大同项目反渗透操作维护手册
反渗透运行维护手册
北京博奇电力科技有限公司反渗透系统运行维护手册（参考版）编制：校对：审核：审定：目录1．原理2．膜元件3．反渗透装置及清洗装置的操作程序和步骤4．反渗透装置加保护液的操作5．反渗透系统药剂的配制和加药操作6．反渗透有关监测指标计算方法7．维护说明事项8．反渗透系统的标准化反渗透系统运行维护手册1.原理反渗透系统根据逆渗透原理去除水中离子。
滤膜在一定压力下进水或溶液。
在滤膜两面分成二部分，一部分通过反渗透的渗透膜净化，另一部分盐分却被滞留和浓缩。
以下说明能使您进一步了解此设备原理：产水量――〔Qp〕等于通过RO膜的水量（gpm或m3/h）浓水量――〔Qc〕等于RO膜排走的水量（gpm或m3/h）原水量――〔Qf〕等于RO膜给水量（gpm或m3/h）Qf=Qp+Qc回收率等于产水量除以给水量，并用百分比表示。
如回收率为75%是指在所给水里所分离出来的75%是纯水（产水）浓水的浓度等于溶液总的溶解物的浓度Cf=给水浓度（mg/l或电导率）Cp=产水浓度（mg/l或电导率）Cc=浓水浓度（mg/l或电导率）Cavg=平均溶液浓度（mg/l或电导率）脱盐（离子）率等于膜脱离出来的溶解盐百分率，其一般当作超出薄膜的平均浓度来计算。
盐（离子）的通过率等于（100%－脱盐率）通过薄膜的溶解盐之百分率以下是一个脱盐率和回收率的计算公式：（C f）mg/L+(C c)mg/L平均浓度(C avg)＝2（C avg）mg/L-(C p)mg/L脱盐率＝C avg（C p）mg/L通盐率＝C avg（Q p）gpm回收率＝(Q f)gpm2.膜元件本系统采用的膜是日本东丽公司研制开发的架桥芳香族聚酰胺复合膜TM720-400，它具有低压运行、产水量高、除盐性能好的特点。
由于可低压运行，可大幅度降低电耗。
另外，它具有很高的去除溶解性盐类的性能，并且从膜元件构成材料中溶出的物质少，因而可缩短超纯水的比电阻上升的初期起动时间。
反渗透水处理设备维护与操作手册介绍
反渗透水处理设备维护与操作手册介绍对于反渗透水处理设备很多人只知道使用，而不知道该如何去维护，于是导致很多设备都被损坏，那是因为他们不知道该如何去维护，以及不了解它的操作手册，于是导致设备很容易就出错，本来一套设备正常使用的话在怎么都会运用一年以上，维护得当寿命会更长，期间主要就是要换一些产品材料，这些材料也是非常影响产品寿命的。
将纯水与含某种溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。
当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时，膜两侧有一个压力差，称为渗透压。
如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水的一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透(逆渗透)。
我们可以从反渗透的过程可以看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。
本设备使用的反渗透膜是半透性螺旋卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截流液中浓缩并被去除。
一级反渗透可去除原水中97%以上的溶解性固体，双级设备可去除99%以上的溶解性固体、99%以上的有机物及胶体、100%的细菌。
本系列RO双级设备是利用第一级的纯水进入第二级内作为原水使用，可使制取的纯水达到更高的品质，适用于高纯水的生产的需要，亦可用于原水电导率较高的场合。
RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。
设备的生产能力是在原水在25℃、标准生产状况下的值。
水温及生产条件的改变都将影响设备的生产能二、设备概况1、工艺流程适合于各种反渗透工艺流程2、主机配置部件功能及注意事项保安过滤器保安过滤器是原水进入膜前的最后一道保护。
反渗透纯水设备操作及维护
反渗透纯水设备操作及维护以下是关于反渗透纯水设备的操作及维护的一些重要事项：1.设备操作：-在操作设备之前，请先检查设备是否正常运转，电源是否连接稳定。
-打开进水阀门，让水源进入设备。
要确保进水压力不低于0.3MPa，以确保设备能够正常工作。
-打开排水阀门，让废水排出。
废水可用于冲洗地面或农田，但不可直接排入下水道或其他地方。
-打开产品水阀门，让纯净水流出。
在开始使用纯净水前，应先放掉一段时间的纯净水，以确保水质纯净。
-在使用过程中，要定期检查设备的运行状态，如压力表、流量计、纯水水质等，以确保设备正常运行。
2.设备维护：-定期清洗膜元件。
