(完整版)砌石施工技术要求
砌石施工技术要求
砌石施工技术要求砌石施工技术是指在建筑和园林景观中使用石材进行石墙、石柱、石台、石阶、石板道等工程的施工技术。
砌石施工技术要求熟悉石材的性质、尺寸、质量要求，合理选择石材、石胎、胶结材料，掌握石材的切割、安装和加固等工艺。
下面是砌石施工技术的要求：一、石材选择和质量要求1.石材选择：根据工程设计和要求，选择与设计风格和环境相协调的石材品种和颜色。
2.石材质量要求：石材表面应平整、无裂纹，边角应整齐，无缺角、碎角、缺边和无瑕疵。
二、石材尺寸和编号1.石材尺寸：按照设计图纸和要求，确定石材的尺寸，包括长度、宽度和厚度。
2.石材编号：在进行石材加工和安装前，对石材进行编号，并在图纸上标注石材的编号，以便加工和安装。
三、石材加工和切割1.石材加工：根据工程设计和要求，对石材进行切割、打磨、镶嵌和拼接等加工。
2.石材切割：石材切割时应使用专业的切割机械和工具，并按照预先确定的尺寸进行切割。
四、石胎准备和安装1.石胎准备：石胎应选用质地均匀、含水率适中的砂浆，并按照预先确定的配比进行调配。
2.石胎安装：石胎应均匀涂抹在石材背面，然后用合适的工具将石材固定在墙体上。
五、石材安装和拼接1.石材安装：在安装石材前，应根据图纸上的要求和编号，将石材按照先后顺序进行安装。
2.石材拼接：在进行石材拼接时，应严格按照图纸上的要求和尺寸进行拼接，以保证整体效果和稳定性。
六、石墙加固和防水处理1.石墙加固：对于高度较高或长时间使用的石墙，应采取合适的加固措施，如设置横向钢筋或混凝土背衬等。
2.石墙防水：在进行石墙施工时，应对石墙进行防水处理，以防止雨水渗透和长期湿润。
七、石材保养和养护1.石材保养：石材施工完成后，应对石材进行保养，包括清洁、光亮处理和防污处理等。
2.石材养护：在施工完成后，应对石材进行适当的养护，包括湿润和遮阳等，以促进石材的石化和固化。
总结：砌石施工技术的要求涉及到石材的选择和质量要求、石材尺寸和编号、石材加工和切割、石胎准备和安装、石材安装和拼接、石墙加固和防水处理、石材保养和养护等多个方面。
《砌石工程施工规范》(3篇)
第1篇一、概述浆砌石施工是水利工程中常见的一种施工方法，主要用于修建渠道、堤坝、水闸等工程。
为保证工程质量，确保工程安全，浆砌石施工必须遵循以下规范及要求。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和操作经验，并进行安全教育培训。
2. 施工材料：石料、水泥、砂、水等材料应符合设计要求和规范标准。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、推土机、振动器、切割机等设备应齐全、完好。
4. 施工场地：施工现场应平整、排水良好，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 砌筑顺序：（1）梯形明渠：先砌渠底，后砌渠坡。
砌渠坡时，从坡脚开始，由下而上分层砌筑。
（2）矩形明渠：先砌两边侧墙，后砌渠底。
拱形和箱形暗渠：先砌侧墙和渠底，后砌顶拱或加盖板。
（3）各种明渠：渠底和渠坡砌完后，应及时砌好封顶石。
2. 石料安放：（1）浆砌块石：花砌、大面朝外、错缝交接，选择较大、较规整的块石砌在渠底和渠坡下部。
（2）浆砌料石和石板：在渠坡应纵砌（料石或石板长边平行水流方向），在渠底应横砌（料石或石板长边垂直水流方向）。
料石错缝距离宜为料石长的1/2。
（3）浆砌卵石：相邻两排应错开茬口，选择较大的卵石砌于渠底和渠坡下部，大头朝下，挤紧靠实。
（4）浆砌块石挡土墙式防渗结构：先砌面石，后砌腹石，面石与腹石应交错连接；浆砌料石挡土墙式防渗结构，面石中应有足量的丁石与腹石相连。
3. 石料砌筑：（1）砌筑前应洒水润湿，石料应冲洗干净。
（2）浆砌料石和块石，应干摆试放。
四、质量控制1. 砌筑过程中，严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度符合设计要求。
2. 砌筑时，注意石料间的错缝、搭接，保证砌体整体性。
3. 砌筑完成后，及时进行养护，确保砂浆强度达到设计要求。
4. 定期检查砌体质量，发现问题及时处理。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
砌石工程施工方法及保证措施
砌石工程施工方法及保证措施本工程主要包括浆砌石墙、台阶等工程4.8.1材料要求1、石料砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。
石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
2、砂砂质量符合SD120-84表2.1.3和表2.1.3的规定。
砂要求粒径为0.15-5毫米,细度模数为2.5-3.0，砌筑浆砌石体的砂，其最大粒径不大于5毫米，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5毫米。
3、水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号符合本技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
（2）拌制砂浆的用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》。
4、水泥砂浆（1）砂浆配合比必须满足施工图纸的规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。
（2）拌制水泥砂浆，严格按试验确定的的配料单进行配料，严禁擅自更改。
（3）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
（4）砂浆采用机械搅拌，拌和时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆应3-5min。
（5）水泥砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。
在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。
4.8.2 砌体基础准备与反滤层（1）所有砌体基面应平整，表层的草皮、腐植土、杂物、垃圾等均应清除，并应按设计要求进行压实或夯实。
