橇装设备仪表自控系统设计原则
采用撬装式加油装置的加油站技术规范
采用撬装式加油装置的加油站技术规矩技术要求1、主机设备采用国产设备，性能反映在契合本标准规则的要求中可靠性高，噪声低,功耗低。
2、泵和阀门的数量根据销售的油品种类及销售量确定，并且有完备的传感器配合可以实现成色自动检测。
3、系统能够发售卖油、停滞供油、非同意停滞供油、缺油、过流等窗口报警信息。
4、系统能够自动控制压力恒定，加油流量灵敏，供油质量好。
5、泵及传动装置安全可靠，电动机保护系统完备，无漏油，无泄露现象。
6、调压装置有应急操作装置，能实现紧急情况下手动启动和停滞操作。
1、控制系统采用可编程控制器(P1C)控制，中间通信采用台湾设备485通信，显示采用1ED护眼灯显示器，具有高效的报警功能。
8、灌装系统具有完整的过滤设备，及低氧测定、无氧限制系统，以保证油品安全性。
9、污水箱采用塑料制作，深度不超过1.5米，污水收集尺寸为20*25厘米，由内外两层塑料防护，契合国家规则。
二、技术交付要求1、关于于交付设备、零部件和扶助材料在交付前全部经过试验和质检，保证高质量,要求钢材质量契合国家标准，机械部件契合本技术规矩要求。
2、交付设备、零部件应由厂家现场安装、调试，并且接合操作要求。
3、安装设备、零件上标识要清楚，且注明加油站名称、地址、设备名称、原厂出厂编号、出厂口期等信息。
4、安装完成后，加油站应组织工作人员学习该加油系统。
三、技术服务要求1、厂家技术服务工作人员必需具备良好的技术和服务能力，能够提供贴心的技术支持，积极进行技术指导，能够针关于客户技术要求及需求提供有效的方案。
2、厂家的技术服务人员在加油站的安装及维修期间，保证现场技术支持，解答用户现场疑难问题，确保客户服务程序顺利进行。
3、厂家应根据客户需求，按期派技术服务工作人员到加油站现场进行检测维持，确保系统良好的运行。
4、厂家应依照客户要求提供合理的维修保养服务方案，囊括定期维修保养、空调、换油等，确保设备使用寿命。
仪表自动化管理规定
仪表自动化管理制度编制：审核：审批：目录第一章自动化管理总则作为现代化油田的一支专业集输队伍,集输大队管辖着二号联合站、二号联轻烃站、四号联合站三座站库,之于整个塔河油田,这三座站库的也具备很高的自控水平,这其中,二号联合站直接硬接点物理点为1031个,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为15个；二号联轻烃站直接硬接点为869个,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为9个；四号联合站直接硬接点为589,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为22个,这其中不包括上百系统逻辑节点中间变量及二次计算变量,从数据可以看出这三座站库的高度自动化;为确保生产装置实现优质、高效、低耗、平稳、长周期的安全运行,提高集输大队自动化管理工作水平则尤为重要,作为提高集输大队的经济效益的重要技术工具;通过不断的提高自动化仪表管理水平,进行以下管理规定汇编;第二章仪表管理职责范围一建立、健全全队管辖围内的站库仪表台帐,站控系统台帐和相关技术资料,如连锁方案,通讯点表地址等;二负责全队岗位员工的一次表,撬装设备,操作员站的培训工作,确保岗位员工能正确的识别和操作所辖站内的仪表;三及时、准确的向设备组提出仪表备品、备件的物资需求计划和材料需求计划;四负责新建或改造工程中仪表专业的检查、验收工作,对验收资料仔细核对后妥善保存;五跟踪相关人员进行仪表的效验工作,并做好跟踪记录工作,及时的更新仪表台账;六做好仪表自动化操作的应急预案工作,对紧急情况能从容应对;七认真履行交接班制度,做好仪表公用工具的交接及各种仪表文件资料的保管工作;八对过程控制系统控制柜定期巡查,检查控制器,模块,开关电源,串口服务器,交换机等的运行情况,并做好工程师站的防毒和工控组态程序的备份;九对出现的仪表故障及时安排人员进行处理,并将故障现象、原因、处理方法及结果记录到日常仪表日常维护记录中;十及时的跟踪最新仪表动态,学习最新的仪表技术,努力将成熟先进的仪表技术应用到生产现场,不断提高生产的自动化水平;十一对乙方电仪维护人员的不定期摸底及月度考核;第三章仪表设备的验收管理仪表技术员应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作;施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-2002、石油化工仪表工程施工技术规范SH 3521-1999进行,按照规定程序进行交接;要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括：一工程竣工图包括仪表自控设计图纸,设计规格书及竣工图；二设计修改文件和材料代用文件三隐患工程资料和记录；六接地电阻测试记录；四仪表安装及质量检查记录；五电缆绝缘测试记录；七仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录八仪表设备和材料的产品质量合格证明；九仪表校验和试验记录；十回路试验和系统试验记录；十一仪表设备交接清单；十二报警、联锁系统调试记录；十三智能仪表、DCS、RTU、PLC组态记录工作单；十四未完工程项目明细表等;第四章仪表分类及相关管理仪表设备按以下类别进行分类：一常规仪表二站控系统；三联锁系统；五可燃、有毒气体检测报警仪；六其它仪表；第一条常规仪表管理一、常规仪表是指一般情况下通用的检测制监视仪器仪表、执行器、及其附件、在线分析仪器仪表等;二、常规仪表选型应考虑以下原则一在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性;二选