现制水磨石地面工程[详细]
水磨石地面施工方案三篇
水磨石地面施工方案三篇篇一：水磨石地面施工方案一、施工概况：一二二中综合教学楼普通教室地面为现制水磨石地面.分布在二至五楼的普通教室,共计三十二个房间.1水磨石颜色做法:底色:白水泥加水泥重量0.1%绿色粉,中小八厘石子,加10%黑石子。
边框:氧化铁黄色。
2房间分格原则:普通教室平面尺寸9.1×7.2m，水磨石分格可取为1000×1000mm，周边为220mm宽水磨石边框。
门口处水磨石分格原则按下图：门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则施工：一次装修范围黑色水磨石分界线(二次装修)分界线(其他地面做法在墙中间位置)门口处水磨石分格原则2包柱交圈。
3原材料:水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应采用同一批号水泥。
矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。
其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料。
石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。
分格条：采用铜条，断面尺寸15mm×3mm，长度根据房间分块规格尺寸而定。
砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
草酸：用前用水稀释；4主要机具磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等二、作业条件施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+100cm标高水平线。
教室门洞口末安装门框，应堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。
石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
三、操作工艺（一）工艺流程基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍水磨石面层构造钢筋砼楼板素水泥浆结合层（）厚1：3水泥砂浆找平层，干后卧分隔条素水泥浆结合层一道厚：水泥磨石楼面钢筋砼楼板厚：水泥磨石楼面素水泥浆结合层一道现制水磨石楼面（厚用于空调机房）厚焦渣砼垫层厚：水泥砂浆找平层，干卧分隔条现制水磨石地面（用于测量室）（二）施工要点1基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水浸泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
一、施工前准备
1. 准备好所需的工具和材料，包括水泥、石子、沙子、水磨石材料等。
2. 清理地面，确保地面平整、干净，没有杂物和油污。
二、基础处理
1. 对地面进行修补，补充不平整的部分，确保地面平整。
2. 对地面进行打磨处理，去除旧地板的光泽，增加水磨石材料与地面的粘结力。
三、水泥砂浆层施工
1. 按照一定比例混合水泥和砂子，制成砂浆。
2. 将砂浆均匀地铺在地面上，用工具将砂浆压实、摊平，形成均匀的水泥砂浆层。
3. 在水泥砂浆层还未完全干燥前，使用钢刷打磨地面，使其更加平整光滑。
四、水磨石层施工
1. 将水磨石材料与水混合，按照一定比例调配成均匀的糊状物质。
2. 将水磨石糊均匀地铺在水泥砂浆层上，用刮板将其均匀刮开，使其厚度达到要求。
3. 在水磨石糊未完全干燥前，使用木质抹光器进行抛光处理，使水磨石表面更加光滑。
4. 在水磨石层干燥后，使用磨片对表面进行打磨，使其更加平整、光亮。
5. 最后，对地面进行清洁，除去水磨石表面的浮灰和杂物，确保地面整洁。
五、防护处理
1. 在水磨石层干燥后，对地面进行防水处理，提高地面的抗渗性能。
2. 在防水层干燥后，使用透明的耐磨涂料进行涂刷，增加水磨石地面的硬度和耐磨性。
六、验收和保养
1. 对施工完成的水磨石地面进行验收，检查地面是否平整、光滑，没有空鼓等问题。
2. 在日常使用中，避免重物碾压或划伤水磨石地面，注意保持地面的清洁和干燥，避免长时间浸泡和接触酸碱等腐蚀性物质。
以上为水磨石地面施工方案，希望对您有所帮助。
水磨石楼地面工程施工方案
本工程为某建筑物水磨石楼地面工程，施工范围为建筑物室内楼地面。
根据设计要求，本工程采用现场浇筑水磨石楼地面，以满足建筑物的美观和实用性需求。
二、施工准备1. 材料准备：（1）水泥：选用425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证；（2）砂：选用粗砂或中砂，含泥量不大于3%；（3）石粒：选用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，粒径为4～14mm；（4）颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量为水泥重量的3%～6%；（5）分格条：选用玻璃条或铜条，厚度为3mm，宽度为10mm，长度根据分块尺寸而定；（6）其他材料：草酸、白蜡、22号铁丝等。
