除氟工艺
脱硫废水除氟方法简介及最新工艺推荐
脱硫废水除氟方法简介及最新工艺推荐燃煤电厂在使用燃煤发电的过程中会产生大量的硫氧化物(SOx)，例如二氧化硫(SO2)，为了去除烟气中的二氧化硫，燃煤电厂会使用排烟脱硫(FGD，FlueGasDesulfurization)设备，凭借抽取大量二价碱土金属工业用水与烟气中的含硫废气进行脱硫反应，再将经过“脱硫”反应后的含有硫酸根的酸性废水处理排放，以下简称为脱硫废水。
所述脱硫废水的成分，含有浓度大于20000mg/L，即20000ppm的硫酸根离子，浓度大于600ppm的氯离子，浓度介于50～200ppm之间的氟离子及浓度介于1000～4000ppm之间的悬浮固体(SuspendedSolid)，以下简称SS成分，此外还含有大量金属镁离子。
近年来，各国政府对于环境标准、水质标准的要求日益严厉，中国《综合污水排放标准》规定，对于含50～200ppm氟离子的排放水，以下简称为含氟废水，也要求需要高度净化至氟离子含量降至10ppm以下，才能排入大海。
目前国内外除氟技术主要包括吸附法、离子交换法、电化学法及化学法等。
吸附法除氟技术一般只能用于氟含量小于10mg/L的饮用水除氟处理，且成本高，不适宜用于大水量工业废水除氟领域;离子交换法是利用离子交换树脂的交换能力，去除水中氟离子的一种方法，复合树脂除氟率高，可以再生，不足之处在于其他阴离子存在下会降低去除效率，树脂再生会导致氟浓缩液废弃物，需要再加以处理才能丢弃;电化学法包括电凝聚法和电渗析法，电凝聚法需经固液分离操作，电渗析法中浓缩室的水排放造成污染的缺点也限制了电化学法的实际应用;化学沉淀法除氟技术是工程上常用的工艺之一，脱硫废水与漂白水汇合分别经中继池和缓行槽后依次进入慢混槽和沉淀槽，由沉淀槽排除沉淀污泥进入挤压机处理，分流处理液引入放流池后外排。
该工艺在高氟废水处理中应用较多，其中投加石灰的方法是一种成本较低、应用广泛的除氟方法，但该方法存在一些不足之处，例如由于石灰本身的特点，导致石灰利用率低、加药量大、出水氟离子难以去除到较低水平;混凝沉降法也是常用的除氟工艺，针对脱硫废水，传统混凝沉降方法为添加硫酸铝或液碱，但会形成大量油脂状态、沉降性差的污泥，此种污泥含水率高、固液分离困难，并生成很多粒径细小的颗粒物，造成污染物出水效果不佳，污泥难以回用及堆存占地大等问题，形成了二次固废污染。
光伏废水钙法除氟
光伏废水钙法除氟
钙法除氟是一种常用的去除含氟工业废水的方法。
其基本原理是向废水中投加钙盐或石灰，形成难溶的氟化钙沉淀，从而去除氟离子。
在太阳能电池生产废水中，氟离子浓度较高，通常采用两级除氟工艺，以提高氟离子的去除效率，减少加药量。
但由于废水中有机物和溶解硅等组分含量较高，往往很难通过钙盐沉淀法将废水中氟离子浓度降低到10mg/L以下，其出水的氟离子浓度大多为10-20mg/L。
此外，钙法除氟在实际运行中还存在沉淀效果差、化学污泥量大等问题，导致含氟废水处理不彻底，这一直是困扰太阳能电池板生产企业废水治理的难题之一。
因此，对于光伏废水的钙法除氟，需要根据具体情况选择合适的工艺和条件，以达到最佳的除氟效果。
除氟工艺
6 吨小时除氟设备2019 年8 月一、设备主要技术参数描述二、工艺流程及简介三、设备报价四、成本核算五、除氟设备照片一、设备主要技术参数描述等相关技术资料（一）除氟设备1.1 目的和依据氟是人体生命必不可少的微量元素之一。
适量的氟能使骨、牙坚固，减少龋齿发病率。
