容器的配管规定
配管工程规范-配管设计规定(常用版)
配管工程规范-配管设计规定（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）配管设计规定目录1 总则………………………………………………………………………………………………1.1 适用范围………………………………………………………………………………………1.2 相关文件………………………………………………………………………………………1.3单位制…………………………………………………………………………………………1.4符号和缩写词…………………………………………………………………………………2 设计基础………………………………………………………………………………………2.1 管道设计基本点………………………………………………………………………………2.2 设计压力和设计温度…………………………………………………………………………2.3 管道材料………………………………………………………………………………………2.4 腐蚀裕量………………………………………………………………………………………2.5 管道的公称尺寸………………………………………………………………………………3 管道系统的构成…………………………………………………………………………………3.1 管道器材………………………………………………………………………………………3.1.1 管子…………………………………………………………………………………………3.1.2 弯头、弯管和虾米弯…………………………………………………………………………3.1.3 异径管………………………………………………………………………………………3.1.4 支管连接……………………………………………………………………………………3.1.5 法兰…………………………………………………………………………………………3.1.6 阀门…………………………………………………………………………………………3.1.7 端部密封……………………………………………………………………………………3.1.8 盲板…………………………………………………………………………………………3.1.9 过滤器………………………………………………………………………………………3.2 管道的连接……………………………………………………………………………………3.3 管道材料等级变化……………………………………………………………………………3.4 管道的隔热……………………………………………………………………………………3.5 管道的涂漆……………………………………………………………………………………4 管道系统的配管设计……………………………………………………………………………4.1 概述……………………………………………………………………………………………4.1.1 管道走向……………………………………………………………………………………4.1.2 管道布置……………………………………………………………………………………4.1.3 管道坡度……………………………………………………………………………………4.1.4 管道柔性……………………………………………………………………………………4.1.5 管道的间距…………………………………………………………………………………4.1.6 阀门的安装…………………………………………………………………………………4.1.7 调节阀………………………………………………………………………………………4.1.8 止回阀………………………………………………………………………………………4.1.9 疏水阀………………………………………………………………………………………4.1.10 过滤器……………………………………………………………………………………4.1.11 补偿器……………………………………………………………………………………4.1.12 仪表………………………………………………………………………………………4.1.13 放空和放净………………………………………………………………………………4.1.14 管道支架…………………………………………………………………………………4.2 操作用通道、平台和梯子……………………………………………………………………4.2.1 一般规定……………………………………………………………………………………4.2.2 通道、平台和梯子…………………………………………………………………………4.2.3 平台的设置…………………………………………………………………………………4.2.4 通道的净高…………………………………………………………………………………4.2.5 通道的宽度…………………………………………………………………………………4.3 基础高度……………………………………………………………………………………4.4 典型管道系统的配管设计…………………………………………………………………4.4.1 管道旁通……………………………………………………………………………………4.4.2 安全阀系统…………………………………………………………………………………4.4.3 蒸汽管道……………………………………………………………………………………4.4.4 蒸汽凝水管道………………………………………………………………………………4.4.5 取样系统……………………………………………………………………………………4.4.6 软管站………………………………………………………………………………………4.4.7 洗眼和淋浴站………………………………………………………………………………4.4.8 蒸汽伴热系统………………………………………………………………………………5 管廊和设备周围的管道设计…………………………………………………………………5.1 管廊周围的管道设计………………………………………………………………………5.2 塔/立式容器周围的管道设计………………………………………………………………5.3 卧室容器周围的管道设计…………………………………………………………………5.4 换热气周围的管道设计……………………………………………………………………5.5 泵周围的管道设计…………………………………………………………………………5.5.1 一般规定……………………………………………………………………………………5.5.2 泵进口管道设计……………………………………………………………………………5.5.3 泵出口管道设计……………………………………………………………………………5.6 压缩机周围的管道设计……………………………………………………………………5.7 加热器周围的管道设计……………………………………………………………………罐区周围的管道设计………………………………………………………………………附表-1 操作用通道、平台和梯子………………………………………………………………附表-2 通道要求…………………………………………………………………………………附表-3 装置基础标高……………………………………………………………………………1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于石油化工装置的管道布置设计。
卧式容器配管
2013-7-24
6
3.
