现制水磨石面层(专项方案)
工程水磨石面层施工方案
工程水磨石面层施工方案一、前期准备工作1. 施工前需对施工区域进行清理，清除杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
2. 查看和确认施工图纸，了解工程要求和设计要求。
3. 对施工材料进行验收，确保材料质量和规格符合要求。
4. 对施工现场进行测量和标线，确定施工范围和标高。
5. 安排好施工人员和施工设备，确保施工人员具备相关证书和技能。
6. 在施工现场设置施工告示牌，明确施工单位和联系方式，确保施工区域的安全。
二、水磨石面层施工步骤1. 基层处理：清理基层表面的杂物和尘土，并进行修补和打磨。
如果基层存在孔洞和裂缝，需进行修补。
确保基层平整、结实和无破损。
2. 水磨石胶浆配制：按照配比要求将水磨石胶浆原材料进行混合，确保材料充分混合均匀。
3. 底涂处理：在基层上进行底涂处理，使用水磨石胶浆进行底涂，确保涂层均匀、密实和无空鼓。
4. 铺贴水磨石面层：在底涂干燥后，铺贴水磨石面层，根据设计要求进行拼接和铺贴，确保面层平整、美观。
5. 砂光处理：在水磨石面层干燥后，进行砂光处理，使用磨光机进行砂光，确保面层光滑、亮丽。
6. 封固处理：在砂光处理后，进行封固处理，使用水磨石封固剂进行封固，确保面层耐磨、耐污。
7. 毛刷处理：在封固处理干燥后，进行毛刷处理，使用水磨石毛刷进行打磨和擦洗，确保面层光滑、均匀。
8. 拆模处理：在面层处理完成后，进行模具拆除，确保面层表面完整。
9. 清理整理：对施工现场进行清理整理，清除施工材料和杂物，确保施工现场整洁。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量和施工进度。
2. 施工现场要设立专人负责，确保施工现场秩序和安全。
3. 施工人员要做好个人防护措施，穿戴好安全帽、工作服、手套等防护用具。
4. 施工人员要密切配合，互相配合，确保施工进度和施工质量。
5. 每天结束施工后，要进行施工现场的清理整理，确保施工现场的整洁和安全。
四、收尾工作1. 检查验收：施工完成后，进行检查验收，确保施工质量符合要求。
浅谈现制水磨石地面的质量通病及防治措施
浅谈现制水磨石地面的质量通病及防治措施现制水磨石地面，因它的坚固耐用、美观大方且能拼成各种各样的美丽图案，而深受人们的欢迎和拥护，在公共和民用建筑中已越来越多的被采用。
但是，现制水磨石地面，也有它的缺点，施工中稍有不慎，便会发生一些诸如空鼓、裂缝等质量通病，因此在施工中必须注意分析通病中产生的原因，并采取有效的措施，加以预防，才能做出优质合格的现制水磨石地面来。
通过多年以来的工作施工经验，我总结出了一些关于防治现磨石地的质量通病和防治办法。
《一》、空鼓、裂缝：一、原因分析1、不按施工工艺要求施工，基层清理不干净或浇水不够，找平层砂浆不实，或强度不够，在抹面层石子浆时至使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。
2、做找平层前对垫层清扫不干净，或对吸水兴大的垫层没能提前浇水，致使找平层和垫层粘结不牢，待地面干硬后出现空鼓裂缝。
3、施工工期紧，结构沉降不均匀，垫层与面层工序跟的紧，垫层材料收缩不稳定。
二、防治办法1、在施工前必须认真清理基层粘结的砂浆及杂物，并要清洁干净，保证磨石面层、找平层与垫层相互粘结牢固。
2、找平层要用1：3干硬性水泥砂浆，稠度不大于3.5CM，面层之间要刷水泥素浆的结合层，水泥浆的水质以.0.4-0.5为宜。
3、在施工前，要根据各种垫层的吸水特点和特性，适当或提前浇水，满足基层所需的水分。
4、磨心回填土，应分层夯实，不得含有杂物和较大冻块，砼垫层浇注后，应有一定的养护期，使垫层基本收缩后再做面层。
《二》石子分布不均匀、不紧密一、原因分析1、石子浆配合不适当，水泥量多，石子少，虽然石子全磨出来了，但看上去不明显，由于水泥多，石子少，磨完后地面不光不亮。
2、铺设面层时，薄厚不一致，棍简液压时高度石子转动后大面向上，其表面石子均匀紧密，而坑处液压不上，石子尖向上，其表面石子不均。
3、石子不紧、不实，碾压不均、不实，石子排列不紧。
4、嵌分格条用的砂浆太高、太宽，使分格条两侧及十字搭接处，石子铺不上，出现石子稀少的现象。
水磨石面层方案
26-8-5 水磨石面层水磨石面层是采用水泥与石粒的拌合料在15~20mm厚1:3水泥砂浆基层上铺设而成，面层厚度除特殊要求外，宜为12mm~18mm，并应按选用石粒粒径确定（图26-16）。
拌合料的体积比宜采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒)。
水磨石面层的颜色和图案应按设计要求，面层分格不宜大于1000mm×1000mm，或按设计要求。
1、材料要求（1）水泥：深色水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号；白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
（2）石粒：应用竖硬可磨的岩石（如白云石、大理石等）加工而成。
石粒应有棱角、洁净、无杂质，其粒径除特殊要求外，宜为4~14mm。
石粒应分批按不同的品种、规格、色彩堆放在席子上保管，使用前应用水冲洗干净、晾干待用。
（3）颜料：应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定，超过量交替地降低面层的强度。
同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。
（4）分格条：应采用铜条或玻璃条，亦可用不着彩色塑料条。
分格嵌条的规格见表26-22。
2、施工要点（1）施工程序，一般应先完成平顶、墙面粉刷，后做水磨石面层和踢脚楹。
也可在水磨石面层磨光第二遍后进行平顶、墙面粉刷，但面层必须加保护措施。
（2）铺抹水泥砂浆基层的方法同：26-8-3水泥砂浆面层。
（3）水磨石面层宜铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分格嵌条。
铜条应事先调直。
（5）镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌条低3mm。
分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准（图26-17）。
