设备工具安全操作规程
常用工具安全操作规程（3篇）
常用工具安全操作规程一、安全意识和准备1. 在使用任何工具之前，必须了解其操作方法和安全注意事项。
2. 确保工作场所的环境安全，如有需要，清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
3. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等，以保护自己的身体免受潜在的危险。
4. 确保工具处于良好的工作状态，如检查刀具的刃口是否锋利、电源是否正常等。
5. 所有工具必须在正常工作温度范围内使用，并避免暴露于高温、潮湿或易燃环境下。
二、手工具的安全操作1. 使用锋利的手工具时，需要保持专注并集中注意力，确保工具稳定地握住，避免意外滑动或滑落。
2. 使用锤子、锤钉时，要注意正确的操作姿势，确保在锤击时结果可控，避免伤人或损坏物品。
3. 使用刀具时，必须小心处理，确保刀片向远离自己和他人的方向推进，避免发生意外切割。
4. 剪刀类工具使用时，要确保手指不会被刀刃夹住，使用时要保持稳定的姿势。
5. 使用钳子、扳手等工具时，正确选择合适的大小和类型，以避免损坏工具或产生额外的努力。
三、电动工具的安全操作1. 在使用电动工具之前，务必先了解其操作方法和安全注意事项，并确保接受过相关培训。
2. 将电动工具插头插入正确的电源插座，并确保电源开关关闭状态，以免意外启动。
3. 使用电动工具时，保持双手和工具之间的适当距离，避免接触到旋转部件。
4. 使用电锯、电钻等工具时，必须穿戴适当的防护装备，如耳塞、护目镜等，以避免发生意外伤害。
5. 使用电动工具时，要保持专注并集中注意力，不要分散注意力，以免导致操作失误。
四、气动工具的安全操作1. 在使用气动工具之前，必须检查气源、气压及管路连接是否正常，保证气动工具的正常运行。
2. 使用气动工具时，要将工具与气源连接好，并根据需要调整压力，确保正常工作。
3. 确保气动工具的阀门处于关闭状态，当不需要使用气动工具时，关闭气源，以防止意外启动。
4. 在使用气动工具时，要保持良好的平衡和稳定姿势，避免手部滑动或工具失控。
各工种和机械设备安全技术操作规程
各工种和机械设备安全技术操作规程1.穿戴安全防护装备建筑工人在进行各类工作时应穿戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，以确保头部、眼部和脚部的安全。
2.使用安全工具和设备建筑工人在操作工具时应注意选择合适的工具，并保持工具的完好和锋利度。
在使用电动工具时，必须按照规定使用接地插头，并注意电源线的绝缘状况，防止漏电或触电事故的发生。
3.脚手架作业的安全在搭建和使用脚手架时，建筑工人应严格按照设计规定和脚手架使用说明进行操作，保证脚手架的稳定性和承重能力。
在上下脚手架时，应使用固定扶梯或其他合适的设备，并注意遵循“上三下二”的原则。
4.高处作业的安全建筑工人在进行高处作业时，应使用合适的安全带和安全绳，固定在可靠的固定点上。
同时应注意防止高处坠落，并避免吊装过程中发生摇晃或超载现象。
1.使用机械设备前的检查机械操作人员在使用机械设备之前应进行全面的检查，包括机器的外观、机械传动系统、润滑系统和安全保护装置等。
如发现问题应及时报修，并在操作机械设备前确保设备处于正常工作状态。
2.机械操作的规范机械操作人员应严格按照设备操作手册和安全规程进行机械操作。
操作过程中应保持专注并集中注意力，确保操作的准确性和安全性。
在机械故障或异常情况下，应立即停止操作，报告维修人员进行检查和修理。
3.机械设备的维护保养机械操作人员应按照设备的维护保养规程进行维护工作，包括定期的润滑、清洁和检查等。
同时应注意设备的磨损情况，并及时更换损坏的零部件，以保证机械设备的正常运行和使用寿命。
4.机械操作的安全措施机械操作人员在进行机械操作时应注意以下安全措施：避免对机械设备的操作和维护保养进行改动；遵守设备的额定负荷和工作速度，避免超载和高速工作；在操作中保持机械设备和工作区域的干净整洁；设备停止运转时应关闭电源，并拔掉电源插头。
总之，各工种和机械设备的安全技术操作规程在维护工人和机械设备的安全方面起到了重要的作用。
工人和机械操作人员应严格按照规程进行操作，增强安全意识，提高安全技术水平，共同营造一个安全、稳定的工作环境。
设备操作工安全操作规程(三篇)
设备操作工安全操作规程第一章：总则第一条、“设备操作工安全操作规程（以下简称规程）”是为了保障设备操作工的安全，规范设备操作工的行为，提高工作效率，维护企业的正常生产秩序而制定的。