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品三仪表选型应考虑企业的现状和发展规划,主流机种力求统一;四仪表选型应有利于集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高生产管理水平;三、防爆l型仪表管理应符合下列要求：危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求;防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志;危险场所仪表的安装,配线必须符合防爆类型及等级的技术要求;防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质;在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级;在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级;四、常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求;一建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程;二严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作;备用仪表应随时处于完好状态;三仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录;四当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行;五仪表单机调试后应进行回路联调,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认;第二条站控系统管理站控系统主要包括集散控制系统DCS、可编程控制器PLC、优化过程控制OPC系统中使用的上位机等;一、控制系统维护管理要求一新建或改造站控系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查;控制系统的配置、选型,既要保证满足装置生产控制的要求,又要具有较高的技术先进性;二对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应做好相关记录;二、对站控系统机房的管理,达到以下要求：一机房必须定专人管理;二机房环境必须满足控制系统设计规定的要求;三机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品;四机房内应配备相应的消防器材;五机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害;三、站控系统的备件管理,达到以下要求：一备品配件要有专门的台账,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行;二保管储存站控系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件;三在大站停工检修期间,要对站控系统冗余备件进行通电试验,确保其处于备用状态;四、为防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的作业;做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上使用;控制系统与OPC系统间应采取硬件防火墙隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害控制系统;五、控制系统的日常维护、故障处理和检修管理;一每月应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况;保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作;二系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经批准后,方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档;三系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录;四加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力;五在对系统进行维修操作前,必须做好技术准备工作,杜绝盲目操作;第三条联锁保护系统管理一、联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性,分成A、B两类;其中关键、重要的工艺系统联锁ESD紧急关断和可能涉及发生人身伤害、设备损坏联锁机泵控制的联锁划为A类联锁,其余PID,阀门控制为B类;三、联锁需要变更包括设定值、联锁程序、连锁切换的变更、解除、恢复、取消时,应事先提出申请,由申请人办理审批单,由上级领导审批后方可变更工艺联锁;在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施;四、重要联锁保护系统必须有明显标识;第四条可燃、有毒气体检测报警仪管理可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3063-1999的规定;报警仪的选型应符合下列规定：一可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证;二技