物料领用及剩余物料退库管理制度
车间领料、退料工作制度
车间领料、退料工作制度SMP/PD-007
1、目的：建立结料、退料的标准工作程序，使领料、退料得以顺利进行。
2、范围：车间生产过程中一切剩余物料。
3、责任人：车间管理人员、操作人员、质监员。
4、内容：
4.1 车间每个产品的每个批次生产结束后都必须进行物料平衡，将所有物料结算清楚，使用物料与剩余物料之和要与领用物料相符。
4.2 每个产品生产结束及物料平衡和结算完毕之后，要及时将剩余物料退回仓库。
4.3 物料结算发生偏差时，按“偏差处理程序”进行调查分析并及时处理。
4.4 退料程序：
4.4.1 由车间操作人员填写退料申请单.
4.4.2 退料单交质监员，核实退料单上各项是否与实际相符，并重点检查物料的质量，在退料单上签署物料使用意见(继续使用，在限定时间内使用，检验后使用……)并签名。
4.4.3 质监员将退料申请单送回车间，并与车间物料员一起将剩余物料贴上封条，注明封口日期，封口人，然后在退料外容器上贴上退料单。
4.4.4 上述工作完成后，由仓库保管员收回退料，按退料单上各项进行核对，确定无误后，由车间物料员和仓库保管员在退料单上签字，各留一份，并分别填写退料台帐。
4.4.5 仓库保管员按规定的入库程序将退料入库。
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企业物料退库管理规章制度
企业物料退库管理规章制度第一条总则为规范企业物料退库管理工作，提高物料利用率和利润水平，保障企业生产经营的正常进行，制定本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于企业内部各个部门和岗位的物料退库管理工作。
第三条物料退库流程1. 申请退库：各部门申请物料退库时，应填写《物料退库申请单》，并提供必要的理由和审批人签字。
2. 审批流程：经过部门主管审批通过后，方可进行物料退库。
3. 出库审核：物料管理员在接到《物料退库申请单》后，核对物料信息和数量，确认无误后，进行出库操作。
4. 物料退库：出库操作完成后，由领料人员将物料退至仓库，并填写《物料退库单》。
5. 入库确认：仓库管理员接收退库物料时，核对物料信息和数量，并在《物料退库单》上签字确认入库。
第四条物料退库记录1. 每一次物料退库操作都应有相应的《物料退库申请单》、《物料退库单》等文件记录。
2. 物料退库记录应保存至少两年，并体现物料的使用情况和流向。
3. 物料管理员要做好相应的记录工作，保证物料退库的及时和准确。
第五条物料退库审核1. 部门主管对物料退库申请进行审批，确保退库的合理性和必要性。
2. 物料管理员对出库操作进行审核，检查物料信息和数量，保证物料退库的准确性。
3. 仓库管理员对入库物料进行确认，核实物料信息和数量，确保退库物料的及时入库。
第六条物料退库管理责任1. 部门主管负责审批物料退库申请，确保物料的合理使用。
2. 物料管理员负责物料退库操作和记录，保证物料退库的准确性和及时性。
3. 仓库管理员负责接收退库物料，核对信息和数量，确保退库物料的准确入库。
第七条物料退库异常处理1. 若发现物料退库信息有误，物料管理员应及时通知部门主管和领料人员进行调整。
2. 若发生物料退库数量不符或质量问题，物料管理员要立即通知相关部门进行调查处理。
第八条物料退库效益分析1. 每月对企业物料退库情况进行统计和分析，评估物料利用率和退库效益。
2. 针对退库效益不佳的物料，要及时采取改进措施，提高物料利用率和效益。
物料及产品周转规章制度
物料及产品周转规章制度一、总则为了规范公司物料及产品的周转流程，提高公司物料利用率和产品转换效率，特制定本规章制度。
本规章制度适用于公司内所有部门及相关人员。
二、物料周转规章1. 物料领用：部门经理或负责人需根据实际需求向仓库申领物料，填写领用单并经过主管审核后方可领取。
2. 物料存放：部门领用的物料应当妥善存放，不得私自挪用或私自调拨使用。
3. 物料转交：如需要转交给其他部门或员工使用，需填写转交单并经过相关部门负责人同意后方可进行物料转交。
4. 物料盘点：每月定期进行物料盘点，确保物料清单准确无误。
5. 物料报废：如发现物料已经过期或损坏无法使用，需填写报废单并由主管审批后进行报废处理。