第二条、规程适用于所有从事设备操作工作的人员，包括全职、临时、劳务派遣和实习人员。
第三条、设备操作工在工作中必须严格遵守规程，服从企业管理人员的指挥和安排。
第四条、设备操作工在工作中必须不断提高本职业业务素质，增强安全意识，熟悉操作规程。
第五条、设备操作工必须熟悉设备的操作原理、操作方法及设备的性能和结构特点。
第六条、设备操作工必须经过岗位培训并获得操作证书方可上岗。
第七条、设备操作工在从事设备操作工作时必须穿戴好安全装备，严禁任何带有漏电现象的电器或设备接通电源。
第八条、设备操作工发现不安全隐患或存在问题及时报告，及时向有关人员提出建议。
第二章：岗位职责第九条、设备操作工必须按照操作规程进行操作，不得随意改变操作顺序、操作步骤或私自调整设备参数。
第十条、设备操作工必须对设备进行定期检查，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。
第十一条、设备操作工必须检查设备的电源及电气线路，确保电气设备的安全。
第十二条、设备操作工必须定期检查设备质量，发现设备质量问题应及时向上级质量管理员报告并记录。
第十三条、设备操作工必须严格保密企业的技术资料和商业机密，不得泄露企业的商业机密。
第十四条、设备操作工必须遵守劳动纪律，不得迟到、早退、旷工或私自调整工作班次。
第十五条、设备操作工必须按照公司规定的工作时间进行工作，不得私自加班或超时工作。
第三章：安全操作规程第十六条、设备操作工在进行设备操作前必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第十七条、设备操作工在进行设备操作前必须熟悉设备的操作步骤和安全防护措施。
第十八条、设备操作工在操作设备时必须戴好安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等个人防护装备。
第十九条、设备操作工在操作设备时必须固定好相关设备和工件，确保安全。
机械施工用具安全操作规程范文
机械施工用具安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障机械施工用具的安全运行，预防事故的发生，确保人身安全和设备完好，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用、操作或维修机械施工用具的人员。
第三条机械施工用具指的是在施工中常用的钢筋切割机、电焊机、起重机等机械设备。
第四条所有使用、操作或维修机械施工用具的人员必须在使用前必须先学习和掌握本规程，并严格按照规定进行操作。
第五条操作人员必须遵守安全操作规程，严禁违反规定进行操作，否则将依法追究责任。
第二章机械施工用具的使用和操作第一条操作人员必须经过专业培训，掌握机械施工用具的基本原理和操作方法。
第二条操作人员在使用机械施工用具前，必须仔细检查设备的工作状态和安全性能。
第三条使用机械施工用具时，必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第四条操作人员在使用过程中必须保持专注，注意周围环境和周围人员的安全。
第五条操作人员在搬运机械施工用具时应注意重心平衡，避免突然停止或转向。
第三章机械施工用具的维护和保养第一条机械施工用具的维护和保养必须由专业人员进行，在规定的时间内进行定期检查和保养。
第二条使用完毕后，必须对机械施工用具进行彻底清洁，并妥善保管。
第三条机械施工用具出现故障或异常时，必须立即停止使用，通知维修人员进行检修。
第四条机械施工用具的维修必须由合格维修人员进行，严禁非专业人员私自拆修。
第四章机械施工用具的安全操作第一条切勿擅自改变机械施工用具的结构和参数。
第二条在操作机械施工用具时，必须按照操作手册的规定进行操作。
第三条严禁在使用机械施工用具时饮酒或服用药物，以免影响判断和操作。
第四条在使用机械施工用具时，必须保持清洁、整洁的工作环境，避免杂物阻碍操作。
第五条在操作机械施工用具时，必须确保未关闭的传动装置无杂物残留。
第五章机械施工用具事故的应急处理第一条在机械施工用具发生事故时，操作人员首先需要确保自身安全，然后立即关闭设备。
第二条在事故发生后，操作人员必须立即报告上级领导和安全管理部门，并采取相应措施避免二次事故发生。
设备安全操作规程