在基础准备未得到监理人验收签证前不得进行反滤层或砌体的施工。
（2）反滤层应按设计要求的厚度、范围和材料要求分层铺筑，铺设应平整、密实、厚度均匀。
（3）在斜坡上铺设垫层时，应与砌石密切配合，自下而上，随铺随砌。
分段铺设垫层时，必须做好接缝处各层之间的连接，使接缝处层次清楚，防止产生层间错动或折断现象。
砌石工程施工方案及工艺方法
砌石工程施工方案及工艺方法砌石工程施工方案及工艺方法砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、路基、拦河坝、桥梁，故施工工艺极为重要。
一、石料1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
3、石料的规格要求粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。
粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。
二、胶结材料1、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
2、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。
3、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
4、水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm，混凝土的坍落度应为5～8cm。
三、砌筑要求1、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。
2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
4、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。
继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
(完整版)砌石施工技术要求
(完整版)砌石施工技术要求模板范本 1砌石施工技术要求1. 施工材料要求1.1 砌石材料1.1.1 石块要求1.1.2 砂浆要求1.1.3 碎石料要求1.1.4 其他辅助材料要求2. 工程准备工作2.1 砌石图纸与设计要求2.2 基坑处理与基础要求2.3 相关设备与施工工具的准备2.4 施工现场的安全防护3. 施工工艺要求3.1 砌石基础处理工艺3.1.1 基底层处理3.1.2 砌石层处理3.2 砌石工艺要求3.2.1 砌石层间的处理3.2.2 纵横向的参照线要求3.2.3 角墙与拐角处的特殊处理3.3 砌石墙面的处理工艺要求3.3.1 砌石墙面的整体处理3.3.2 墙面线条的处理3.3.3 拱门与窗户的砌石要求3.4 砌石工程的后期处理3.4.1 清理与保养要求3.4.2 砌石工程的验收标准4. 施工质量要求4.1 砌石墙面垂直度要求4.2 石缝的密实程度要求4.3 石材表面平整度要求4.4 砌石墙面的颜色一致性要求5. 施工安全要求5.1 施工人员的安全防护5.2 施工现场的防火防爆措施5.3 施工过程中的警示标识与提示要求6. 竣工验收与保修期要求6.1 施工竣工验收要求6.2 施工保修期要求7. 附件本文档附带砌石施工图纸和设计要求。
8. 法律名词及注释8.1 砌石材料的相关标准及规范8.2 砌石工艺的相关法律法规模板范本 2砌石施工技术要求1. 工程概述1.1 项目背景与目的1.2 工程范围与规模1.3 施工期限与进度要求2. 施工准备2.1 设计与图纸要求2.2 施工方案与方法2.3 施工计划与进度安排2.4 施工材料与设备的准备3. 施工工艺要求3.1 基坑开挖与处理3.2 基础处理与原材料准备3.3 石块的选择与处理3.4 砂浆的调配与使用3.5 碎石料与辅助材料的使用3.6 砌石工艺与技术要求3.6.1 砌筑垂直度和水平度要求3.6.2 特殊砌石构造要求3.6.3 砌石缝隙的处理与密实度要求3.6.4 拱门与窗户洞口的处理要求3.7 石材的保养与防护4. 施工质量与验收4.1 施工质量控制要求4.2 砌石墙面外观质量要求4.3 石材的色采一致性和光亮度要求4.4 石缝的均匀性和清洁度要求4.5 砌筑强度和稳定性要求4.6 施工过程的检测与验收标准5. 施工安全与环保要求5.1 施工现场的安全措施5.2 防火、防爆和防污染要求5.3 施工废弃物的处理与清运6. 竣工验收与维护6.1 竣工验收要求6.2 保修期要求6.3 施工记录与资料保存7. 附件本文档所涉及的附件包括砌石设计图纸、施工方案等。
砌石施工技术要求
砌石施工技术要求砌石作为建筑施工中常见的一种工艺，广泛应用于建筑物外墙、园林景观等领域。
砌石施工技术的要求对于保证施工质量和提升建筑物的美观度和耐久性至关重要。
本文将介绍砌石施工技术的要求，包括施工前的准备工作、材料的选择与处理、砌石的基本要求以及施工过程中的注意事项等。
1. 施工前的准备工作在进行砌石施工之前，必须充分准备，包括确定施工位置、清理施工现场、检查和修正墙体结构等。
首先，根据设计要求确定砌石墙体的位置和尺寸，确保施工的准确性和一致性。
其次，在开始施工之前，需要清理施工现场，确保墙体的基础平整、干净，无障碍物妨碍施工。
最后，仔细检查和修正墙体结构，确保墙体的垂直度、水平度和平整度符合要求。
2. 材料的选择与处理砌石施工所需的主要材料包括砖块、胶浆、水泥和砂浆等。
在选择和采购砖块时，必须确保砖块的质量合格，无裂纹、无破损。
同时，要对砖块进行处理，包括清洁砖块表面的灰尘和杂物，确保砖块与砂浆之间的黏结力。
胶浆的选择应根据建筑物的用途和要求进行，确保胶浆质量符合标准。
在使用水泥和砂浆时，要根据工程的需要进行正确的配比，以保证砌石墙体的强度和稳定性。
3. 砌石的基本要求为确保砌石墙体的质量和外观，砌石的基本要求必须得到满足。
首先，砌石的排列应紧密有序，每层砖与砖之间的接缝宽度要一致，如有需要，应使用垫块进行修正。
其次，墙体的垂直度、水平度和平整度要符合设计要求，可以通过水平和垂直仪器进行测量和调整。
此外，砌石过程中应避免砖块的弯曲或错位，确保砌缝的均匀性和一致性。
最后，砌石工艺要求要注意强制与固定，即对于特殊要求的建筑物，需要使用金属夹具或加固材料进行固定，以确保墙体的稳定性和安全性。