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应;三根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别;五多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号;可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求;一根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置;二检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所;三尽可能减少雨水对检测元件的影响;四指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则;报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图;六可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次,由安全组统一安排;第五章仪表备品备件管理一根据管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、站库台帐和仪表库房库存台帐;二库房物资领用必须是仪表技术员领取 ,且必须到主管领导处签字确认三所有备品备件要明确使用去向,更换后要及时跟踪处理情况三物资领用后,仪表库房库存台帐要及时更新,实时核查库存数量,在每月的物资申报中得到体现四DCS备件、软件、技术技术规格书要保证账目清晰,且完好待用五做好修旧利废的工作六第六章仪表气源、电源管理仪表气源管理：一净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体或蒸汽;在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃;二定期对供气系统仪表风储罐、管线、过滤器、减压阀等巡回检查;仪表电源管理：一定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查UPS及蓄电池、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理;二对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值;三供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰;对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理;四供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施;五严禁仪表电源向非仪表负载供电；严禁在仪表电源上搭接临时负载;六控制系统供电应采用双路独立供电方式,其中至少一路采用UPS电源;七控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后,还可进行UPS离线检修、蓄电池定期检查等工作;第七章检查与考核对仪表设备,按以下技术指标进行检查、考核：一仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；二分析仪表完好率、使用率≥90%;三联锁系统投用率为100%；四可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%;对乙方电仪人员的考核标准一每天工作由仪表技术员具体指派到专人到专事,并对处理情况进行上报,结果作以记录二仪表维护人员每天上班必须先到办公室,实行签到管理,上班期间,不允许进行与集输大队仪表工作不相干的事情,不允许迟到、早退、旷工现象发生三全年及日常工作安排具体为1、查看各类减压阀有无漏气现象;2、查看气源压力是否符合运行标准;3、观察接头处有无渗楼现象;4 、检查差压变送器表的数值,判断测压管线是否发生堵塞情况;5、外输泵、仪表风、污水处理等所有自动控制、系统的PLC控制盘的状况;6、检查站库压力、温度、液位、流量等测量仪表,判断其是否工作常;7、对发生故障的设备,根据故障情况进行处理,对于影响生产的故障迅速上报,根据安排进行抢修;处理完后填写记录;8、每周和仪表技术员对现场仪表和自控阀门的读数和状态进行一次核对,判断是否与主控室的DCS显示一致,以便制定维护、维修和更换计划;9、每月对所有过滤减压阀进行一次清洗,以保证气动仪表的正常运行;10、每月对气动阀进行一次开关操作,发现工作不灵活的进行清洗更换;11、每半年和仪表技术员对液位开关、压力开关动作进行一次检查,判断其动作可靠性,如有误报警,进行检修和更换；同时对就地磁翻版液位计进行清洗校准;12、每半年对阀们定位器、电气转换器进行一次调校13、每半年对PLC的软件工作情况进行一次检查,判断其工作情况I/O状态、系统状态、与主控室的通讯,软件故障时进行软件重新安装等工作,硬件故障时及时检修并更换备件;14、及时提供备品、备件信息;15、配合仪表技术员建立维护、维修、抢修和更换现场设备的记录档案、事故记录和原因查找记录档案,做好仪表检定、维修、备品、备件台帐;16、每半年对自动化系统的维护工作进行总结,根据实际情况对下半年的维护工作进行调整;附件1仪表设备台件数、回路数统计方法一、常规仪表台件数统计凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计;其中包括：一测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、伺服液