2. 机械设备准备：（1）搅拌机；（2）水磨石机；（3）滚筒（直径200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）；（4）砂轮锯；（5）手推车；（6）45号钢砂轮片；（7）木抹子；（8）木杠；（9）靠尺；（10）水平尺；（11）橡皮锤；（12）90度钢角尺；（13）小线扫帚等。
三、施工工艺1. 基层处理：将基层清理干净，确保无杂物、油污等，并检查基层的平整度，如有凹凸不平的地方，应进行修补。
2. 找标高、弹线：根据设计图纸，确定楼地面的标高，并弹出水平线。
3. 铺设分格条：按照设计要求，在楼地面上铺设分格条，确保分格条平整、垂直。
4. 拌制水磨石：将水泥、砂、石粒、颜料等材料按照一定比例进行拌合，搅拌均匀。
5. 铺设水磨石：将拌好的水磨石料均匀铺设在楼地面上，厚度根据设计要求确定。
6. 粗磨：使用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平。
7. 细磨：使用细磨石进行磨光处理，直至达到设计要求的表面效果。
8. 清洁养护：将磨好的水磨石地面进行清洁，并进行养护，确保水磨石地面质量。
四、质量要求1. 楼地面应平整、光滑，无裂缝、起砂、起皮等现象；2. 楼地面与基层应粘结牢固，无空鼓、松动等现象；3. 楼地面表面颜色、花纹应均匀，无明显色差、斑驳等现象；4. 楼地面分格条应平整、垂直，无翘曲、变形等现象。
水磨石地面施工方案(1)
水磨石地面施工方案(1)
水磨石地面是一种常见的装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，在家庭和商业场所广泛应用。
下面简要介绍一种水磨石地面施工方案，以供参考。
一、准备工作
1.清理地面：首先需要清理地面，确保表面无尘、无杂物。
2.修补地面：如有坑洞或裂缝，需要进行修补，确保地面平整。
3.处理基面：涂刷底漆，增强水磨石地面与地面基层的附着力。
二、施工过程
1.调配水磨石材料：根据生产厂家提供的配比，调配水磨石材料。
2.铺设水磨石：倒入水磨石材料，在地面上铺设并压实，确保表面平
整。
3.抛光处理：待水磨石干燥后，利用抛光机对地面进行抛光处理，使
其光滑如镜。
4.封孔处理：使用封孔剂对水磨石地面进行封孔处理，提高地面的耐
磨性及易清洁性。
5.表面处理：涂刷保护层，增加水磨石地面的耐磨性和美观性。
三、保养维护
1.日常清洁：定期清洁地面，避免灰尘、杂物积累。
2.防水防污：定期检查地面状况，如有损坏及时维修，并定期涂刷保
护层以增加地面的防水、防污性能。
3.避免磕碰：避免重物磕碰地面，以免造成损坏。
四、结语
以上为水磨石地面施工方案的简要介绍，正确的施工和维护保养对水磨石地面的美观和使用寿命具有重要影响，希望能够帮助到大家在水磨石地面施工过程中更加顺利地进行。
建筑现制水磨石地面工程施工方法
建筑现制水磨石地面工程施工方法建筑现制水磨石地面工程施工方法一、施工准备（一）材料1.水泥：宜用425号以上的普通硅酸盐水泥、美术磨石用425号以上的白色水泥或彩色水泥；2.砂：中砂，过8MM孔径筛子，含泥量不得大于3%；3.石渣：应用坚硬可磨的白云石、大理石加工成设计所要求的粒径，应清洁无杂物；4.分格条：一般选用玻璃条或铜条、铜条经调平使用，长度根据分块尺寸而定，宽度视石渣粒径而定，一般选用10MM宽；5.颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，其掺量不得大于水泥用量的3%~6%或由试验确定，同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料；6.其他：草酸、白蜡、22号铅丝。
（二）作业条件完备二、操作工艺1.将基层杂物、油污等清刷干净，浇水湿润，根据室内标高线冲筋，扫浆，抹1：3干硬性水泥砂浆，底灰养护；2.按设计要求分格弹线，镶分格条，镶条后12H浇水养护，最少2D，此期间应严加保护；3.扫清底层养护水，洒一层薄水泥浆，涂刷均匀，装入石渣灰，其配合比为1：1.5~2.5（水泥：石渣），由分格条中间向边角推进，压实，抹平，高出分格条1~2MM用石滚子横竖滚压，低洼处撒石渣灰找平，压至出浆为止，2H后用铁抹子将压出的浆抹平，次日起浇水养护5~7D，普通磨石面层磨光遍数不应少于三遍，每遍磨光采用的油石规格如下：头遍54、60、70号；二遍：90、100、120号；三遍：180、220、240号高级水磨石面层厚度和磨光遍数与采用油石规格根据设计确定；4.撒草酸粉，洒水，经油石擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干净晾干；用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡均匀涂在磨石面层上，经磨石机压麻，二遍出光交工。
三、质量技术标准（一）保证项目1.选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定；2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
（二）基本项目1.表面光滑，无砂眼、磨纹，石粒密实、显露均匀，分格条牢固清晰、顺直；2.不同面层颜色相邻处混色。
水磨石专业施工详解：现制水磨石施工工艺
现制水磨石地面应该注意什么？现制水磨石地面施工工艺首先是施工前准备：一、准备材料⑴水泥：根据水磨石的面层颜色选择同色系的水泥，如果水磨石面层为白色系和浅色系，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，同一项工程面应选用同一批次出厂的水泥。