4. 施工过程中的注意事项在砌石施工过程中，施工人员需要注意以下事项，以确保砌石质量和安全。
首先，施工人员必须严格按照施工工艺和要求进行操作，不能懈怠、随意。
其次，施工过程中要注意环境条件，如天气、温度等因素对砌石的影响，避免施工在恶劣的环境条件下进行。
砌石工程专项施工方案
砌石工程砌石工程贯穿于项目的每个分项,包括沟渠、路基、拦河坝、桥梁，故施工工艺极为重要。
一、石料1 、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
2 、石料从采石场专门开采,表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净.3 、石料的规格要求●粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整,同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定,但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。
粗料石的外露面，宜修琢加工,保持大致平整。
●块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行,无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
●毛石:无一定规则形状，单块重量应大于25kg,中厚不小于15cm.二、胶结材料1 、砌石体的胶结材料,主要有水泥砂浆和混凝土.水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
2 、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定,水泥标号不低于275号;水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。
3 、水:拌和用的水要求符合国家标准规定。
4、水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm.三、砌筑要求1、排水沟基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。
2 、已砌好的砌体,在抗压强度未达到2。
5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
3 、砌石必须采用铺浆法砌筑,砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌.砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
4 、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收,但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。
继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下,适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
砌石工程施工(3篇)
第1篇一、准备工作1. 施工方案：根据设计图纸，编制详细的砌石工程施工方案，明确施工顺序、施工工艺、施工质量要求等。
2. 材料准备：选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，并按石块规格对各砌筑部位进行分配。
同时，准备水泥砂浆或水泥混合砂浆，用于石墙的砂浆强度等级应不低于M2.5；用于石基础的砂浆强度等级应不低于M5。
3. 工具准备：准备砌石工具，如撬棍、锤子、水平尺、皮数杆、脚手架等。
4. 人员组织：组织具有丰富经验的砌石施工队伍，确保施工质量。
二、施工步骤1. 基础处理：对基础部位进行清理，确保基础表面平整、坚实。
如需，可用水泥砂浆进行找平。
2. 砌筑墙体：按照施工方案，逐层砌筑墙体。
注意石块大小搭配，确保墙体牢固。
在砌筑过程中，要检查墙体的垂直度和水平度，确保墙体平整。
3. 砌筑基础：按照设计要求，砌筑基础。
基础可采用毛石基础或条形基础。
在砌筑过程中，注意石块间的缝隙要饱满，确保基础稳定。
4. 砌筑挡土墙：按照设计要求，砌筑挡土墙。
在砌筑过程中，注意挡土墙的垂直度和水平度，确保挡土墙稳定。
5. 勾缝：砌筑完成后，对墙体进行勾缝处理，确保墙体美观。
6. 养护：砌筑完成后，对墙体进行养护，保持墙体湿润，加速砂浆硬化。
三、材料选择1. 石块：选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，确保砌体结构的稳定性。
2. 砂浆：采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，确保砂浆强度满足设计要求。
3. 水泥：选用合格的水泥，确保砂浆的质量。
4. 砂子：选用细度模数为2.5~3.0的砂子，确保砂浆的流动性。
四、施工注意事项1. 砌筑过程中，要注意石块间的缝隙要饱满，确保砌体结构的稳定性。
2. 砌筑墙体时，要检查墙体的垂直度和水平度，确保墙体平整。
3. 砌筑完成后，要及时进行勾缝处理，确保墙体美观。
4. 砌筑过程中，要严格按照施工方案进行，确保施工质量。
5. 施工过程中，要关注气候变化，采取相应的措施，确保砌石工程施工顺利进行。
总之，砌石工程施工是一项技术性较强的工程，需要严格按照施工规范和设计要求进行。
砌石工程施工方案
砌石工程施工方案一、砌石材料砌石体的石料应按施工图纸规定，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
二、砂、砾石材料1、砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.5-5mm,细度模数为2.5-3.0,砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆，最大粒径不大于2.5mm。
2、小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5-20mm及20-40mm。