稳好后，浇水养护3~4d再铺设面层的水泥与石粒拌合料。
（6）水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。
先将水泥与颜料过筛干拌后，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。
现浇水磨石施工方案资料
现浇水磨石施工方案资料水磨石是一种高端、时尚的装饰材料，广泛应用于室内和室外装饰工程中。
现浇水磨石作为一种独特的装饰材料，具有独特的施工工艺和技术要求。
在进行现浇水磨石施工前，施工方案的制定至关重要，可有效保证施工质量和效果。
1. 施工准备在施工现浇水磨石前，首先需要对施工现场进行准备。
确保施工现场干净整洁，杂物清理干净，地面平整。
同时，准备好所需的材料和工具，包括水泥、石英砂、颜料、防水涂料等。
2. 材料配比水磨石的质量和效果与材料配比密切相关。
在施工前，需要根据设计要求和现场情况，合理配比水泥、石英砂、颜料等材料，确保水磨石的硬度和颜色饱满一致。
3. 基层处理在进行现浇水磨石施工前，需要对基层进行处理。
首先确保基层平整、干燥，然后进行防水处理，防止基层吸水影响水磨石的粘附效果。
同时，根据设计要求进行基层颜色处理，以确保水磨石整体效果。
4. 施工工艺现浇水磨石的施工工艺包括两个主要步骤：打底和抹面。
在进行打底时，需要将水泥、石英砂等材料混合搅拌，均匀涂抹在基层上，形成厚度均匀的底层。
待打底干燥后，进行抹面，将颜料等材料混合搅拌，均匀涂抹在底层上，经过抛光处理，形成光滑平整的水磨石表面。
5. 养护现浇水磨石施工完成后，需要进行养护工作，以确保水磨石的硬度和颜色稳定。
养护期间应避免水浸泡和重物压迫，保持水磨石表面干燥通风，定期进行清洁和保养，延长水磨石的使用寿命。
通过以上施工方案的资料，可以有效指导现浇水磨石的施工过程，确保施工质量和效果达到设计要求，为室内和室外装饰工程提供优质、美观的装饰效果。
水磨石地面施工方案
水磨石地面
（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。
（2）在找平层上按设计要求进行分格弹线，一般间距为1m左右为宜。
（3）镶铜条后浇水养护，最少2d。
在此期间严加保护，并采取封闭措施，以免碰坏。
（4）先把地面清扫干净，撒一层水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣应高出分格条1～2mm。
（5）面层所用石渣要一次进齐，按配合比一次配好，以免造成规格、颜色不一致，影响美观。
（6）水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
（7）磨光时要用不同粒度的砂轮，磨光遍数一般不应少于3遍（俗称三磨两浆），用擦浆法补浆两次：头遍粗磨用60-90号粗金刚砂磨，二遍用90-120号，三遍细磨用200号，最后用细油石（240-300号）出光，清洗干净后用油石酸洗，擦净晾干后打蜡两遍。
墙根、柱边等磨光机械难于磨到的部位，辅以手工磨光，其标准不能低于机磨水平，以达到整体水磨石楼地面表面光滑，石粒密集，显露均匀，颜色图案一致，分格条牢固，清析顺直的要求。
（8）磨石完成后，用清水冲洗地面，干燥后用布蘸草酸进行擦拭，清除水磨石表面的污物。
（9）工程验收前进行打蜡。
水磨石施工方案
水磨石施工方案
水磨石，一种优质的装饰材料，由于其独特的美观、耐磨等特点，在室内装修
中得到了广泛应用。
为了确保水磨石施工的效果和质量，下面将详细介绍水磨石的施工方案。
材料准备
在进行水磨石施工前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括水磨石材料、
底层处理材料、固化剂、打磨机、砂浆、水磨机等。
确保所有材料质量可靠，工具齐全。
施工步骤
1. 基层处理
在进行水磨石施工前，首先需对基层进行处理。
清理基层表面的灰尘和杂物，
确保基层表面平整、干燥。
2. 涂抹底层处理材料
将底层处理材料均匀涂抹在基层表面，确保整个表面被覆盖。
3. 铺设水磨石材料
将水磨石材料按照设计要求铺设在底层处理材料上，确保铺设整齐、平整。
4. 浇注固化剂
浇注固化剂在水磨石材料表面，让其渗透入水磨石材料内部，增强其硬度和耐
磨性。
5. 打磨
使用打磨机对水磨石表面进行打磨，使其表面光滑、亮泽。
6. 封固处理
最后进行一次封固处理，以提高水磨石的耐磨性和美观度。
施工注意事项
•在施工过程中，务必保持施工现场清洁，避免灰尘和杂物污染水磨石材料。
•施工过程中应注意安全，佩戴好必要的防护用具，避免发生意外事故。
•施工结束后，保持施工区域通风，让水磨石材料充分干燥和固化。
通过以上施工方案，可以确保水磨石施工过程顺利进行，最终获得漂亮、耐用的水磨石装饰效果。
水磨石楼地面工程施工方案及工艺方法
水磨石楼地面工程施工方案及工艺方法设计采用的除洗手间、卫生间、连廊处楼地面为水磨石。
1、材料要求(1)水泥：深色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥。
(2)砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
(3)石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为4～12mm。
(4)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。
(5)铜条：1～2mm厚铜板，裁成10mm宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。
(6)颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。
(7)其他：草酸、白蜡、22号铅丝。
2、主要机具(1)机械：磨石机。
(2)工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2～6m长木杠，5cm宽平口板条(厚1cm)，手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。
