埋件(后置埋件)制作、安装
后置预埋件施工方案
（二）后置埋件施工方案1、后置埋件的制作安装1）本石材幕墙工程所需埋件为化学锚栓后置埋件,后置埋件采用锚板加化学锚栓进行预埋。
严格按照埋件施工图安放埋件，通过放线确定埋件的位置，其允许位置尺寸偏差为±20mm。
2）锚栓使用M12化学锚栓，锚板的厚度为8mm，大于锚栓直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于b/16（b为锚杆直径)。
锚杆中心至锚板边距离不应小于2d（d为锚杆直径）及20mm。
3）化学锚栓施工1钻孔：根据工程设计要求，在基材中相应位置钻孔,孔径，孔深及螺栓直径应符合设计及相关标准,本工程使用M12化学锚栓，钻孔孔径为14mm,打孔深度控制在110mm—115mm之间,以使药剂充分混合。
2清理:用硬毛刷刷孔壁再用吹风机吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。
必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精檫净孔壁。
3保证螺栓表面洁净、干燥、无油污4确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
5使用电砖将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。
电钻的转速应调至慢速档且不可采用冲击方式.6当旋至孔底或适当位置时，立刻停止旋转，胶凝后至完全固化前避免扰动。
超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
7外观检查固化是否正常，重要部位的螺栓需进行现场拉拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求,合格后方可进行下道工序。
注意事项：保证化学锚栓埋入深度,因为化学锚栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关，这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按照要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时,应错开钢筋位置，另择孔点。
锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘。
2埋件的安装标准按设计要求埋设,埋件应牢固,位置正确。
埋板与主体结合面紧密接触，埋板紧贴主体边缘。
检查埋件下方混凝土是否填充密实如有空洞现象应及上报总包及监理。
对重要部位埋件进行拉拔试验，对不符合测试标准的必须按有关规定采用其它可靠的连接措施.3预埋件的清理与防腐埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果它的耐候性、耐腐蚀性不好,早于其他构件失去功能,后果不堪设想.作为幕墙关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题.埋件安装完毕后,根据埋件布置图,清理出金属面,然后用铁刷刷掉铁锈，清理干净焊渣后焊接转接件。
后置埋件措施
1、一：工艺流程：工艺流程安装程序：钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶过程——硬化过程——固定物体1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750 转/分。
这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5、凝胶过程：保持安装工具不动。
6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化。
7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
二：质量要求及控制1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。
2、在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。
3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。
试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。
在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。
试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。
4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
5、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时，树脂象蜂蜜一样流动)。
6、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。
7、钻孔内不得有积水。
三：检测及验收施工完毕后按规范要求进行拉拔试验，并请监理现场旁站监督，达到要求后再进行下道工序施工。
2、)电锤打孔、化学药剂安装：找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。
幕墙后置埋件安装施工方案
幕墙后置埋件安装方案1、施工准备(1) 材料要求1) 后置埋件的品种、类型、规恪、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2) 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设训要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
(2) 主要器具电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线，(3) 作业条件：1) 土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。
2)根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。
