循环水泵房旋转滤网安装作业指导书
泵站增加旋转滤网施工
6施工组织设计6.1施工条件傅家庄分水口门加压泵站主体工程已完工，原设计回转式清污机配套土建工程、金属结构和电气设备安装工程均已施工完毕；固定式拦污网仅剩金属结构安装工程未完成。
根据施工进度、设备布置要求及已建成类似工程经验，本次设计变更拟将人工清污的固定式拦污网更换为可自动清污的板框式旋转滤网，对相关水工结构进行技术改造，对配套电控设备进行更新，该位置过流断面较大，水流速度较慢，布置空间较充足。
原回转式清污机仍保留，利用其拦截较大污物，以减轻旋转滤网清污量，并起到保护旋转滤网的作用。
本工程设计变更的主要内容包括：（1）拆（凿）除原设计固定式拦污网配套的清污平台（钢筋混凝土结构），根据旋转滤网安装要求，新建滤网工作平台（钢筋混凝土结构）。
工作平台上方增设67㎡轻钢结构设备用房。
（2）在原固定式拦污栅安装位置处增设旋转滤网本体2套（网孔6.43×6.43），冲洗设备2套（冲洗水量90m³/h）、排污集污设备1套及其相应的电控设备；原固定式拦污网废弃，改造后用于其它工程。
（3）2台站用变压器容量由250kVA增容至400kVA等。
本工程主要工程量见表6-1。
表6-1 主要工程量表6.2施工方法6.2.1清污平台拆除清污平台钢筋混凝土拆除采用手持风镐及人工拆除相结合的施工方法。
拆除料全部作为弃渣处理，采用1m3挖掘机装8t自卸汽车运至弃渣场，运距3km。
6.2.2旋转滤网安装本工程设计变更选用板框式旋转滤网，安装程序如下：1）安装前，检查水室与基础的尺寸是否与所装旋网的基础图相符，若不符合，应查出原因，并作出适当的处理。
2）先将二次予埋件分段装入，调整并固定好。
在二次浇灌混凝土时，也应防止变形和移位，待混凝土凝固后，自下而上地将底弧坎、框架导轨分段插入二次预埋件内，并用螺栓联接好。
3）在安装好导轨或二次于埋件后，务必将水室内的杂物清除干净。
4）安装上部机架，在起吊机架前，应卸去机架的可卸罩壳及传动链轮罩壳，以防在安装调整时，碰坏罩壳和油漆，调整机架，使其底框保持水平。
循环水处理设备及管道安装作业指导书
目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................循环水处理设备及管道安装作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程名称、建设单位；介绍系统及设备名称、生产厂家、参数、主要构成及结构特点1．2工程量和工期1．2．1工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、安装位置、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
水泵房作业指导书
水泵房作业指导书1目的指导操作人员正确操作和使用循环水站的设备，确保设备运行正常,保证安全生产。
2适用范围适用于公用工程循环水站的作业管理与实际操作。
3职责和权限3.1设备部为本文件的编制归口部门;3.2设备部负责本文件的归档、发布、管理;3.3公用工程分部负责本文件的使用和保管。
4工作程序4.1工艺流程简图:4.1.2氮氢循环系统2台闭式冷却塔4.2工艺流程说明：水泵房共有2个水池，分别是氮氢水池、主线水池。
主线循环水系统为3台变频水泵（二用一备）从主线水池抽水达到供水压力，经2台全自动反冲洗过滤器和1台T型过滤器副线过滤后供给联合车间冷却设备，冷却设备后的热水回流到冷却水塔降温，降温后回流到主线水池循环利用。
其中冷却水塔降温可开启风机；主线循环水给水管路有柴油机水泵应急供水设备，全自动反冲洗过滤器后设有自来水经过滤器去主线应急副线。
氮氢循环水系统则采用2台工频泵（一用一备）从氮氢水池抽水后经1台全自动反冲洗过滤器和一台T型过滤器副线后送到氮站内离心机、预冷机，氢站分解炉冷却；冷却设备后的热水回流至2台开式冷却塔降温，降温后流到氮氢水池循环利用。
其中开式冷却水塔降温可开启风机。
水池补水有软化水设备副线，自来水直接经Y型过滤器过滤后应急补水。
4.3循环水系统水泵操作规程：4.3.1准备工作：1）泵组、冷却水塔地脚螺栓无松动；2）机组周围无杂物，做到清洁到位；3）管道、阀门不得漏水，水泵机械密封处以滴少许水为正常；4）检查水池水位，检查水泵进口阀是否全开，进口管路是否有漏水现象,检查水泵出口阀状态（工频水泵全关，变频水泵全开是否全关），出口管路有无漏水现象。
5）每次启泵前均要对循环水泵进行排气，以防止水泵气阻及气蚀现象，影响到水泵正常运行，运行前保证泵体内无空气。
6）对水泵进行盘车（此时必须将开关打至O位置，以防其突然启动对盘车人造成伤害），查看泵、电机转动是否正常，是否有异响；7）检查水泵供电是否具备启动条件：空气开关是否闭合，水泵运行倒向开关的位置处于以下何种状态，供电电压是否正常。
XWZ3.0旋转滤网技术说明