卧式容器配管设计
2013-7-24
7
3.1. 卧式容器的管口布置
2013-7-24
8
3.1.1
人孔
人孔设在地面或平台上容易操作的地方，上人孔设在 槽的顶部靠近中间位置，下人孔可设在端部封头上 或槽体侧面，两人孔应离得尽可能远一些。
2013-7-24
9
3.1.2
进出料管口
2013-7-24
25
3.5.卧式槽配管平面示意图（二）
2013-7-24
26
3.6.卧式槽配管立面示意图
2013-7-24
27
3.7.容器底部的管道沿地面敷设时，应
保证管底或保温层底部距地面最小距离。
2013-7-24
28
3.8. 容器下部的管道布置当考虑有人员
通行时，其管底距操作面的净距不小于 2.2米。
2013-7-24
29
3.9.容器顶部的管道布置，若无特殊要
求，第一个弯头之前可不设直管段或 直管段尽可能短。
2013-7-24
30
3.10.容器上安全阀的设置
容器上设有安全阀时，安全阀出口管道应坡向火炬 （或泄压）系统的干管，并从上方接入火炬（或泄压） 干管。 为满足上述要求，安全阀需要安装到邻近的高位平台上 时，应该算安全阀入口管道的压力降不超过其定压值的3 ％。
14
3.1.7
液面计和液面控制器管口
液面计和液面控制器管口——液面计可设在槽体 中间部位，也可以布置在靠近槽体端部。当槽与出 料泵布置在一起时，则液面计应布置在操作泵时宜 观察到的液面变化的方位。液面计的上部管口可设 在槽顶或壳体侧上部位，下管口可设在槽底部或壳 体侧下部，
中、低压容器安全管理规定
中、低压容器安全管理规定
主要涉及以下几个方面：
1. 压力容器的设计、制造与验收规定：包括容器的结构设计、材料选择、制造工艺、焊接规范等内容，以确保容器的安全性能达到要求。
2. 容器的安装与调试规定：包括容器的安装位置、支撑方式、密封等要求，以及容器的压力试验、泄漏测试和系统调试等程序。
3. 容器的使用与维修规定：包括容器的操作要求、使用限制、维护保养以及事故处理等内容，以确保容器在使用过程中的安全性能。
4. 容器的定期检验与检测规定：包括容器的定期检验周期、检验内容、检验方法以及检验机构的资质要求等内容，以确保容器在使用过程中的安全性能能得到有效的监控与评估。
此外，根据实际需求，不同国家和地区还可能针对特定行业或特定类型的低压容器制定额外的安全管理规定。
因此，在具体操作中，还需要参考相关的法律法规、标准和规范。
第 1 页共 1 页。
管道布置设计技术规定
管道布置设计技术规定1 管道布置设计基本要求进行管道布置时，应在保证安全、正常生产及操作检修方便的前提下，力求整齐美观，以创造良好的生产环境。
由于化工厂的生产品种繁多，操作条件不同（如高温、高压、真空及低温）同时被输送介质性质复杂（如易燃、易爆、有毒及腐蚀），因此管道布置设计应根据具体的生产特点，结合设备布置、建筑物和构筑物情况进行综合考虑。
管道布置设计基本要求如下：1.1 布置管道时，应对全装置所有管道（包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆、仪表桥架、采暖通风管道等）全盘规划，统一考虑。
1.2 为便于安装、检修和操作管理，管道尽量架空敷设，必要时可沿地、埋地或管沟敷设。
1.3 进行管道布置设计时应避免气袋、口袋和盲肠。
1.4 管道不应挡门、挡窗，也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的上方通过。
1.5 管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修，塔及容器的管道不可从人孔的正前方通过，以免妨碍人孔的开启。
1.6 管道应平行敷设，在管道应力许可范围内，尽量走直线，少拐弯、交叉，尽量做到配管整齐美观。
1.7 在螺纹连接的管道上，应适当配置一些活接头，便于安装、拆卸检修。
1.8 敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝距支、吊架边缘距离一般应大于150mm。
1.9 穿墙或楼板处的管道不得有焊缝。
1.10 管道应尽量集中敷设。
在穿墙或楼板时尤其应该注意尽可能的利用设备予留孔，以免楼面开孔太多。
1.11 管道敷设应有坡度，坡向一般与介质流动方向一致。