膜元件是反渗透纯水设备的核心部件，如果膜表面积聚了污染物，将会降低设备的过滤效率。
因此，定期清洗膜元件是很重要的。
清洗膜元件时，应使用专门的清洗剂，并遵循清洗剂使用说明。
-定期更换滤芯。
滤芯也是重要的部件，它能够有效地去除水中的颗粒物和氯气等，保证水质纯净。
滤芯的更换时间可以根据实际情况和设备的使用频率来确定。
-定期检查设备管道和阀门是否有漏水现象。
如果有任何漏水问题，应及时进行修复，以免影响设备的正常运行。
-定期消毒设备。
消毒设备可以杀死细菌和病毒，保证水质的卫生安全。
消毒可以使用专门的消毒剂，并按照说明进行操作。
消毒后，要及时冲洗设备，以确保水质没有残留消毒剂。
总结来说，反渗透纯水设备的操作及维护是很重要的，只有正确地操作和维护设备，才能确保设备的长期稳定运行，保证供应纯净水的质量和可靠性。
反渗透维护规程
反渗透（RO）装置维护规程总则本规程适用于给水厂反渗透（RO）装置。
1.维护内容1.1设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现异常，要及时处理。
1.2保安过滤器的维护2.维护方法2.1反渗透（RO）装置日常运行检查进入正常生产后，操作人员每小时定期检查设备现场，把巡检的结果如实记录下来，与运行纪录一起给予解决，作为定期维护的资料。
2.2保安过滤器装置日常运行检查进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行纪录一起给予总结，作为定期维修的资料。
3.使用的工器具及材料活扳手、英制内六角扳手、管钳、手锤、丝布、特制秆子、甘油4设备维护达到的标准RO系统水回收率在75%，系统一年内脱盐率不小于98%。
5日常及定期检查的部位5.1定时进行手工数据记录。
5.2按点巡检线路图进行设备的检查。
5.3观察设备的运行参数是否正常6日常及定期检查的方法、标准及注意事项6.1尽可能每班整理数据，保持在线记录的可靠性。
6.2每个参数都按时间绘图，观察每个突然变化。
6.3定期整理记录图，保存备查。
6.4记录RO系统控制故障及异常运行事件。
6.5尝试分析每个数据异常。
6.6跟踪水质及与系统性能的关系。
6.7跟踪温度对污染率的影响。
7安全与环境7.1工作前穿戴劳保用品，女工戴帽。
7.2每天进行班前讲话，进行安全技术交底。
7.3维护时远离设备转动的部分。
7.4每天进行卫生清扫，检修换下的零件放到固定位置，作到环境整洁，文明生产。
(完整word版)反渗透系统设计、调试、运行及维护手册
反渗透系统设计及运行控制1.常见术语解释（1）半透膜广泛存在于自然界动植物体器官上的一种选择透过性膜。
严格地说，是只能透过溶剂（通常指水）而不能透过溶质的膜。
工业使用的半透膜多是高分子合成的聚合物产品。
（2）渗透、渗透压当把溶剂和溶液（或把两种不同浓度的溶液）分别置于半透膜的两侧时，溶剂将自发地穿过半透膜向溶液（或从低浓度溶液向高浓度溶液）侧流动，这种现象叫渗透，如果上述过程中溶剂是纯水，溶质是盐份，当用理想半透膜将他们分隔开时，纯水侧会自发地通过半透膜流入盐水侧。
纯水侧的水流入盐水侧，盐水侧的液位上升，当上升到一定程度后，水通过膜的净流量等于零，此时该过程达到平衡，与该液位高度差对应的压力称为渗透压，它与溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜本身无关，通常可用下式计算渗透压：Δπ＝△CRT式中：Δπ渗透压，R 气体常数，ΔC膜两侧浓度差，T 温度。
（3）反渗透上述渗透过程中，当在半透膜的盐水侧施加一个大于渗透压的压力时，水的流动向就会逆转，此时盐水中的水将流入纯水侧，这种现象叫做反渗透（4）脱盐率（Salt Rejection）指给水总溶解固体物（TDS）中未透过膜部分的百分数，脱盐率=（1-产品水总溶解固形物/给水总溶解固形物）X100%。
（5）回收率（Recovery）指产水流量与给水流量之比，以百分数表示，回收率=（产品水流量/给水流量）X100%，一般影响回收率的因素，主要有进水水质、浓水的渗透压、易结垢物质的浓度、污染膜物质等。
（6）流量衰减系数、膜通量保留系数指反渗透装置在运行过程中产水量衰减的现象，即运行一年后产水流量与初始运行产水流量下降的比值（复合膜一般不超过3%）；膜通量保留系数指运行一段时间后产水流量与初始运行产水流量的比值（一般三年可达到0.85以上）。
（7）水通量（Flux）指单位面积膜的产水流量，与进水类型及膜类型有关。
（8）浓差极化反渗透过程中，水分子透过后，膜界面层中含盐量增大，形成浓度较高的浓水层，此层与给水水流的浓度形成很大的浓度梯度，这种现象称为膜的浓差极化。
反渗透装置使用、维护、保养、清洁标准操作规程