6. 物料调拨：如需要对已领用的物料进行调拨，需填写调拨单并经过相关部门负责人同意后方可进行物料调拨。
7. 物料归还：部门在使用完物料后需及时将剩余物料归还仓库，填写归还单并进行主管审核。
8. 物料利用率考核：每月对各部门物料的利用率进行考核，评选出物料利用率排名前三的部门进行表扬奖励。
三、产品周转规章1. 产品生产计划：根据市场需求，各部门制定产品生产计划，并在生产计划中明确产品名称、数量、交付日期等信息。
2. 产品加工流程：生产部门需按照产品加工流程进行生产，确保产品质量符合标准。
3. 产品装配：如产品需进行装配，需按照装配要求进行操作，确保产品装配正确无误。
4. 产品检验：生产完成后需进行产品检验，确保产品质量符合要求。
5. 产品包装：产品检验合格后，需进行产品包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
6. 产品存放：包装完成后的产品需按照规定存放在指定区域，确保产品安全。
7. 产品交付：按照生产计划，产品需按时交付给客户，确保客户满意度。
8. 产品售后服务：如客户出现退货或产品质量问题等情况，需及时进行售后服务处理，确保客户满意。
9. 产品周转率考核：每月对各部门产品的周转率进行考核，评选出周转率排名前三的部门进行表扬奖励。
车间物料的领用管理制度
第一章总则第一条为规范车间物料领用流程，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间物料的领用管理。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保物料领用过程的透明度。
第二章物料领用流程第四条物料领用前，需由生产部门填写《物料领用申请单》，经相关负责人审批后，报送仓库管理员。
第五条仓库管理员根据《物料领用申请单》核对物料名称、规格、数量等信息，确保无误。
第六条仓库管理员按照《物料领用申请单》所列物料，及时、准确地将物料发放给生产部门。
第七条生产部门在领取物料时，应仔细检查物料的完好情况，确认无误后签字确认。
第八条物料领用后，生产部门应按照《物料领用记录表》详细记录物料的领用情况，包括领用日期、领用人、领用数量、用途等。
第九条仓库管理员定期对《物料领用记录表》进行核对，确保记录的准确性。
第三章物料归还与回收第十条生产部门在完成生产任务后，应将剩余物料归还原位，并填写《物料归还单》。
第十一条仓库管理员对归还的物料进行检查，确认无误后签字确认。
第十二条对于损坏、变质或过期物料，仓库管理员应将其回收，并填写《物料回收单》。
第十三条仓库管理员将回收的物料进行分类处理，对于可修复的物料，应及时修复；对于无法修复的物料，应按规定进行处理。
第四章物料报废第十四条物料报废需经生产部门、质量部门、仓库管理员共同确认。
第十五条物料报废后，生产部门应填写《物料报废单》，并报送相关负责人审批。
第十六条仓库管理员对报废物料进行回收，并填写《物料回收单》。
第十七条物料报废后的处理，应遵循国家相关法律法规。
第五章物料保管与维护第十八条仓库管理员负责物料的保管和维护工作，确保物料质量。
第十九条仓库管理员应定期检查物料储存环境，保持仓库干燥、通风、清洁。
第二十条仓库管理员应按照物料性质，分类存放，避免交叉污染。
第二十一条仓库管理员应定期对物料进行盘点，确保账实相符。
第六章责任与考核第二十二条生产部门、质量部门、仓库管理员应各司其职，共同做好物料领用管理工作。
工厂物料领用管理制度
第一章总则第一条为加强本厂物料管理，确保生产顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有物料领用行为，包括原材料、辅助材料、工具、设备等。
第三条物料领用应遵循节约、合理、高效的原则，确保生产计划的顺利实施。
第二章物料领用流程第四条物料领用申请1. 生产部门根据生产计划，填写《物料领用申请单》，详细列出所需物料的名称、规格、数量等信息。
2. 《物料领用申请单》经部门负责人审核签字后，报送物资管理部门。
第五条物料领用审批1. 物资管理部门收到《物料领用申请单》后，对申请材料进行审核，确保申请合理、合规。
2. 审核通过后，物资管理部门将《物料领用申请单》报送主管领导审批。
第六条物料领用出库1. 主管领导审批同意后，物资管理部门根据《物料领用申请单》进行物料出库。
