叶片泵YB1-10安装及拆卸
叶片泵简介及拆装维修
• 负载感应控制变量叶片泵的功能回路图
• 节流阀1和恒压阀2〔LS阀〕构成类似调速 阀的恒流量控制,阀3那么进展恒压调压控制, 通过阀2可限定节流阀1前后压差不变,但应 注意这种压力补偿调节不能在最大流量(最 大偏心)Qmax下进展,为了保证一个好的调 节特性,应在2/3Qmax进展为宜.
三.提高叶片泵工作压力的构造措施
• 1.采用双叶片构造：指在同一叶片槽中安装有两枚可相对自由滑动的 叶片,每枚叶片顶部的密封棱边和定子内外表保持很好的接触,两叶片 顶部倒角局部形成小油腔c,叶片底部油腔a始终和泵出口的压油腔相通, 或者只在高压区和压油腔相通.叶片油腔a、c可通过两叶片间的间隙b 或小孔b相通。因而叶片顶部和叶片底部油压根本相等,使叶片顶部和 底部受到的液压作用力根本平衡.
利用流量调节螺钉10的拧入或松开，便可改变转子和定子之间偏 心距e的大小。当e＝emax时，两叶片间的封闭容积在转子旋转过 程中，变化量最大，对应泵的输出流量也最大；当流量调节螺钉调 节偏心距e≒0(定子和转子根本共圆心)，两两叶片间的封闭容腔的 容积在转子旋转过程中几乎不变，因而对应的输出流量也几乎为零。 利用改变转子和定子之间的偏心距e的大小改变泵的输出流量的大 小，这便是变量叶片泵的变量原理。
2.采用弹簧式叶片
• 叶片的顶部、根部及两侧要么和压油腔相通，要么和吸油腔相通，但 均保持力平衡。叶片靠弹簧(3个)力和自身的离心力紧贴在定子内外表 上。这种构造既可增加叶片强度，又使定子和叶片间的接触应力很小， 因而适用于叶片泵的高压化。
3.采用柱销式叶片
• 叶片较厚，叶片顶部与两侧有圆弧槽或倒棱.与压油腔或吸油腔相连通。 销柱底a腔始终通压力油。这样顶紧叶片的力仅仅是柱销面积上承受 的压力油所产生的，因而不至于使叶片和子内外表造成过大的接触应 力，而导致叶片顶部与定子内外表的过大磨损，对叶片泵的高压化有 利。
系列可变叶片泵安全操作及保养规程
系列可变叶片泵安全操作及保养规程前言系列可变叶片泵是一种常见的离心泵，广泛应用于化工、石油、制药、化肥等行业。
在使用过程中，为确保工作效率以及人身和装置安全，需要遵守相关的操作规程和保养措施。
本文将概述使用系列可变叶片泵时需要注意的事项，并介绍泵的保养方法。
安全操作规程1. 安装与拆卸在安装系列可变叶片泵时，应遵循以下步骤：1.现场勘察和准备：了解泵站环境，确定泵的适用性，准备安装工具。
2.设备基础准备：确定泵站基础的平整度和水平度。
3.装配泵体与电机：将泵体与电机连接，保证紧密，避免漏点。
4.连接管路：连接好进、出口管道，避免倾斜造成管道脱落和泄漏问题。
5.电器接线：根据电气接线图连接电源、仪表和传感器等设备。
在拆卸系列可变叶片泵时，应遵循以下步骤：1.进行停车操作，并关闭阀门，切断电源。
2.解除电机与泵体的连接。
3.拆卸进、出口管道连接。
4.拆卸泵体上的紧固件，如螺栓和螺母等。
5.将泵体与电机组件拆卸。
2. 开机前检查在使用系列可变叶片泵前，需要进行以下检查：1.检查泵站电压和频率是否正常。
2.检查是否有漏水，阀门是否开启。
3.检查电机是否正常运转。
4.检查压力表和温度计是否正常。
5.检查仪表盘和控制面板显示是否正常。
3. 运行操作在系列可变叶片泵开始运行时，需要注意以下事项：1.启动泵，逐渐打开进口阀门，调节流量和扬程。
2.监测泵站的运作情况，包括电压、电流、压力、温度等参数的变化。
3.在操作泵站时，应特别注意防止喷嘴、阀门和辅助管道的泄漏。
4. 停机操作在停止系列可变叶片泵时，应遵循以下步骤：1.关闭进、出口阀门，切断电源。
2.关闭仪表盘和控制面板。
3.等待泵体停止运作。
4.检查泵站各部位是否存在异常问题。
保养规程1. 泵的清洗和检查系列可变叶片泵使用一段时间后，其进口、出口和零部件内壁可能会产生沉淀和积水。
这些杂质的存在可能会影响泵的工作效率、降低泵的寿命甚至导致泵的损坏。
因此，定期清洗泵是必要的。
06_第四章_泵的拆装及检修
06_第四章_泵的拆装及检修
1、准备工作
（1）、拆卸前要确认驱动装置断电，若可能会泄漏到油底盘里的有
毒物质，应采取相应的防护措施；
（2）、拆卸前应给被拆卸件及辅助件，进行详细的检查，并记录重
要部件的位置及标志；
（3）、拆卸前应查看维护手册，根据其中提供的说明，加以准备工具。
2、拆卸泵
（1）、先拆卸与电机轴的联接部件（离合器、弹性联轴器、蜗轮蜗
杆等）；
（2）、将驱动装置和泵从机组上拆卸后，架设合适的支架，以方便
拆卸及安装；
（3）、将泵下部的支座组件及连接件（连接螺栓、排气阀、进出口
管等）拆下；
（4）、将上下壳体分离，将轴上的转子拆下，并将叶轮清洗干净；
（5）、拆卸前应测量轴的直线度和圆度，并记录拆卸前的轴颈尺寸。
3、检查及清理
（1）、检查泵内外壳、轴承，叶轮等部件，对有损伤或磨损的件进
行更换；
（2）、检查轴的直线度和圆度、各轴承的油槽状态、密封圈是否轻微变形；
（3）、检查轴承叶轮等零件对轴中心线的偏转，如有偏转，应重新校平；
（4）、测量轴承座及支座组件的尺寸，校正其法兰面及螺栓孔的尺寸；。
油泵的拆装流程
