变量叶片泵工作原理
变量叶片泵的工作原理
变量叶片泵的工作原理
变量叶片泵是一种常用的离心泵，它通过旋转叶片产生离心力以将液体输送出去。
该泵的工作原理如下：
1. 叶片的构造：变量叶片泵由许多叶片组成，这些叶片可以根据泵的工作需求进行调整。
叶片通常是弯曲的，以便在泵转动时能够收集和排放液体。
2. 泵的结构：变量叶片泵的核心部分是转子和壳体。
转子内置在泵的壳体内，它与主轴连接并能够自由旋转。
3. 运转过程：当变量叶片泵开始运转时，转子开始以高速旋转。
液体通过进口管道进入泵的壳体内，并沿着壳体的内表面向外流动。
4. 离心力的产生：当液体流经转子时，叶片会将液体加速，并形成离心力。
这个离心力将液体推向靠近出口处的泵壳。
5. 出口压力的增加：随着液体流向出口，泵壳逐渐变窄，这会导致压力的增加。
由于离心力的作用，液体在出口处的压力将进一步增加。
6. 液体排放：当液体达到一定压力时，它将被推向出口管道并被输送到目标位置。
同时，液体进口处再次进入泵内进行循环，泵就会持续工作。
总而言之，变量叶片泵通过旋转叶片产生离心力，使液体在泵
内流动并增加压力，从而实现液体的输送。
通过调整叶片和泵的参数，可以根据需要调整流量和压力。
变量叶片泵的工作原理
变量叶片泵的工作原理
变量叶片泵是一种通过改变叶片位置来实现流量调节的泵。
它由液压马达和一组可变叶片组成。
当液压马达启动时，液压油被压力送入液压马达的腔体中。
这些液压油通过马达中的入口流道进入叶片排列成圆形的转子槽中，在转子的中心形成一个旋转的密封油封。
随着转子的旋转，液压油被推到转子外缘的排油槽中。
可变叶片通过一个机构，可以改变其位置和角度。
当叶片变位时，排油槽的尺寸和位置也会发生变化。
通过叶片的位置和角度的改变，液压油的流动路径也会发生变化，从而改变泵的流体输送量。
当叶片处于大角度位置时，排油槽的尺寸较小，液压油流动路径较短，使得泵的流体输送量较小；而当叶片处于小角度位置时，排油槽的尺寸较大，液压油流动路径较长，使得泵的流体输送量较大。
通过控制可变叶片的位置和角度，变量叶片泵可以实现连续的流量调节。
这种泵具有稳定性好、响应速度快的优点，广泛应用于工程机械、冶金、造纸和化工等领域。
叶片泵的原理和类型有哪些
叶片泵的原理和类型有哪些叶片泵是一种常用的离心泵，其原理是利用转动的叶轮产生离心力，使液体在泵体内流动。
叶片泵具有结构简单、工作稳定、流量大等特点，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
下面将详细介绍叶片泵的原理和类型。
一、叶片泵的原理叶片泵的工作原理是利用叶轮的旋转，产生离心力。
当叶轮旋转时，液体从吸入口进入泵的腔室，叶轮的离心力将液体往外部抛出，从而实现液体的输送。
具体来说，叶片泵的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 吸入过程：当叶轮旋转时，压力减小，吸入口处的液体受大气压力作用，进入泵体内部。
2. 加速过程：液体进入泵体后，随着叶片泵叶轮的旋转，液体开始加速运动。
3. 高速旋转：在加速过程中，液体受到叶轮的离心力作用，被抛出叶轮，形成高速旋转的涡轮。
4. 出口过程：高速旋转的涡轮推动液体沿泵体的流道离开泵。
总的来说，叶片泵的工作原理就是利用叶轮的旋转产生离心力，将液体从吸入口吸入泵体，然后通过旋转造成的高速运动，将液体推出泵体的出口。
二、叶片泵的类型根据叶轮的结构和工作方式，叶片泵主要可以分为以下几种类型：1. 开式叶片泵：开式叶片泵又称为离心泵，叶轮的吸入端和排出端都是开放的。
这种泵适用于输送清洁的、低粘度的液体，如清水、石油、酒精等。
开式叶片泵通常具有较高的效率和较大的流量。
2. 闭式叶片泵：闭式叶片泵又称为循环泵，叶轮的吸入端和排出端都是封闭的。
这种泵适用于输送含有颗粒、纤维、高粘度等物质的液体，如污水、糊状物、果浆等。