2. 出库时，需核对物料的名称、规格、数量等，确保无误。
第七条物料领用登记1. 领用人领取物料后，应在《物料领用登记簿》上登记领用日期、领用人、物料名称、规格、数量等信息。
2. 物资管理部门定期核对《物料领用登记簿》，确保数据的准确性。
第三章物料领用管理规定第八条物料领用范围1. 本厂生产、维修、试验等所需物料。
2. 临时性、应急性物料。
第九条物料领用方式1. 物料领用采用“按需领用、计划领用”的原则。
2. 对于大宗物料，可采用集中采购、分批领用的方式。
第十条物料领用注意事项1. 领用人应严格按照《物料领用申请单》上的要求领用物料，不得随意更改。
2. 领用人应爱护物料，不得浪费、损坏。
3. 领用人应在规定时间内将《物料领用登记簿》报送物资管理部门。
第十一条物料领用变更1. 因生产计划调整等原因，需变更物料领用申请时，领用人应及时通知物资管理部门。
2. 物资管理部门根据变更情况，重新办理审批手续。
第四章物料退库管理第十二条物料退库范围1. 因生产计划调整、质量不合格等原因，需退回的物料。
2. 因库存积压、报废等原因，需退库的物料。
日常物料进出管理制度范本
日常物料进出管理制度范本第一章总则第一条为了规范公司日常物料的进出管理，确保物料的合理使用，提高物料使用效率，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物料的采购、验收、储存、领用、退库等环节的管理。
第三条公司物料进出管理应遵循合理、节约、透明、责任的原则。
第二章物料采购管理第四条物料采购应根据公司生产计划和库存情况，由采购部门制定采购计划，经审批后实施。
第五条采购部门应选择合格的供应商，建立供应商评价体系，确保采购物料的质量。
第六条采购合同应明确物料的质量、数量、价格、交货时间等内容，并由法务部门审核。
第七条物料验收应按照验收标准进行，验收合格的物料应及时入库，不合格的物料应退货。
第三章物料储存管理第八条仓库应根据物料的特性进行合理储存，确保物料的安全。
第九条仓库应建立物料账目，记录物料的进库、出库、退库等情况，做到账物相符。
第十条仓库应定期进行物料盘点，确保物料的实际数量与账目一致。
第四章物料领用管理第十一条物料领用应根据生产计划和实际需要，由领用部门提出申请，经审批后由仓库发放。
第十二条领用部门应合理使用物料，不得浪费、滥用，确保物料的使用效果。
第十三条领用部门应在规定时间内使用完毕，如有剩余，应及时退库。
第五章物料退库管理第十四条物料退库应由领用部门提出申请，经审批后由仓库接收。
第十五条退库物料应经过检验，确认符合要求后方可重新入库或用于其他部门。
第十六条退库物料的账务处理应按照实际数量进行，确保账物相符。
第六章监督管理第十七条物料进出管理应建立健全内部监督机制，确保各环节的合规性。
第十八条公司应定期对物料进出管理人员进行培训，提高管理水平。
第十九条对于违反本制度的行为，应追究相关人员的责任，并依法进行处理。
第七章附则第二十条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可由公司领导层根据实际情况进行补充。
第二十一条本制度的解释权归公司所有。
工厂物料管控办法制度范本
工厂物料管控办法制度范本一、总则第一条为了加强工厂物料的管理，确保生产顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，制定本办法。
第二条本办法适用于工厂内所有物料的采购、入库、领用、退库、报废等环节的管理。
第三条物料管理应遵循科学、规范、节约、安全的原则。
第四条工厂物料管理部门负责组织实施本办法，并对物料管理进行监督和检查。
二、物料采购第五条物料采购应根据生产计划和库存情况，提前进行计划，确保物料的及时供应。
第六条采购部门应选择有资质、信誉良好的供应商，并与供应商签订采购合同，明确物料的质量、价格、交货期等要求。
第七条采购部门应定期对供应商进行评估，对不合格的供应商应采取措施进行处理。
三、物料入库第八条物料入库前，应由采购部门负责对物料进行验收，确保物料的质量、数量、包装等符合要求。
第九条物料入库时，应由仓库管理员及时进行登记，建立物料档案，确保物料的来源、数量、规格等信息清晰可查。