油泵的拆装流程英文版：Pump Disassembly and Reassembly Process1. Pump Disassembly PrepEnsure a clean workspace, prepare necessary tools and protective equipment before starting pump disassembly. Turn off the pump's power or fuel supply to prevent accidental activation or injury.2. Residual Oil DrainageDrain residual fuel from the fuel tank through the appropriate drain plug or valve. Be careful not to spill fuel on skin or clothing, and dispose of drained fuel properly.3. Pipeline DisconnectionUsing suitable tools, such as a wrench or pipe clamp, disconnect all pipelines connected to the pump. Ensure that no seals or pipelines are damaged during disassembly.4. Pump Fixture RemovalDepending on the pump's construction, use appropriate tools (e.g., screwdrivers, wrenches) to remove the pump's fixtures, such as screws, nuts, or clamps.5. Pump Disassembly & CleaningCarefully disassemble the pump, separating its internal and external components. Clean all parts with suitable cleaning agents and tools to remove dirt and impurities.6. Internal Component InspectionInspect all internal pump parts, including gears, bearings, seals, etc., for wear,damage, or abnormalities. Replace parts as necessary.7. Pump Reassembly & TestingReassemble the cleaned pump parts in the correct order and manner. Ensure all parts are correctly installed and lubricated, following the manufacturer's recommendations for adjustment and testing.8. Fixture & Pipeline InstallationReinstall the reassembled pump to its original position and securely fix it using appropriate fixtures (e.g., screws, nuts). Then reconnect all previously disconnected pipelines, ensuring secure and leak-free connections.9. Post-Installation TestingAfter completing pump installation, conduct a test to ensure proper operation. Turn on the fuel supply and power, observe the pump's performance, and check for leaks or abnormal noises. Ensure the pump provides adequate fuel supply and make any necessary adjustments.中文版：1. 油泵拆卸准备在开始拆卸油泵之前，确保工作区域清洁，准备好所需的工具和防护设备。
叶片泵的拆装方法和步骤
叶片泵的拆装方法和步骤
1. 准备工作：关闭泵的电源，并将泵与输送介质（如液体、气体等）之间的管道连接切断，以减少液体或气体的流动。
2. 卸下进出口法兰：使用扳手或扳手将进出口法兰上的螺栓松开，然后将法兰盖和垫片拆下。
3. 拆下泵盖：使用扳手或扳手将泵盖上的螺栓松开，然后将泵盖从泵体上拆下。
4. 拆下叶轮：将泵盖上的叶轮拆下。
根据叶轮与轴之间的连接方式，可能需要使用相应的工具（如内六角扳手）来拆卸。
5. 拆下轴承：将轴承座上的轴承拆下。
如果轴承有固定环，则需要将固定环拆下。
6. 拆下轴：将轴从泵体中抽出，需要小心保持轴的平衡，以免损坏轴承或其他泵部件。
7. 清洁和检查：将所有拆下的部件仔细清洁，检查是否有损坏或磨损的部件，并更换需要更换的部件。
8. 安装：按照拆装的步骤的逆序，将清洁和检查过的部件重新安装到泵体上。
安装时要确保各个部件的密封性和连接性，并适当涂抹润滑剂。
9. 连接管道：重新连接进出口法兰与输送介质的管道，确保连
接紧固，并检查是否有泄漏。
