品质不良对策报告书
再发防止对策报告书(8D )
2.类似零部件的状況
再发不合格
Y
N
ﾚ
其他的零部件有无发生不合格？
考慮事項
Yes No
说明/结果
其他车型产品
ﾚ
一般零部件
ﾚ
其他颜色产品
ﾚ
右侧/左侧
ﾚ
已实施对策
前部/后部
ﾚ
其他
ﾚ
3. 供应商内部流出原因初期解析
不良零部件应该在哪里被发现？ 生产工程内 生产工程后（例：终检） 交付前 其他
Yes
No
没有检出理由
7.对策确认
对策处置 作成防止带电Glove和切屑相关基准
责任者
部门 技术科 制造科 技术科 品质保证科
对实施后的效果是否进行确认
确认方法 定期工序监察确认
日期
责任者 部门
泄露检查方法的检查力不足
责任者 部门
责任者
3
目视检查很难检出缓慢泄
露
部门
4
6.永久对策 今后对不良品的处置方法考虑事项：防错 , 实验 ,工程管理等 处置 1.追加空气洗净工序，防止附着了切屑的产品进入下流工序; 2.使用防止带电材料的手套; 3.新设了各工序使用Glove的规定、基准; 4.泄露检查设备变更为氦测漏机;
O型环的密封性能降低
切屑附着在O型环上
上流工序发生的切屑进入到ASSY工 序
机械加工工序附着了切屑的Glove 未进行O型环的ASSY作业
根本原因：
1.下流工序为切屑可到达的 责任者
工序;
1
2.使用易带电的材质的 Glove
2 部门
责任者
2 部门
泄露检查工序未检查出泄露
目视检查很难检查出缓慢的 泄漏
工艺不良分析改善报告
S2吃錫不良分析報告現狀說明:2006年10月15日,自動化一課6線在生產明泰1SLG624TYAA1G机种時,S2位置有吃錫不良現象.生產120PCS﹐有9PCS不良﹐不良率:7.5%.此物料料號﹕60100404403601G不良D/C:0628f3,0628i7f,0628i7,0628f3.原因分析:A.檢查15PCS印刷品質,無印刷少錫現象,且脫模良好.量測5PCS錫膏厚度,分別為:0.151mm,0.147mm,0.163mm,0.166mm,0.158mm.在標准範圍內(鋼网厚度為0.13mm，錫膏厚度標准范圍為：0.130mm-0.180mm）B.使用Kester(EM907)錫膏,特性如下:EM907合金Sn96.5Ag3Cu0.5 抗拉強度53.5Mpa助焊劑含量11.5% 拉伸46%鹵素含量0.02%以下楊氏模量41.6Gpa粉末大小38-25um 比重7.4粘度200pas 線膨張系數21.7PPM/℃熔化溫度217-220 0.2%耐力39.4Mpa特點高可靠性,適應高溫預熱、印刷穩定。
C.在爐前觀察10PCS的貼片品質,無貼片位移.貼片壓入量為0.5mm(為默認值).D.Profile在客戶要求的標準範圍內,O2 PP M≦3000PPM.Profile如圖:E.車間溫濕度符合標准：溫度:25℃,濕度:52%.（SMT車間的標准溫度:25±3℃.濕度：40%-75%）F.將不良板放于顯微鏡下觀察,PCB PAD上吃錫飽滿而元件Pin腳不吃錫。
將物料以120度烘烤2H后再上線生產﹐生產100PCS有7PCS不良﹐不良率為﹕7.0%。
初步分析為元件Pin腳鍍錫不良不吃錫,造成此不良.臨時對策:A.在上線前使用刀片將元件Pin腳上的不良鍍錫層刮掉后再上線生產﹐暫無不良。
.報告人:張怀東2006/10/16。
不良对策报告详细版.ppt
不良对策报告书
题目： 车型： 型号： 结论：
花都必胜质量问题
精选
1. 情 报
品名
SP冷凝器
品番
047710-1940
发生日
2015/12/24
不良内容
配管变形4
数量6发生场所 NhomakorabeaDNJP
2．処置（紧急对应TDA库存品确认）
日期
品番
在库数量
良品数
不良品数
备注
12/25
047710-1940
0
0
0
精选
4．履歴確認結果
生产日期
生产数量
出荷日期
出荷数量
备注
15.11.27
10
15.12.7
10
精选
5．原因分析
发生 推断，由于残制品的包装非专用包装，是借用其他流动品的包装，此产品管路部分耐 原因 力比较低，受外力容易变形，装箱后运输工程中可能产生撞击，引起管路的变形.
