焊接方螺母焊接的DOE
螺母 电阻焊-概述说明以及解释
螺母电阻焊-概述说明以及解释1.引言1.1 概述螺母是一种常见的紧固件，被广泛应用于各个行业和领域。
它是一种带有内螺纹的圆柱体，能够与螺栓配合使用，实现零件的固定和连接。
螺母与螺栓的配合使得机械设备具有更强的稳定性和可靠性。
螺母的主要功能就是能够与螺栓进行连接，通过旋转与螺栓相互配合，使得两个物体能够紧密地固定在一起。
它在工程领域中起到了至关重要的作用，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
螺母种类繁多，根据不同的应用场景和工作要求，可以选择不同类型的螺母，如普通螺母、薄型螺母、锁紧螺母等等。
电阻焊是一种常见的金属焊接方法，通过在金属接头上施加电流和压力，使得两个金属零件在高温和高压的作用下产生瞬间熔融，然后冷却形成焊缝。
电阻焊的原理是利用材料的电阻加热效应，通过电流的通过产生热量，使得工件的表面局部区域达到熔点。
电阻焊具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电气等领域。
它可以用于焊接不同种类的金属材料，如钢铁、铝合金、铜等，具有焊接强度高、焊接速度快等特点。
本文将详细介绍螺母的功能和作用，以及不同类型的螺母的特点和适用范围。
同时，还将探讨电阻焊的原理和工作过程，以及在不同领域中的应用前景。
最后，通过对螺母的重要性进行总结，并展望电阻焊的发展前景，旨在为读者提供对螺母和电阻焊有更深入了解的参考。
文章结构部分的内容可以写成如下形式：1.2 文章结构本文按照以下结构进行组织和撰写：1. 引言：首先介绍螺母和电阻焊的背景和重要性，引出文章的主题。
2. 正文：2.1 螺母：详细介绍螺母的功能和作用，包括它在各种装配中的应用和螺纹连接的原理。
2.1.1 功能和作用：解释螺母在机械装配中的具体功能和作用。
2.1.2 不同类型的螺母：介绍常见的不同类型的螺母以及它们的特点和适用范围。
2.2 电阻焊：详细介绍电阻焊的原理和工作过程，以及它在各个领域的应用情况。
2.2.1 原理和工作过程：解释电阻焊的基本原理，包括电热转换和焊接过程。
焊接参数优化DOE设计实验
焊接参数优化DOE设计实验焊接参数优化DOE设计实验向定春LOGO 焊接参数最优化设计实验概念引⼊思想：通过以下理念的运⽤，我们可以将影响焊接强度（扭矩）的不同的⼏个因素通过实验设计获得最优化的过程参数，保证焊接强度的强度在最佳的过程参数配置下取得最优（⼤）的扭⼒值。
同样，我们可以运⽤此⽅法获取到保护焊的最佳参数以获得最佳熔深；LOGO基本概念1.因⼦：影响结果的相关因素，可以加以控制的那部分过程输⼊变量。
例如影响焊接强度的电极压⼒、焊接时间等等。
2.⽔平：因⼦所处的状态，例如焊接时间，我们将机器设定为4S焊接，那么就可以说我们是在焊时间为4S的⽔平下进⾏试验的；同样，我们也可以将焊接时间设定为5S，这⼜是另外⼀个⽔平，即焊接时间这个因⼦可以处于⼏个不同的⽔平。
LOGO课题引⼊研究⽅向：点焊过程的焊接强度（扭矩）运⽤时机：先期质量策划阶段课题⽬的：获得最优的焊接过程参数焊接过程分析此处：零件的表⾯状态不作为焊接设备的参数，但是同样是影响焊接强度⼀个因素（因⼦）；众所周知，较好的零件表⾯状态更有利于焊接，采⽤同样的焊接参数的情况下，相⽐较差零件表⾯会获得更⼤的焊接强度。
当然，我们也可以通过实验来得出具体的实验数据来作为评定依据。
过程输⼊输出表过程输⼊过程过程输出预压时间点焊机点焊过程成品——焊接强度（扭矩）焊接时间维持时间焊接电流电极加压⼒零件表⾯状态电流输出例：我们选取的样本容量为16，零件表⾯选择两种状态，即选好的表⾯状态和坏的表⾯状态个16 零件进⾏焊接螺母，然后测试其扭⼒值，下表是两种零件表⾯状态所对应的扭矩：表2 两种零件表⾯状态对应的扭矩序号好的表⾯状态坏的表⾯状态154.632.2252.331336.738.5445.335.8539.233.7638.637.4742.833.2844.824.7946.236.71048.738.31144.438.61248.919.31340.4151446.126.51552.329.41653.135.1为评定两种表⾯状态的扭⼒值是否存在显著性差异，我们可以借助Minitab进⾏⾮参数假设检验。
焊接方螺母制作工艺
焊接方螺母制作工艺：
一般步骤：盘元-酸洗-冷拔-冷镦。
同时考虑它的焊接性，一般用SWRCH10K或SWRCH15K。
1.盘元
是钢胚加热轧延制成。
以小钢胚为原料，经轧延后制成盘元，再加工后可生产螺丝、螺帽、钢线等下游产品。
依含碳量不同区分为高、中、低碳盘元，其中含碳量在0.45%以上者为高碳盘元，含碳量在0.22%~0.45%区间者为中碳盘元，含碳量在0.22%以下者为低碳盘元。
