品质不良报告格式.doc
锣板未锣穿漏锣等异常8D报告格式
Supplier name :XXXXXXClaim origin :Assembly lineClaim opening date : 2015-5-19供应商生产厂: SV location : - SV Claim Nb. (QN):毒品调查科部分说明：（PCBA 名称）N/ASupplier Part Number: XXXXXX SV Part Number Ref. :Reviewer (name/function):XXXX总经理8D leader (name/function) :品质部 XXXXTeam members:生产部XXX、XXX、XXX、XXX品质部XXX、XXX、XXX XXXX1 – Detailed description of the problem :问题描述贵司客户反馈XXXXX因铣切不良导致零件贴歪，不良图片见下图：根据不良板子分析，我们有以下结果：1.异常板子为一面OK一面NG,分析结论为未铣透异常。
2.通过使用2次元测量，OK面大小为 6.97mm*8.24mm，NG面大小是6.53mm*7.94mm。
3.经调查主要受T07Ф0.8mm刀具加工的。
此缺陷是已经知道（通过部的废品分析）吗？Yes NoDate and ref. of the lastincident∨这已经发生在 SV 吗？∨2 – Other similar SV product concerned : 波及性此缺陷可能出现其他 SV 同类产品吗？Yes No Comments类似的技术的产品：∨根据生产履调查不良板子锁定在8-10PCS在相同的设备/过程 (应考虑所有的生产场地) 的产品：∨3 –First analysis / problem description:SV product/process qualification status :产品部资格呢？Yes No Date of qualification :∨过程是由 SV 部限定吗？Yes No Date of qualification :∨At which process step, defect was created or should have been detected? created detectedYes No Yes No Your supplier ∨∨Incoming inspection ∨∨In manufacturing line ∨∨Final inspection / Final test ∨∨Before shipment, storage and delivery (for example when editing labels): ∨∨Transportation : ∨∨Customer production line : ∨∨OK面NG面。
来料品质异常报告模板
来料品质异常报告模板概述来料品质异常报告用于记录在物料检验、验收、入库过程中发现的品质异常，包括但不限于：外观缺陷、尺寸不符、成分分析不合格等问题。
本模板旨在规范来料品质异常报告的格式，以便于异常信息的准确、及时、全面传达，以及后续问题跟踪和处理。
报告日期报告的日期填写检验员发现品质异常的当天，格式为年-月-日，例如：2021-06-01。
报告编号在报告日期之后填写“报告编号”，编号格式由公司内部制定。
建议按照年份、部门、顺序编号方式（如2021-QC-001），以便于后续的追溯和统计。
检验物料信息检验物料信息包括物料名称、规格型号、产地、供应商、批次号等，根据实际情况填写完整、准确。
特别是批次号，必须填写清楚，否则将影响后续问题定位和追溯。
异常情况描述在此部分中，详细记录检验员发现的异常情况。
包括以下内容：1.检验要求：记录该检验项对应的检验要求，可以是外观缺陷、尺寸要求、成分分析标准等，根据实际情况填写。
2.检验结果：记录检验员实际检测到的结果，即外观/尺寸/成分等方面是否符合要求。
需要在正文中给出详细的检验数据。
3.异常情况描述：结合检验要求和检验结果，对不合格的物料进行描述，具体表现和特点如何，以及影响范围、程度、数量等。
需要客观、全面、准确地描述，并配以检验数据或照片作为佐证。
原因分析在此部分中，对异常情况进行分析，找出原因，以达到问题解决的目的。