3、作业条件(1)施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好＋50cm标高水平线。
(2)安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。
(3)做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。
(4)石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
4、操作工艺工艺流程：基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡(1)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。
(2)浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。
(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。
要求配合比准确，拌合均匀。
(4)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。
水磨石地面专项施工方案
水磨石是一种常用的建筑装饰材料。
因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等优点,获得较为广泛的应用。
水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料,掺入不同色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石.经过搅拌、成型、养护、研磨等工序,制成一种具有一定装饰效果的人造石材。
1．施工操作程序如下找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光—-打蜡2．操作要点（1）找平层施工水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。
A．基层的清理。
水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。
所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成,也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序. B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。
如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。
那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。
为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥,及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意，在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。
C．注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。
如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。
在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（其他面层也会遇到类似情况).需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。
对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面,还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作,因为这些部位一旦渗透水，一定要返修。
返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比较明显的。
在做找平层前，应特别注意这些问题。
找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3天,即可做面层施工。
（2)固定分格条现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。
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现制水磨石面层现制水磨石面层系在基层上铺抹水泥石粒浆，硬化后磨光而成。
这种面层有光洁、美观、耐磨、防水、防尘、防爆，施工质量易于控制，造价相对教低等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面现制水磨层工程。
一、材料要求1．水泥采用425号以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。
2．石粒采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4~14mm。
3．颜料采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量宜为水泥重量的3%~6%。
4．分格条铜条厚1~1.2mm，合金铝条厚1~2mm，玻璃条厚3mm，彩色塑料条厚2~3mm，宽均为10mm，长度以分块尺寸而定，一般1000~1200mm。
铜、铝条需经调直使用，下部1/3处每米钻圆2mm孔，穿铁丝备用。
5．草酸、白蜡、铁丝草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川蜡和地板蜡成品。
铁丝用22号。
二、主要机具设备1．机械设备平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机等。
2．主要工具平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg左右）、铁抹子、水平尺、木刮杆、粉线包、靠尺、60~240号油石、手推脚轮车等。