依中钢的分类标准，直径14mm以上者称为棒钢，14mm以下者称为线材，二者合称为棒线。
当盘元原料加工生产螺丝时，容易碎裂，因此须经热处理将材质软化，使其金相组织成圆球化，能耐加工时的冲压，经此处理之线材即为球化线材。
2.酸洗
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物。
3.冷拔和冷镦需要专门的设备进行。
螺母焊接作业指导书
4．7在设备运转过程中如发出异常声响应立刻启用紧急停机，并检修设备发出异常原因，并排除。在异常排除后方可进行焊接操作。
4．8停机时要先将焊机上电源关闭,气瓶气体关闭,最后关闭配电箱电源开关。
4．9焊机基本参数： 型号：松下：YD-350KR2HGE焊丝直径：1.0MM
电流： 200-250 A 电压： 20-25 V
使用气体: 混合气(80%二氧化碳+20%氩气)
气体流量: 15-20L/h
批准： 审核： 编写：
4．2作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
4．3作业前，应检查并确认焊丝的送丝机构运转正常、电线的连接部分无松动及破损、二氧化碳混合气体的供应系统合乎要求。
4．4打开电源总开关，焊机上电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
4．5打开气瓶盖，气压调置需要值，供气开关置于“焊接”的位置。焊接产品质量，延长设备使用寿命。
2、范围
本文件适用于螺母焊接操作人员。
3、职责
所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责螺母焊接设备的日常保养工作。
4、直线焊接作业过程
4．1穿好劳保防护用品，做好劳动防护工作防止人体灼伤。
人人图书馆_方形螺母点焊加工工艺研究
数量 40 35 50 20 0 0 0 20 35 8800
60°
C2
图 2 表 1
d
M8方形凸焊螺母
方形凸焊螺母尺寸参数/mm
C1 15 C2 f h
B H +0.5 -0.2 大小 公差 M8×1.25 14 6.5 ±0.15
15 0.3-1.5 1.0±0.1
2.3 焊接工艺
方形凸焊螺母 工件
Research on point-welding process used in square nut
Xin Yali
( Heilongjiang Railway Signal Technology Co., Ltd., Harbin 150030, China ) Abstract: Vacant wires are fixed on the side of rails, the nuts used to fix the wire loose or even drop under the vibration that are generated by the passing trains, thus leads to malfunction and effect the operation of the vehicle . By using point-welding process to directly weld the square nuts on the frame of the wire, and seal it with sealant, this problem can be solved. Key words: square nut; vacant wire; vibration; point-welding process
焊接参数优化DOE设计实验
保持时间 8 8 8 5 5 5 8 8 5 8 5 5 5 8 5 8
焊接电流 7000 9000 7000 7000 9000 9000 7000 9000 7000 9000 7000 9000 9000 9000 7000 7000
气压 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4
实验设计
LOGO
例：我们选取的样本容量为16，零件表面选择两种状态，即选好的表面状态 和坏的表面状态个16 零件进行焊接螺母，然后测试其扭力值，下表是两种零 件表面状态所对应的扭矩：
表2 两种零件表面状态对应的扭矩
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
好的表面状态 54.6 52.3 36.7 45.3 39.2 38.6 42.8 44.8 46.2 48.7 44.4 48.9 40.4 46.1 52.3 53.1
课题引入
研究方向：点焊过程的焊接强度（扭矩） 运用时机：先期质量策划阶段 课题目的：获得最优的焊接过程参数
