆直径 mm h d d mm h d d a a a a a 34.2772,51.772d 2221131=+==+== 齿根圆直径 mm h d d mm h d d f f f f f 26.2622,88.622d 2221131=-==-== 基圆直径 mm d d mm d d b b b 8.249cos ,45.6220cos 46.66cos d 220131===⨯===αα 法向齿厚为mm m x s s n n n n n n 759.625.3364.07.022tan 22s 1321=⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯+=⎪⎭⎫ ⎝⎛+===παπ端面齿厚为mm m x s s t t t t t t 94.632.3367.0cos 7.022tan 22s 2321=⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯+=⎪⎭⎫⎝⎛+===βπαπ齿距 mm m p p 205.1025.314.3p 321=⨯====π 3. 齿轮材料的选择及校核齿轮选用45号钢或41Cr4制造并经调质，表面硬度均应在56HRC 以上。
solidworks中齿轮装配方法
SolidWorks是一种用于三维建模和计算机辅助设计的软件，被广泛应用于工程设计领域。
齿轮装配是工程设计中常见的一种情形，它需要精确的位置和配合，以确保齿轮的正常运转。
在SolidWorks中，通过一系列的步骤和操作，可以轻松地完成齿轮的装配。
一、准备工作在进行齿轮装配之前，需要准备好相关的齿轮零件文件。
在SolidWorks中，可以通过新建零件，或导入已有的齿轮零件文件，然后将它们放置在一个新的装配文件中。
确保每个齿轮零件的坐标原点位置和尺寸是准确的，这将有助于后续的装配操作。
二、创建装配文件1. 点击“文件”菜单，选择“新建”，然后选择“装配”。
2. 在新建的装配文件中，依次导入所需的齿轮零件文件。
3. 根据设计需求，调整各个齿轮零件的位置和方向，以便它们能够正确地相互配合。
三、添加约束1. 在SolidWorks中，可以通过“关系”和“约束”功能来确保齿轮的正确位置和配合。
2. 点击“插入”菜单中的“约束”，然后选择两个需要配合的零件。
3. 在弹出的对话框中，选择合适的约束类型，如同心、垂直、平行等，并指定约束的具体数值。
4. 重复以上步骤，直到所有的齿轮零件都被正确地约束在装配文件中。
四、旋转齿轮1. 在齿轮装配完成后，可以通过SolidWorks中的“旋转”功能来模拟齿轮的运动。
2. 选择需要旋转的齿轮零件，点击“插入”菜单中的“运动学”选项。
3. 在弹出的对话框中，选择“旋转”，并指定旋转的轴线和角度。
4. 确认设置后，可以通过拖动时间轴来观察齿轮的运动情况，以确保齿轮的设计是合理的。
五、检查和分析1. 在完成齿轮装配后，可以使用SolidWorks中的“模拟”功能来进行检查和分析。
2. 选择需要分析的齿轮零件，点击“模拟”菜单中的“运动”选项。
3. 在弹出的对话框中，设置齿轮的运动情况和工作环境，并进行模拟分析。
4. 检查分析结果，以确认齿轮在实际运行中的性能是否符合设计要求，并根据需要进行调整和优化。
SC型齿轮齿条施工升降机装配实验要点
SC型齿轮齿条施工升降机装配实验要点
一、概述
本文档旨在介绍SC型齿轮齿条施工升降机的装配实验要点，通过学习，学生