⑵砂子：中砂应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一项工程面应选用同批产地石子。
如果是不同颜色不同规格的石子应分堆存放。
⑷玻璃条：根据设计需求，选用玻璃条的规格。
⑸铜条：根据设计需求选用用≥3mm厚铜板，宽10mm左右的铜条，长度由分块尺寸决定，如果现制水磨石地面有图案设计，应提前将铜条按图案要求制定。
二、机器准备现制水磨石地面必须具备：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
现制水磨石施工工艺：三、基层处理：1.将地基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用工具将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
2.找标高弹水平线：测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3.找平层处理：铺抹水泥砂浆找平层。
这个环节要仔细观察，上下左右要对齐，不能出现一头短一头长，分布不均匀，让人觉得不协调。
4.分隔条镶嵌：按照设计要求弹出纵横两个方向或图案墨线，然后根据墨线线路分格条，分格条完成之后，要隔半天左右开始进行浇水养护，应当养护两天时间。
工作人员应当静候等待。
6.水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
水磨石地面施工方案(最新)
水磨石地面施工方案(最新)水磨石是一种装饰性很强的地面材料，具有独特的质感和美观的外观，广泛应用于公共建筑和住宅装修中。
本文将针对水磨石地面的施工方案进行详细介绍，包括材料准备、施工步骤等内容，希望能对相关从业人员提供参考和帮助。
材料准备在进行水磨石地面施工前，需要准备以下材料和工具：•水磨石材料：水磨石颗粒、树脂、色浆等；•砂浆：用于底层处理和填充；•手工具：平整刷、角铲、镘刀等；•机械设备：抛光机、打磨机等；•防护用品：手套、口罩、安全镜等。
施工步骤步骤一：基础处理1.清洁地面：将地面清洁干净，确保表面无尘土和杂物。
2.确定施工范围：根据工程需要确定施工范围和施工线路。
步骤二：底层处理1.涂刷底层砂浆：将底层砂浆均匀涂刷在地面上，填平地面不平。
2.等待固化：等待底层砂浆固化后，进行下一步处理。
步骤三：水磨石施工1.涂刷水磨石：将水磨石颗粒、树脂和色浆混合涂刷在地面上，均匀覆盖整个施工范围。
2.抛光处理：使用抛光机对水磨石进行抛光，增加光泽度和平整度。
3.打磨处理：使用打磨机对水磨石地面进行打磨，使表面更加光滑。
4.清洁保护：清洁地面，使用防护材料对水磨石地面进行保护处理。
步骤四：验收和完工1.验收：对水磨石地面进行验收，确认施工效果符合要求。
2.完工：完成水磨石地面的施工，并交付使用。
注意事项1.施工过程中应严格按照要求进行，确保施工质量和进度。
2.在施工过程中要做好防护工作，保障施工人员的安全。
3.施工完成后要及时清洁和保护水磨石地面，延长使用寿命。
水磨石地面施工是一项繁琐的工程，需要相关人员具备丰富的施工经验和专业技能。
通过本文的介绍，相信读者能对水磨石地面的施工流程有所了解，并在实际工作中做到心中有数，确保施工质量和效果。
水磨石施工工序
第四节、现制水磨石地面施工方法1.1. 房间分格原则：房间短边小于8m 的房间，水磨石分格为800*800〜1000*1000左右，短边超过8m 的房间，水磨石分格为1000*1000〜1200*1200左右，周边为150宽普通黑色水磨石边框。
详见各层现制水磨石地面分格图。
1.2. 各主要部位分格原则:1.2.1. 走道间按两块分格，“L”形、“T”形交叉节点处居中拉通线按下图1.2.2. 走道间十字形与转角处分格按下图施工，走道有门的位置一次装修 与二次装修分界留在门中间位置:1.2.3. 楼梯间预制水磨石与走道间现制水磨石分界处做法如下图：走廊1”形交叉节点分交叉点处按此节点的工趟钟工麟处分格原则示翳1.2.4. 门口处水磨石分格原则按下图：第一种情况门口两边均为现制水磨石地面按下图示一施工；第二种情况门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则2施工：一次装修范围 黑色水磨石 :分界线（二次装修） ,,/"夕〃zihq /7彳I分界线（其他地面做法在墙中间位置）! 门口处水磨石分格原则2 1.3. 原材料水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。
同颜色水泥应采用同一批水泥；矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。
其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料；石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。
分格条：为玻璃条由平板普通玻璃裁制而成，3mm 厚，宽度根据面层厚度而定，长度根据房间分块规格尺寸而定；砂：中砂，过8mm 孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
草酸：用前用水稀释；外加剂：由于施工期间气温较高，拌合料凝结过快；大面积使用砂浆收缩过 大易出现裂缝。