LOGO
实验设计
LOGO
焊接过程分析
过程输入输出表
过程输入 预压时间 焊接时间 维持时间 焊接电流 电极加压力 零件表面状态 电流输出
过程
过程输出
பைடு நூலகம்
点焊机点焊过程
成品——焊接强度 （扭矩）
此处：零件的表面状态不作为焊接设备的参数，但是同样是影响焊接强度一 个因素（因子）；众所周知，较好的零件表面状态更有利于焊接，采用同样 的焊接参数的情况下，相比较差零件表面会获得更大的焊接强度。 当然，我们也可以通过实验来得出具体的实验数据来作为评定依据。
VW 60449中文(焊接方螺母)
优先选择调质处理的 VW604 49 规格的方焊接螺母。 当 VW 604 49 规格的焊接螺母的支撑面太小的时候应优先选择 VW 604 55 型号的焊接螺母。
2.2 焊接螺母的焊接测量参数
焊接后对 U 型拉力和扭矩的最低要求在规格 VW 605 60，目前还未草案中给出。
3 规格
5.6.2
附加涂层............................................................................................................................. 6
5.7
验收试验 ............................................................................................................................ 6
见图 1、表 1 和表 2。没有给出的细节可以有针对性地选出。 注释 规格及其表述在德国标准 EN 20 225 中有明确规定。
细节 R
螺 纹
P1)
d1
图 1— 规格
表 1 — 标准螺纹规格
规格单位毫米
b
d2 d3 d4 e
h1
重量
h2
m s (7.85kg/dm³)
千克每一千
极限 偏差
H1 3
最 大
6
标识 .................................................................................................................................... 6
四方焊接螺母使用方法
四方焊接螺母使用方法
四方焊接螺母是啥玩意儿？嘿，那可是个超实用的小物件！咱先说说它咋用。
把螺母放在要焊接的位置，然后拿起焊接工具，就像挥舞着魔法棒一样，精准地把螺母和工件焊接在一起。
这过程就像搭积木，得稳稳当当的，可不能马虎。
使用四方焊接螺母安全不？那必须安全啊！只要你操作规范，就像走在平坦的大路上，没啥可担心的。
焊接的时候注意防护，别让火花溅到自己，这就跟打仗得穿好铠甲一个道理。
稳定性更是杠杠的，一旦焊接好，就像泰山一样稳，风吹雨打都不怕。
那它都能用在哪呢？工厂里、汽车上，到处都有它的身影。
它的优势可多了，安装方便，省时间省力气，这不比啥都强？就像有了个得力的小助手。
咱再看看实际案例。
有个汽车制造厂，用四方焊接螺母把零件组装得牢牢的，车子跑起来稳稳当当。
这效果，简直绝了！
四方焊接螺母就是这么牛，用起来方便，安全又稳定，优势多多，应用场景广泛。
赶紧试试吧！。
四方焊接螺母的螺母
四方焊接螺母的螺母
摘要：
1.四方焊接螺母的定义和特点
2.四方焊接螺母的应用领域
3.四方焊接螺母的安装方法
4.四方焊接螺母的优势与不足
5.结论
正文：
四方焊接螺母，顾名思义，是一种具有四方形的螺母，其主要特点是四方形的设计，使其在安装过程中更加稳定，不易滑动。
同时，焊接的方式也使得螺母与被连接的部件之间连接更加牢固，提高了整体的稳定性和强度。
四方焊接螺母的应用领域非常广泛，几乎涵盖了所有的工业生产领域。
在机械制造、汽车制造、船舶制造、电力设备制造等重工业领域，以及在家电制造、电子产品制造等轻工业领域，都可以看到四方焊接螺母的身影。
它的使用，大大提高了设备的稳定性和耐用性，保障了生产的顺利进行。
四方焊接螺母的安装方法通常是先将螺母焊接在被连接部件上，然后将螺栓穿过螺母，最后拧紧螺栓，使螺母与被连接部件紧密连接。
这种安装方式虽然较为繁琐，但是由于焊接的稳定性和螺母的设计，使得连接效果非常好，尤其适用于承受压力大、震动大的设备。
四方焊接螺母的优势主要体现在其稳定性和强度上。
由于焊接的方式，使得螺母与被连接部件之间的连接非常牢固，能够承受更大的压力和震动。
同
时，四方形的设计也使得螺母在安装过程中不易滑动，提高了设备的稳定性。
然而，四方焊接螺母也存在一些不足，比如安装过程较为繁琐，需要一定的技术水平，而且一旦焊接后就无法调整位置，需要预先规划好安装位置。
总的来说，四方焊接螺母是一种优秀的连接件，它的稳定性和强度为各种设备的运行提供了坚实的保障。