目的：规范反渗透装置的使用、维护、保养、清洁方法，延长其使用寿命和产水产量。
适用范围：纯化水的生产过程已调试，机械过滤器，炭滤器，精密滤器反渗透装置和清洗液装置。
责任者：操作工。
1、使用：1.1开车前的准备：1.1.1确认电源处于正常状态。
1.1.2确认系统处于无故障状态。
1.1.3确认饮用水处于可供状态。
1.1.4确认各压力表、流量计、各阀门处于正常状态。
1.1.5确认主机上产水阀门呈全开状态。
1.2开机。
1.2.1打开饮用水进原水泵和出水阀。
1.2.2 打开机械过滤器上的下进水阀和放空阀，控制进水压力不大于4Kg，同时通入空气搅拌，反冲15分钟。
1.2.3打开机械过滤器上的下进水阀，关闭下进水阀，打开排污阀，关闭排空阀，正冲洗10分钟以上，直到排放的水澄明为止。
1.2.4打开活性炭过滤器上的下进水阀和放空阀，关闭机械过滤器的排污阀，控制进水压力不大于4Kg，同时通入空气搅拌，反冲15分钟。
1.2.5打开活性炭过滤器上的下进水阀，关闭下进水阀，打开排污阀，关闭排空阀，正冲洗10分钟以上，直到排放的水澄明为止。
1.2.6打开保安滤器，关闭活性炭过滤器排污阀，使水进入保安滤器，这时可进入反渗透的开机运行程序。
1.2.7稍开高压泵出水阀，全开浓水调节阀，过2分钟后启动高压泵，调节高压泵出水阀和浓水调节阀（产水侧阀门自始至终须呈全开状态）使反渗透上浓上流量显示为0.5M3/H；淡水流量为0.5M3/H，即算投入运行。
产水电导率在反渗透上会自动显示。
注意压力不得超过9Kg。
否则应进行清洗。
1.2.8打开混合柱的进水阀门，关上出水阀门，打开取样口阀门。
1.2.9当取样口有纯化水生成时，取样化验，必须符合纯化水标准。
取样化验合格后，打开混合柱的出水阀门，合格的纯化水经中空纤维过滤后进入纯化水贮罐。
1.2.10 在生产过程中应每2小时对纯化水的pH值、电导率、电阻率进行监测。
1.2.11及时做好原始记录。
1.2.12运行中注意观察出水电导率指示值<5，电阻率指示值≧1，高压泵无异常声音，电机温升<70℃，出现异常应停机处理。
反渗透系统的日常使用和维护
反渗透设备的日常使用和维护一、反渗透系统的运行记录从系统的调试至系统稳定的运行，所有与系统有关的运行情况资料都必须记录和建档，以便分析整个系统的运行情况。
另外运行数据记录也是发现并排除系统故障的有效手段，更是申请质保的依据。
其中主要记录数据：预处理运行记录、膜系统运行记录、加药系统运行记录、化学清洗记录。
二、反渗透膜系统的日常启动和停止反渗透系统一旦投入运行并稳定，应尽量让其处于稳定运行状态中，但事实上大多数反渗透系统都必须经常的启动和停止。
每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化，对膜元件产生机械应力。
因此，必要时尽量降低系统的启动停止频率，正常的启动和停止也应该平稳。
二、反渗透设备停止时的注意事项1.必须用产品水或者预处理出水低压冲洗整个系统，冲洗掉膜面的浓水，防止盐类沉淀。
2.低压冲洗时不用投加阻垢剂等其他药剂。
（若使用预处理出水冲洗系统应保持小量投加）3.防止产生背压，应首先打开产水排放阀。
4.流量和压力的下降要缓慢，降压期间注意系统的进水流量不要超出膜元件的最大进水量，压力容器两端的压力差不能超出极限值。
三、反渗透系统停运期间管理1.停运0-48小时管理日常停运0-48小时的管理参照正常的停机程序即可，关键是必须进行停机时的低压冲洗，为了防止微生物的滋生，每个24小时应冲洗一次。
2.反渗透系统停运2-25天的管理停机按照正常的停机程序进行即可，停机后保证压力容器内充满反渗透的产品水，关闭所有进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物滋生。
当温度高于20度时，每12小时便需要重复冲洗一次；当温度小于20时，每24小时重复冲洗一次。
冲洗必须用反渗透生产的纯水。
停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。
3.反渗透系统停运25天以上的管理停机按照正常的停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统。
最好进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用反渗透产水低压冲洗系统，知道浓水电导与进水电导一致。
最新反渗透装置操作维护手册
反渗透装置操作维护手册反渗透装置操作维护手册1、反渗透原理膜透过操作方式：反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。