10. 测试：恢复电源，启动泵并进行测试，确保泵的运转正常，无异常噪音和泄漏。
请注意，在进行拆装叶片泵时，应遵循相应的操作规程和安全操作要求，以确保人员安全和设备的完好。
如果您没有相关的技术知识和经验，建议请专业人士或维修人员进行拆装工作。
叶片泵YB1-10安装及拆卸
叶片泵型号： YB1-10 型叶片泵。
结构：结构见图1—3。
⑴工作原理当传动轴3 带动转子12 转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。
叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子4 的内表面、配流盘1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。
叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。
转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。
配流盘结构如图1－4 所示。
图1－3 YB1 型叶片泵1、5—配流盘2、8—滚珠轴承 3—传动轴 4—定子 6—后泵体7—前泵体 9—骨架式密封圈 10—盖板 11—叶片 12—转子13—长螺钉⑵拆装步骤及注意事项①拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分。
②观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特点，理解工作过程。
③取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用。
④拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
⑤装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片安装要正确，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。
⑶思考题①叶片泵由哪些部分组成？②叙述双作用叶片泵的工作原理？③叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？图1－3 YB1 型叶片泵图1－4 配流盘结构示意图图1－4 配流盘结构示意图。
齿轮泵以及叶片泵的拆装
齿轮泵以及叶片泵的拆装液压泵拆装1．1实训目的液压动力元件――液压泵就是液压系统的关键组成部分，通过对液压泵的收纳教学实验以达至以下目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用液压泵维修的基本方法。
1．2实训用液压泵、工具及辅料1、进修用液压泵：齿轮泵2台、叶片泵2台、轴向柱塞泵1台。
2、工具：内六方扳手2套、紧固扳手、螺丝刀、卡簧钳子等。
3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。
1．3教学实验建议1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。
2、针对相同的液压元件，利用适当工具，严苛按照其拆除、加装步骤展开，不得违背操作规程展开私自拆除、加装。
3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。
1．4教学实验内容及注意事项在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。
1．4．1齿轮泵型号：cb－b型齿轮泵。
结构：泵结构见到图2-1及图2-2。
1．4．1．1工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
图1-1外压板齿轮泵结构示意图图1-2齿轮泵结构示意图1-后泵砌2-滚针轴承3-泵体4-前泵砌5-传动轴1．4．1．2拆装步骤1、回收齿轮泵时，先用内六方扳手在等距边线抬起6个套管螺栓，之后Y460A螺栓，Y460A定位订货，掀去前泵砌4，观测卸荷槽、喷油腔、甩油腔等结构，弄清楚其促进作用，并分析工作原理。
2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。
3、水解斜槽与轴承、齿轮与轴、斜槽与油封。
（此步可以不搞）4、加装步骤与拆除步骤恰好相反。
1．4．1．3收纳注意事项1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。
液压齿轮泵叶片泵柱塞泵拆装步骤.docx
宁波技师学院机电技术系液压元件拆装实验指导书2019年3月6日液压元件拆装实验指导书液压元件的品种规格繁多，通过对典型液压元件侧拆装实验，加深对相关液压元件结构、特点和工作原理的理解，提高动手能力以及观察、分析问题的能力。
实验一变量叶片泵拆装一、实验目的近一步了解叶片泵的内部结构特点及其工作原理二、实验设备及工具变量叶片泵、内六角扳手、尖口钳、卡簧钳、一字螺丝刀、煤油、毛刷。
三、实验内容1变量叶片泵简介是一种常用的液压油泵，具有噪声低、工作效率高、造价相对较低等优点。