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、涡解流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、密度计、流量计算机、界面检测仪、井下压力计、井下流量计等;二调节单元:控制室的各种调节器,现场各种基地式调节器;如果调节器与二次表组成一体,则按一台调节器仪表统计;三显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器;四计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器等;五辅助单元：电气源装置、闪光报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、报警设定器、电涌保护器、高低值选择器、气源大功率放大器等;六特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等;七分析仪表：色谱仪、数据处理器、可燃有毒气体检测报警仪、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、原油含水分析仪、粘度计、COD分析仪、光度计、氧分析仪等各种分析仪表;八其他单元：各种转换器气／电、气／气、电压／电流、电／气、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、速度变送器、电子行程开关电磁阀、继电器箱、清管指示器等均按台数统计;一次元件仪表计算为一台,如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等;九执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计;十下列仪表不做台件数统计：1．工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等;2．小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯、安全栅等;二、过程控制系统统计方法一过程控制系统套数统计;凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统都按一套过程计算机系统统计;二过程控制系统台件数;1．操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的电子单元均按台件统计,如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等;2．过程控制采集器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计,如：控制卡、通讯卡、电源单元等,冗余配置的按双倍统计;3．过程输入输出部分：独立的输入输出卡件包括其接线端子板、数据调理板等均按1台件统计;4．通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计;如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等;5．辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计;多点报警单元每组按1台件统计;6．单独为控制系统提供220V AC电源的电源柜箱按1台件统计;7．单独为控制系统提供24V DC电源的电源整流装置按1台件统计;三过程控制计算机的输入输出点数统计;按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计;三、回路统计方法一测量回路;由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统,按一套测量回路统计; 二控制回路;由检测元件和测量仪表、调节器DCS 、执行机构及附件等组成的控制系统,按1套控制回路统计;按调节器的个数来计算控制回路数;复杂控制回路,如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路,按1套复杂控制回路统计;三联锁回路;联锁回路数原则上按参与联锁的输入点数统计;四、仪表设备密封点数的统计;凡有1个密封接合处,就算1个密封点;如1个垫片,1个丝扣连接处,1个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处,不做密封点统计,但是有泄漏处,在计算泄漏率时,都算漏点;五、仪表四率计算方法一完好率＝ ×100％ 二使用率＝ ×100％三控制率＝ ×100％四泄漏率＝ ×1000‰ 实际完好台数 总台数 投入使用回路数 总回路数—因工艺原因停用回路数泄漏点数 总密封点数 投入自控回路数 总回路数—工艺原因未投自控回路数。
仪表本质安全设计规定
第二篇仪表2.1仪表系统构成1.本质安全设计过程中要优先执行有效性(可用性)服从安全性原则。
开展本质安全设计要求首先根据工艺流程本质安全特性，其次再根据上游专业的提出的功能、质量和成本要求来开展设计。
以人为本，安全第一是本质安全设计的最高目标。
生产和安全相互依存，不可分割。
2.制定系统设计方案时必须考虑工艺装置本身存在的危险隐患对人、财产和环境的影响，应根据过程对象的控制要求、装置规模、工艺流程的复杂程度、安全联锁设置的要求、同类装置的经验等因素综合考虑，确定各主要工艺流程的关键性危险源，尽量消减危险，进而设计合理的控制方案。