饮用水适宜的氟质量浓度为0.5〜1 mg/L。
当饮用水中氟含量不足时，易患龋齿病；但若长期饮用氟质量浓度高于1 mg/L的水，则会引起氟斑牙病；长期饮用氟质量浓度为2〜6 mg/L 的水会引起氟骨病。
氟长期积累于人体时能深入骨骼生成CaF 2 ，造成骨质松脆，牙齿斑釉，韧带钙化，关节僵硬甚至瘫痪，严重者丧失劳动能力。
氟慢性中毒还可产生软组织损害，甚至肿瘤发生，并有致白血病的危险性。
据近年的资料报道，长期摄入过量的氟化物还有致癌、致畸变反应。
为了防止和减少氟病发生率，控制饮用水中的氟含量是十分必要的。
我国不少地区饮用水源的氟含量较高，目前，全国农村约有7000多万人饮用高氟水（氟含量＞1mg/L），水中含氟量最高可达2〜12mg/L,导致不同程度的氟中毒。
如山西南部.山西北部. 东北克山地区，安徽北部、宁夏大部、河北部分地区、天津等。
有效降低饮水中的氟含量，其途径一是选用适宜水源，二是采取饮水除氟，使含量降到适于饮用的范围。
选取适宜水源往往受到自然条件限制，多数情况下采用饮水除氟方式获得洁净饮水。
饮水除氟是通过物理化学作用，将水中过量的氟除去。
1.2 编制依据《中华人民共和国生活饮用水卫生标准》GB5749-2006 《水处理设备制造技术条件》JB2932-1999 ；《水处理设备性能试验总则》GB/T13922.1-1992 ；（2）工程概况1.3 工程说明1.3.1 厂区情况1.3.2 厂址地质及气象条件厂址附近无大的断裂带通过，处于相对稳定地段，适宜建厂。
厂址区域地震基本烈度为切度，地震动峰值加速度为0.05g。
厂址地址为：砂质粘土，抗压强度 1.5kg/cm2以上，无地下水。
铅冶炼除氟工艺
铅冶炼除氟工艺一、介绍铅是一种常见的金属元素，广泛用于电池、建筑材料、汽车零部件等领域。
然而，铅矿石中常常含有氟化物，这对环境和人类健康构成潜在威胁。
因此，铅冶炼过程中除氟工艺的开发和应用变得非常重要。
二、铅矿石中氟化物的问题铅矿石中的氟化物主要存在于矿石中的杂质矿物中，如方解石、萤石等。
这些氟化物在冶炼过程中会释放出氟化氢气体，对环境和人体健康造成危害。
因此，铅冶炼过程中需要采取除氟工艺来降低氟化物含量。
2.1 除氟的原理除氟工艺的基本原理是将铅矿石中的氟化物转化为不挥发的固体物质，从而降低氟化物的含量。
常用的除氟工艺包括氯化法、氟化法和碳酸铵法等。
2.2 除氟工艺的选择选择合适的除氟工艺需要考虑多个因素，包括矿石中氟化物的含量、冶炼设备的特点、工艺的成本和环境影响等。
不同的工艺有不同的适用范围和优缺点，需要综合考虑才能做出最佳选择。
三、氯化法除氟工艺氯化法是一种常用的除氟工艺，其基本原理是利用氯化物将铅矿石中的氟化物转化为氯化物，从而实现除氟的目的。
3.1 氯化法的工艺流程氯化法除氟的工艺流程一般包括以下几个步骤： 1. 矿石预处理：将铅矿石破碎、磨矿，以提高除氟效果。
2. 矿石浸出：将磨碎后的矿石与氯化剂进行浸出反应，将氟化物转化为氯化物。
3. 溶液处理：将浸出液进行加热、沉淀、过滤等处理，以得到含氟较低的溶液。
4. 溶液回收：通过蒸发、结晶等方法，将溶液中的铅和氟分离，以便进行下一步的铅冶炼。
3.2 氯化法的优缺点氯化法除氟工艺具有以下优点： - 除氟效果好：氯化法能够将铅矿石中的氟化物转化为氯化物，从而有效降低氟化物的含量。
- 工艺成熟：氯化法是一种成熟的工艺，已经在铅冶炼行业得到广泛应用。
- 适应性强：氯化法适用于不同类型的铅矿石，具有较广泛的应用范围。