闭式叶片泵通常具有较小的流量和较高的扬程。
3. 混流泵：混流泵是一种介于离心泵和轴流泵之间的泵，其叶轮具有既有离心又有轴流的作用。
它可以同时产生向心力和离心力，提供较高的扬程和较大的流量。
混流泵适用于输送清洁的、低粘度的液体。
4. 离心泵和轴流泵的结合体：离心泵和轴流泵的结合体，可以在一定程度上综合了两者的优点。
这种泵通常在轴流泵的基础上加装离心泵的作用，可以提供更大的扬程和更大的流量。
变量叶片泵工作原理
变量叶片泵工作原理
嘿，咱今儿个就来讲讲变量叶片泵的工作原理哈！你说这变量叶片泵啊，就像是个勤劳的小蜜蜂，嗡嗡嗡地不停工作。
想象一下，变量叶片泵里面有个转子，就像个会转的大圆盘。
在这个大圆盘上呢，装着好多片可以活动的叶片，就跟小翅膀似的。
当这个转子开始转动的时候，那些叶片就跟着一块儿转起来啦。
这时候啊，油液就像是一群着急赶路的小家伙，争着往泵里面跑。
那些叶片呢，就把油液给兜住啦，然后带着它们一起往前跑。
就好像是叶片给油液搭了个便车，一路带着它们去该去的地方。
而且啊，这变量叶片泵厉害的地方就在于它能变！怎么个变法呢？它可以根据需要来调整输出的流量。
这就好比你骑自行车，你可以根据路况随时调整速度一样。
如果需要的流量大，它就多送点油液；要是不需要那么多，它就少送点，多贴心呀！
你说这是不是很神奇？就这么个小小的东西，能有这么大的本事。
它在各种机器里默默地工作着，为整个系统提供着动力。
要是没有它，那好多机器可都没法正常运转咯！
咱再想想，生活中不也有很多像变量叶片泵这样的东西吗？它们看起来不起眼，但是却起着至关重要的作用。
就像那些在幕后默默付出的人，没有他们，很多事情都没法顺利进行呢。
所以啊，可别小瞧了这变量叶片泵，它可是个大功臣呢！它的工作原理虽然看似简单，但是其中蕴含的智慧可不少。
它能让油液乖乖地听它的话，按照要求去到该去的地方，这可不是随便什么东西都能做到的呀！你说对不对？这变量叶片泵啊，真的是个很了不起的存在呢！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
第7讲 叶片泵
式中： ρ—— 过渡曲线的极半径； R 、 r —— 圆弧部分的大半径和小半径； —— 极径的坐标极角； —— 过渡曲线的中心角。
2、配流盘
(1)叶片间的夹角 配流盘的作用是给泵进行配油。 为了保证配流盘的吸、压油窗口在工作 中能隔开，就必须使配流盘上封油区夹 角 （即吸油窗口和压油窗口之间的夹 角）大于或等于两个相邻叶片间的夹角， 如图3.20所示，即： 2
Z
2 式中：Z —— 叶片数。 Z 若夹角小于 ，就会使吸油和压 油窗口相通，使泵的容积效率降低。此 外定子圆弧部分的夹角 应当等于或大 于配流盘上封油区夹角 ，以免产生困 油和气穴现象。
(2) 卸荷三角槽:当两相邻叶片之间的
油液从定子封油区（即定子圆弧 部分）突然转入压油窗口时，使 其油压力迅速达到泵的输出压力， 油液瞬间被压缩，使压油腔中的 油液倒流进来，泵的瞬时流量减 少，引起流量脉动和噪声。为了 避免产生这种现象，在配流盘上 叶片从封油区进入压油窗口一边 开卸荷三角槽，如图3.21所示， 这样使相邻叶片间的密封容积逐 渐地进入压油窗口，压力逐渐上 升，从而消除困油现象和由于压 力突变而引起的瞬时流量脉动和 噪声。卸荷三角槽的尺寸通常由 实验来确定。
V 1 [(
V 2 [( D 2
D 2
e) (
2
2
d 2
) ]
2
2
B
B
e) (
d 2
) ]
2
2
V 2 D B e = 4 R B e
q V n v 4 R B en v
单作用叶片泵的流量
q V n 4 R B en 理论流量： 实际流量： q V n v 4 R B en v 结论：1) qT = f(几何参数、 n、e) 2）∵ n = c e变化 q ≠ C ∴变量泵 e = 0 q = 0 大小变化，流量大小变化 e< 方向变化，输油方向变化 故 单作用叶片泵可做双向变量泵