此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。
反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。
本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。
反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。
成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。
经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H2O和可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。
97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。
本系统的核心设备---反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。
因此必须悉心管理、认真操作。
高压泵采用多级立式离心泵。
过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。
膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。
BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。
但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。
2、反渗透装置的安装2.1 反渗透装置的安装必须按下列条件执行2.2.1装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。
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国电电力大同第二发电厂全厂废水回用技术改造工程反渗透装置（LXMRO-100）运行维护手册2005-9-1批准：张旭兵审定：陈玉虎校核：冯春雨、黄生美编写：谢长血目录1 安全注意事项 1 1.1电气设备 1 1.2安全防护设施 11.3 安全检查项目 12 反渗透系统3 2.1概述 3 2.2反渗透系统技术参数 3 2.3 反渗透进水水质要求 3 2.4反渗透装置4 2.5反渗透辅助加药系统5 2.5.1 阻垢剂投加系统 5 2.5.2 还原剂投加系统6 2.6 保安过滤器 6 2.6.1基本情况 6 2.6.2 设备操作及运行 6 2.6.3 维护保养72.6.4 滤芯更换73 反渗透的运行操作8 3.1 反渗透启动前的检查8 3.2手动运行8 3.2.1 初次运行8 3.2.2 停机及冲洗(手动停止) 9 3.2.3 再次启动10 3.3 自动运行10 3.3.1 自动运行前的准备10 3.3.2 自动运行步序113.4 反渗透系统运行中的监督和调整133.5 运行注意事项144 反渗透装置的控制14 4.1概述14 4.2控制系统结构15 4.3控制系统的功能15 4.4加药量控制16 4.5高压泵的保护系统16 4.6反渗透的启停保护16 4.7反渗透运行控制16 4.8 控制步序17 4.8.1反渗透设备启动步序174.8.2 反渗透设备停运步序175 设备停运维护18 5.1停运维护概述18 5.2 反渗透系统在短期停运期间（4-25天）的管理: 185.3反渗透膜系统在较长时间(25天以上)停运期间的管理196 化学清洗20 6.1判断是否要清洗的条件20 6.2 反渗透组件污染后症状和对策20 6.3 化学清洗步骤21 6.3.1 置清洗液21 6.3.2 清洗时的pH值和温度范围21 6.3.3 膜清洗方法21 6.4 清洗注意事项22 7故障分析及排除方法23 8 附件－SDI测定方法251 安全注意事项1.1电气设备1．按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。
当有不同的电源接入同一控制柜，在打开控制柜之前，切断所有输入电源；3．检查所有接电装置的密闭性，确保不与外面的水接触；4、只有具备相应资质的电工才能进行事故的检修和电气系统维护。
1.2安全防护设施当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。
如果不遵照下面的要求，将可能会导致无法挽回的人身伤害。
当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。