然而，氯化法除氟工艺也存在一些缺点： - 高能耗：氯化法需要进行加热、蒸发等过程，能耗较高。
- 氯化副产物处理：氯化法会产生大量的氯化副产物，需要进行处理和处置，增加了环境压力。
除氟工艺技术
除氟工艺技术除氟工艺技术是一种将氟化物从水和废水中去除的技术。
氟化物通常来自于工业废水、冶炼过程和自然水体中。
高浓度的氟化物会对环境和人类健康产生严重影响，因此除氟工艺技术的开发和应用具有重要意义。
除氟工艺技术有多种方法，包括化学除氟、吸附除氟和膜分离除氟。
化学除氟是指通过化学反应将氟与其他物质结合，形成不溶性或低溶解度的化合物，并从水中去除。
常用的化学除氟剂包括钙、铝、铁、锌等离子，它们与氟离子发生反应生成氟化物沉淀并沉积。
这些离子在废水中通常以溶液或粉末形式添加进入反应槽中，与废水中的氟离子反应，然后通过沉淀与废水分离。
化学除氟方法具有高效、经济的特点，广泛应用于工业废水处理中。
吸附除氟是指使用吸附剂将水中的氟离子吸附到表面上，实现氟离子的去除。
常见的吸附剂有活性炭、离子交换树脂等。
吸附剂的表面具有一定的孔洞结构，能够吸附氟离子，使其从水中被固定下来。
这种方法操作简单，成本较低，适用于小型水处理设备或家庭使用。
膜分离除氟是通过膜的选择性渗透性将水中的氟离子与其他溶质分离。
膜分离方法根据膜的特性可分为反渗透膜、纳滤膜等。
膜分离技术除氟效果较好，但设备复杂，运行成本较高，一般应用于大型工业废水处理系统。
除氟工艺技术的选择取决于废水中氟的浓度、产量、处理要求以及经济性等因素。
除氟工艺技术的发展不断推动着环境保护和可持续发展的进程，在工业生产和生活中发挥着重要作用。
总之，除氟工艺技术是一种将氟化物从水和废水中去除的技术，其方法包括化学除氟、吸附除氟和膜分离除氟。
这些方法各有优缺点，适用于不同的处理情况。
除氟工艺技术的应用为环境保护和可持续发展做出了贡献。
随着科学技术的不断进步，除氟工艺技术也将不断完善，更好地服务于各行各业的废水处理需求。
四川除氟处理方法
四川除氟处理方法
四川省是我国的氟中毒病高发地区，严重地影响着当地人民的健康。
除氟处理是一种有效的治理措施，那么四川除氟处理的方法有哪些呢？接下来就来一一介绍。
一、钙石粉除氟法
钙石粉是一种天然矿物质，其主要成分是碳酸钙。
将钙石粉置于含氟水中，可吸附水中的氟离子从而将其除去。
该方法具有成本低、出水稳定等优点。
然而，由于钙石粉用于除氟处理时生成的氟化钙难以二次利用，因此会产生较大的环境压力。
二、吸附剂除氟法
吸附剂除氟法是指利用具有高效吸附性能的材料来吸附水中的氟离子。
常见的吸附剂包括活性炭、渣油焦等。
该方法具有工艺流程简单、操作方便等特点，但由于吸附剂的再生难度较大，因此处理成本较高。
三、生物法除氟
生物法除氟是利用微生物将水中的氟离子转化为氟化物并固定下来的一种除氟技术。
该方法环保性高、成本低，但需要较长时间的微生物培育和操作控制。
四、电化学除氟法
电化学除氟法是指利用电解的原理，将含氟水放入电解池中，通过外加电压，使氟离子在电极上析出，从而达到除氟的目的。
该方法操作难度较大、设备投资较高，但在处理效率和出水稳定性方面具有较大优势。
五、膜法除氟法
膜法除氟法是指利用具有特殊性能的膜将水中的氟离子过滤掉的技术方法。
常见的膜法包括反渗透膜、超滤膜等。
该方法操作方便、能够有效地去除水中有害物质，但因为膜的材质和性能差异较大，导致其处理水源的适用性有所局限。