叶片泵基本原理和动画 ppt课件
8时的流量脉动较小
故 通常取叶片数为12或16。
ppt课件
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三 YB1型叶片泵的结构
ppt课件
40
3、3 叶片泵
目的任务
重点难点
提问作业
ppt课件
1
目的任务
了解叶片泵的分类、结构 掌握叶片泵的工作原理、计算和特性曲线
ppt课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
更换弹簧，可改变弹簧刚度，使BC段斜率
k大，曲线平缓
变化 <
ppt课k件小，曲线较陡
27
限压式变量叶片泵的应用
执行机构需要有快、慢速运动的场合，
如：组合机床进给系统实现快进、工进、
快退等
快进或快退： 用AB段
<
工进：
用BC段
定位夹紧：用AB段
或定位夹紧系统 <
pp夹t课件紧结束保压：用C点28
限压式变量叶片泵的特点
e< 方向变化，输油方向变化
故 单作用ppt课叶件 片泵可做双向变量16泵
单作用叶片泵变量原理
手动
变量原理 <
限压式*
自动 < 恒压式
ppt课件
恒流量式
17
单作用叶片泵的流量脉动
∵ 单作用叶片泵定、转偏心安装
∴ 其容积变化不均匀
故 有流量脉动，叶片应取奇数
一般13∽15
ppt课件
18
限压式变量叶片泵的工作原理和特性
2）∵ 吸、压油口对称，径向力平衡。
限压式变量叶片泵的工作原理讲课讲稿
限压式变量叶片泵的工作原理精品文档1.限压式变量叶片泵的工作原理限压式变量叶片泵是单作用叶片泵,根据前面介绍的单作用叶片泵的工作原理,改变定子和转子间的偏心距e,就能改变泵的输出流量,限压式变量叶片泵能借助输出压力的大小自动改变偏心距e的大小来改变输出流量。
当压力低于某一可调节的限定压力时,泵的输出流量最大; 压力高于限定压力时,随着压力增加,泵的输出流量线性地减少,其工作原理如图3-20所示。
泵的出口经通道7与活塞6相通。
在泵未运转时,定子2在弹簧9的作用下,紧靠活塞4,并使活塞4靠在螺钉5上。
这时,定子和转子有一偏心量e0，调节螺钉5的位置，便可改变e0。
当泵的出口压力p较低时,则作用在活塞4上的液压力也较小,若此液压力小于上端的弹簧作用力,当活塞的面积为A、调压弹簧的刚度k s、预压缩量为x0时,有： pA＜k s x0(3-22)此时,定子相对于转子的偏心量最大,输出流量最大。
随着外负载的增大,液压泵的出口压力p也将随之提高,当压力升至与弹簧力相平衡的控制压力p B时,有p B A=k s x0 (3-23)当压力进一步升高,使pA＞k s x0,这时,若不考虑定子移动时的摩擦力,液压作用力就要克服弹簧力推动定子向上移动,随之泵的偏心量减小,泵的输出流量也减小。
p B称为泵的限定压力,即泵处于最大流量时所能达到的最高压力,调节调压螺钉10,可改变弹簧的预压缩量x0即可改变p B的大小。
设定子的最大偏心量为e0,偏心量减小时,弹簧的附加压缩量为x,则定子移动后的偏心量e为：e=e0-x (3-24)这时，定子上的受力平衡方程式为：pA=k s(x0+x) (3-25)将式(3-23)、式(3-25)代入式(3-24)可得：e=e0-A(p-p B)/k s(p≥p B) (3-26)式(3-26)表示了泵的工作压力与偏心量的关系,由式可以看出,泵的工作压力愈高,偏心量就愈小,泵的输出流量也就愈小,且当p=ks(e0+x0)/A时,泵的输出流量为零,控制定子移动的作用力是将液压泵出口的压力油引到柱塞上,然后再加到定子上去,这种控制方式称为外反馈式。
叶片泵的工作原理
工作原理
流体传输路 线
配油盘
配油盘吸入口流速 一般为4~5m/s，最高不超过 6 m/s，防止流动阻力大而 产生气穴现象； 配油盘上开盲孔是 为了平衡轴向力； 配油盘上排出窗口 开三角形节流是为了防止液 压冲击和噪声； 定子圆弧段的圆心角 α ≥配油盘上密封区圆心象。 角β ≥两叶片之间的圆心角γ ，以防止发生困 油现