（石油化工安全仪表设计规范-GB_T50770-2013 ；3.2；4.2.3；5），GB/T20438-2006 IEC61508；GB/T21109-2006；IEC61511）3.设计输入条件是多方面的，上游专业条件只是设计输入的一部分，在标准规范中有明确要求但上游专业没有提出的情况下，往往会造成设计内容缺失，甚至埋下安全隐患。
本质安全设计应当把标准规范中的相关内容同样作为设计输入一并考虑，尤其是与安全相关的内容。
（钢铁冶金企业设计防火规范 GB50414-2007中，6.5.4-2（5）,6.7.2-1~5；）4.对于参与重要连锁的检测仪表，一旦因仪表失灵或发生故障会导致重大事故的，应选用较高安全度和较低故障率的仪表设备。
5.对于重要的检测参数应采取冗余或更高级的仪表系统配置方式，如采取“二取二”或“三取二”以及既有连续量检测同时也有开关量检测的配置。
检测仪表应独立设置，检测信号不应进入同一个控制模块，电缆敷设应采用不同的路径。
（石油化工安全仪表设计规范-GB_T50770-2013 6.4）例如：1）汽包液位检测采取冗余配置，信号二取一；2）透平转速检测考虑“二取二”或“三取二”配置；3）对于重要的液位连锁检测（膨胀罐、汽包等），考虑连续量检测的同时，也采用开关量检测。
LNG撬装站基本知识
目前人们理解的LNG撬装站是将LNG储罐、空温
式气化器、BOG加热器、调压器、流量计、加臭机、 一次仪表、安全控制装置等设备仪表集于一体或不 同模块的一整套供气终端设备或装置。但这并不是 严格意义上的LNG撬装站。
3.LNG撬装站的概念：（续）
对于一个站而言，应该是一个满足一定目标功能和相关 要求的系统整体。对于LNG撬装站通常应该是具备储存、气化、 调压计量、加臭等基本功能的 LNG 供应站。包括 LNG 工艺、设 备专业子系统；总图及土建专业子系统；消防及给排水专业 子系统；变配电及电气专业子系统；仪表及控制专业子系统； 这几个子系统构成了一个完整的LNG撬装站。
调压输出
调压输入 加臭 设备
进液紧急切断
出液紧急切断 流 量 计 输配管道
卸车口 3个
主气化器 12*3000Nm3/h 水浴加热器 1*18000Nm3/h 贮槽增压器 2*800Nm3/h
升压气动控制阀
4.LNG撬装站的工艺流程
4.LNG撬装站的主要工艺设备:
主要设备包括：LNG储罐、气化器、加热器、调压计量加臭装置 等:
优质产品。
遵循实事求是、先进、可靠、节约、后期服务体系完善的原则。
6.LNG撬装气化站的撬块建模：
LNG撬装站成撬建站模式：
1)储罐撬：将LNG低温储罐、接近储罐的工艺管
道、阀门设备、自增压气化器构建为一个独立
模块；或者储罐独立成撬；
储罐撬
6. LNG撬装气化站的撬块建模：(续）
2)储罐增压撬：当储罐独立成撬时，将接近储罐的 工艺管道、阀门设备、自增压气化器构建为一个 独立模块；
系统。从安全性讲，撬装式结构要优于开放式结构。
2.撬装设备技术在国内燃气行业的发展:
调压撬装技术规格书
MS(CQ)-PD14017 重庆气矿竹阳配气站安全隐患整改调压撬装技术规格书四川民生石油天然气勘察设计有限公司编制二〇一五年四月十四日调压撬装设备技术协议签署页项目名称：重庆气矿竹阳配气站安全隐患整改建设单位：西南油气田分公司重庆气矿大竹采输气作业区设计单位：四川民生石油天然气勘察设计有限公司编制：校对：审核：前言本技术规格书为竹阳配气站调压计量系统专用技术规格书，该系统采用橇装方式供货，是对竹阳配气站调压计量系统的设计、制造、测试及供应等提出的最低技术要求。
承担此项目的供货商应根据本技术规格书和当今世界先进水平，完成一个安全可靠、技术先进、性能稳定、功能强、操作方便、易于扩展及开发、经济合理、性能价格比高的适用于竹阳配气站调压计量系统。
供货范围包括（不限于此）设计、供应、制造、工厂测试及系统检定、包装、运输、现场测试、检定、试运行、启动、培训和提供的所有文件，包括操作和维护手册。
竹阳配气站调压计量系统所采用的仪表、设备必须满足其技术规格书要求，除非供货商在投标文件中能充分的说明所推荐产品性能优于其技术规格书的规定。
供货商应在投标技术文件中对本技术规格书逐条按顺序响应，并明确说明投标货物的相关技术参数。
供货商应在投标技术文件中逐条解释投标货物为满足技术规格书和数据单的技术要求所采取的措施。
重庆气矿大竹采输气作业区（以下简称大竹作业区）向供货商购置调压撬装设备1台，经双方充分协商，订立本技术协议，以便双方共同遵守，本技术协议作为购销合同的附件，与购销合同具有同等法律效力。
具体内如下：1 总则1.1基本要求1. 大竹作业区提供全套调压计量撬装的设计参数、接口方位及技术要求，由供货商组织完成成套撬装并对设计质量负责，设计图经大竹作业区确认接口位置和外型及布置后作为产品的制造依据。
2. 供货商对产品质量负完全责任，产品的功能应满足使用要求，能长期连续、安全、可靠、运行。
调压计量撬装的设计参数、接口尺寸及技术要求应满足大竹作业区的要求。
自动化仪表控制系统管理制度
自动化仪表控制系统管理制度1. 引言本文档旨在制定自动化仪表控制系统的管理制度，以确保系统的正常运行和信息安全。
本制度适用于所有涉及自动化仪表控制系统的工作人员，包括管理员、操作员、维护人员等。
2. 自动化仪表控制系统概述自动化仪表控制系统是指利用仪器仪表和自动化技术实现对生产、工艺或设备的自动控制系统。
它由硬件设备、软件程序和相应的人员组成。
系统的稳定运行和信息安全对于保障生产过程的正常进行至关重要。
3. 管理原则3.1 系统可靠性原则：管理制度要确保系统的可靠性和稳定性，提高生产运行效率。
3.2 信息安全原则：管理制度要保证系统数据的保密性和完整性，防止信息泄露和系统遭受各种攻击。
4. 系统管理职责4.1 系统管理员职责： - 负责系统的日常维护和管理。
- 管理系统用户账号和权限的分配。
- 定期对系统进行备份，确保数据的安全性。
- 监控系统运行状态，及时处理系统故障。
4.2 操作员职责： - 按照操作规程正确使用自动化仪表控制系统。