第十条物料应按照分类、分区、分层的原则进行存放，确保物料的安全、整齐、方便查找。
四、物料领用第十一条物料领用应提前进行申请，由生产部门根据生产计划和实际需要提出申请，经批准后由仓库管理员发放物料。
第十二条物料领用时，应由领用部门填写领用单，经审批后由仓库管理员发放物料，并进行登记。
第十三条物料领用应遵循先进先出的原则，确保物料的新鲜度，避免物料的浪费。
五、物料退库第十四条物料退库应由领用部门提出申请，经批准后由仓库管理员接收退库物料。
第十五条物料退库时，应由领用部门填写退库单，经审批后由仓库管理员接收退库物料，并进行登记。
第十六条物料退库的物料应进行分类、分区、分层存放，确保物料的安全、整齐、方便查找。
六、物料报废第十七条物料报废应由领用部门提出申请，经批准后由仓库管理员进行报废处理。
第十八条物料报废时，应由领用部门填写报废单，经审批后由仓库管理员进行报废处理，并进行登记。
第十九条物料报废的处理应符合国家相关法律法规和企业规定，确保环境保护和安全。
项目剩余物料管理规定
项目剩余物资管理办法1 总则1.1为规范剩余物料的回收、仓储、领用等内部管理流程，控制采购成本，防范存货呆滞积压的损失风险，促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本制度。
1.2 本制度对工程项目剩余物资的管理做出了明确要求，适用于所有项目剩余物资的管理。
1.3 剩余物资管理原则：工完、场清、料净、去向明。
2 管理职责2.1 项目部负责剩余物资的统计、退库工作。
2.1 物资科负责剩余物资的清点、仓储、平衡、发放工作。
3 管理内容3.1 项目部应根据施工现场情况，综合考虑运距、方便供应和便于剩余物资处理等因素，合理选择存储地址。
3.2 项目工程施工完成后，项目部应及时组织各用料单位对工程剩余物资进行统计，并做好剩余物资退库前的保管工作。
3.3 可退货的材料由项目组负责协调供货商退货。
退货手续：项目组、物资、监督、供货商现场清点数量→项目组制定退货清单→四方共同在清单上签字确认。
3.4 不可退货的材料由项目组办理退库。
退库手续：项目组制定退库清单→项目组把现场剩余物资退回仓库→项目组、物资共同清点数量→双方在清单上签字确认。
3.5 下脚料、包装物等由项目组负责存放到物资指定地点，要求：分类存放，摆放整齐。
3.6 物资科应妥善管理退库物资，并负责剩余物资的平衡、发放工作。
下面是赠送的工作总结！！不需要的朋友可以编辑删除谢谢根据xx市教育教学研究培训中心的工作要求，结合本学科的实际情况，本人尽职工作，使得中学语文教研工作顺利展开并取得较好的成果。
现在小结如下：一、主要工作（一）积极参与备考，努力开展中考、高考备考工作中考、高考的备考工作是本学期语文教研工作的重中之重，新年伊始本人便开始制作关于备考的文件，并2次带领初三、高三教师到xx参加省级中考高考备考活动，我市xx中学吴xx老师还在高考备考会上做有关作文写作的经验介绍；回到市里，本人还亲自请来省研培院的刘xx教研员和xx中学的王xx老师做有关中考高考的备考指导，让一线的老师有了明确的备考方向。
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物料领用及剩余物料退库管理制度
一、目的：建立生产车间领用物料及剩余物料退库管理规程，使领料、退料顺利
进行。
二、范围：适用于生产过程中一切物料的管理。
三、责任：生产经理、生产组长、质控人员、仓库管理员
四、正文：
1、在生产前一天由生产部经理制作次日生产计划，交给仓库管理员，便于提
前准备生产物料；
2、按照日结日清的生产料原则，当日生产部开完生产调度会议后，由各组组
长带领组员去库房领取当日生产用料，并由组长在领料台帐上签字认可；
3、当日生产结束后，质控人员对成品或半成品验收合格后，由组长带领组员
将产品交回库房，办理入库单并签字确认，单据作为当日工资的结算依据；
4、当日生产结束后，一并将剩余物料交回库房，做退料处理；
5、剩余物料退库后与管理员结合领料台帐，进行台帐处理，并填写物料出库
单，并由组长和库管员签字认可；
6、将出库单一联交由生产部经理，由生产部经理做物料权衡、计算；
7、不能退回库房的物料：生产过程中产生的经判断为不可再制或不能再使用
的物料。
西安三佳药业有限责任公司
2014年2月28。