综上所述，四川除氟处理方法多样，选择哪种方法需要根据水质、工艺要求、环保要求等多重因素考虑，以达到最佳的治理效果。
10T除氟设计方案和对策
10T除氟设计方案和对策除氟是指对含氟化合物进行去除或减少的过程。
氟化物是一种常见的污染物，它存在于许多工业废水、生活污水、农业和一些制造过程中。
氟化物的过量排放对环境和人类健康造成严重威胁，因此，开发有效的除氟设计方案和对策是非常必要的。
除氟设计方案主要可以分为物理方法和化学方法两类。
物理方法包括吸附、膜分离、电化学法等，化学方法包括沉淀法、离子交换法、化学沉淀法等。
吸附是一种常用的物理方法，可以利用材料的吸附性质将氟化物从水中去除。
常用的吸附材料包括活性炭、固体酸等。
吸附法具有操作简单、效果明显等优点，但是对于高浓度的氟化物污染物不适用。
膜分离是一种通过半透膜将溶液中的氟化物与水分离的方法。
膜分离可以进一步分为反渗透和电渗析两种。
反渗透是利用高压将溶液通过孔径小于氟化物的膜进行分离，而电渗析则是利用电场的作用将溶液中的离子分离出来。
膜分离法具有高效、节能等优点，但是设备成本较高。
电化学法是通过电解和电析方法将溶液中的氟化物进行除去。
电解法通过在电极上施加电流将氟化物析出，而电析法则是利用电化学反应将氟化物和其他离子进行分离。
电化学法具有操作简单、效果明显等优点，但是对于高浓度的氟化物污染物不适用。
化学方法是通过添加化学药剂将氟化物转化为难溶的沉淀物或经离子交换将氟化物拦截。
常用的化学方法包括沉淀法和离子交换法。
沉淀法通过添加适当的金属离子与氟离子形成难溶的沉淀，从而实现去除氟化物的目的。
离子交换法则是通过将氟化物通过离子交换树脂的吸附作用拦截。
化学方法具有操作简单、成本较低的优点，但是处理效果可能受到水质影响。
除了设计合适的除氟技术方案，还需要制定相应的对策来确保除氟效果的实现。
对策可以从源头控制、工艺优化和设备管理等方面入手。
源头控制是指控制氟化物排放源的产生和排放量。
通过加强污染源的监管、建立排放标准和执法机制等手段，可以避免大量氟化物进入水体。
工艺优化是指改进工业制造或污水处理过程中的工艺，减少氟化物的产生或排放。
除氟工艺
简写MxDy—R。其中：M代表1价阳离子Na、K；D代表2价阳离子Mg ，Ca，Sr，Ba；R代表沸石骨架{Al(x+2y)Si[n-(x+2y)]O2n}·mH2O。
BH-1滤料的结构一般由三维硅（铝）氧格架组成，其基本单元是以硅为中心和周围4个氧离子排列而成的硅氧四面体[Si O4]。
③羟基磷酸钙（骨碳）吸附法：羟基磷酸钙对氟的吸附量很大，我国在七、八十年代有很多水厂采用。其不足之处一是材料价格高；二是强度差，易破碎；三是运转复杂，管理难度非常高，尤其是再生时，再生液浓度控制不好，既造成材料破碎失效，而更换一吨材料要几万元；四是出水有腥臭味儿，口感很差，甚至有氨氮超标的可能性。这些缺点使其应用受到限制，目前已基本不被采用。
⑦羟基聚合铝混凝沉淀法。此法是将原水混入羟基聚合铝，然后进入沉淀池沉淀澄清，加药量极难控制，而且氟被除掉时，铝超标几十倍。2006年山东某水厂使用此方法降氟，开始时氟根本除不掉，后来加大药量，结果，氟被除掉的同时铝却超标十多倍。目前，此方法已基本被淘汰。
以上降氟方法、材料都不尽如人意，因此，人们急需寻求一种价格便宜，使用方便，管理简单，寿命长、多功能且出水不增加任何有害物质的材料，来满足降氟改水的需要。山西碧海机械有限公司生产的康华除氟净水滤料（简称BH-1）正好填补了这一空白。