三、作业条件1．顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。
2．混凝土垫层已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5MPa以上强度。
3．工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。
数量可满足连续作业的需要。
4．为保证色彩均匀，水泥与颜料已按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。
5．石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。
6．在墙面上弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
7．彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。
四、施工操作工艺（一）工艺流程抹底灰→镶嵌分格条→清理、湿润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光。
（二）抹底灰1．检查垫层的平整度和标高，超出要求应进行处理，对落地灰、垃圾杂物应清理干净，油污清刷洗净。
2．铺底灰前进行找规矩冲筋，根据墙上标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用砂浆冲筋，间距1~1.5m；有地漏时，应安排水方向出0.5%~1.0%的泛水坡度。
踢脚板则根据墙面抹灰厚度，在阴阳角出套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底灰的厚度冲筋，间距亦为1.0~1.5m。
3．抹底灰前1d将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷1：0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的贴结。
4．底灰用1：3水泥砂浆打底，厚10~15mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2m木刮杆刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查底灰表面平整度。
5．踢脚板铺底灰分两次装挡，先将灰用铁抹子压实一薄层，再与筋面抹平、压实，用短杆刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
6．底灰抹完后，于次日浇水养护，常温养护2d。
（三）镶嵌分格条1．按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，一般间距为1m左右，有镶边要求的应留出镶边量。
2．镶分格条按弹线用稠水泥浆把嵌条贴立固定。
嵌条应先贴一侧，再粘另一侧，嵌条为铜、铝料时，应用长60mm的22号铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低4~6mm，并做成45度。
3．分格条应粘贴牢固、平直，接头严密，应用靠尺板比齐，使上平一致，作为铺设面层的标志，并应拉5m通线检查垂直度，其偏差不得超过1mm。
4．镶条后12h开始浇水养护，不少于2d。
并严加保护，防止碰坏。
（四）清理湿润基层1．将基层浮浆、浮泥、油污、灰渣、玻璃渣等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用铁丝刷刷干净。
2．铺石粒浆前1d，喷水使基层充分湿润，但不得有积水。
（五）涂刷结合层在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。
（六）铺抹石粒浆1．地面石粒浆配合比为1：2~2.5（水泥：石粒，体积比）；踢脚板配合比为1：1~1.5（水泥：石粒）。
要求计量准确，拌合均匀，厚度除特殊要求外，一般为12~18mm，稠度不得大于60mm。
美术水磨石应加色料，颜料均以水泥重量的百分数计，事先调配好过筛装袋备用。
2．地面铺抹时，将抹好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。
分格条两边及交角处要特别注意排平压实。
铺抹厚度以拍实压平后高出分格条2mm为宜。
整平后如发现石粒过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。
3．踢脚板抹石粒浆面层，凸出墙面厚约8mm，所用石粒宜稍小，铺抹时，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，涂刷素水泥浆一遍后，随即将踢脚板石粒浆上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，但勿刷的过深，以防石粒脱落。
（七）滚压密实1．地面面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。
滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉，在低洼出撒拌合好的石渣浆找平。
2．滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上。
滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。
（八）铺抹压平1．待石粒浆收水（约2h）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。
如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。
2．石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温为5~7d。
（九）试磨1．水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。