流出 原因
检查要领书中没有对管路的位置进行要求检查，可能有不良流出
○
喷漆
喷漆设备进行喷漆
依据要领书用涂装装置对芯体进行 涂装。
○
成品总成检查
依据检查要领书检查制 品外观
依据检查要领确认制品整体外观
×
检查要领书中没有对管路的位置进 行要求检查，可能有不良流出
捆包
依据包装式样书捆包
依据捆包要领书对制品进行捆包作 业
×
由于残制品的包装非专用包装，是 借用其他流动品的包装，装箱后运 输工程中可能产生撞击，引起变形
3．工程確認
工序名
作业方法
文件规定
评 价
工程问题详情
芯体组装
供应商异常报告
品 质 情 报
不 合 格 内 容 及 处 置
在库产品的确认结果和处置意见
应 急 处 置
一次原因： 不良品流出的原因（ 检查方法.物流管理等的原因）
责任者
对策实施日
责任者
不 良 原 因 追 究
二次原因：生产上的原因（加工、工程管理、热处理、材质等） 责任者
一次原因的再发防止对策： 责任者
再 发 防 止 对 策
对策实施日 二次原因的再发防止对策（恒久对策）： 责任者
对策实施日
管理№
发 审
行 定 确பைடு நூலகம்认
制 定
品质不合格报告书
商品编号 等级 不 良 区 分
0 -0
C
批量不合格 部分不良
发行日期 回答期限 市 场 索 赔 索赔/品质事故№ 不良性质 注番 样品添附
交货 日期 交货 数量 在库 状态 确认 数量 不良 数量 处理 工数
产品名称 供应商
品 质 事 故 验收检查
关于缺焊、泄漏不良改善报告 2
健康、舒适环境的引领者
计划 实施
推进计划 改进措施
12月 1月 2月
担当人
甄磊
卫春林
泄 漏 不 良 改 善 计 划
甄磊
胡品贵
张毅 杨坤
六、现场改善
水检区域 烘干区域
健康、舒适环境的引领者
待包装区域
焊接焊台定置
毛细管包装区
成品摆放区
六、现场改善
增加作业流程作业指导书 不良事例展示柜
不良样件展示柜
五、后续计划
制定改善与控制计划
类 别 问题 点 规范焊料、焊膏、喷刷剂使用 料 对供方来料进行委外成分检验，保证部件加工性能符合要求 协助供方品质改善，确保来料品质 法 定期焊工交流焊接手法 统一焊接火焰标准，使火焰温度、形状符合要求 机 焊接焊枪嘴设定专人管理，水检参数、保压时间管理 控制日常焊接件清洁度质量 环 营造精益求精的品质环境，完善激励制度 制造部每月至少一次品质大会宣贯 人 对焊接员工实行上岗资格培训考评 定期组织员工培训，提高人员技能
结论：经调查水检工产值本发现个别水检工产值异常，存在漏检
包装外观检流程再现分析
1、外观检对产品进行检 验(手拿多个存在盲点）
2、对产品中心距的 尺寸进行整形
3、贴追溯标签
4、将合格的产品进 行装箱
结论：外观检在筛选产品时手拿多件产品，导致检测点存在盲点，未有效检出不良品
二、流出原因分析
入库出厂检验流程再现分析：
3、预热后对配合焊 点进行增加焊料
4、取料后未对产品 各焊点进行检验
结论：焊接预热时间不够，焊料未流动到位产生断焊，套管取料人员对产品的焊点未进行 检验
3
二、流出原因分析
水检流程再现分析
健康、舒适环境的引领者
品质改善报告
PD1005（底部批锋，毛边，擅 自取消对位线）
原因分析：1.冲压下料，半切工序模具设计不当，造成冲 外形废料时拉起毛边，批锋现象。 2. 擅自取消对位线：1.贵司要求PD0912对位线取消，改为 “S”尚准标记，因当时工程记错料号误把PD1005对位 线取消。 改善对策：1.重新设计调整冲压下料，半切模具，由原来 背面直角改为R角。担当：张志显 12/21完成 2.重新追加对位线。担当：张志显 12/21完成 3.已生产产品重新镭雕对位线。担当：张亮亮 12/21完成 4.后续如再有变更要求时，我司必须与贵司确认清楚后再 进行修正。
PD1005（颜色偏亮，蓝，暗， 白，黑，深）
• 原因分析： • 1.偏亮，蓝，暗：A：CD纹时同时有四台机生产，有部 分机台车出光泽会偏亮，偏暗一些，阳极时未区分开使 用同一条件生产，导致光泽偏亮，蓝，暗。 • 2.偏白：CD纹偏浅，导致阳极后偏白。 • 3.偏黑（深）：CD纹车削刀具因素，导致阳极后颜色偏 黑（深）。 • 改善对策： • 1.CD纹机无法完全克服，由CD纹后每台机生产产品区 分隔离至阳极，阳极时跟据不同光泽效果调整合适参数 确保颜色品质。 • 2.调整CD纹机台参数，确保阳极后颜色与限度样一致。 • 3.更换新的刀具。12/19 • 4.成品出货检验时，由原来AQL抽样水准加抽100PCS 进行检验.