管道坡度一般为：蒸气2/1000～5/1000 蒸汽冷凝水3/1000冷冻盐水5/1000 压缩空气4/1000真空3/1000 清净下水5/1000生产废水1/1000 一般气体及易流动液体5/1000粘度较大的流体可根据情况选择，最大为1/100。
1.12 保温（冷）的管道应安装在不易溅湿的地方，否则，在保温或保冷层外部应采取防湿措施。
1.13 管架上的保温或保冷管道应设管托，不保温管道可直接放在管架上。
设计管道及配管规范
设计管道及配管规范引言在工程设计中，设计管道及配管是一个重要的环节。
合理的管道及配管设计能够确保系统正常运行，提高工作效率，减少故障发生。
本文将介绍设计管道及配管的规范，包括管道选材、管道安装、配管布局等方面的内容。
一、管道选材管道选材是管道设计的基础工作，选材合理与否直接影响到管道系统的使用寿命和安全性。
在进行管道选材时，需考虑以下因素：1.介质性质根据介质的特性（如温度、压力、酸碱性等）来选择耐腐蚀、耐高温、耐压的管道材料。
2.环境因素考虑管道所处环境的湿度、温度、腐蚀性等因素，选择适合环境的管道材料。
3.管道尺寸根据管道的流量、压力损失以及管道的结构尺寸来选择适当的管道尺寸。
4.经济性在满足使用要求的前提下，选择成本较低的管道材料。
二、管道安装管道安装是管道工程的重要环节，合理的管道安装能够确保系统的正常运行和安全性。
1.管道布局合理的管道布局能够提高系统的运行效率，并便于管道的维修和检修。
在进行管道布局时，需要考虑以下因素：•管道之间的距离：管道之间应保持一定的间距，以便于安装、维修和检修。
•管道的支撑与固定：管道应采用适当的支撑和固定方式，以确保管道的稳固性。
•管道的坡度：管道应设置适当的坡度，以确保介质能够顺利流动。
2.管道连接管道连接是管道安装的重要环节，合理的管道连接能够确保连接的密封性和强度。
•焊接：对于高压、高温或高要求的管道系统，采用焊接连接方式。
•螺纹连接：对于小口径、低压的管道系统，采用螺纹连接方式。
•弹性连接：对于需要吸收振动和位移的管道系统，采用弹性连接方式。
三、配管规范配管是指将管道与设备、容器等连接起来的工作，合理的配管规范能够提高系统的稳定性和可靠性。
1.配管布局配管布局需要充分考虑设备、容器的位置和管道的连接方式，保证流程的合理和紧凑。
2.管道支承管道支承是配管工程的关键环节，合理的支承能够保证管道的稳定性和安全性。
•支吊架的安装：根据管道的尺寸、重量和材质，选择合适的支吊架，并确保其安全可靠。
配管压力管道定义
质检总局公布最新的《特种设备目录》，对压力容器和压力管道定义均进行了修改。
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为：1、最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）；2、介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体；3、公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
液体的沸点是指由液态沸腾而变为气态的温度，沸点高低随液体所处的压力环境而变化，在处于低压环境时沸点较低，高压环境时沸点较高，而在1个标准大气压下的沸点称为该液体的“标准沸点”，例如水的标准沸点为摄氏100度，在高山上由于气压低，不到100度水就开了，而在压力锅炉中的水，沸腾温度都高于100度。
不同的液体标准沸点也不相同，例如酒精的标准沸点为摄氏78.3度，液氨的标准沸点为摄氏-33.4度，液氧的标准沸点为摄氏-183度等等。
所以，压力管道规范定义中“最高温度高于或者等于标准沸点的液体介质”的说法，除了水是摄氏100度外，如为酒精则是摄氏78.3度，根据管道中液体介质的不同而有不同的标准沸点。