为保证水磨石施工质量减少返工，在水磨石拌合料中掺加缓凝剂黑色水磨石 口口处水磨石分格原则 预制水磨石踢脚板走道现制水磨石和水泥用量10%的UEA 膨胀剂。
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（一十七）水磨石踢脚板制作
1、抹底灰:与墙面抹灰厚度一致.墙面抹灰时,踢脚板根位置,抹灰高度应多留出一些.在阴阳角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距l～1.5米.然后用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛.
4、面层石粒不匀、不显露:主要是石子规格不好,石粒未清洗,铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等现象.
技术负责人:交底人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ接交人:
二、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定.
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
材料质量
第5.4.6条
2
拌合料体积比(水泥:石粒)
1:1.5～1:2.5
3
面层与下一层结合
牢固,无空鼓、无裂纹
续表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
一
般
项
目
1
面层表面质量
第5.4.9条
2、几种颜色的水磨石拌合料,不可同时铺抹.要先铺抹深颜色的,后铺抹浅颜色的,待前一种达到施工允许强度后,再铺后一种.
（一十）滚压抹平
用滚筒滚压前,先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100米米范围内轻轻拍实(避免将分格条移位).滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣),应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整、密实,出浆石粒均匀为止.待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平压实.如发现石粒不均匀处,应补石粒浆,再用铁抹子拍平压实.24h后浇水养护.常温养护5～7d.
六、应注意的质量问题
1、分格条折断,显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层),滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎.因此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实.
2、分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30°角,分格条顶距水泥浆4～6米米,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到端头,要留有抹拌合料的孔隙.
用同样的方法磨完第二遍、第三遍,用油石出光擦草酸,用清水擦洗干净.
3、人工涂蜡:擦二遍出光成活.
五、成品保护
1、铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电、气管线及其他设备.
2、运输材料时,保护好门框.
3、在机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流入下水口及地漏内,以防堵塞.
4、磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加覆盖.
（一十五）草酸擦洗
为了取得打蜡后显著效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍,磨出水泥及石粒本色,再用清水冲洗拖布擦干.此道工序必须在所有工种完工后才能进行.经酸洗后的面层不得再受污染.
（一十六）打蜡上光
2、抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水润湿,在阴阳角上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平压实.刷水两遍,将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆,常温下养护24h后,开始人工磨面.
第一遍用粗砂轮石,先竖磨,后横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦一遍素浆,将孔隙填抹密实,养护l～2d,再用细砂轮石磨.
3、石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4～14米米.
4、分格条:
（1）玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3米米厚,一般10米米宽(根据面层厚度而定),长度依分块尺寸而定.
（2）铜条:l～2米米厚铜板裁成10米米宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定.用前必须调直调平.