设备安全操作规程设备安全操作规程一、设备操作前1、确认设备是否正常运转，如有异常现象及时报修；2、检查设备是否完好无损，如有损坏部位及时更换或修复；3、检查设备是否接地良好，如有异常情况及时处理；4、进行设备操作前的准备工作，包括穿戴正确的工作服、佩戴必要的防护用品等；5、确认所需的操作工具和设备已准备齐全。
二、设备使用中1、按照设备操作手册和规定的操作程序操作设备；2、严禁超出设备的额定工作负荷进行操作；3、严禁在设备运转过程中进行任何非正常操作，如拆卸、改装等；4、设备操作人员要保持清醒、集中注意力，不得进行分心、马虎等操作；5、设备操作过程中发现任何异常现象，应及时停止操作并上报；6、设备操作人员要随时保持设备的清洁和整洁，清理设备周围的杂物和积尘。
三、设备维护保养1、定期检查设备的运转情况，如有异常应及时进行维修或保养；2、定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运转；3、定期对设备进行安全检查，发现隐患及时处理；4、严禁擅自进行设备的维修、改装等操作，应由专业人员进行。
四、设备关机后1、设备操作完毕后，应及时关机并关闭相关设备的电源；2、彻底清理设备和操作区域的杂物和污垢；3、归位、整理设备和工具，确保设备和材料的安全；4、设备操作人员应对设备操作情况进行记录和总结，汇报相关部门。
五、设备安全注意事项1、严禁擅自进入设备的工作区域，必要时需佩戴防护设备进入；2、严禁在设备周围堆放杂物，确保设备的通风和散热；3、严禁设备操作人员穿戴过松或过紧的衣物，以免影响操作；4、设备操作人员在进行设备操作时，应尽可能避免与设备直接接触；5、必要时应采取必要的安全措施，如加装防护罩、安装报警装置等。
以上是设备安全操作规程，希望所有设备操作人员能严格遵守，并加以执行。
只有做到设备操作规范、维护保养到位，才能确保设备安全运行，保证操作人员的生命财产安全。
常用修保机具工具使用安全操作规程
常用修保机具工具使用安全操作规程
1、手锤和大锤
(1) 打锤前,应检查锤头与锤把安装是否牢固,手柄有无裂纹、油污,以防大锤滑脱伤人。
开裂或起毛刺的锤头不得使用。
(2)使用大锤时必须注意安全,四周要有足够的空间,后方和正前方
不得有人,严禁戴手套打锤。
2、电气设备及移动式电动工具
(1) 性能良好,防护设施齐全有效,有专人负责(保管)。
定期检查电气设备(工具)绝缘情况,如有漏电现象,应停止使用,并立即进行检修。
(2)有与电气设备(工具)相配专用闸刀、插头、插座、漏电保护器等,且完好有效。
(3)设备(工具)至电源的的导线,应采用橡套电缆,单相设备用三芯线,三相设备用四芯线。
其中一芯做为接地导线,两端分别接牢设备壳体和总接地极。
(4)定期检查橡套电缆线老化程度,若裂纹、破损应立即更换,以免
漏电。
(5)操作移动电动工具时应戴绝缘手套穿绝缘鞋。
3、液压千斤顶安全使用
(1) 工作稳定性能良好,无漏油、泄油现象。
(2)在使用液压千斤顶时,基础必须稳固可靠,载荷应与千斤顶轴线
一致。
在作业过程中,严防千斤顶偏斜造成被承物倒塌。
(3)液压千斤顶的顶头与汽车 (设备) 的金属面接触时,应垫硬木块,防止滑脱。
(4)液压千斤顶的顶升高度不得超过有效顶程。
(5)几台液压千斤顶支承同台汽车(设备)时,无论起落,均应细心谨慎,保证起落平稳。
机电设备安全操作规程(3篇)
机电设备安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉机电设备的使用方法和操作规程。
2. 在操作前，首先检查设备是否完好无损，保证其正常工作。
3. 确保所使用的工具、设备符合安全标准，并进行检查和维护。
4. 在操作过程中，操作人员必须佩戴所需的个人防护装备（如安全帽、眼镜、手套等）。
二、设备启动与操作1. 在启动机电设备之前，操作人员必须确保周围没有人员，并保持设备周围的通道畅通。
2. 操作人员在启动设备时必须使用专用启动开关，并按照操作顺序逐步启动设备。
3. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运转部件，不得将手或其他物品伸入设备内部，以免发生伤害。
4. 操作人员必须按照设备生产商提供的操作方法和规程进行操作，严禁使用不符合安全要求的操作方法。
5. 在设备运转过程中，操作人员必须保持警惕，随时注意设备运行状态，发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
三、设备维护与保养1. 设备在运行一段时间后，应定期进行维护与保养工作，以确保设备的正常运行状态。