XWZ3.0×10旋转滤网技术说明一、主要技术参数·安装地点：取水泵房，露天布置·设计过水流量：650m3/h·水质条件：河水·适用渠宽：B=3000mm·适用渠深：H=10000mm·运行启动水位差：300mm·报警水位差：600mm·设计承受静水位差：≥1500mm·过网流速：0.4~0.6m/s·最大过网流速：0.9m/s（在100%清洁的条件下）·网板升降速度：3.6m/min·过网水头损失：不大于0.2m·格网网格尺寸：4.35mm×4.35mm·电机功率：N=7.5kw·电机防护等级：IP54·绝缘等级：F级·冲洗水压：0.5MPa·冲洗水量：55m3/h二、主要结构及工作原理旋转滤网主要由电动机、链传动副、牵引链、板框、滤网、框架、冲洗喷嘴、冲洗水管、排渣槽、液位检测装置、控制柜等组成。
1、主要结构⑴主机框为半框架式采用整体式结构，有足够的强度，框架上设有导轨，导轨的下部为半园形导板。
导轨合理的平行度与直线度保证了滤网正常的运行。
框架拼装焊接在专用工装上进行，焊接标准按JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
⑵滤网由网框和网丝组成结构件，两端固定在牵引链上，牵引链的每一个链节都装有一个尼龙滚轮，滚轮保持滤网沿导轨正常运行。
在滤网和导轨间装有一条可靠氯丁橡胶条，完全阻止了污物进入净水区。
⑶牵引链采用特制宽链板不锈钢，链条安全系数不小于6，并设有链条张紧调节装置，尼龙滚轮上设有特殊的密封装置，能防止污物进入其中的活动部位延长了使用寿命。
⑷电动机能在各种条件下运行能全电压直接启动，并设有过载保护装置（剪切销），可有效防止因过载对电机造成的损伤。
⑸冲洗系统由冲洗水泵、喷嘴，喷嘴清刷装置、冲洗水管及垃圾槽等组成。
循环水泵作业指导书
循环水泵作业指导书王拥军青岛分公司钳工二班钳工技能操作师（二）一、目的为循环水泵检修作业人员提供操作方法、步骤及参考数据，提高作业效率，保障施工质量，降低成本。
二、适用范围本方案仅适用于青岛炼化公用工程单元循环水泵的维修。
三、编制依据《石油化工设备维护检修规程》、《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》（SH/T3538—2005）1.2.4《石油化工施工安全技术规程》。
四、作业安全风险1、设备拆卸、吊装过程中对设备及人身造成的碰撞、物体打击及人身伤害；2、电钻、磨光机等用电工具对人身体电击伤害；3、作业中其他不安全因素。
五、步骤和方法1、概述（1）该泵的维修分为小修和大修。
（2）小修包括以下内容：①检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
②检修修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
③处理在运行中出现的一般缺陷。
④检查清理冷却水、自冲洗和润滑等系统。
（3）大修包括以下内容：①包括小修项目。
②检查修理机械密封。
③解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
④检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
⑤检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
⑥检查并校正轴的直线度。
⑦检查并调整转子的轴向窜动量。
⑧检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
（4）经审批后的本作业指导书将作为检修施工的首要规范。
2、准备工作（1）拆卸前准备①掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
②备齐检修工具、量具、其重机具、配件及材料。
③先进行工作危害分析，填写工作危害分析（JHA ）记录表，然后开具维修作业委托单和停电作业票。
④切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
（2）拆卸与检查①拆卸附属管线，并检查清扫。
②拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
③测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
循环水泵安装作业指导书
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
工程管理部
电子传阅
总工程师
安全部
归档备查
项目副经理（商务）
质量部
项目副经理（施工）
金属试验室
计财部
热机工区
行政部
电控工区
物资部
综合工区
本版文件于年月日开始实施。
批准人：
循环水泵安装
1.