一般开磨时间可参考16-9，亦可用回弹仪现场测定石粒浆面层的强度，一般达到10~13MPa，是可开始初磨。
2．应根据事前准备的磨石机数量和能力，确定每次铺石粒浆的面积，以求在强度不至过高前粗磨完毕。
（十）粗磨（磨头遍）1．粗磨用60~70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。
2．待稍干再满涂同色水泥浆一道（第一遍），以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。
注意不同抹面不得混色；当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂，以加快磨光速度。
（十一）细磨（磨第二遍）1．细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2~3d后进行。
2．使用90~120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2~3d。
（十二）磨光（磨第三遍）1．第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。
2．使用180~220号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。
3．边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。
4．必要时，可再涂第三遍水泥浆增磨一遍，此时应用240~300号油石磨光。
（十三）草酸清洗1．用热水溶化草酸（1：0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上用揩布均匀涂抹。
每涂一段用280~300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。
2．亦可采取在经细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。
（十四）踢脚板磨光、打草酸踢脚板石粒浆罩面，常温经24h后，即可用手工方法或用立面磨石机操作，头遍用粗油石，先竖磨，再横磨应石粒磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，拥护1~2d后，再用细油石磨第二遍，用同样方法再磨完第三遍，用油石出光打草酸。
抹石粒浆及研磨均可与地面或楼面同时施工，工序相同。
（十五）打蜡抛光1．酸洗后的水磨石面，应经晾干擦净。
2．地板蜡有成品供应，当采用自制，将蜡、煤油按1：4的重量比放入桶内加热、溶化（约120~130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。
3．用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
高级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。
4．踢脚板用人工涂蜡、擦磨，二遍出光成活。
（十六）高级水磨石研磨和抛光1．研磨可概括为“五浆五磨”，即在普通水磨石面层“两浆三磨”后，增加三浆两磨，应分别使用60号至300号油石，共计磨五遍。
当第五遍研磨结束，补涂的水泥浆养护2~3d后，方可进行抛光。
2．抛光应分七道工序完成，使用油石规格依次为：400号、600号、800号、1000号、1200号、1600号和2500号。
五、质量标准（一）保证项目1．面层所用材质的品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范的规定2．面层与基层的结合必须牢固，无空鼓缺陷。
（二）基本项目1．面层表面平整、光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，颜色图案一致，不混色，分格条牢固、顺直和清晰。
2．地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
3．踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
4．楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定；边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。
（三）允许偏差项目现制水磨石面层允许偏差及检验方法见表16-10。
现制水磨石面层允许偏差和检验方法表16-10六、成品保护1．铺抹打底灰和罩面石粒浆时，水电管线、各种设备及预埋件应妥加保护，不得污染和损坏。
2．用手推胶轮车运料时注意保护门口、栏杆、墙角抹灰等，不得碰撞损坏。
3．面层装料等应细心操作，不得碰坏分格条。
4．磨石机应设罩板，防止浆水回溅污染墙面。
5．磨石废浆应有组织排放，及时清除，不得排入下水口、地漏内，以防造成堵塞。
6．在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。
涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其它工程全部完成后进行。
7．已磨光打蜡的面层，严禁在其上拌制石粒浆、抛投物件、运输堆放材料，如必须时，应采取覆盖、隔离等措施，以防止损伤面层。
七、安全措施1．磨石机在使用前应试机检查，确认电线接头牢固、无漏电，才能使用；开磨时磨机电线、配电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电。
磨石机应设置触电保安器和可靠的保护接零。
2．磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴，戴绝缘胶皮手套，并经常进行有关电设备安全操作教育。
3．两台以上磨石机在同一部位操作，应保持3m以上安全距离。
4．熬制上光蜡时，应有确实可靠的防火措施。
5．其他安全措施同“16.5水泥砂浆面层”有关要求。
八、施工注意事项1．冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上；冬期磨底灰时，不得浇水养护，正温下养护时间，底层灰3~5d，面层石粒浆10d后方可磨光。