2. 维护与保养工作必须在设备停机的情况下进行，并由专业人员进行操作。
3. 在进行设备维护与保养时，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，以免发生意外。
四、设备故障处理1. 当设备发生故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并报告相关人员进行处理。
2. 在故障处理过程中，操作人员必须听从专业人员的指导，不得私自进行修理或改变设备结构。
3. 当设备发生严重故障或无法修复时，应及时报告相关部门，以便进行更换或维修。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取适当的应急措施，以确保人员和设备的安全。
2. 在火灾等紧急情况中，操作人员必须按照消防预案和逃生计划进行紧急撤离，并向相关部门报告情况。
六、机电设备安全培训1. 公司必须定期对操作人员进行机电设备安全培训，并确保培训内容得到有效落实。
2. 在新设备投入使用前，必须对操作人员进行针对性的培训，使其熟悉该设备的使用方法和安全要求。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。
4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备（工具）安全操作规程汇编冃u g为规范本公司机、电设备（工具）使用管理，延长设备使用寿命，降低设备使用成本，杜绝违章操作使用设备引发机械事故, 确保安全生产；特制定《滨州宝捷公司机、电设备（工具）安全操作规程汇编》，并严格执行。
二00八年十月机、电设备（工具）安全操作规程汇编一、汽车维修主修工安全操作规程................... ..3二、汽车维修钣金工安全操作规程................... ..4三、汽车维修喷漆工安全操作规程................... ..4四、.......................... 汽车维修电工安全操作规程..5五、汽车维修轮胎工安全操作规程 (5)六、汽车维修检验试车安全操作规程................. ..6七、汽车尾气分析仪操作规程....................... ..6八、.................. 车身校正仪操作规程8九、.................. 空气压缩机操作规程8十、四轮定位检测仪操作规程 (9)十一、车轮平衡仪操作规程 (9)十二、烤漆房操作规程 (10)十三、动平衡机安全操作规程 (10)十四、举升机安全操作规程 (11)十五、制冷剂回收充注设备安全操作规程 (11)十六、轮胎拆装机安全操作规程 (11)十七、充电机安全操作规程 (12)十八、电动手砂轮机安全操作规程 (12)十九、维护电工安全操作规程........................ .13二十、临时接线安全操作规程........................ .15二十一、气焊（割）安全操作规程 (15)二十二、气体保护焊安全操作规程 (16)二十三、氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程 (18)机、电设备（工具）安全操作规程一、汽车维修主修工安全操作规程1.工作前应检查所使用工具是否完整无损，施工中工具必须整齐，不得随地乱放，工作完后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。
2.拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用铁锤直接敲击零件，所有零件拆卸后要按一定顺序整齐安放，不得随地堆放。
3、拆装车辆做到油、水、零件不落地，保持双手、零件、工具、场地的清洁。
4、废油应倒入指定的废油桶收集，不得随地倒泼或倒入排水沟内，防止废油污染。
'5、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽装饰，对地毯及座位必要时要使用保护垫布、座位套，以保持修理车辆的整洁：6、在车上修理作业及用汽油清洗零件时，不得吸烟；不准在修理汽油车的旁边烘烤零件或点燃喷灯等。
7、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用三角木将前后轮塞稳，然后用搁车凳将车辆支撑稳固，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