工程概况
华能重庆两江燃机电厂一期1#、2#机组工程建设规模为2×470MW燃气蒸汽联合循环供热机组，循环水系统采用机力通风冷却塔二次循环供水系统冷却。其循环水取自嘉陵江，经过管式混合器，进入絮凝沉淀池，处理后直接补入机力通风冷却塔，再由循环水泵抽至汽机房凝汽器以及其他设备的冷却水，本循环水泵是由长沙水泵厂公司制造生产的立式循环水泵，共安装6台。
标高≤5mm
中心≤3mm
端面水平面≤0.05mm/m
底座与垫铁、垫铁与基础都应接触良好。
主轴平放后检查各精加工部位，用百分表做好记录：
主轴弯曲度小于0.10mm；
轴颈处径向晃度小于0.06mm；
联轴器端面瓢偏小于0.04mm；
联轴器径向晃度小于0.04mm；
固定部分各节的结合面安装后应接触严密，用0.05mm塞尺赛塞不进，只允许有不大于0.10mm的局部间隙。
2.4《电力建设施工及验收技术规范》DL-5011-92（汽轮机机组篇）；
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
3.
3.1施工图经会审可供施工；
3.2水泵基础面应清理干净，无杂物及积水，各孔洞应有防坠护栏等安全设施；
3.3工具机械、计量器具准备完毕；
见下表：
序号
名称
泵类设备安装作业指导书
泵类设备安装作业指导书泵类设备安装作业指导书一、安全措施1.1 工作人员在作业前必须穿着安全鞋、安全头盔、防护手套、防护眼镜和防护服。
1.2 作业前应对安装现场进行彻底了解，了解场地平面高程和机器位置等，避免现场有不可控因素。
1.3 安装人员在操作时，必须按照相关设备的作业规程进行操作，之前必须接受实操培训，并根据现场安装情况制定针对性的作业流程。
1.4 安装现场必须设置专人监控设备安全运转情况，及时发现故障并及时进行处理。
1.5 在对设备进行维护时，必须先将设备断电、停机并确保设备在停机的状态下进行处理。
1.6 在进行焊接、切割和加工等特殊作业时，必须严格执行焊接、切割和加工的安全操作规程。
1.7 必须采取防护措施，避免变频器等高风险设备意外启动，导致伤人伤物。
1.8 对现场场地要求整洁、干燥，要随时检查清理施工现场，避免发生人员伤害和设备损坏事故。
二、安装流程2.1 准备工作1）确认符合安装条件，准确把握工作要求；2）核对设备是否齐全、尺寸是否符合要求，是否待装配件齐全，是否进行组装调试；3）确认安装的位置及设备的安装方向；4）清理工作：设备安装牵涉到的附属配件、管道等部件需清洁干净，已安装的设备和配件也要进行清洁，以避免安装后的故障。
2.2 安装设备1）将泵体或泵组合件安装到准备好的基础或支架上，在安装前需要检查基础或支架的水平度和坚固度；2）设备安装位置应依据设计要求确定，特别是在水管布局方面需要按标准进行设计，以保证泵运转平稳；3）注意阀门的开关方向，阀门的开关要与水流方向相一致；4）在安装管道及管道连接件时，需注意管道的周围环境是否适宜，同时要确保管道连接的严密性。
2.3 连接电源1）电气连线应按设计图纸和说明书要求执行，保持接线清晰、平整、安全；2）接线前先要确保设备的供电线路已被断电，接线后设备供电电压和电流应符合设备说明书中的要求；3）保持接线纪录详细清晰，做好检查及母线绝缘测试等。
过滤器更换滤芯作业指导书
过滤器更换滤芯作业指导书
一、作业前准备
1.劳保着装，准备相关工具、喷水壶、灭火器。
2.熟悉掌握过滤器的性能、原理及作用。
3.检查过滤器进口阀、出口阀及排污阀应转动自如。
二、操作程序
1、过滤器排污操作
1.1更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。
1.2过滤器排污时须依次关闭其出口阀、入后阀，缓慢开启排
污阀（保持常开状态没有压力）。
2、滤芯更换操作
2.1使用正确工具拆卸过滤器。
2.2缓慢打开过滤器盖，用水壶向过滤器内喷水，预防有硫化
氩铁自燃。
2.3取出过滤器滤芯，拿到安全区域内。
2.4更换后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈。