将能够掌握该类型升降机的装配步骤和注意事项，为日后的使用和维护提供帮助。
二、装配步骤
2.1 准备工作
从零件箱中取出所需零件，确认零件是否正确无误。
2.2 安装齿轮箱
将齿轮箱上的电机和齿轮轴与电机座板锁定螺栓相连。
取出齿轮箱中的内齿轮，插入到齿轮轴上，并用螺栓固定内外齿轮。
2.3 安装链条轮
将链条轮组合到升降机底座上，用螺栓固定。
2.4 安装链条
将链条置于链条轮上，使链条的弯曲方向与链条轮一致。
2.5 安装齿条
将齿条置于链条上，并用螺栓固定。
2.6 安装导轨
将导轨固定在升降机底座上，确保导轨垂直于齿条。
2.7 安装底座支架
将底座支架与升降机底座组合在一起，用螺栓固定。
2.8 连接电路
将电机与电路连接，进行电气测试。
三、注意事项
•请确认零件是否正确无误后再进行组装工作。
•在组装过程中，请勿强行拧紧螺栓，以免损坏零件。
•在安装导轨时，请注意导轨是否垂直于齿条。
•在进行电气测试时，请注意安全，避免触电事故。
•如遇到问题，请咨询人员进行解答。
四、
通过本实验，学生将从实际操作中掌握SC型齿轮齿条施工升降机的装配方法，并能够了解组装过程中的注意事项，为日后的使用和维护提供帮助。
希望本实验能够为学生提供实际经验，并帮助提高其在机械制造及维护方面的技能。
齿轮齿条的安装
齿轮齿条的安装简易锥套工具推压挡圈(拆装实训时中间轴总成可不必分解，了解上述安装过程即可)。
③将变速器壳体固定在专用拆装台上，把安装好的中间轴总成放人中问轴孔内，两v 套上中间轴前、后轴承;然后从变速器后端插人倒挡齿轮轴。
④用铜棒将中间轴前、后轴承敲入轴承座孔，应沿轴承外圈四周均匀敲击;然后套上锁片用抓母拧紧(拧紧力矩为147 N·m),用锁片把螺母锁紧，在中间轴后轴承外圈边缘套上挡圈:最后在变速器壳体上分别装上中间轴的前后轴承盖。
⑤用铜棒将例挡敲到安装位置，卡上倒挡齿轮轴锁片;并用螺栓固定锁片;最后在变速器壳体左侧装上倒挡齿轮检查窗孔盖板。
装盖时要装衬垫，衬垫表面涂密封胶液.用涂胶螺栓紧固盖。
⑥按拆卸时相反顺序组装第二轴总成，注意装二、三挡同步器时，将滑动齿套凸出的一面朝向第一轴方向。
⑦将安装好第二轴总成放到变速器壳体里，从第二轴后端套上后轴承，用铜棒轻轻敲击，使轴承靠到第二轴花键部分台肩L，套人里程表的主动齿轮和m套，然后装上挡圈。
⑧在第一轴上压人滚珠轴承，装上轴承外缘档圈。
在第一轴内孔中装人滚针轴承;然后把第一轴装到壳体前端轴承孔中，使第二轴前端轴x对准第一轴轴承孔，用铜棒一边轻轻敲击，一边用手转动第一轴，使轴承平顺装人壳体座孔中。
通过式((6-10)和图6-19可以看出.外啮合齿轮非标准安装时原来的中心距a增大至a’，这时两轮的分度圆不再相切而是分开一段距离，节圆与分度圆也就不再重合，两轮的节圆半径大于各自的分度圆半径，其啮合角。
‘也大于分度圆的压力角a.由式(6-10)可知，中心距和啮合角的关系式为地磅a，cosy=acosa (6一11)当标准齿轮的中心距增大至a’时，必然出现齿侧间隙，如图6-19所示，从而在传动过程中引起两齿廓面的冲击，影响齿轮的传动质量，因此在设计标准齿轮传动时要尽量保证获得标准中心距。
第6章齿枪机构原理与设计1316.4.4齿轮齿条的安装在图6-20中.实线所示为标准Al轮与齿条按照齿轮分度圆与齿条中线相切进行安装，此时齿轮分度圆与节圆重合，齿条中线与节线重合.啮合角等于分度圆的压力角，这种情况称为齿轮齿条的标准安装。