- 及时上报系统故障和异常。
- 定期清理和维护仪表设备，保持设备的正常运行。
4.3 维护人员职责： - 负责系统设备的巡检和维护，确保设备的正常运行。
- 及时处理设备故障和维修，减少停机时间。
- 提出系统改进建议，优化系统运行效率。
5. 安全管理5.1 员工培训：公司应定期组织自动化仪表控制系统操作和安全培训，提高员工对系统安全的意识。
5.2 访问控制：系统管理员应定期审查系统用户权限，对不需要的用户进行注销，确保系统仅对有关人员可见和可用。
5.3 密码安全：系统管理员应采取措施确保用户密码的安全性，要求用户定期更换密码并避免使用弱密码。
5.4 数据备份：系统管理员应按照规定的备份策略定期对系统数据进行备份，确保数据的可恢复性。
5.5 防火墙和杀毒软件：系统管理员应配置防火墙和杀毒软件，保护系统免受网络攻击和病毒感染。
6. 事故处理6.1 突发事故：任何突发事故需要及时上报并组织人员进行紧急处理，确保事故对系统造成的影响最小化。
橇装设备仪表自控系统设计原则
不同类型橇装设备的供货比对结果
设计 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 供货 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 安装 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家
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化 工 自 动 化 及 仪 表
第 40 卷
（ 续表 1 ）
主要仪表设备 接线箱及附件 类别 P1 P2 P3 橇内电缆 P1 P2 P3 橇内桥架 P1 P2 P3 LCP P1 P2 P3 DCS / SSS P1 P2 P3 设计 项目总包方 橇装设备厂家 橇装设备厂家 项目总包方 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 － － 橇装设备厂家 DCS / SSS 系统厂家 DCS / SSS 系统厂家 DCS / SSS 系统厂家 供货 项目总包方 橇装设备厂家 橇装设备厂家 项目总包方 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 － － 橇装设备厂家 DCS / SSS 系统厂家 DCS / SSS 系统厂家 DCS / SSS 系统厂家 安装 项目总包方 橇装设备厂家 橇装设备厂家 项目总包方 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 － － 项目总包方 项目总包方 项目总包方 项目总包方
第 12 期
陈
艳等． 橇装设备仪表自控系统设计原则
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橇装设备仪表自控系统设计原则
陈 艳 安慕华 张 闯
（ 中国石油集团工程设计有限责任公司北京分公司， 北京 100085 ）
摘
要
介绍了 3 类油田地面工程中， 橇装设备橇块内仪表和自控系统的设计原则 。 橇装设备 TH83 整体模块 仪表自控系统 B 设计原则 文章编号 10003932 （ 2013 ） 12156104 文献标识码
自动化仪表工程施工准备及原则适合入门安装技术人员
自动化仪表工程施工准备及原则适合入门安装技术人员第一篇：自动化仪表工程施工准备及原则适合入门安装技术人员自动化仪表工程施工准备及原则1.资料准备包括施工图，常用标准图，自控安装图册，《自动化仪表工程施工及验收规范》等相关行业施工标准，质量验评标准及各种施工安装，试验和质量评定表格。
2.技术准备包括编制施工组织设计，施工图审查和图纸会审，编制施工技术措施。
进行技术交底，组织施工人员技术培训等。
3.施工现场准备仪表调校室内要保持清洁，光线充足，通风良好;室内温度维持在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85%;避开振动大，灰尘多噪声大和有强大磁场干扰的地方;应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。
4.施工机具和标准仪器的准备调校用标准仪器，仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对植不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
5.仪表设备及材料的检验和保管检验：按规定要求仪表设备及材料进行开箱检查和外观检查。
仪表设备及材料的保管：测量仪表，控制仪表，计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5～40℃，相对湿度不大于80%的保温库内。
设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。
6.自动化仪表工程施工的一般原则自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端后中间。
仪表设备安装应遵循的原则是：先里后外，先高后底，先重后轻。
仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验，先单校后联校，先单回路再复杂回路;先单点后网络。
第二篇：自动化仪表安装步骤自动化仪表安装步骤仪表安装程序可分为三个阶段，即施工准备阶段一施工阶段一试车交工阶段。
一、施工准备阶段施工准备是安装的一个重要阶段，它的工作充分与否，直接影响施工的进展乃至仪表试工任务的完成。