包括以下内容：1.根据检验及其他相关数据信息进行原因分析。
2.给出问题原因的结论，对原因结论进行论述。
3.若需要，可以列举类似问题或类似检验项目的数据分析和对比，以便于更准确地找出问题根源。
处理措施在此部分中，记录公司对该异常情况的处理措施，包括：1.处理结果：记录处理结果，表明异常问题已经得到控制或解决。
2.责任人：指定处理负责人信息及职责。
3.处理时效：记录处理该异常情况的时间节点和期限，以保证问题得到及时解决。
检验员总结在此部分中，检验员可以对该异常情况进行总结，包括：1.对检验中可能出现的常见异常情况和原因进行总结，以便于检验员在今后工作中能够更好地避免和排除异常情况。
不良事件报告制度格式版(7篇)
不良事件报告制度格式版台河市人民医院医疗不良事件报告制度一、建立医疗不良事件报告制度的目的：1、通过报告不良事件，可有效避免缺陷2、医疗不良事件报告制度的建立，是医院进行医疗责任保险的前提3、医疗不良事件的全面报告有利于医疗管理部门对医院内医疗纠纷、事故和隐患有宏观的认识，便于分析原因及处理的合理性，从而制定行之有效的控制措施。
二、建立医疗不良事件报告制度的原则：建立不良事件报告制度坚持行业性、自愿性、保密性、非处罚性和公开性的特性。
1、行业性。
是仅限于医院内与患者安全有关的部门，如临床、医技、护理、服务、后勤保障等相关部门。
2、自愿性。
医院各科室、部门和个人有自愿参与（或退出）的权利，提供信息报告是报告人（部门）的自愿行为，保证信息的可靠性。
3、保密性。
该制度对报告人以及报告中涉及的其他人和部门的信息完全保密，报告人可通过网络、信件等多种形式具名或匿名报告医务科，医务科闫宏图专职受理并严格保密。
4、非处罚性。
本制度不具有处罚权，报告内容不作为对报告人或他人违章处罚的依据，也不作为对所涉及人员和部门处罚的依据，不涉及人员的晋升、评比、奖罚。
5、公开性。
医疗安全信息在院内医疗相关部门公开和公示。
通过申请向自愿参加的科室开放，分享医疗安全信息及其分析结果，用于医院和科室的质量持续改进。
公开的内容仅限于事例的本身信息，不需经认定和鉴定，不涉及报告人和被报告人的个人信息。
三、医疗不良事件报告制度性质报告性质分为强制报告和自愿报告两类。
（一）强制报告范围：1、严重医疗差错，致病人残疾或死亡；2、事件可能会被公开；3、可能会受到处罚。
（二）自愿报告范围：1、各种各样可能引发医疗纠纷的医疗事件；2、事件将被保密；3、有助于发现医疗安全隐患；4、有助于预防严重医疗差错的发生。
四、报告程序、形式及时限当发生不良事件后，当事人填写书面《医疗不良事件报告表》，记录事件发生的具体时间、地点、过程、采取的措施等内容，一般不良事件要求24-48h内报告，重大事件、情况紧急者应在处理的同时口头报告医务科闫宏图；护理事件上报护理部杨茹；后勤事件上报总务科杨春雷；安全事件上报保卫科周传明；设备事件上报设备科王占元；医务科、质控办接到报告后立即调查分析事件发生的原因、影响因素及管理等各个环节并制定改进措施。
品质改善报告格式
品质改善报告格式一、背景介绍：（200字）本报告旨在总结和分析过去一年内公司在品质改善方面所做的工作和取得的成果。
通过对品质管理体系的评估和改进，公司不断提高产品和服务的品质水平，从而增强竞争力，满足客户需求，实现可持续发展。
二、品质改善工作回顾：（500字）1. 品质目标设定：在报告期内，公司制定了符合行业标准和客户需求的品质目标，并将其贯彻到各个部门和岗位间。
2. 品质管理体系建立：公司多次召开品质管理培训和会议，完善了品质管理体系，引入了先进的管理工具和方法，提高了品质管理水平。
3. 品质控制机制：公司在产品研发、生产、交付和售后服务等环节建立了严格的品质控制机制，加强了对关键过程和关键环节的监控和管控。
4. 风险管理与改进措施：公司加强了对品质风险的识别和评估，及时制定改进措施，保证产品和服务的持续稳定。
三、品质改善成果分析：（600字）1. 产品质量提升：通过不断改进工艺流程和生产技术，产品质量指标得到显著提升，产品缺陷率明显下降，产品合格率达到了98%以上。
2. 客户满意度提升：根据客户反馈和市场调研结果，客户满意度得到了明显提升，产品质量和售后服务得到认可，客户投诉率降低了30%。
3. 成本降低：通过品质改善，产品生产成本得到一定程度的降低，抛弃率减少，废品率下降，有效提高了企业经济效益。