二、工艺流程简述：
1、原水经给水泵输送至水处理间，进入除氟过滤器1过滤器去除水中的悬浮物，然后进入除氟过滤器2，在进除氟过滤器3，然后再进除氟过滤器4，水流均从下至上通过滤料，降低水中的氟化物含量。过滤速度：5～8m/h。滤层高度≥1600mm。
2、再生：7%硫酸铝溶液至下而上缓缓打入过滤器，浸泡或者循环1小时40分钟，开始排放，2小时之内必须全部放掉。不需清洗即可投入下一个生产周期。
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生活饮用水除氟工艺
饮用水氟超标处理在国际上也是一个难题，尤其是低成本高效率的处理技术比较少。
我公司开发的分子筛技术，对氟化物去除率为75-85％，运行成本0.1-0.6元/吨（根据水中氟化物的含量确定），各项指标均达到世界先进水平。
GLE3-2500型全自动除氟器为我公司标准配置产品。
它采用固定单层床工艺，顺流再生。
当除氟器工作时，源水自上而下通过分子筛层，水中的氟化物不断被分子筛吸附而除去。
当出水达到一定量时，一级罐中的分子筛会饱和，失去交换能力，须退出运行进行再生。
此时出水由其他罐提供，保证连续出水。
再生时要求先对分子筛进行反洗，以去除可能截流的悬浮物等杂质，同时松动分子筛。
然后从罐上部进药液，再生废液通过排污阀排出。
药洗结束后，最后进行正洗工艺，彻底清除分子筛层中残留的药液。
再生过程中药液通过喷射器自动吸入，并自动混合到预定浓度后送入交换器，再生剂浓度可通过阀门自由调节。
采用2台设备同时运行，分别再生。
单台设备额定出水量为10m3/h。
当其中的任一台设备失效时，该失效罐自动退出运行，启动再生程序。
再生结束后自动投入运行。
整个系统采用全自动控制，以流量控制运行终点，顺流再生。
每台罐的工作状态依次为：运行→再生（反洗、吸药、置换、正洗）→运行。
同时为保证生产用水的需要，控制系统禁止两台设备出现同时再生的情况。
工艺特点
1、采用全自动控制，经过有经验的水处理工程师调试完毕后，无须专人看管，大大减少了由于人为因素造成的设备运行故障。
2、同时运行分别再生的处理工艺，大大提高了设备和分子筛的利用率。
减少了设备投资费用。
3、采用我公司生产的专用控制器GLC流量控制器和GLA多阀控制器，实现设备的模块化控制。
大大简化的控制系统的控制程序，而且控制器的设定与操作，无须专业工程师。
4、控制阀门采用进口的气/液动隔膜阀，阀门性能稳定可靠，使用寿命长。
大大减小了由于阀门造成的电路故障。
零部件说明
1、控制器：以GLC流量控制器为核心，结合GLA多阀控制器的自动控制系统，可以设定周期流量,自动记录流量，达到预定值自动发出再生信号启动再生。
能够自动实现设备运行与备用的切换。
GLA多阀控制器在再生过程中可以给出两个开关信号，用来实现相关辅助设备的控制。
2、SIGNET流量传感器(原装)：配合GLC流量控制器用于流量的计量。
当水流推动涡轮转动时产生一个磁脉冲信号,由流量计上的探头传送给GLC流量控制器，由GLC自动累积流量。
当累积流量达到流量设定值后，由GLC控制器给出信号，启动该罐的GLA多阀控制器，实现再生工艺。
流量传感器由工程塑料制造，强度好，使用寿命长，耐腐蚀。
3、气/液动隔膜阀：以色列原装进口阀门，阀门材质为工程塑料，耐腐性能优异，强度高，使用寿命长。
4、喷射器：喷射器安装在再生压力水口管路上，以正负压差产生的虹吸原理将再生液吸入软化罐。
它采用UPVC材质，耐腐性能好。