几种物质的沸点：不同液体的沸点/摄氏度（在标准大气压下）液态钨：5927液态锇：5300液态碳：4827液态铀：3818液态钛：3260液态金：2807液态铁：2750液态铜：2567液态银：2213液态铅：1740液态钙：1484液态氯化钠：1465液态钋：962液态硫：444.674水银（汞）：356.7 亚麻仁油：287食用油：约250萘：218煤油：150甲苯：110.6水：99.974酒精：78.2乙醚：34.5液态甲醛：-19.5液态氨：-33.4液态氡：-61.8液态氧：-182.962 液态氟：-188.14液态一氧化碳：-190液态氢：-252.882液态氦：-268.934沸点<20℃的C1-4碳组成石油气用途化工原料沸点20-100℃的C5-7碳组成轻汽油用途溶剂、航空汽油沸点70 -200℃的C6-12碳组成重汽油用途车用油沸点200-270℃的C12-15碳组成煤油用途照明油、喷气机油沸点200-270℃的C15-18碳组成柴油用途柴油机燃料沸点>300℃的C16-20碳组成润滑油用途润滑油脂沸点>300℃的C18-22碳组成凡士林用途润滑、医用沸点>300℃的C20-30碳组成石蜡用途化工、轻工原料沸点>300℃的C30-40碳组成沥青用途铺路煤油沸点为110-350℃汽油30——205度柴油轻柴油(沸点范围约180～370℃) 重柴油(沸点范围约350～410℃)机油150度左右。
SEPD 0401-2001 放空、放净配管设计规定
设计标准SEPD 0401-2001实施日期 2001年10月25日中国石化工程建设公司放空、放净配管设计规定第 1 页共 6 页目 次1 总则2 一般规定3 放空、放净管的安装4 管道上放空、放净口的尺寸5 放空、放净管端部连接型式1 总则1.1 范围本规定适用于石油化工装置的管道和容器设备上的放空、放净配管设计。
本规定不适用于机械设备本体、非金属容器设备及管道、埋地管道上的放空、放净配管设计。
1.2 工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。
2 一般规定2.1 除PID 中要求放空、放净外，在管道布置中形成的高、低点，应根据操作和 维修的需要设置高点放空、低点放净。
但公称直径小于或等于40mm 的管道，可不设高点放空。
2.2 氢气管道上不宜设置高点放空、低点放净。
2.3 对全厂性的工艺、冷凝水和水管道（非埋地管），在历年最冷月份平均温度高于0℃的地区,应少设低点放净;低于或等于0℃地区,应在适当位置设低点放净。
2.4 全厂性管道的低点放净如允许直接排放时，可在主管底部接出短管加法兰盖密封。
2.5 公用物料管道的末端应设置低点放净口，以利于放净和吹扫。
2.6 蒸汽主管（干管）的放净设施应包括分液包、切断阀和疏水阀。
2.7 允许向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合下列规定：2.7.1 容器设备或管道上的放空管口应高出邻近的操作平台面2m以上；2.7.2紧靠建、构筑物或其内部布置的容器设备或管道的放空管口应高出建、构筑物最高层楼面、操作平台2m以上。
2.8 安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，放空管应按下列要求布置：2.8.1 放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区；2.8.2 放空管口的高度应高出以安全泄压装置为中心、半径为8m范围内的最高操作平台3m.2.9 对有毒、可燃介质应按工程规定引至指定的收集系统、火炬系统或放空场所。
当几根支管合并成一根集合管向总管排放时,集合管的截面积应不小于几根支管截面积之和。
配管通用技术条件
配管通用技术条件配管通用技术条件(JB/T 5000.11—1998)1) 本标准适用于油润滑、脂润滑、液压、气动和工业用水配管。
但不适用于压力容器配管。
2) 管子应用锯切割，也可以使用砂轮切割，但不允许使用火焰切割。
3) 弯曲半径R见焊接件通用技术要求(JB/T 5000.3—1998)。
管子弯曲后的各段尺寸及总长偏差均不大于±2mm，见下图管子弯曲后的尺寸偏差。
弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。
管子弯曲后的尺寸偏差4) 同一机体上排列的各种管路应相互不干涉，并便于拆装。
同平面交叉的管路不得接触。
5) 装配前，所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
焊接后的不锈钢管只用酸洗，不作防锈处理。
不锈钢管及铜管不用酸洗，也不作防锈处理。
除锈要达到JB/T 5000.12—1998(涂装通用技术条件)中附录A规定的Be级。