2.5通气前，关闭压差表两端的进出气阀及操作中的球阀和截
止阀，依次开启过滤器入口阀和出口阀。
2.6用检漏仪或检漏液进行检漏，同时观察压力表指示情况，
气压稳定后，开启压差表的进出气阀。
2.7作业完成后填写排污记录表、设备保养记录表。
三、注意事项
1.作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。
2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。
四、事故状态操作
1.停止更换，相关人员撤出，关闭泄漏点的前后阀门，放散并检测可燃气体浓度，再由专业人员穿防静电服进行维修，或采取其他处理。
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循环水泵房旋转滤网安装
作业指导书
目录
1. 概况
2. 编制依据
3. 施工准备
4. 施工人员资质要求及职责分工
5. 作业流程
6. 施工过程
7. 质量要求
8. 安全文明施工措施
9. 现场质量计划
发放范围: (共份)
工地总经理□份副总经理（施工）□份副总经理（行政）□份质量部□份行政办□份计划□份技术□份财务□份力特□份合同□份安全□份供应□份锅炉□份机械□份管道□份电仪□份调试□份焊接□份油保□份南管□份质管部□份安监部□份工程策划部□份工程协调部□份
此文件于年月日起实施
批准人
1.概况
XXXX电厂#10机组循环水系统设计两台XWC旋转滤网，用于拦截循环水泵前体积较小的脏物和杂草。
滤网布置在循环水泵房循环水泵进口，滤网型式为旋转式，网面呈三角形（V型）结构，其优点：增大滤网有效通流面积，提高清洁能力，减少水阻。
网板与网板间设置橡胶密封，网板与导轨间设置了弹性自密封装置，成为全密封结构。
传动部分为摆线针轮减速器直联悬挂式蜗轮减速器，其结构紧凑，体积小，传动效率高，主轴受力更趋合理。
滤网为中间进水，二侧出水，喷水方式为下喷式，利于脏物的倾倒和洗冲，设备设有过电流保护器，底部导轨较上部宽，以增大进水流量而降低进水流速，保证滤网正常运行。
2．编写依据
2.1设计院提供的安装图纸；
2.2设备厂家提供的图纸及说明书；
2.3《火电施工质量验收及评定标准》（汽机篇）；
2.4《电力施工质量验收及评定标准》（焊接篇）
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3．施工准备
3.1 施工机具准备
3.1.1链条葫芦2t 4只
3.1.2钢丝绳头若干
3.1.3相关的钳工工具若干
3.2土建准备
3.2.1基础具备交安条件，相关尺寸符合图纸要求，并经验收合格。
3.2.2现场垃圾清理，架子及模板拆除；
3.2.3安装生根用埋件全部打出；
3.3火电准备
3.3.1班长、技术员组织施工人员熟悉图纸并技术交底；
3. 3. 2清点设备；
4.作业人员资质要求及责任分工
4.1班长、技术员负责技术交底并监督作业全过程的执行并与质检人员一起检查（H）点和(W)点；
4.2安全员负责施工过程中的安全监督工作；
4.3起重工负责机械设备的绑扎、挂勾，指挥吊机吊装工作并将设备安放到位；
4.4焊工负责所有施焊工作；
5．作业流程
设备领用—基础测量划线—导轨安装—机架及主轴安装—链板、网板安装—罩壳安装—分部试运；
6．施工过程
6.1设备安装前应对设备基础进行测量，检查水室与基础尺寸是否和安装滤网要求的土建尺寸相符（不符时找出原因并处理）；
6.2根据旋转滤网总图、土建图、说明书的要求，检查零部件是否齐备，有无损坏，专用工具是否齐全；
6.3按图纸要求将滤网导轨分段装入水室，以滤网的纵横中心线、零米标高为基准，用调整螺拴将导轨初步固定；导轨固定后用卷尺测量两导轨间距，用
水平尺测两导轨平行度，用铅锤测两导轨垂直度是否合格，若不合格时，用调整螺拴进行调整，符合图纸要求后，把紧固螺拴和一次预埋钢板焊死，通知土建二次灌浆；