四、品质改善展望：（200字）未来，公司将继续加大对品质改善的投入，不断优化品质管理体系，持续提升产品和服务品质水平，加强对关键工艺和环节的管理，以满足客户需求，保障产品质量安全，提升企业市场影响力。
公司将不断改善内部协作机制，推动全员参与品质改善，营造良好的品质管理氛围。
五、结语：（100字）品质改善是企业永恒的追求和发展之基，我们将始终坚持以客户为中心，以品质为中心，持续改进，不断创新，为客户提供更优质的产品和服务。
希望公司的品质改善工作能够为企业的可持续发展和行业的品质提升贡献一份力量。
产品不良分析报告
不良现象
现象分析
序号
1 2 3 4 5
1 2
LOGO
REC 无音不良
盖印
E421BB E4102B E4118B E3B23B E4118B
DCR测试
SPK（欧姆）
6.9 7.0 7.0
REC（欧姆）
无反应 无反应 无反应
6.9
无反应
7.0
无反应
测定 DCR时： Part 1 : SPK OK Part 2 : REC NG
分析内容
STEP 1：观察不良试料的外观；
LOGO
原因分析`
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
NO.5
经确认 : 除 NO.4 的UV 胶未与 F-PCB分离外，其他 4 PCS都有胶与 F-PCB分离的现象，并且有3 pcs分离现象特别严重。
分析内容
LOGO
STEP 2：REC 单品确认；
将 锡点 上部的UV 胶去除后， 测定DCR ： 无反应 判定结果 ： REC 单品出现无音
原因分析
NO.1
NO.2
2 3 4 5
盖印
E421BB E4102B E4118B E3B23B E4118B
DCR测试 - R E C（ 欧姆）
无反应 无反应 无反应 无反应 无反应
分析内容
LOGO
，
STEP 3：REC 单品不良原因确认； -- > 为防止拆分造成单品状态的破坏，使用 甲苯 （ TO ） 对单品进行浸泡，浸泡完毕后显微镜观察状态如下：
不良分析报告格式
不良分析报告格式一、报告概述本不良分析报告为针对某产品或项目出现问题而进行的分析和研究，目的是为了找出问题的原因，并提出解决方案和预防措施，确保该产品或项目的安全和可靠性。
二、报告内容1. 问题描述：对发生问题的产品或项目进行详细的描述，包括产品或项目的名称、型号、使用情况、问题发生时间、地点等信息。
2. 问题分析：对问题进行分析，包括具体现象、原因分析、影响分析等，尽可能详细地阐述问题所在。
3. 结果总结：对问题进行总结，给出具体结论，并提出解决方案和预防措施。
4. 附录部分：本部分根据需要选用，主要包括有关测试数据、实验记录、照片、图表等资料，用于证明分析结论的正确性。
三、报告格式1. 封面：应含有报告名称、单位名称、报告编码、编写日期等信息。
2. 扉页：应包含报告名称、报告编码、编写日期、编写单位、项目名称、项目来源以及报告编写人员等相关信息。
3. 目录：列出各章节、附录的名称及页码。
4. 正文：应有明显的章节标题、段落编号，使用小四号宋体字体，行间距为1.5倍。
5. 图表和表格：应有编号和标题，编号用阿拉伯数字，标题用小五号黑体加粗字体。
6. 页眉：应注明报告名称和页码，页码使用阿拉伯数字。
7. 页脚：应注明报告编写人员信息和报告日期，使用小五号宋体字体，左右对称排版。
四、附加要求1. 报告内容必须准确、详细、全面。
2. 报告语言要清晰、简洁、明了，避免使用含糊、难懂的行话。
3. 图表要直观、清晰、准确，避免造成解释上的困难。
4. 报告中所使用的任何材料或数据，必须真实可靠，且出处清晰明确。
5. 报告中要遵循客观、公正、科学的原则，确保分析结论正确和可靠。
8D报告格式-(5why)
對策確認：
Coutermeasuree
Confirmedby ------------------------------
效果確認
Effect Confirmation
來料日期
Incoming Date
來料批號Incoming Lot No.
來料數量
Incoming Qty
檢查數量
Inspection Qty
不良數量
Defective Qty
不良內容
Defective details
結果
Result
NG,對策無效,需重新与供應商聯絡.