2、操作工艺后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场、图纸（埋件图）一测量放线一后置埋件安装(1) 熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；明确转角及异形处的处理方法；(2) 测量放线：1) 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。
2) 找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容。
确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线）间的误差，通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每令分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
后置埋件施工方案
一、后置埋件施工方案1、后置埋件施工流程后置埋件示意图钢板安装示意2、后置埋件施工工艺①钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
②清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
③置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
④钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。
这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
⑤凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间⑥硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间如表⑦固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
3、后置埋件施工操作要求3.1安装前检查检查锚板质量是否符合设计要求，如材质、尺寸、表面处理、钻孔质量等。
检查锚栓的规格、型号、性能指标、质量等是否符合设计要求。
有无锚栓生产厂家提供的出厂检验证书、试验报告和产品合格证书及使用说明书。
3.2按设计图要求在混凝土墙上钻孔并清孔用冲击钻钻孔的边距和间距符合设计要求；锚孔必须打在混凝土梁、柱上钢筋的内侧；锚孔不允许打在抹灰层或装饰层上；钻孔直径和钻孔深度按厂家提供的产品说明书取值。
无资料时,锚栓钻孔直径可按套管外径加上1㎜取值；钻孔直径和深度的偏差按下表取值：在钻孔过程中，电钻不能在上、下、左、右方向偏斜，以保证锚孔垂直度和呈圆柱形。
用压力风清除锚孔内的粉屑,应至少“两刷两吹”以保证彻底清除干净。
对化学植筋孔尚应用丙酮擦拭，并保持在锚固深度范围内的孔道基本干燥d检查锚孔的位置有无与钢筋相碰现象。
正常情况下,锚孔壁与钢筋侧相距至少10mm。
3.3安装锚栓安装定型锚栓前，应清除锚栓表面的附着物、污物、浮锈等。
将定型锚栓轻击置入锚孔内,注意不要损坏螺纹尾部并使锚栓套管端部与混凝土结构表面平齐,不允许凸出混凝土结构表面。
后置埋件施工方案
后置埋件施工方案一、施工前准备工作1.设计方案确认：根据设计方案要求，确认后置埋件的位置、数量和尺寸等参数。
2.材料准备：准备好所需的后置埋件材料，包括支架、螺栓、垫片等。
3.施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括气动扳手、螺栓切割机、角磨机等。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和安全操作规程。
二、施工步骤1.标定位置：根据设计方案要求，在墙体或地面上标出后置埋件的位置。
2.预埋孔穿孔：使用螺栓切割机或角磨机，在标定位置上进行预埋孔穿孔，确保孔口光滑、无毛刺。
3.清理孔口：用空气压缩机清理孔口，确保孔内无杂物和灰尘。
4.安装支架：将支架插入预埋孔内，确保支架和墙面或地面垂直平稳。
5.固定支架：使用螺栓将支架固定在墙体或地面上，注意螺栓的紧固力度要适中，不可过紧或过松。
6.安装垫片：在固定螺栓上放置垫片，用于增加螺栓与支架之间的接触面积，并减少螺栓对支架的损伤。
7.确认安装：检查每个后置埋件的安装情况，确保支架固定可靠。
8.施工记录：记录每个后置埋件的安装位置、数量和尺寸等信息，以备后期验收和维护管理。
三、施工注意事项1.安全保护：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品，确保施工人员的安全。
2.施工质量控制：每一步施工操作都必须稳固可靠，确保后置埋件的安装质量。
3.基准线标定：在施工前，要先标定好基准线，以确保后置埋件的位置准确无误。
4.埋件数量控制：按照设计要求，控制好后置埋件的数量，避免埋件过多或过少。
5.埋件尺寸测量：每个后置埋件的尺寸要进行测量，确保尺寸准确无误。
6.材料使用规范：使用符合规范的后置埋件材料，确保材料质量达标。
7.现场整洁和清理：施工完成后，要及时清理施工现场，保持现场整洁。
四、施工验收1.安全验收：对施工过程中的安全措施进行验收，确保施工人员的安全。
2.尺寸验收：测量每个后置埋件的尺寸，与设计方案要求进行比对，确保尺寸准确无误。
后置埋件方案
后置埋件方案1. 引言后置埋件是一种常用的技术手段，用于在已有建筑物或设备上进行安装或扩展。
本文将介绍后置埋件的相关内容，并提供一个完整的后置埋件方案，帮助读者了解和应用该技术。
2. 背景在现实生活中，有许多情况下，我们需要对已有的建筑物或设备进行改进或扩展。
然而，由于各种因素（如原始结构、安全性等），直接对建筑物或设备进行改动可能会带来不可预知的风险。
这时，后置埋件技术就派上了用场。
3. 后置埋件的优势•无需对原有结构进行改动：后置埋件是在已有建筑物或设备表面进行安装或扩展，不需要进行任何改动。
这不仅减少了施工难度和风险，还能保护原始结构的完整性。
•灵活性高：后置埋件可以根据需求选择不同的位置和方式进行安装或扩展，具有很高的灵活性。
同时，后置埋件技术也适用于各种类型的建筑物和设备。
•成本效益高：相比于其他改动原有结构的方式，后置埋件技术通常更经济实惠。
它可以在不需要大规模施工的情况下实现改进或扩展。
4. 后置埋件方案实施步骤步骤一：需求分析在开始实施后置埋件方案之前，首先需要进行需求分析。
明确需要进行的安装或扩展工作，以及目标实现的效果。
步骤二：材料选择根据需求分析的结果，选择合适的后置埋件材料。
常用的后置埋件材料包括钢制支架、连接件、螺栓等。
根据需要，也可以使用定制的后置埋件材料。
步骤三：安装方案设计根据需要，制定合理的安装方案。