5、树脂罐体：采用φ1200×2200玻璃钢罐体。
6、药液计量箱：采用φ500×100mm的PE材质箱体。
7、设备本体管路：采用upvc管路,外形美观，耐腐蚀。
分子筛
活化火山岩分子筛的结构特性
火山岩是一种呈结晶阴离子型架状结构的多孔硅铝酸盐矿物质，是30多种火山岩石族矿物的总称。
在世界40多个国家的火山碎屑沉积岩中，已发现有1000多处火山岩石产地。
常见的主要矿物有钠性火山岩石、钙性火山岩石等，它们含水量的多少随外界温度和湿度的变化而变化。
其化学通式可以表示为：
(Na,K)x(Mg,Ca,Sr,Ba……)y•[Alx+ySin-(x+2y)O2n]•mH2O。
其中，x为碱金属离子个数，y 为碱土金属离子个数，n表示铝硅离子的个数之和，m表示水分子的个数。
构成火山岩结晶阴离子型架状结构的最基本单位是硅氧（SiO4）四面体和铝氧（AlO4）四面体。
在这种四面体中，中心是硅（或铝）原子，每个硅（或铝）原子的周围有4个氧原子，各个硅氧四面体通过处于四面体顶点的氧原子互相连接起来，形成所谓的巨大分子。
其中在铝氧四面体中由于1个氧原子的价电子没有得到中和，使得整个铝氧四面体带有1个负电荷，为保持电中性，附近必须有1个带正电荷的金属阳离子（M+）来抵消极性（通常是碱金属或碱土金属离子）。
这些阳离子和铝硅酸盐结合相当弱，具有很大的流动性，极易和周围
水溶液中的阳离子发生交换作用，交换后的火山岩石结构不被破坏。
火山岩石的这种结构决定了它具有离子交换性。
火山岩石具有空旷的骨架结构，晶穴体积约为总体积的40%～50%，独特的晶体结构使其具有大量均匀的微孔，孔径大多在1nm以下。
其均匀的微孔与一般物质的分子大小相当，由此形成了分子筛的选择吸附特性，即火山岩石孔径的大小决定了可以进入其晶穴内部的分子大小，只有比火山岩石孔径小的分子或离子才能进入。
火山岩石的这种结晶阴离子型架状结构产生了特定的阳离子选择顺序，这是由该结构产生的静电吸附选择效应和分子筛选择效应共同形成的。
一方面，每一种火山岩石都有自己特定的结晶阴离子格架并产生各自特定的电场，各种阳离子与每种火山岩石格架及其相关的电场间相互作用的方式不一样，使得火山岩石与各种阳离子的亲和力也不一样，产生了特定的阳离子静电吸附选择效应；另一方面，各种阳离子在水中形成的水合离子半径不同，使得进入火山岩石微孔的难易程度不同，从而产生了分子筛选择效应。
火山岩石对不同阳离子的选择吸附性可由选择性系数表示，即KaB=（A）znA（Bn）nB/（B）znB（An）nA，式中（An），（Bn）表示阳离子A及B在平衡溶液中当量浓度；（A）z，（B）z表示阳离子A及B在火山岩石上的当量部分；nA，nB表示在A及B的交换反应化学方程式中A及B的克分子数。
我公司经过7年研究实验，利用火山岩天然特性，进行活化深度处理，将其改良成分子筛结构，并针对国内饮用水氨氮，氟超标情况，研制出专用除氨氮，专用除氟的火山岩活化分子筛，其处理效果，运行成本均为国内首创，并已申请国家专利。
为了节约运行成本，本系统设置为单罐出水10 m3，2罐运行，交替再生。
除氟的费用为0.3-0.6元/吨
设备配置
名称数量流量滤料本体材
质
外型尺寸
控制方
式
功率型号
产
地
分子筛过滤器2台10m3/h
分子
筛
玻璃钢
φ1200*200
GLE3-2500-
10
自动控制柜1PLC程
序自动
控制
自
产
管线阀门1批
再生泵2台10m3/h不锈钢 1.5KW CDL8-40。