6) 工业用水管路经酸洗、预装完成后，要进行通水冲洗检验(阀类件除外)，保证达到管路清洁度要求，见下表管路清洁度要求；对于脂润滑系统，在配管完成后，拆下各给脂装置(分配阀等)入口的连接，进行油脂清洗，直至流出的油脂清洁无异色后再进行连接；对于普通油润滑、液压系统应通油清洗，清洗一段时间后用清洗液清洗过的烧杯或玻璃杯采100mL的清洗液放在明亮的场所30min后，目测确认无杂质后为合格。
对于清洁度高于此要求的油润滑、液压系统应在图样上注明。
管路清洁度要求管路名入口压力、流量出口处液体状态出口液体过渡要求备注称等通径的工业用水管路选择适当的压力和流量，使管内液体达到紊流状态液柱离开管口水平喷射长度不小于100mm用180～240目的过滤网接2min，目测，无残留物为合格在冲洗过程中，用木棒或塑料棒逐段敲击，使杂质冲洗下去7) 管螺纹部位缠绕密封带时，应从根部往前右缠绕，顶端剩1～2牙，见下图管螺纹部分密封带的缠绕。
对小于3/8的管螺纹，在缠绕密封胶带时，用1/2胶带宽度进行缠绕。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
容器的配管规定
目录
1.总则
2.容器的配管
附图一立式容器管道布置示意
附图二卧式槽的管口布置示意
附图三卧式容器的操作平台布置示意
附图五卧式容器操作平台和管道布置示意
附图六卧式槽的管道布置示意
附图七卧式槽联合操作平台示意
1. 总则
1.0.1 本规定适用于石油化工生产装置内的容器配管设计。
1.0.2 本规定不适用装置外罐区的配管。
1.0.3 本规定与中国石化集团公司的相关标准规范有矛盾时，按集团公司的标准规范执行。
1.0.4 引进装置或与国外公司合作设计时，可不执行本规定，而按外国公司规定进行设计。
2. 容器的配管
2.0.1 立式和卧式容器上的管道设计，通常将容器周围划分为操作区和配管区。
配管区一般位于管廊或管道连接较多的相关设备的一侧，操作区一般位于操作、维修通道一侧。
平台、人孔、液面计、压力计、温度计、梯子和供检修用的吊柱布置在检修区，而管道布置在配管区如附图一、二所示。
2.0.2 管口布置规定如下：
2.0.2.1 立式容器的管口布置
（1）人孔－－容器的上人孔可设在顶部，下人孔可设在罐下端侧面，且两个人孔宜对称布置，以利检修时通风换气，常压罐的上人孔也可以和泄压人孔合并。
（2）进出物料管口--进料口可设在罐顶部或上端侧面，出料口一般设在罐底都或下端侧面，进出料管口不宜布置在同一方向上。
若设视镜，视镜口的方位应靠近进料管口，以利观察进料情况。
（3）放空放净管口－－放空口应设在罐顶最高点，放净口设在罐底部或出料管道上，对平底立式罐，放净管应从底部集液坑上引出。
（4）安全阀或呼吸阀管口－－安全阀或呼吸阀管口应布置在罐顶检修区一侧，靠近平台。
（5）充氮管口－－为使氮气分布均匀和防止在泄放时氮气走短路，其管口应布置在罐顶部远离安全阀或放空管口的位置。
（6）温度计管口－－布置在罐壳体下端靠操作区域一侧，并要方便接近和观察。
（7）压力计管口－－布置在罐的顶部气相空间靠操作区域一侧，并要方便接近和观察。
（8）液面计和高低液位报警器－－液面计的布置与选用的仪表类型有关，其上管口可设在罐顶部或壳体上端侧面。
下管口设在壳体下端，且应布置在操作区方便观察的位置。
2.0.2.2 卧式槽的管口布置
（1）人孔－－设在地面或平台上容易操作的地方，上人孔设在槽的顶部靠近中间位置，下人孔可设在端部封头上或槽体侧面，两人孔应离得尽可能远一些。
（2）进出料管口－－进出料管口之间应离得远一些，进口可设在槽一端顶部，而出口则设在槽的另一端的下部。
进口也可设在槽另一端下部，若要求介质流动和分布较均匀时，应在进口端设置挡板。
（3）放空放净管口－－放空管口设在槽顶部，也可设在槽顶部人孔盖上，放净口设在槽底部远离出料管口的一端，若卧式槽底部设有集液室时，放净口应设在集液室底部。
（4）安全阀管口－－设在槽顶部离进料口远一些，并靠近火炬干管或泄压干管一侧。
（5）温度计管口－－可设在封头下部或侧下部。
（6）压力计管口－－设在槽顶部靠近安全阀一侧，当手动放空时可以方便观看压力变化。
（7）液面计和液面控制器管口——液面计可设在槽体中间部位，也可以布置在靠近槽体端部。
当槽与出料泵布置在一起时，则液面计应布置在操作泵时宜观察到的液面变化的方位。
液面计的上部管口可设在槽顶或壳体侧上部位，下管口可设在槽底部或壳体侧下部，如附图四、五、六所示。
2.0.3 平台的布置规定如下：
2.0.