考虑到后置埋件的灵活性，安装方案可以选择不同的位置和方式，以实现最佳效果。
步骤四：材料准备和加工根据安装方案，准备和加工所需的后置埋件材料。
确保所有材料的质量和尺寸符合设计要求。
步骤五：现场实施在现场，按照安装方案进行实施。
尽量减少对原有结构的影响，确保安装的稳定性和安全性。
步骤六：测试和调整安装完成后，进行测试和调整。
确保后置埋件安装或扩展的功能正常，并符合设计要求。
步骤七：记录和汇总将安装过程和结果进行记录和汇总，归档保存。
这将有助于今后的维护和扩展工作。
5. 注意事项在实施后置埋件方案时，需要注意以下几点： - 确保安装方案合理和稳定，避免出现安全隐患。
后置埋件的施工安装方法
回答问题一：有膨胀螺栓可以吗,必须得用化学锚栓么,选用材料和工艺是承担该玻璃幕墙设计具有相应的资质的单位根据调查幕墙所在地区基本风压、地面粗糙类别、幕墙所在位置高度；设防烈度，建筑结构类型；当地历年最高温度、最低温度、太阳辐射热、幕墙朝向、后置埋件的抗拔力大小、结构砼强度等完整准确的参数计算来确定选用材料规格、埋入砼长度和工艺。
回答问题二：后置埋件如何控制,都有什么要求, ,该如何来做首先要对安装施工队伍的资质进行审查。
其次，施工单位与设计、建设、监理等单位一道对施工图纸进行会审，确定施工方案，做好施工组织计划。
安装时放线要准确，固定支座位置要正确、牢固，结构组件的垂直度与水平度。
加强班组自检，坚持以样板开路。
加强对施工质量的抽检，当抽检不合格时，不得进行施工。
这样才能保证玻璃幕墙的最终质量。
高强化学螺栓施工技术一、特点1、施工温度范围较宽，可在-5℃～40℃温度之间施工。
2、无膨胀力锚固，对基材不产生挤压力，适用于各种基材。
3、螺栓间距、边距小，适用于空间狭小处。
4、安装操作便利，安装后能迅速固结。
有较高的承载力。
5、锚固厚度较大。
二、适用范围1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15（未开裂混凝土）。
致密的天然石材。
2、用于固定多种构件。
3、适用于重载及各种震动负载。
4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，加固作用良好。
即增强了钢板的抗剪作用，又对旧建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用，提高了构件的整体承载力。
三、工作原理通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆。
基材和被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。
四、工艺流程及操作要点1、工艺流程。
钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。
2、操作要点。
（1）钻孔先根据设计要求，按图纸间距（相邻锚栓轴线间的距离）、边距（锚栓轴线至构件自由边缘的距离）定好位置，在基材上钻孔，按设计螺栓型号，根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深，由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，一般大于锚固深度（从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数）。
后置埋件资料
）扩孔型锚栓：smin≥8dnom；cmin≥10dnom；
）化学植筋：smin≥5d；cmin≥5d。
其中dnom为锚栓外径。
（3）锚栓在混凝土结构中所产生的附加剪力VSd,a及锚栓与外荷载共同作用所产生的组合剪力VSd，应满足下列规定：
（3）试验装置应有足够大的刚度，试验中不应变形。抗拔试验时，应保持施加的荷载与建筑锚栓轴线或与群锚合力线重合；抗剪试验时，应保持施加的荷载与建筑锚栓轴线垂直；
（4）仪器、设备安装位置应不影响位移测试，并位于试件变形和破坏影响范围以外区域；
（5）测力系统应具有峰值保持功能。
3、当后锚固设计中对锚栓或化学植筋的位移有规定时需对位移进行测量。
图4-2-4化学植筋
2.1.3后锚固方式选用原则
1、各类锚固件的选用除考虑锚固件本身性能差异外，尚应考虑结构基材性能、锚固连接的受力性质、被连接结构类型、有无抗震设防要求等因素的综合影响。膨胀型锚栓、扩孔型锚栓、化学植筋可用作非结构构件的后锚固连接，也可用作受压、中心受剪（c≥10hef）、压剪组合之结构构件的后锚固连接。各类锚栓的特许适用和限定范围，应满足第2条有关规定。
《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004。
2.3仪器设备
2.3.1一般要求
1、现场检验用的仪器、设备，如拉拔仪、电子荷载位移测量仪和电脑等，应定期检定。
2、测力系统应符合以下要求：
（1）最大试验荷载应为压力表和千斤顶的量程的20％～80％，压力表精度应优于或等于0.4级；
（2）加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的±2%。
混凝土结构后锚固连接承载力分项系数γR，应根据锚固连接破坏类型及被连接结构类型的不同，按表4-2-2采用。当有充分试验依据和可靠使用经验，并经国家指定的机构技术认证许可后，其值可作适当调整。未经有资质的技术鉴定或设计许可，不得改变后锚固连接的用途和使用环境。
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工程名称 施工单位 分包单位
吉林师范大学第十一教学 楼工程
长春建设集团股份有限公 司
结构类型 项目负责人 单位负责人
框架 崔玉珍
序号
检验批名称及部位、区段
施工、分包单位检查结果
1
裙房A轴*1-30轴南立面外墙龙骨
合格
2
裙房A-G轴*1轴西立面外墙龙骨
合格
3
裙房A-G轴*30轴东立面外墙龙骨
合格
4
裙房G轴*1-30轴北立面外墙龙骨
合格
5
主楼G轴*1-30轴南立面外墙龙骨
合格
6
主楼G-P轴*30轴东立面外墙龙骨
合格
7
主楼G-P轴*1轴西立面外墙龙骨
合格
8
主楼P轴*1-30轴北立面外墙龙骨
9
一层大厅墙面、二层大厅柱、梁龙 骨安装
合格 合格
编号： 03-13-B124-001
检验批数
9
项目技术负责人 王旭东
项目负责人
监理单位验收结论
说明：
埋件（后置埋件）制作、安装工程的施工质量符合设计及《装饰装修工程施工质量验收规范 》 GB50210-2001的 要求，埋件（后置埋件）制作、安装分项工程合格。
项目专业技术负责人：
施工 单位 检查 结果
符合要位 验收 结论
年月日