泵的流量减小 当pAx大于Ksx0时，定子右移，
pAx 有偏心距e e max x0 Ks
kq Ksk 1 q kq( x0 e max) ( Ax )p Ks kq
由以上公式可得内反馈限压式变量叶片泵的静特性曲线： 1、当泵的工作压力p小 于限定压力pB 时，油 压作用力不能克服弹簧 的预紧力，定子压紧在 流量调节螺钉上，泵的 流量如AB所示：
结构
• 如图所示双作用式叶片 泵是由定子、转子、叶 片、配流盘和泵体组成， 转子与定子同心安装， 定子的内曲线是由两段 长半径圆弧、两段短半 径圆弧和四段过度曲线 所组成，共有八段曲线。
工作原理
• 如图所示，转子做顺时针旋转，叶 片在离心力作用下径向伸出，其顶 部在定子内曲线上滑动。此时，由 两叶片、转子外圆、定子内曲线及 两侧配有盘所组成的密闭的工作腔 的容积在不断地变化，在经过右下 角以及左上角的配油窗口处时，叶 片伸出，工作腔容积增加，形成真 空，油液通过吸油窗吸入；在经过 右上角及左下角的配油窗口处时， 叶片回缩，工作腔容积变小，压强 增大，液压缸油液通过液压窗口输 出。
限压式变量叶片泵适用于工作机构要求快速轻载和 慢速重载要求的液压系统中。 快速轻载时，变量泵工作在曲线AB段，此时泵的压 力小于限定压力，定子在流量调节螺钉上，泵的流 量大。 慢速重载时，变量泵工作在曲线BC段，此时泵的压 力大于限定压力，泵的流量降低。 与定量泵相比优点： 减少功率损耗，降低油液温升。
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变量叶片泵工作原理
单作用叶片泵，它的理论排量为V=4BzeRsin(丌／z)
式中 y——变量叶片泵的排量；
B——叶片宽度；
z——叶片数；
R——定子圆半径；
e——定子环对转子的偏心距。
显然，泵的理论排量正比于定子环对转子的偏心距e。
1．内控式变量叶片泵
内控式泵的变量操纵力来自其本身的排出压力。
如图7．1所示，定子环5在其顶部滚动轴承的支承下可在水平方向移动。
泵配流盘的吸、排油窗口的布置和定子运动方向存在偏角0，排油压力对定子环的作用力可分解为垂直方向的分量F1及与定子移动方向同向的水平分量F2。
F2克服调节弹簧的压缩力，形成调节力，推动定子环移动。
当泵的工作压力所形成的调节力R小于弹簧预紧力时，定子对转子的偏心距e 受最大流量调节螺钉的限制，保持在最大值。
因而泵的流量基本不变，只是由于泄漏略有下降，如图7—2中AB所示。
当泵的工作压力超过P。
值后，调节力F2大于弹簧预紧力。
随工作压力的增加，调节力F，增加，克服弹簧力使定子环向偏心距减小方向移动，泵的排量开始下降。
当工作压力到达P，时，定子环的偏心距所对应的泵的理论流量等于它的泄漏量，泵的实际输出流量为零。
此时泵的输出压力为最大。
增加调节弹簧的预紧力可以使图7—2的曲线船段平行右移。
减小弹簧刚度，可改变BC段的斜率，使其更陡。
调节最大流量调节螺钉，可调节曲线A点的位置(即最大流量)。
这种变量泵称为限压式(亦称压力反馈或压力补偿式)泵。
内控式变量叶片泵结构简单，调节容易。
但是，由于配流盘的偏转会使泵的有效排量减少、并使流量脉动增加。
它的动态调节特性也比较差，因而一般仅用于经济型的小规格泵上。
对于性能要求比较高的大、中规格的变量叶片泵，大图7—2限压式变量叶片泵特性部分采用外控式。
2．外控式变量叶片泵
外控式变量叶片泵的工作原理如图7．3所示。
定子在顶部滑块3的限制下可水平移动。
泵的吸、排油腔对称地布置在定子中心线的两侧。
因而，作用在定子环上的液压力不产生使定子移动的调节力。
外来控制压力通过控制活塞2克服弹簧力推动定子环移动，改变其对于转子的偏心距而实现变量。
采用不同的液压控制手段及不同的泵的输出参数反馈，可以组成各种控制形式的变量叶片泵。