NG,Action failed and contact the supplier again.
批准人
Approved by
不良发生日期：
发生场所：不良Βιβλιοθήκη 率：发行者：供应商：
回复日期：
SEPG品名：
生产批号：
生产数量：
不良描述:
(需要使用5W2H进行描述)
组长:
组员:
措施
责任人
完成时间
结果
附件
在制品/在库品:
在途品:
客户端:
不良为什么会发生？
發生原因總結
Why 1:
Why 2:
Why 3:
Why 4:
Why 5:
不良为什么会流出？
內容
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
Completed by:
Date:
Approved by:
Date:
以下內容由SEPG填写
Below are filled by SEPG
产品不良质量分析报告单
产品不良质量分析报告单一、报告目的本报告旨在对近期出现的产品不良质量问题进行深入分析，找出问题原因，并提出相应的改进措施，以确保产品质量的持续改进。
二、问题描述最近一段时间，公司生产的款产品出现了一定数量的不良品情况。
产品主要问题集中在以下几个方面：1.外观问题：部分产品存在色差、气泡、划痕、刻字不清晰等问题。
2.功能问题：部分产品在使用过程中出现漏液、漏气等问题。
3.耐久性问题：部分产品使用时间较短就出现开裂、断裂等问题。
三、问题原因分析1.外观问题原因分析：1）生产工艺不稳定：部分产品在生产过程中，工艺参数控制不当，导致产品表面色差较大。
2）质量把控不严格：生产线上存在一些质量检查环节，但并不够严格，容易出现疏漏情况。
3）原材料质量不合格：部分原材料供应商提供的原材料质量与承诺不符，导致产品出现气泡、划痕等问题。
2.功能问题原因分析：1）设计不合理：产品部分结构设计存在问题，导致容易漏液、漏气等功能问题。
2）生产线工艺控制不当：生产过程中部分工艺参数未能达到要求，导致产品功能问题。
3.耐久性问题原因分析：1）材料选择不当：部分产品使用的材料未能经受长期使用的考验，导致开裂、断裂等耐久性问题。
2）原材料供应商质量不稳定：原材料供应商存在质量不稳定的情况，不同批次的原材料质量差异较大。
四、改进措施建议1.外观问题改进措施：1）优化生产工艺：对生产过程中的关键工艺参数进行调整和优化，确保色差控制在合理范围内。
2）质量检查强化：加强生产线上质量检查环节，增加检查频次，确保产品表面没有瑕疵。
3）加强原材料质量把关：与原材料供应商进行沟通，要求提供符合要求的原材料，并建立质量监督机制。
2.功能问题改进措施：1）重新设计产品结构：针对存在漏液、漏气等问题的部分产品，进行结构调整，确保功能得到有效改善。
2）加强生产线工艺控制：对产品生产过程中涉及到功能的工艺参数进行严格控制，确保产品功能稳定可靠。
3.耐久性问题改进措施：1）材料选择优化：重新评估使用材料的性能和耐久性，选择更加耐久可靠的材料进行生产。
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威尔丽特品质不良对策报告书第 1 页共 2 页第 2 页共 2 页篇二：品质不良对策报告书勤拓品质不良对策报告书. 第 1 页共 3 页第 2 页共 3 页第 3 页共 3 页篇三：品质部品质异常检讨报告品质部品质异常检讨报告事件问题描述如下：在6-1至6-3号生产的t8椭圆1/2平钩26*29.5和t8 1/2斜钩v字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。
产品工序责任人如下：开机技术员：蔡灿军、赖虔洲品质ipqc：廖仲坤、赖惠兰点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明裁管：廖国林出货检验：易浩品质部经查证对此事做原因分析如下：1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。
2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。
3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的ipqc盖章时没检查到位发现问题。
4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给oqc检验确认。
5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。
6、出货检查时oqc检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。
7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。
永久改善纠正措施如下：1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。
2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。
3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。
4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。
5、生产车间5s要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。
6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。
让工作流程化，制度化。
这样大家工作更顺心。
7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。
8、成立iso内部审核小姐，对各部门的工作流程、5s、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。
对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没监督品质检验员落实执行到位。
现出此品质异常造成了公司的重大损失及有损客户对我司的印象。
我愿接受公司对我工作失职处罚及考核！品质部：篇四：品质异常报告诏安县铭欣玩具有限公司质量纠正和预防措施报告篇五：制程品质异常报告浙江勝祥機械有限公司制程品質異常報告編號: （保存時間： )注：1、當品質問題嚴重或不良品批量大或需要停產時需由廠長級或以上領導批示。
2、發送部門：口品保部口製造部口生管口倉庫口業務部口其他________ 品质管理制度公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。
目录展开编辑本段1、总则第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条：范围本细则包括： (一)组织机能与工作职责;(二)各项品质标准及检验规范; (三)仪器管理;(四)品质检验的执行;(五)品质异常反应及处理; (六)客诉处理;(七)样品确认;(八)品质检查与改善。
第三条：组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。
各项品质标准及检验规范的设订第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括： (一)原物料品质标准及检验规范;(二)在制品品质标准及检验规范;(三)成品品质标准及检验规范的设订; 第五条：品质标准及检验规范的设订 (一)各项品质标准总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据操作规范，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制品质标准及检验规范设(修)订表一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。