施工准备包括资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备。
A、资料准备资料准备是指安装资料的准备。
安装资料包括施工图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及有关手册等。
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图2
P2 类设备仪表自控系统简图
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艳等． 橇装设备仪表自控系统设计原则
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2． 3
P3 类橇装设备 P3 类橇装设备的应用越来越广泛。 这 目前，
别。同时， 为了实现对全站设备的统一监控， 在 LCP 的设计中要考虑与站控系统之间必要的信号 还能对某些关 传输。DCS 不仅有远程监控功能， 键参数进行远程设置， 如操作人员在中控室通过 完成压缩机的远程启动。 同 与现场人员的配合， 时， 某些设备考虑降噪会加装隔音罩 ， 甚至于密闭 有可能引起可燃气或有毒气体局部 的厂房（ 棚） ， 所以相关的火气探头和保护系统也需 浓度超标， 就 一并纳入橇装设备的设计中。 可以这么理解， 算脱离开站控系统， 这类设备也要能够完全正常 地运行。P3 类橇装设备的仪表自控系统简图如 图 3 所示。
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艳等． 橇装设备仪表自控系统设计原则
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橇装设备仪表自控系统设计原则
陈 艳 安慕华 张 闯
（ 中国石油集团工程设计有限责任公司北京分公司， 北京 100085 ）
摘
要
介绍了 3 类油田地面工程中， 橇装设备橇块内仪表和自控系统的设计原则 。 橇装设备 TH83 整体模块 仪表自控系统 B 设计原则 文章编号 10003932 （ 2013 ） 12156104 文献标识码
（ 上接第 1560 页） 通过控制继电器的输出， 来控制现场电机的 从而达到控制风门和风量的目的。 正转和反转， 风门产生的角位移转换成相应的电阻值送到 P + P + F 安全栅把电阻值转换成的 4 ～ F 安全 栅， 20mA 信号后送到控制室的 DCS 显示， 这样， 操作 人员就可以看到风门的开度， 并据此进一步调节 继电器的输出。由于 P + F 安全栅有专门的组态 软件， 组态时比位发模块简便很多。 3 结束语 笔者在不购置新设备的前提下， 对锅炉的风 门调节回路进行改造， 利用其现有的 P + F 安全 栅替换原位发模块， 更换之后投运至今， 没有再出 现过此类故障， 保证了蒸汽的正常供应， 也节约了 企业的资金。
不同类型橇装设备的供货比对结果
设计 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 供货 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 安装 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家
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化 工 自 动 化 及 仪 表
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主要仪表设备 接线箱及附件 类别 P1 P2 P3 橇内电缆 P1 P2 P3 橇内桥架 P1 P2 P3 LCP P1 P2 P3 DCS / SSS P1 P2 P3 设计 项目总包方 橇装设备厂家 橇装设备厂家 项目总包方 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 － － 橇装设备厂家 DCS / SSS 系统厂家 DCS / SSS 系统厂家 DCS / SSS 系统厂家 供货 项目总包方 橇装设备厂家 橇装设备厂家 项目总包方 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 － － 橇装设备厂家 DCS / SSS 系统厂家 DCS / SSS 系统厂家 DCS / SSS 系统厂家 安装 项目总包方 橇装设备厂家 橇装设备厂家 项目总包方 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 橇装设备厂家 － － 项目总包方 项目总包方 项目总包方 项目总包方
逻辑关系复杂， 往往充当关键 类设备单体设备多， P2 类橇装设备要复杂 环节。其控制功能比 P1 、 某些部分 （ 如轴承温度、 振动监测、 压缩机 得多， 及加热炉等） 是相对专业的领域。 厂家除了安装 完成橇内仪表的接线， 更重要的是配置 现场仪表， 专用的 PLC 来构成整个设备的就地控制盘 （ Local LCP） ， Control Panel， 使这类设备能实现真正意义 上的独立和完整。 P3 类橇装设备控制功能的实现完全靠自带 P2 类设备最明显的区 这是其与 P1 、 的 LCP 编程，
关键词
中图分类号