三、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）1、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
施工承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报监理人批准。
2、拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单位进行配料，严禁擅自更改，配料的称重允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。
3、胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整水量，以保证水灰比的准确性。
4、胶凝材料拌和时间：机械拌和不小于2-3分钟，一般不采用人工拌和。
局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
5、胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。
在运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
四、浆砌石体砌筑1、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时应适当调整；2、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接出应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎；3、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过施工图纸和规范中规定。
五、毛石砌体砌筑1、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大块向下。
毛石基础扩大部分，若作成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝塔接。
(完整版)砌石施工技术要求.doc
(完整版)砌石施工技术要求.doc 范本1:砌石施工技术要求1. 施工前准备1.1 确定砌石位置和尺寸要求1.2 清理施工区域，清除杂物和污垢1.3 检查施工材料的质量和数量2. 材料准备2.1 选用合适的砌石材料2.2 砌石胶黏剂的准备和搅拌2.3 确保所使用的材料符合相关的标准要求3. 砌石工艺3.1 确定砌石的起点和方向3.2 沿着墙角线逐渐砌石3.3 使用水平仪以保证砌石的水平度3.4 砌石接缝的处理3.5 在必要时使用配重和支撑材料3.6 砌石的整齐度和平直度3.7 细节加工和修整3.8 砌石的交接处理4. 技术要求4.1 砌石要牢固、结实，不得有松动和裂缝4.2 砌石的垂直度和水平度要符合规定4.3 砌石的表面应平整、光滑，不得有明显的凸凹4.4 砌石的颜色、纹理和规格应一致4.5 砌石的接缝应均匀、平整，不得有明显的错台和错位附件:1. 砌石施工平面图2. 砌石材料质量检验报告3. 砌石胶黏剂搅拌工艺参数法律名词及注释:1. 相关标准要求: 根据国家相关标准和规范的规定，对砌石施工进行要求和指导的文件。
2. 砌石胶黏剂: 一种用于砌石和粘贴材料的胶黏剂，常用于提高施工质量和效率。
范本2:砌石施工技术要求1. 施工前准备1.1 确定砌石的位置和尺寸要求1.2 清理施工现场，清除杂物和污垢1.3 检查砌石所需材料的质量和数量2. 材料准备2.1 选择合适的砌石材料2.2 准备和搅拌砌石胶黏剂2.3 确保所使用的材料符合相关的标准要求3. 砌石工艺3.1 确定砌石的起点和方向3.2 沿着墙角线逐渐进行砌石3.3 使用水平仪以确保砌石的水平度3.4 处理砌石接缝3.5 使用配重和支撑材料确保砌石的稳固3.6 检查砌石的整齐度和平直度3.7 进行细节加工和修整3.8 处理砌石的交接部分4. 技术要求4.1 砌石的牢固度和结实度合格4.2 砌石的垂直度和水平度符合规定4.3 砌石的表面平整、光滑，无明显凸凹4.4 砌石的颜色、纹理和规格一致4.5 砌石接缝均匀、平整，无明显错台和错位附件:1. 砌石施工平面图纸2. 砌石材料质量检验报告3. 砌石胶黏剂搅拌工艺参数表法律名词及注释:1. 相关标准要求: 根据国家相关标准和规范的规定，对砌石施工进行要求和指导的文件。
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砌石施工技术要求
原材料
1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。
石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。
石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。
规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。
2) 砂:砂料现场验收。
质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。
用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。
4) 砂浆
1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。
施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。
2) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。
3) 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。
4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。
在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。
5)当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。
浆砌石砌筑
(1) 一般要求
浆砌石砌筑应符合下列要求：
1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；
2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；
3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平
缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；
4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；
5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；
6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件
7) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
8) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。
砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
9) 当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。
无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。
(2) 操作要求
1) 铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。
逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。
对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。
2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。
石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。
3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。
振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。
4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。
5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。
（3)砌筑质量应达到以下要求:
1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。
2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动
或敲击，使其平稳。
3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。
（4）养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。
冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。
砌石工程质量通病与预防措施
(1) 浆砌石不密实
1) 现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。
2) 原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。
3) 预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。
做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。
砌石质量检查
1) 砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。
2) 砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3 以下每砌筑5～10m 高至少挖坑一组，坝高1/3 以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。
3) 砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。
4) 砌体表面砌缝宽度满足规定要求。
水泥砂浆勾缝
1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。
2) 防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。
3) 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
4) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
5) 当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
反滤、排水工程施工
1）铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部
分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。
2）反滤层铺筑应符合下列要求：
（1）铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料；
（2）不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求；
（3）应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。
3）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。
4）已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，严禁踩踏。