四方焊接螺母标准
四方焊接螺母标准四方焊接螺母是一种常用的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
它的标准化对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
下面我们将介绍四方焊接螺母的标准，以便大家更好地了解和应用。
首先，四方焊接螺母的标准主要包括尺寸标准、材料标准和表面处理标准。
在尺寸标准方面，四方焊接螺母的直径、螺纹长度、螺纹规格等都有相应的标准要求，以确保其与其他零部件的配合。
在材料标准方面，四方焊接螺母通常采用碳钢、不锈钢等材料制造，其材料的选用需要符合国家标准或行业标准。
而在表面处理标准方面，四方焊接螺母的防锈、防腐、美观要求也有相应的标准规定。
其次，四方焊接螺母的标准还包括性能标准和检验标准。
性能标准主要包括螺纹的强度、抗拉强度、扭矩等指标，以确保其在使用过程中能够承受一定的力和扭矩。
检验标准则是针对四方焊接螺母的外观质量、尺寸精度、材料成分等进行检验，以确保产品质量符合标准要求。
最后，四方焊接螺母的标准化对于产品的质量控制和生产管理具有重要意义。
通过严格执行标准，可以避免产品质量不稳定、生产效率低下的问题，提高企业的竞争力和产品的市场竞争力。
总之，四方焊接螺母的标准化是保证产品质量、提高生产效率的重要手段，企业和生产厂家应当严格执行相关标准要求，以确保产品质量和市场竞争力。
同时，对于使用四方焊接螺母的企业和个人来说，也应当选择符合标准要求的产品，以确保使用安全和可靠。
通过对四方焊接螺母标准的了解和应用，我们可以更好地掌握产品质量控制和生产管理的要领，提高产品的质量和市场竞争力，促进企业的可持续发展。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
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焊接方螺母点焊强度DOE
一、M8焊接方螺母点焊强度
二、确定因子数和方案
冲压统计：环境电压(370-390)V 最低点在下午15:00左右 最高点晚上20:00以后
三、收集试验数据
数据收集方案：每个方案焊接10件产品，用Φ18.35的检具，记录能不能通过，记录√或×
方案566方案567
四、数据分析下表为分析的结论汇总
电流130A 合格率22.22%合格率44.44%合格率77.78%电流130A
不合格率
77.78%
不合格率55.56%
不合格率
22.22%
电压90%合格率34.44%合格率46.67%合格率63.33%电压90%
不合格率
65.56%
不合格率53.33%
不合格率
36.67%
电压75%
电压60%
电流110A 电流90A 电流110A
电流90A
电压75%电压60%69060490
606焊接参数
显著
显著
显著
90
75焊接速度焊接电流（A）
焊接电压（%）
焊接速度（m/min）
分析标的
显著性检验
最优参数
焊接电流焊接电压22.22%
77.78%
电流130A 合格率
合格率
不合格率
44.44%
55.56%
电流110A 合格率
合格率
不合格率
77.78%
22.22%
电流90A 合格率
合格率
不合格率
34.44%
65.56%
电压90%合格率
合格率
不合格率
46.67%
53.33%
电压75%合格率
合格率 不合格率
63.33%
36.67%
电压60%合格率
合格率 不合格率
速度6m/min 不合格率42.22%不合格率46.67%不合格率66.67%
分析结论：
1.转动钢套焊接后，通过检具的合格率与焊接电流、焊接电压、焊接速度均有关。
根据上述结果，将第二台机器人焊接机，焊接 转动钢套(未焊接回位助力件)的参数设定为：焊接电流90A，焊接电压60-70%，焊接速度6m/min；
2.需要进一步验证以上设定参数的准确性；
3.以上设定参数焊接的转动钢套，强度都能满足要求(详见检验报告)；
4.转动钢套上要焊接回位助力件的焊接强度，需要重新验证。
速度5m/min 速度4m/min 1.电流为130A的合格率是22.22%，电流为110A的合格率是44.44%，电流为90A的合格率是77.78%；2.电压为90%的合格率是34.44%，电压为75%的合格率是46.67%，电压为60%的合格率是63.33%；
3.焊接速度为6m/min的合格率是57.78%，焊接速度为5m/min的合格率是53.33%，焊接速度为4m/min的合格率是33.33%。
57.78%
42.22%
速度6m/min 合格率
合格率
不合格率
53.33%
46.67%
速度5m/min 合格率
合格率
不合格率
33.33%
66.67%
速度4m/min 合格率
合格率
不合格率。