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齿轮齿条装配手册
一、齿条的安装
1.1基本信息
齿条安装面平面度要求0.02mm,止口清角R＜1 mm
1.2扭矩
模数2，长度1000，螺钉8×M6 ,扭矩16.5Nm,内螺纹圆柱销2×6m6
模数3，长度1000，螺钉8×M8 ,扭矩 40Nm,内螺纹圆柱销2×8m6
孔距误差±0.2
1.3 清洁
A、安装齿条之前，先用干净的布擦去齿条上的防锈油
B、彻底清洁齿条安装面以及止口,并用油石清理
C、用润滑油或者油脂抹于齿条安装面，防止锈蚀
D、将齿条放置于机身4小时以上，使齿条与机身温度保持相同
1.4 安装第一根齿条
A、将齿条放置于对应的安装孔上方
B、用螺钉夹夹紧齿条
C、安装第一颗螺钉
D、当螺钉夹夹紧齿条时，拧紧螺钉，参照1.2中扭矩
E、重复以上步骤安装剩余的螺钉
F、移去螺钉夹
第一颗螺钉
1.5 安装剩余齿条
A、将下一根齿条放置于相对应的孔上
B、放置齿条安装块，并轻轻的夹住
C、在需要安装螺钉的地方夹紧齿条
D、在安装方向放入第一颗螺钉
E、使用1.2中规定一半大小的扭矩拧紧螺钉
F、重复以上步骤安装剩余的螺钉
G、松开所有的螺钉夹以及齿条安装块
注意：
将齿条安装块安装于两根齿条的连接处时做一个检查。
两齿条需能有很好的直线度，当
齿条安装块平整的安装时。
在安装下一根齿条之前，按照1.6中所述的方法检查接头的平整度
1.6 装配中的检查
A、将百分表固定于横梁或者导轨滑枕上
B、将圆柱销分别连接点B，左边一个齿A，右边一个齿C，用百分表测出其最高点数值
C、各齿条与齿条连接点的最大偏差不允许超过0.03mm。
B点的测量值需保证在A点和
C点的中间。
D、沿着安装方向用铜棒依次敲击螺钉安装位置，将平行度控制在要求的范围以内。
E、在调整好各个点的位置后，调整螺丝夹，用规定的扭矩拧紧各个螺钉，扭矩参照1.2
中扭矩
F、重复以上步骤安装好剩余的齿条
G、移走螺丝夹
直线度的检查
a、将百分表吸附于横梁上或者滑枕上
b、将圆柱销贴紧齿条一齿
c、用百分表打一下，将最高点设置为零点
d、用笔在此处做一个记号
e、移动百分表
f、将圆柱销放置于下一处测量的地方
g、测量这一点最高点的偏差
h、在此处做一记号，并记下此处的偏差
i、允许的偏差不超过0.03mm
j、重复以上步骤依次测量下一点的偏差
k、找出偏差最大的一点，如有需要，重新安装该段齿条。
1.7 栽销
A、在销孔位置处夹上螺丝夹，保证栽销时不会发生变形
B、按照齿条上的销孔在机身上配孔
C、铰孔，按照1.2中的尺寸
D、栽销固定齿条
二、减速机的安装
齿轮需要先在减速箱上预装好。
A、检查直角
检查齿条与减速箱安装面之间的直角，可以以齿顶或者齿顶的背面为基准。
垂直度
不超过0.03mm
B、安装减速箱
a、将减速箱与调整板连接起来
b、用螺钉将连接板与横梁固定起来
c、手动调节调整装置，直到齿轮贴紧齿条，没有间隙
d、锁紧螺钉，固定调节板
C、最终检验
a、将齿侧面的油脂等东西擦干净
b、在齿根侧面用用水笔做上记号，（红色）
c、来回推动几次横梁，使横梁能从那些做过记号的齿侧面上走过
d、检查移动的平稳性
e、检查齿侧面的水笔痕迹
f、通过下面几幅图片来判断齿轮齿条的啮合情况
g、如果有需要调整齿条的直线度
三、装配结束后运动特性的检查
A、来回推动横梁移动，保证齿轮与齿条比较好的接触
B、横梁推动的力以及横梁移动时发出的声音要保持一致平稳。