根据设计预设的分格尺寸,在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线,如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条.
（六）镶分格条
用小铁抹子抹稠水泥浆,将分格条固定在分格线上,抹成30°八字形(图3-3),高度应低于分格条顶4～6米米,分格条必须平直通顺,牢固,接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志,粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,在距交点40～50米米内不抹水泥浆(图3-4),为了使拌合料填塞饱满,采用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿人22﹟铁丝,锚固于下口八字水泥浆内.
工程名称
交底部位
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交底内容:
一、施工准备
（一）作业条件
1、顶棚、墙面抹灰已完成,并已验收,屋面已做完防水层.墙面已弹好+0.5米水平控制线.
2、安装好门框并加防护,与地面有关的水、电、气管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实.
3、做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3米米).
4、石粒应分别过筛,并洗净无杂物.
3、各种拌合料在使用时,按配比加水拌均匀,稠度约60米米.
（八）涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水润湿,涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层,其水灰比宜为0.4～0.5,要刷均匀,要随刷随铺拌合料,防止结合层风干,导致空鼓.
（九）铺设水磨石拌合料
1、水磨石拌合料的面层厚度,除特殊要求外,宜为12～20米米,并按石粒粒径确定,将搅拌均匀的拌合料,先铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平度检查,如有局部铺设过高,应用铁抹子挖去一部分,再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平).
2、灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8～10厘米的纵横标筋.
3、在基层上洒水润湿,刷一道水次比0.4～0.5的水泥浆,随刷浆随铺1:3找平层砂浆,并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平.
（四）养护
抹好找平层砂浆养护24h,待强度达到1.2米Pa,方可进行下道工序施工.
（五）弹分格线
3、水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时,应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实,待硬化盾磨光;普通水磨石面层用“二浆三磨”法,即整个过程磨光三次擦浆二次.如果为图省事少擦抹一次,或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞(另外如果擦浆后未硬化就进行磨光,也易把洞孔中灰浆磨掉).
（一十一）试磨
正式开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查认可后方可正式开磨.
（一十二）粗磨
第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨,边磨边加水(可加部分砂,目快机磨速度),并随磨随用水冲洗检查,用靠尺检查平整度,直至表面磨到磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后,用与水磨石表面相同成分的水泥浆,将水磨石表面擦一遍,待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐,浇水养护2～3d.
四、操作工艺
（一）基层处理
将混凝土基层上的杂物清除,不得有油污、浮土,用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净.
（二）找标高弹水平线
根据墙面上的+0.5米水平控制线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周的墙上,并考虑其他房间和通道面层的标高,相邻同高程的部位注意交圈.
（三）抹找平层砂浆
1、根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10～15米米厚),抹1:3水泥砂浆结合层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5米左右),大小约8～10厘米.
（一十三）细磨
第二遍用90～120﹟金刚石磨,要求磨至表面光滑为止,然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2～3d.
（一十四）磨光
第三遍用180～200﹟金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑、无孔隙为度.
在使用水磨石机时,尽量选用大号水磨石机,并要靠边多磨,减少手提式水磨石机和人工打磨工作量,这样既省工,质量相对也好.普通水磨石面层磨光次数不少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定.
5、砂:中砂,过8米米孔径的筛子,含泥量不得大于3%.
6、草酸:块状、粉状均可,用前用清水稀释.
7、根据工程量备好白蜡和22﹟铁丝.
（三）施工机具
大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200～250米米,长约600～700米米,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5米米孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等.
2
踢脚线
第5.4.10条
3
楼梯踏步
第5.4.11条
4
表面允许偏差
表面平整度
高级水磨石
2米米
普通水磨石
3米米
踢脚线上口平直
3米米
缝格平直
高级水磨石
2米米
普通水磨石
3米米
三、工艺流程
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
（二）材料要求
1、水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥;深色的水磨石面层,宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度不应小于42.5级,同颜色的面层,应使用同一批水泥.
2、矿物颜料:水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料,其掺入量宜为水泥用量的3%～6%,或由试验确定,同一彩色面层,应使用同厂同批的颜料.
镶条后12h后开始浇水养护,最少2d,在此期间,房间应封闭,禁止各工序进行作业.
（七）拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)
1、拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥:石粒),要求计量准确,拌合均匀.