当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，必须有专人监护，以便必要时提供帮助和救护。
安全淋浴装置必须保证处于良好工作状态。
接触有害药品的人员必须全面了解药品各项性能，一旦发生危险时，应立即采取必要措施。
发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。
1.3 安全检查项目在进行反渗透装置操作之前，应检查是否落实了以下的安全措施：应检查项目用户1．在明显处张贴与处理紧急事故有关的单[ ] 位、人员的联系电话2．所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施[ ]3．熟知所有的泵和自动阀的关闭位置[ ] 4．所有的泵/阀门、启动钮的标识清楚、正确[ ] 5．确保设备周围通道畅通，光线充足[ ] 6．保持设备清洁和良好维护[ ]2 反渗透系统2.1概述本工程中3套2X100吨/时反渗透设备，系统设置为6个系列单元，每系列都能单独运行，也可同时运行。
每套反渗透由21支压力容器组成，分为2段，第一段14支，第二段7支。
每支压力容器内装6只膜元件，共有126只膜元件。
膜型选用美国科式公司生产的TFC 8822FR-365magnum膜元件。
2.2反渗透系统技术参数反渗透系统技术参数表2.3 反渗透进水水质要求2.4反渗透装置反渗透装置主要由反渗透膜组件、压力容器、高压泵、反渗透滑架、控制仪表及相关压力管道等组合而成。
反渗透膜组件反渗透膜组件生产厂商主要有陶式化学公司（FILMTEC）、美国科氏滤膜有限公司（KOCH）、海德能公司（HYDRANAUTICS）、世韩公司（CSM）、东丽公司（TORAYR）等公司。
其反渗透膜组件材料有醋酸纤维素膜（CA膜）、聚酰胺膜（PA 膜）和复合膜（TFC膜）。
压力容器压力容器用于将一个或数个膜元件组合起来，放置在其内以构成一个脱盐部件。
主要生产厂商有美国潘太CODLINE公司、国产哈尔滨乐普实业发展中心、上海唯赛勃、北京合众思等。
高压泵高压泵是RO系统主要组成部分，它向膜组件提供平稳、不间断的流量和合适的压力。
对常规复合膜，高压泵需提供1.6Mpa左右压力。
对超低压复合膜，高压泵需提供1.05Mpa左右压力。
对苦咸水脱盐，RO系统一般选用离心泵。
反渗透滑架反渗透滑架使用来放置膜组件、压力管道、高压泵、仪表等组件。
RO滑架必须有足够的强度以便RO装置的运输，同时也必须有足够的强度防止有损害的位移发生。
控制仪表控制仪表主要包括流量仪表、电导仪表、高低压开关、压力表等监测仪表和电器控制系统。
RO装置一般采用母管式并联运行。
在中央控制室设有RO主控盘，每套RO装置设有就地RO控制盘和集中控制压力盘，在进水母管附近设有进水水质控制盘。
进水水质控制盘控制盘上有进水电导率表；进水温度表；进水压力；进水总流量表；进水PH表；进水余氯表。
RO控制盘控制盘上有产品水流量表；浓水流量表；产水电导率表；高压泵起、停开关和指示灯；电动阀开关及指示灯；紧急停车开关等。
集中控制压力盘盘上有第一段进水压力表；第二段进水压力表；浓水压力表；高压泵出口压力表；高压泵出口阀后压力表；产品水压力表。
RO主控盘盘上有记录表和报警器记录表有产水电导率记录；进水PH记录；进水电导率记录；进水温度记录；进水压力记录；进水流量记录；进水PH记录；进水余氯记录等。
报警器有给水PH高低报警；给水电导高低报警；给水温度高低报警；给水余氯报警；进水压力高低报警；产水电导高报警等。
2.5反渗透辅助加药系统2.5.1 阻垢剂投加系统通过RO计算可以知道浓水的朗格利亚指数在2.26,超出了RO的设计通则，将会引起浓水侧产生Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等微溶盐的沉淀。
为避免上述情况的产生，可以采用软化、加酸、加阻垢剂等办法，在本工程中采用添加阻垢剂的方法。
根据朗新明公司在反渗透运行的经验，本工程推荐：美国KOCH滤膜有限公司的KOCHTREAT® 75型高效阻垢剂分散剂。
它特别使用于金属氧化物、硅以及致垢盐类含量高的水质。
在加阻垢剂的条件下，朗格利亚指数最大允许值可达到2.8。
其理化性能如下表：阻垢剂投加量：2～5mg/l（标准液），原液为进口100％的浓缩液。
药剂的具体投加量根据现场调试的水质结果灵活调整。
注意：1）投入运行前一定要校准计量泵的实际出力。
2）配制药液时应充分搅拌15-20分钟。
3）应定期清洗加药箱，以防细菌滋生。
2.5.2 还原剂投加系统根据复合膜的进水要求，系统要求加还原剂来消除余氯，投加量：2～5mg/l，根据进水余氯表值自动调节。
注意：1）投入运行前一定要校准计量泵的实际出力。