2. 变量叶片泵的拆装步骤序步骤内容工具号用一字螺丝刀 撬那边的缝 隙，将芯轴 及其零件拿出 来取下盖子，如图拧开底部四颗 螺丝螺丝刀拿下上面的盖 子一字螺丝刀将底部轴承拆出，用内六角扳手拧开两个螺丝，拆下配流盘拆出定子和转子将转子的叶片8 拆出10将零件放入油盆用煤油清洗毛刷煤油内六角扳手15将小轴承放入泵壳的底部，如图11清洗完毕，将芯 轴的轴承上套 上卡簧12 装上配流盘13 装上定子和转子，叶片方向要 一致卡簧钳14 装配流盘拧上螺丝，如图内六角扳手下，底下的两个 螺丝对准螺丝 孔3. 装配要点和注意事项转子的叶片顺序要一致，避免暴力拆装，装配完后转动顺畅17 盖上盖子，将 底部的四颗螺内六角扳手18 盖上顶部的盖子19将顶部的螺丝拧紧内六角扳手16将芯轴放入 ，有螺钉那头朝 Id00四、实验报告要求1. 简要说明变量叶片泵的结构组成。
变量叶片泵由定子，转子，左右配流盘，叶片，传动轴组成2. 叙述变量叶片泵的工作原理。
变量叶片泵的定子内表面是一个圆形，转子与定子间有偏心距，在配油盘上只开有一个吸油窗口和一个压油窗口。
当转子在电动机驱动下按图示箭头方向旋转时，叶片经定子下半部时，在离心力的作用下，从叶片槽中伸出，两叶片间的密封容积增大，实现吸油；叶片经定子上半部时，被定子内表面逐渐压入叶片槽内，密封容积减少，实现压油。
泵的转子每转一转，每个密封容积吸、压油各一次。
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叶片泵
型号：YB1-10型叶片泵。
结构：结构见图1—3。
⑴工作原理
当传动轴3带动转子12转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片
底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。
叶片 从定子
的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子 4的内表面、
配流盘1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗 口实现吸
油。
叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进， 密闭容
腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。
转子旋转一周，叶片伸出和缩 进两
次。
配流盘结构如图1 — 4所示
图1— 3 YB1型叶片泵
1、5—配流盘
2、8—滚珠轴承3 —传动轴4 —定子6 —后泵体
7—前泵体9 —骨架式密封圈10 —盖板11 —叶片12 —转子13
—长螺钉
⑵拆装步骤及注意事项
①拆解叶片泵时，先用内六方扳手
对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分。
②观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特点，理解工作过程。
③取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用。
④拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
⑤装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片安装要正确，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。
⑶思考题
①叶片泵由哪些部分组成？
②叙述双作用叶片泵的工作原理？
③叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？图1 —3 YB1型叶片泵
图1 —4配流盘结构示意图
图1-4配流盘结构示意图
2.拆卸程序
⑴现寮叶片泵的外部形状、记录铭理标记，用手转动传动轴）体会转动的轻重，观察泵体上的两个油口，确定吸油口和压油□,并作记号。
⑵ 对称松开并卸τ左、右泵体上固定蛭m将油泵翻转，放在铺有干净布垫的工作台面上，使左泵体在下，右泵体在上。
<3）用木锤轻击右泵体并正反方向旋转，边转边往夕NL卸下右泵体。
（4）松幵泵盖与右泵体的固定幄钉，拆下泵盖，用专用工具取出油封眷
（5）用卡著钳拆下轴承拦圈，拆下泵轴，取出袖承*
<6）将右泵体翻f专放在工作台上，现察其上的油道与由□连通情况。
<?）观察左泵体內泵芯组件<⅛⅛.右配油盘和定子、转子及貝叶片、两只螺钉组成〉的安装位亂分析其结构、特点，装入传魂由，理解工作过程，注意现察转子毎一周，毎个密封工作胶如何实观吸油，压油各两次◎
<8>从左泵体内取出泵芯组件夕
<9）拆卸泵芯组件。
抜出传动轴，松开固走螺钉，依次取下左配油盘、定子、转子及苴叶片、右配油盘心
图双作用叶片泵工作原理
1-定子2-压油口井专子4-叶片5-吸油口
1 双作周叶片泵旳丄作原土更
1）组朮
定子、转子、叶片、配油盘・传动轴、壳体等
2）工作原理
V≡形成：定子、转子和相邻两叶片、配流盘围成
右上、左下，叶片伸岀，瘤T吸油v⅛变化：转子逆转〈
左上.右下，叶片缩回，Vma压油吸压油口隔开：配油盘上封油区及叶片
匚开始演示】
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二「氐Z卩—―I厶牛—2 —匚；I 型号
公称排虽额定圧力铸速15E⅛
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