mounted ” 橇装设备“skid或“packaged ” 的直 “装于滑动底板上的” ， 译就是 译为“橇 ” 即指一组 设备固定在一个角钢或工字钢制成的底盘上 ， 移 从广 动或就位时使用橇杠 （ 现在都用起重设备 ） ， 义的角度理解， 将系统中所有的设备、 管道、 阀门 及电气仪表等在工厂进行焊接和组装， 整体橇装 在工字钢的底座上， 厂家在需要安装时能够整体 比如， 把机组各部分安装在一个大型的整体 运输， 底座上。随着油田地面工程规模的不断扩大， 橇 装设备的使用越来越频繁。 作为一个整体模块， 橇装设备是一个相对完整功能的工艺系统的集 能够减少现场的安装和连接的工作环节 ， 省时 成， 且节约占地。但橇块内的仪表和自控系统需要按 照不同的类别进行设计， 在此笔者就 3 类油田地 撬块内仪表和自控系统的设计原则进 面工程中， 行详细说明。 1 橇装设备的特点
3
结束语
油田地面工程橇装设备的设计过程中， 需要 尤其是项目所 严格遵守总包方统一的设计要求， 在地的国家标准。无论是仪表的精度要求和安装
方式， 电缆和接线箱的选型， 还是控制系统的设 ， 这样才能保 计 都要与站内的其他设备保持一致 ， 更好地发挥橇装设备在项 证功能独立的基础上， 目中的整体优势。
*
b． P2 类， 配有现场仪表和接线箱的橇装设 备； c． P3 类， 配有现场仪表、 接线箱和控制系统 。 的橇装设备 此处的现场仪表泛指各类就地仪表、 远传仪 表、 控制阀及执行机构等。 2． 1 P1 类橇装设备 P1 类橇装设备功能较为简单， 以少量的仪表
便能实现其功能， 因而很少要求这类设备厂家提 供桥架、 电缆和接线箱。 中控室的分散式控制系统 DCS 将实现橇块 远程监视及顺序控制等功能。 同 内的过程控制、 中 控 室 的 安 全 系 统 SSS （ Safety ＆ Shutdown 时， System） 将确保橇块内的设备安全。 如果设备周 围有可能发生可燃气体或有毒气体的泄漏， 或发 总包方设计人员应将这一区块的气体和 生火灾， 火灾报警设备纳入站场， 统一规划。 P1 类橇装设备的功能相对来说较为简单专 一， 在设计中使用广泛， 如化学药剂注入橇和排污 都是将罐 （ 池 ） 、 泵设备及电加热等集成在一 橇， 个橇底座上， 仪表测控点很少， 起着辅助作用。 在 工艺流程图上， 一定要明确标明设备的测控点和 信号界面。P1 类橇装设备的仪表自控系统简图 如图 1 所示。 2． 2 P2 类橇装设备 这类设备设置有一定数量的仪表测控点， 控 制功能比 P1 类要复杂一些， 一般除了要求厂家提 还要完成橇内仪表的接线， 直 供并安装现场仪表， P2 类设备撬内控制功能的实 至 橇边的接线箱 。
*
0409 收稿日期： 2013-
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化 工 自 P1 类设备仪表自控系统简图 P1 ， 现与 类橇装设备完全一致 也是由站控系统实 配置的设备众多， 吸收塔、 循环塔、 闪 甘醇脱水橇， 现过程控制、 安全保护和火灾报警功能的。 P2 类 蒸罐、 换热器、 空冷器、 泵设备及排污池等， 是一个 涉及到的 橇装设备的功能相对来说要复杂一些， 完整的小流程。若干个橇装设备组成一个完整的 设备也更多， 甚至需要集成到多个橇座基础上。 橇的范围不仅是直观上的某个单体设备， 如三相 生产分离器， 配置的仪表众多， 如果不集成到橇边 在现场接线时工作量将会增加； 又如三 的接线箱， 包， 与站控系统之间以接线箱为接口。 工艺流程 图上， 一定要明确标明设备的测控点和逻辑功能 ， 以方便站控系统进行组态。 P2 类橇装设备的仪 表自控系统简图如图 2 所示。
图3
分
P3 类橇装设备仪表自控系统简图
（ 1 ） 橇装设备的特点和用途决定是否配备该系统 ； （ 2 ） P3 类橇装设备就地控制盘 LCP 包括独立的 I / E 接口柜； （ 3 ） 电气专业设计部
现将不同类型撬装设备的供货界面比对结果 表1
主要仪表设备 仪表及附件 类别 P1 P2 P3
列于表 1 。
（ 上接第 1555 页）
［ 2］ 王磊， Script 和 VBS 的 吴桐， 陈杨军． WinCC 中基于 C［ J］ ． 工业计算机， 2008， 21（ 3） ： 11 ～ 12． 搜索打印方法 ［ 3］ 李明辉， 张秦． 利用 VB 实现 WinCC 数据高级归档 J］ ． 自动化仪表， 2012 ， 33 （ 6 ） ： 36 ～ 的研究和应用［ 39． ［ 4］ 杨力， 李月恒， 于智． 基于 WinCC V6． 2 的 VB 脚本 J］ ． 工业计算机， 2010 ， 23 操作自定义 SQL 数据库［ （ 9 ） ： 7 ～ 8． ［ 5］ 易美林， 廖国华． 基于 WinCC 的自定义报表远程管 ． 工业计算机， 2012 ， 25 （ 12 ） ： 45 ～ 理系统设计［J］ 46． ［ 6］ 柳海涛， 李保强， 魏佳． 基于组态软件 WinCC 用户归 ． 计算机应用， 2012 ， 档的工业炉数据管理系统［J］ （ 5 ） ： 34 ～ 36． ［ 7］ 西门子（ 中国） 有限公司自动化与驱动集团 ． 深入浅 M］ ． 北京： 北京航空航天大学 出西门子 WinCC V6［ 2004 ： 150 ～ 165． 出版社， ［ 8］ 李伟， 朱钒， 邵新宇． 基于组态软件 WinCC 的配料监 ． 仪表技术与传感器， 2010 ， 控系统开发与设计［J］ （ 4 ） ： 41 ～ 44．
橇装设备的优点有： 结构紧凑、 节约空间， 整 体运输较为方便； 大部分安装工作在工厂完成， 现 场只需将橇块安装到基础上或完成橇块进 / 出口 管线与一些电气仪表的接线工作， 减少了现场的 工作量和安装时间。但是橇装设备在安装过程中 对吊装设备的要求较高。 2 橇装设备的分类 在油田地面的工程设计中， 橇装设备作为整 体设计的一部分， 不仅要求独立实现工艺功能， 还 有可能与站控系统之间产生联系 。如果将橇装设 备看作是模块化设备， 理清接口条件就是至关重 要的。从橇装设备的复杂程度和仪表自控系统的 接口条件出发， 可将其分为以下 3 类： a． P1 类， 仅配有现场仪表的橇装设备；