(二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于品质标准及检验规范设(修)订表内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条：品质标准及检验规范的修订(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
(三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立品质标准及检验规范设(修)订表，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
编辑本段2、仪器管理第七条：仪器校正、维护计划(一)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制仪器校正、维护基准表设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
(二)年度校正计划及维护计划? 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制仪器校正计划实施表、仪器维护计划实施表做为年度校正及维护计划实施的依据。
第八条：校正计划的实施(一)仪器校正人员应依据年度校正计划执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于仪器校正卡内，一式二份存于使用部门。
(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立外协请修单以确保仪器的精确度。
第九条：仪器使用与保养 1、仪器使用人进行各项检验时，应依检验规范内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。
3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。
5.仪器保养 (1)仪器保养人员应依据年度维护计划执行保养作业并将结果记录于仪器维护卡内。
(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立外表请修申请单并呈主管核准后送采购办理外协修造。
(3)任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录，以便追踪。
编辑本段3、原物料品质管理第十条;原物料品质检验(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据资材管理办法的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单(基板)、材料验收单(钻头)及材料验收单(一般)，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。
(2)材料验收单(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。
且每次把检验结果记录于供应厂商品质记录卡，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于供应商品质统计表及每月评核供应商的行分于供应商的评价表，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
编辑本段4、制造前品质条件复查第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到制造通知单后，应于一日内完成审核。
(一)制造通知单的审核1、订制料号-pc板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
2、种类-客户提供的油墨颜色。
3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的shipping mark及side mark是否明确表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知单审核后的处理1、新开发产品、试制通知单及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将制造通知单送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。
2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将制造通知单交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于制造规范上，作为制造部门生产及品质管理的依据。
第十二条：生产前制造及品质标准复核(一)制造部门接到研发部送来的制造规范后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：1、该制品是否订有成品品质标准及检验规范作为品质标准判定的依据。
2、是否订有标准操作规范及加工方法。
(二)制造部门确认无误后于制造规范上签认，作为生产的依据。
编辑本段5、制程品质管理第十三条：制程品质检验(一)质检部门对各制程在制品均应依在制品品质标准及检验规范的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。
(二)在制品品质检验依制程区分，由品质管理部ipqc负责检验：1、钻孔-ipqc钻孔科日报表。
2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于ipqc修一日报表。
3、修二-针对镀铜(cu)易(sn/pb)后15条以上分别检验记录于ipqc修二日报表。
4、镀金-ipqc镀金日报表。
5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于底片检查要项。
6、其他如喷锡板制程抽验管理日报表、qai进料抽验报告、s/m抽验日报表等抽验。
(三)品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试： 1、钻头研磨后规范检验并记录于钻头研磨检验报告上。
2、切片检验分pih、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等检验报告。
(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立异常处理单呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。
(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立异常处理单呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。
(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以异常处理单反应处理。
(七)制程间半成品移转，如发现异常时以异常处理单反应处理。
第十四条：制程自主检查(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立异常处理单见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。