8、放松千斤顶时，要先看车下及周围是否有人，只有确认人员都在安全位置时，才能放松千斤顶。
'9、在修理过程中应认真检查原零件或更换件是否合乎技术要求，并严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。
10、发动机进行起动检验前应先检查各部位的装配工作是否已全部结束，是否按规定加足了润滑油、冷却水，起动时置变速器于空档位置，拉紧手制动。
车底有人时，严禁发动车辆。
11、发动机在运转中不允许进行检修工作。
12、汽车路试后进行底盘检修时，要防止被排气管烫伤。
发动机过热时，不能打开水箱盖，谨防沸水喷出烫伤。
‘13 、指挥车辆行驶、移位时，不得站在车辆正前与后方，并注意周围障碍物。
1、工作前要先将工作场地清理干净，以免妨碍工作或引发火警，并认真检查所使用的工具、机具状况是否良好，连接是否牢固。
2、进行校正作业或使用车身校正台时应正确挟持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具、夹具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
3、使用车床、点焊机、电焊机时，必须事前检查各部及焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。
4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工件大小选择适当的电流及焊条，电焊作业时，操作者要戴面罩及劳动防护用品。
5、焊补油箱、油管时，必须放净燃油，并用高压蒸气彻底清洗，确认无残留油气后，拆除螺栓，打开通气孔才能谨慎施焊。
如无清洗条件不得焊补油箱。
焊补密封容器应预先开好通气孔。
6、氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方，不得在太阳下曝晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。
8、进行氧焊点火时先开乙炔气阀后开氧气阀，熄火时先关乙炔气阀，再关氧气阀。
9、经常检查、保持水封回火防止器的水位。
发生回火（回燃）现象时应迅速卡紧胶管。
1、严禁在存放漆料的地方和喷漆间内点火吸烟。
2、喷漆作业时要穿防止产生静电的化学纤维质料的衣服，凡进行喷漆、调漆、刷漆时必须配戴口罩及有关劳动保护用品，并打开通风设备。
3、待喷漆车辆入烤漆房前应将底盘及翼子板等各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷房内清除灰尘，喷、刷漆时必须妥善保护好挡风玻璃及车头灯等装置。
4、在喷漆作业时不得打开喷漆间的门。
5、进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在80C以上。
6、经常检视、清洁进气滤网，防止阻塞。
7、检查供油泵工作是否正常，供油泵不得漏油。
每月应对油箱进行一次排水作业。
1、工作前应备齐工具并检查是否完整无损，技术状态是否良好。
2、在车上进行电工作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，必要时要使用保护垫布、座位套以保持修理车辆的整洁。
3、在装有微机（电脑）控制系统如E．F．I ．（或E．C．C．S．）系统的汽车上进行电工作业时如没有必要千万不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏其装置内部的电子元件，如要连接或断开E．F．I ．（或E．C．C．S'．）系统与任何一个单元之间的电气配线进行作业时，务必将点火开关关闭，并拔掉蓄电池负极插头，不然会造成控制器原件损坏。
4、蓄电池充电作业时，要保持室内通风良好，并杜绝明火，充电时应将蓄电池盖打开，电液温度不得超过45°C。
检查蓄电池时应戴防护眼镜。
5、新蓄电池充电必须遵守两次充足的技术规程，在充电过程中要取出蓄电池应先将电源关闭，以免损坏充电电机及蓄电池。
(1)工作前应先检查机具是否完好，并准备好作业场地。
(2)气门必须装正，并装于标志所指方向的位置，双胎并装时，气门必须相对排列。
(3)装卸轮胎时，车辆的支承必须稳固，不准在支承不稳固的情况下作业。