东莞尚准五金制品有限公司
品质异常改善报告
制作：沈小纳 审核：邹泽成
PD0912（颜色偏黄）
• • • • • 原因分析： 1.前处理化抛时间过短，导致产品表面光泽偏暗。 2．阳极时间过长，表面氧化膜厚导致颜色偏黄。 改善对策： 1.调整前处理化抛时间由原来20秒调整25秒，并严格 参照限度样作业，针对样板模棱两可之间差异部分， 全检时要分开层别，由生产/品保主管确认后才能流入 下工站。担当：黄中轩、邹泽成 • 2．阳极时间由原来13分种调整为10分钟，非特殊情 况不可更改 。担当：黄中轩 完成时间：12/22完成 • 3.成品出货检验时，由原来AQL抽样水准加抽 100PCS进行检验.
供货品质异常分析及改善报告模板
M材料改善报告---P4: 根本原因分析(Root Cause Analysis)
可能原因
现象特征匹配
发生站点匹配
发生概率匹配
再现验证匹配
设备故障
√
√
√
√
说明
该原因导致的不良现象和异常现象是否一致
LILY
2024年3月11日
采购中
M材料改善报告---P6:效果确认(effect confirmation)
设备走动机构报修后，当日已经修好，因此其他M材料没有此种情况；经过本次与现场使用人员沟通，我们待改进设备的行走稳定性，用以实现M材料涂层的更加均匀。此机构的优化计划在本月底以前完成，届时，将提供完善后的产品状态照片。
3D 临时对策
4D 原因分析及验证
5D 改善措施及验证
6D 改善执行及效果确认
7D 预防措施
JACK
工艺
★
★
★
★
LILY
品质
★
★
★
★
★
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SURE
工程
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LUCY
生产
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JULY
业务
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★
M材料改善报告—P3:临时对策(Temporary countermeasures)
现象描述 成立小组 临时对策 原因分析 永久措施 有效验证 措施标准化 客户确认
位置
数量
处理方法
处理结果
完成日期
备注
客户端
1
退回补货
根据客户安排
在库
品质不良对策报告书(一)
品质不良对策报告书（一）【引言】品质不良是制造行业中常见的问题之一，不仅会影响产品的质量和性能，还会对企业的声誉和市场竞争力造成负面影响。
因此，有必要制定一份品质不良对策报告书，以识别和解决品质不良问题，提高产品质量和客户满意度。
【概述】本文档旨在提供品质不良对策报告书的详细内容。
通过分析品质不良的原因和影响，并提出一系列对策和改进措施，以帮助企业有效应对品质不良问题，提升产品品质和企业竞争力。
【正文】1. 品质不良的原因分析a. 设计问题导致的品质不良b. 生产过程中存在的品质控制缺陷c. 材料供应链问题引发的品质不良d. 人为操作失误造成的品质不良e. 管理体系不完善导致的品质不良2. 品质不良的影响及风险评估a. 对产品质量的影响b. 对客户满意度和信任度的影响c. 对企业形象和品牌价值的影响d. 对生产成本和利润率的影响e. 对市场竞争力和市场份额的影响3. 品质不良的对策和改进措施a. 设计阶段的品质控制措施b. 生产过程中的品质管理措施c. 材料供应链的品质管理措施d. 培训和激励员工的品质控制措施e. 建立完善的品质管理体系4. 品质不良对策的实施和监控a. 制定品质控制计划和时间表b. 分配责任并建立监控机制c. 持续监测和分析品质指标d. 及时纠正品质不良问题e. 定期评估和改进品质管理措施5. 品质不良对策的效果评估和持续改进a. 评估品质不良对策的成效b. 收集客户反馈和意见c. 定期回顾和改进品质管理体系d. 培养品质意识和质量文化e. 持续追求卓越品质的目标【总结】品质不良对策报告书的编写和执行对企业的发展至关重要。
通过深入分析品质不良的原因和影响，并采取一系列对策和改进措施，企业可以有效解决品质不良问题，提升产品质量和客户满意度，提高市场竞争力。
然而，对策的执行和持续改进同样重要，只有不断完善品质管理体系，才能保持持续改进的动力和竞争优势。