6.4二次灌浆后，防止导轨变形，待混凝土保养期达到要求后，应重新测量导轨安装尺寸，并调整到合格。
6.5导轨安装就位后，应安装上部机架及主轴，机架安装应平直，应使主轴上的二链轮位置与四根滚轮导轨的位置相对应，可试装6-10节链条套在链轮上，使滚轮进入导轨，并与导轨的相对位置符合图纸要求，同时应与主轴调整平行。
6.6分段组装链板，以6-10节为一单元，用吊车将其装入链轮，依次进行，直到链轮构成封闭链环为止。
6.7 V型网板安装前应将网板上所有螺栓紧固一遍，然后，把上部V型网板安装就位，用手动装置摇动电机，摇五分之三周装六块，直到全部装完。
6.8端面密封条安装；
6.9报警装置及拉杆安装；
6.10安装结束，根据总装图上各零件位置及明细表进行逐项、逐件核查、清点，防止遗漏。
6.11调试前应对旋转滤网水室进行清理，并检查各部位有无阻卡现象，各联接点是否联接好，该加油处应加好油；接通电源，人控点动试转，如无故障时方可继续试转；
6.12试转结束后，应将罩壳安装好，锁紧螺母，加润滑油，接通冲洗水系统，打开阀门启动水泵，进行喷水冲洗试验，观察动作是否平稳，有无阻卡、异
声等现象；
7．质量要求
7.1旋转滤网在安装前要对基础进行检查，基础尺寸、标高、中心线、地角螺拴孔位置、预埋件位置均应符合设计图纸要求。
7.2导轨安装应垂直，单根全长偏差应不大于3mm，导轨接口处不平度应小于1.5mm，两导轨应平行，其距离偏差应小于±3mm,下部两侧弧板导轨的圆心标高应在同一水面上，允许偏差值不大于3mm。
7.3导轨调整好后，应将调整螺栓和一次埋件焊接牢固，焊逢高度Ｋ＝8mm；
7.4滤网链条的铰接销应不松旷、不卡涩，每块滤网的长、宽、对角线、厚度尺寸均应相同，偏差不得超过5mm；
7.5凡浸在水中的部件，如螺栓、网、框架等都应为不锈钢；
7.6滤网各部位螺栓应紧固并锁牢；
7.7荷重轴两端链轮的位置应互相对准，链条应装配牢靠；
7.8每对链轮的链槽应和链环辊子吻合；
7.9链环小轴上各油孔应畅通，注油装置应良好；
7.10荷重轴上齿轮的保护销位置应正确，不得装错或任意更换；
7.11荷重轴应水平，链条滚子在导轨槽中应灵活无卡涩现象，锁母或销子应锁紧；
7.12冲洗设备、反射器和排水槽的位置及卡刀和冲洗设备的配合位置应正确，卡刀应灵活转动和推动；
7.13金属盖板及转动装置保护罩应安装齐全，平整牢固；
7.14减速器被动轴线必须与联结部分轴线保证同心，其误差不能大于所用联
轴器的允许值；
7.15减速器安装后，手动装置必须灵活，无卡涩现象，蜗杆轴承与蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求；
7.16安装结束，根据总图上各零件位置及明细表进行逐项、逐件核查、清点，防止遗漏；
7.17润滑油选用
7.17.1 BLY型摆线针轮减速器选用30-50#机油；
7.17.2SCWV1型轴装式圆弧圆柱蜗轮减速器用N460-680蜗轮蜗杆油（不得使用含硫添加剂的极压工业齿轮油）；
7.18旋转滤网安装结束，各转动部位加足润滑油后应进行空载运转，空载无故障时，再进行负荷试车。
负荷试车可分为四个阶段，每阶段载荷分别为额定荷重25%、50%、75%、100%；运转应平稳、无冲击、振动、噪声及漏油现象。
8．安全文明施工措施
8.1施工前，由施工技术员做技术交底，凡参加施工的人员必须明确岗位职责，坚守岗位，发现问题及时报告和处理；
8.2使用的一般工具和厂家专用工具前应进行检查，不完整的工具不能使用；
8.3网板、链板安装，以6-10节为一单元，组合吊装过程中，人不得进入水室，防止网板、链板及工具坠落伤人
8.4安装链条时不能随意转动主轴，防止链条脱落伤人；
8.5在水室内作业，必须戴好安全帽，距坑底层2米以上者必须扎好安全带；
8.6在水室内工作不得少于2人，严禁向坑内输入氧气、乙炔气，施工中要有
监护人员，便于监护，监护人应站在能看到坑内工作人员；
8.7转动部件（机架及主轴）起吊，必须按照附图要求绑扎钢丝绳，钢丝绳与机体碰压处应加防护垫；
9.现场质量计划。