(4)轮胎必须装符合规定尺寸的轮辋，轮辋突缘有损伤和锈蚀，不应装用，轮辋螺孔不准有曲折、磨边和毛刺等现象，禁止用大锤敲击轮辋。
拆装轮胎时要注意防止弹簧档圈弹出伤人。
(5)双胎并装时要保持一定距离，两轮通风洞必须对正，胎内垫有较大帘布的轮胎或补洞胎、翻新胎不准装在前轮上，对旋转方向性有规定的轮胎，应注意所安装轮胎的旋转方向是否一致。
(6)割胎刀、锉刀等必须装有木柄，在割胎时不可用力过猛，以防发生事故，磨胎和剪毛时，不准将胎圈撑开很宽。
(7)作业完毕和下班前，应清洁场地、机具，安置好机工具，并做好交接班工作。
(8)轮胎胎冠花纹应保持如下深度，否则不能继续使用：A、轿车、轻型车、挂车的轮胎应大于、其它车前轮应大于3.2mm,其它轮大于1.6mm(9)轮胎胎面、胎侧不能有长度超过25mn或深度达到露出帘布层的割伤和破损。
(10)最高车速超过100Km/h的车辆轮胎，其动平衡应符合规定要求。
( 11 )轮胎气压应符合规定标准，后轮气压不得低于前轮。
(1)路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂入空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。
(2)起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于4kg／cm2。
(3)倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。
(4)试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过 3 人。
(5)试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。
(6)试车完好后，应按规定检查有关部位，待全部及格后，由检验人员签名批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源总开关关闭，挂低档，拉紧驻车制动器。
并通知车主前来接车。
（一）操作规程：1、为保证测量精度，使产生的浓缩物溢出，防止测量系统被污染，应保证：仪器安放位置最低高度，从底板起250毫米：输出软管最小长度：300 毫米。
2、使用仪器前应目试检查取样探针，粗滤器、取样软管和 3 个过滤器有无损坏和阻塞。
3、每次开机前应等待仪器预热和CAL 系统调整完毕后再进行后续测试操作，在预热时间不能进行测量。
4、尾气测量和分析1）. 尾气测量和分析的必要条件：A.发动机必须处于热状态（机油温度必须大于60 °C）B.不能使用辅助起动方式（手动的或自动的）C.排气管不得有泄漏D.发动机必须正常工作（开闭角度、点火正时和怠速）2）.在待机状态应根据所测试的车型，选择合适的汽缸数K和燃油类型F （可在F=1汽油、2液化气、3压缩天然气和4甲烷之间选择燃油类型）。
3）. 只有在条件满足或只有在进行测量时才能将取样探针插入到排气管中。
应将取样探针尺可能深地插入排气管或普通的收集管中。
使用所提供的夹子将取样探针夹在排气管中。
4）. 测量在尾气催化转换装置之前的尾气时，必须在分析仪和车辆的取样点之间使用最长的取样软管。
对氟化橡胶管要注意温度有限（250C）。
必须使用过滤器。
5）. 当使用专用“机油温度传感器”和转速传感器时：A.在尾气分析仪和车辆之间使用接地连接B.将转速钳夹在一个点火电缆上，并使转速钳的距离尽可能地远离其他的点火电缆。
C.调整机油温度传感器到机油尺的长度。
用机油温度传感器代替机油尺插入到汽缸体内。
6）. 在待机状态下可根据需要选择“诊断测量” ，进行怠速尾气测量分析。
有关其它形式的测量和分析的详细规定参照使用说明书。
7）. 等检测数据稳定后打印检测报告。
8）.采样结束后应及时拔出取样探针，并挂放于规定地方。
同时按ESC键退出测试程序，严禁仪器长时间工作和在取样时移动测试车辆。
9）. 必须选择“关机”命令关机，严禁直接切断电源。
（二）安全注意事项：1、所有的测试仪都必须连接到接地良好、避震的插座上。
2、所有的测试仪必须使用随机提供的电源导线。
3、所有使用的延伸导线必须使用防震的接头。
4、所有损坏的绝缘都必须立即更换。
5、在点火开关接通之前将测试仪接至发动机接地线或蓄电池负极。
6、应该尽可能地在点火开关切断及发动机停止运行的情况下进行仪器测试和设定。
7、如果在点火开关接通及发动机在运行的情况下进行仪器测试和设定，必须注意不要接触运动的部件。