3.1 容器上部设置平台时，平台面应低于在平台上操作的所有管口法兰面不小于150mm。
容器下部若需设置平台时，则平台的高度要便于接近仪表和人孔，但平台不得影响对液面计的观察。
如附图一、
三、五所示。
2.0.
3.2 成组布置的容器，可考虑设置联合平台，用于操作同一高度上的阀门和仪表。
联合平台至少应设两个梯子，如果各容器操作温度不同，膨胀量不同时，平台要采用铰接或脱开槽体。
如附图七所示。
2.0.4 隔断设备用的阀门，在条件允许时，宜与设备上的管口直接相接或尽量靠近设备。
与装有剧毒介质的容器相连接的管道上阀门，应与设备管口直接相连。
采用双阀的管道，两个阀门之间应设一段短管，不宜将两个阀门与设备管口直接对接串连。
2.0.5 立式容器若采用裙座方式支撑时，容器底部的所有管口应采用管道把接口法兰引到裙座外侧，裙座内不得安装法兰和阀门等，如附图一所示。
2.0.6 卧式槽的顶部管口通常位于一条线上，管道布置时应采用90°弯头转向与管廊或相关设备相连，并应特别注意管口的间距要满足阀门操作的需要，如附图四、六所示。
2.0.7 容器底部的管道沿地面敷设时，管底或保温层底部距地面最小距离为400毫米。
2.0.8 容器下部的管道布置当考虑有人员通行时，其管底距操作面的净距不小于2.2米. 如附图五所示.
2.0.9 容器顶部的管道布置，若无特殊要求，第一个弯头之前可不设直管段或直管段尽可能短。
2.0.10 容器上设有安全阀时，安全阀出口管道应坡向火炬（或泄压）系统的干管，并从上方接入火炬（或泄压）干管。
为满足上述要求，安全阀需要安装到邻近的高位平台上时，应该算安全阀入口管道的压力降不超过其定压值的3％。
2.0.11 容器入口管道为重力流时，管道布置应有坡度，并坡向容器，一般坡度为1‰～5‰。
2.0.12 容器和其它设备之间，应避免用管道对中直连。
当管道很短只能直连时，应采用挠性管连接。
2.0.13 允许向大气直接排放的放空管道设计见《放空与放净配管设计规定》的有关条款。
在排放管的最低处应设置Ø10左右泪孔，以防管内积存雨水或雪水。
对有压排放管道，应设置合理的牢固的支架，以防排放时出现管道振动。
2.0.14 容器顶部距地面或楼面在4.5米以上，且其顶部安装有需检修的部件时，应设置平台。
2.0.15 凡装有阀门、取样口、仪表和其它需手动操作的地方，在地面或楼板上无法直接进行操作时，均应考虑设置平台或爬梯。
当液面计上部接口超过操作面3米时，应设爬梯以便观察和维修。
2.0.16 卧式槽的人孔设在封头上时，若人孔中心高于地面或楼面3米时，需要设置人孔平台。
平台面距人孔中心应在750～1250毫米范围内，最佳高度为900毫米。
2.0.17 立式容器顶部若设置全周平台时，在配管区域一侧的平台上方的管道布置应考虑人员通行所需的高度。
2.0.18 当容器顶部的检修部件不能使用汽车吊进行吊装时，应在容器的顶部设置吊柱，并在检修区一侧留出足够的吊装空间。
2.0.19 在立式容器上方或下方设有搅拌器时，管道布置应考虑留出搅拌器检修和抽吊搅拌轴所需的足够空间。
2.0.20 容器在有可能发生基础下沉时，管道上应设置一段挠性管。
2.0.21 当爬梯一侧或两侧布置有仪表时，为方便观察，仪表表头应朝向爬梯一侧。
2.0.22 与容器相连的空气管、蒸汽管、水管等公用工程管道，在靠近设备管口处要设切断阀，并且在切断阀之前安装止回阀，防止工艺介质倒流。
通道区梯子和人孔的惯用位置
配管区（管廊）A-A剖面
下段平面图上段平面图
附图一立式容器管道布置示意
附图二卧式槽的管口布置示意
配管区
操作区
附图三卧式容器的操作平台示意
附图四卧式容器的配管示意
附图五卧式容器操作平台和管道布置示意
附图六卧式槽的管道布置示意
附图七卧式槽联合操作平台示意。