2）配制药液时应充分搅拌15-20分钟。
3）根据ORP表测定量来调整还原剂的加药量2.6 保安过滤器2.6.1基本情况5μm保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。
保安过滤器是立式柱状设备，内装65支长40英寸的均孔、PP喷熔滤芯，采用上下定位方式，过滤精度为5μm。
2.6.2 设备操作及运行2.6.2.1 确认预处理系统运行正常。
2.6.2.2 RO膜组按照操作程序打开各种阀门。
2.6.2.3 打开5μm保安过滤器顶部的排气阀及出口排放阀门。
2.6.2.4 顶部排气阀出水后，关闭排气阀，冲洗过滤器至出水无泡沫。
2.6.2.5 打开高压泵进水阀，关闭5μ保安过滤器出水排放阀。
2.6.2.6 同时启动高压泵。
2.6.2.7 5μm保安过滤器后续各种设备正常运行后，系统开车完毕。
2.6.2.8 对系统的运行状况进行巡检。
2.6.3 维护保养2.6.3.1 试车准备阶段检查：设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。
2.6.3.2 试车运行调试阶段的检查；试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。
2.6.3.3 日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。
2.6.4 滤芯更换-进出口差压达0.15Mpa时, 要及时更换滤芯。
-更换滤芯后, 再次运行时, 按照第2.6.3的有关步骤执行。
3 反渗透的运行操作3.1 反渗透启动前的检查超滤水箱水位正常；超滤设备运行是否稳定，超滤出水水质是否满足RO的运行要求；反渗透系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件；运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全；各取样管路畅通取样阀门开关灵活；高压泵已经过检查处于备用状态，泵的转动及润滑充油情况正常；反渗透各加药泵处于待用状态，药箱内有充足的药液；各阀门转动灵活，位置正确；进水调节门、手动浓水排放门进行开度检查。
3.2手动运行3.2.1 初次运行1) 接通工控机及各就地盘的电源；2）将加药系统就地盘上的加还原剂计量泵、加阻垢剂计量泵及系统泵就地盘上需运行机组的高压泵选择开关转至手动位置上；3）启动本系统的还原剂加药计量泵、阻垢剂加药计量泵。
4) 打开给水不合格排放自动门，打开清水泵进口阀门，启动清水泵，打开清水泵出口阀门，调节给水不合格排放手动门，控制清水泵出口压力在0.3MPa。
当在SDI取样口测SDI＜3时可向保安过滤器进水。
5）打开保安过滤器排气门，稍稍打开进水门，小流量将保安过滤器内空气排出，待排气门出水后，打开出水门。
6）将R/O就地盘上所需运行机组的浓水排放阀、产水排放阀运行状态转至手动位置上，开关选至开的状态，将反渗透进水阀运行状态选择手动运行，开关选至开的状态。
7) 手动打开（完全打开）产水出水阀门和浓水排水阀门（节流阀）；8) 打开反渗透进口手动调节阀门，调整给水不合格排放手动门，保持保安过滤器出口压力0.2-0.4MPa。
使水小流量连续通过R/O机组15-20分钟，以排出其中的空气。
待RO系统排净空气后，关闭反渗透进水自动阀。
（RO膜元件缺水时，启动前应进行排气操作。
）9）打开反渗透进水阀门（节流阀），选择开启1/3，启动对应的高压泵，并同时开启反渗透进水自动阀，运行10-15分钟，检查系统连接情况。
（注：若高压泵转动方向不对，将会使泵造成损坏）；10）关闭浓水排放阀、产水排放阀，在调试阶段：调节反渗透进水阀门（节流阀），使反渗透进水流量控制在120 m3/h ，RO浓水排水节流阀，控制RO产水流量为100m3/h，浓水流量为20m3/h，浓水回流流量为10m3/h，进水压力为1.3-1.6MPa，回收率为85%；在以后运行阶段：调节反渗透进水阀门（节流阀），使反渗透进水流量控制在135 m3/h ，RO浓水排水节流阀，控制RO产水流量为100m3/h，浓水流量为35m3/h，进水压力为1.3-1.6MPa，回收率为75%；11）待上述各流量稳定后，调节高、低压保护开关，高压开关上限设定为1.8Mpa，低压开关下限设定为0.08Mpa；12）调节加还原剂、阻垢剂计量泵，控制加药量在规定范围内；13）连续运行2小时以上，这时脱盐率应达到大于95%，计算脱盐率的公式如下：ρ=(进水电导率-出水电导率)/进水电导率×100%14）记录各压力表的运行参数，记录各流量、电导率、水温的参数，取样做全分析，作为以后运行资料进行标准化的基准，即整理完整的开机报告。