铬钼钢管道施工专项方案方案
钢管道施工方案
钢管道施工方案钢管道施工方案为确保钢管道施工质量和施工安全，特制定以下方案：一、施工准备1. 组织施工队伍，确定施工人员及其职责，并进行必要的安全培训。
2. 准备施工所需的工具、设备、材料等，并对其进行检查和调试。
3. 安排施工现场，确保施工区域安全、整洁。
二、施工流程1. 按照设计图纸要求进行定位和测量，并进行标线。
2. 进行土方开挖，确保沟槽底部平整、无杂物。
3. 进行基础施工，包括基槽的挖掘、混凝土浇筑等。
4. 安装钢管道，根据设计要求进行接口连接，并进行焊接和密封处理。
5. 进行管道的涂漆和防腐处理，确保管道的耐久性和使用寿命。
6. 对管道进行压力测试，确保其密封性和耐压能力。
7. 进行施工质量检验，确保施工质量符合规范要求。
8. 整理施工现场，并进行清理和消毒。
三、施工安全措施1. 施工期间，严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、工作服等必要的防护用具。
2. 对施工现场进行警示标识，确保施工区域的安全性。
3. 定期检查施工工具和设备的安全状况，及时进行维修和更换。
4. 施工现场要设置警示线和警示标志，确保施工人员的安全。
5. 安装漏电保护器和防护网，确保施工人员的电气安全。
6. 钢管道施工过程中，对焊接和接口等重要部位进行特别注意，确保施工质量和安全。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保施工质量和进度。
3. 在施工结束后，进行全面的施工质量检查，确保施工质量符合要求。
以上是钢管道施工方案的基本内容，通过严格执行施工方案，可以确保钢管道施工的质量和安全，并提高施工效率。
同时，施工过程中要合理分配工种任务，加强施工人员的培训和交流，确保施工人员的技术水平和操作能力。
最后，施工完成后，要对施工工艺进行总结和归档，为后续施工提供经验和参考。
铬钼钢管道焊接施工方案讲解
1.工程简介1.1工程概况浙江华联三鑫2×60万吨/年PTA装置由中石化工程建设公司负责施工图及配套工程的设计。
该工程铬钼工艺管线的施工范围主要集中在装置部分的工艺空压机单元（A区）的安装，共有5条工艺管线，总延长米为61.8M，阀门17只，焊道722英寸。
管线材质为A335 GR.P11（进口），最大管径为DN300，最大管壁厚47mm，最高设计温度550℃，最高设计压力16MPa。
1.2工程特点1.2工程特点1.2.1 A335 GR.P11钢属于低合金耐热钢，采用珠光体焊条焊接易产生延迟裂纹。
1.2.2焊缝组对必须预热、后热，管壁较厚（最大为47mm），难度大。
1.2.3热处理后硬度要求较高，给热处理保温和参数控制都增加了很大难度。
1.2.5管道安装质量要求高，与设备连接部分必须做到无应力安装。
1.2.6对文明施工及现场防护要求高，现场安装应做好对管道本身的防护，应在专门的场地进行预制，并做好防风、防雨措施。
1.3主要实物量主要工程实物量：表一2.编制依据及施工验收规范2.1 编制依据2.1.1中国石化工程建设公司设计的管线施工图纸、安装说明书。
2.1.2《仪征化纤股份有限公司年产45万吨PTA主装置安装工程质量计划/施工组织设计》.2.2 施工验收规范2.2.1压力管道安全管理与监察规定劳部发（1996）140号2.2.2石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SHJ3520-1991 2.2.3石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-97 2.2.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.2.6压力容器无损检测JB4730-94 2.2.7工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-933.铬钼钢管施工工艺及技术要求3.1 施工工艺程序施工准备、原材料检验→下料→坡口加工→焊材烘烤、清理→焊件组对→预热、点焊→预热（伴热）焊接→焊后后热→外观检验→热处理→RT（UT）及硬度检查→焊缝返修、热处理及再次检验→管线试压→管线吹扫→系统气密。
管道钢材工程施工方案
管道钢材工程施工方案一、施工前准备1.1 建立施工组织与管理机构根据工程的施工组织设计，成立相应的施工组织与管理机构，明确各级管理人员的职责与权限，做好各项准备工作。
1.2 完善施工图纸与技术文件施工前，需完善管道钢材工程的施工图纸与技术文件，保证施工过程中的准确施工。
1.3 人员培训与安全教育组织相关人员进行施工技能培训和安全生产教育，严格遵守相关的安全规定，确保施工过程中的安全。
1.4 设施设备的准备检查和准备各项所需的设施设备，确保施工过程中的设备完好，满足施工需要。
1.5 环境保护措施在施工前做好环境保护措施，对施工现场周边环境进行保护，保证环境的安全与整洁。
二、施工过程2.1 管道钢材的采购与验收根据设计要求，采购符合标准的管道钢材，对采购的管道钢材进行严格的验收，确保质量符合要求。
2.2 管道钢材的预处理对采购到的管道钢材进行预处理，包括清洗、喷漆等，确保管道钢材的表面光滑、无杂质，保证管道的质量。
2.3 施工现场布置根据设计要求和施工图纸，对施工现场进行布置，划定施工区域和施工通道，保证施工过程的有序进行。
2.4 管道钢材的切割和焊接进行管道钢材的切割和焊接工作，确保焊接的质量和强度，符合设计要求。
2.5 管道的安装根据设计要求，对管道进行安装，确保安装的位置准确、连接牢固，保证管道的正常使用。
2.6 管道防腐蚀和绝缘对已安装的管道进行防腐蚀和绝缘处理，确保管道的使用寿命和安全性。
2.7 施工过程的质量验收在施工过程中，进行质量验收，确保施工工艺与质量符合设计要求，保证施工的合格。
2.8 安全、环保与文明施工严格遵守安全生产规定，做好施工现场的安全防护措施；保护施工现场周边的环境，保持施工现场的整洁；保持施工人员的文明施工，确保施工过程安全、环保与文明。
三、施工后总结3.1 工程竣工验收完成施工的各项工作后，进行工程的竣工验收，确保施工符合设计要求，并取得验收合格证书。
3.2 整理施工资料整理施工过程中的各项资料，包括施工记录、验收资料等，作为工程的交付文件，确保施工过程的记录完整、准确。
管道钢材工程施工方案范本
管道钢材工程施工方案范本一、工程概况1.1 项目名称：XXX管道钢材工程1.2 建设单位：XXX有限公司1.3 项目地点：XXX地区1.4 工程内容：本项目是对XXX地区的管道进行改造和升级，主要包括管道的清理、更换和修复，以及相关附属设备的安装和调试。
1.5 工程概况：本工程主要是针对已经运行一段时间的管道进行维护和升级，以确保管道系统的安全和稳定运行。
二、施工组织设计2.1 施工单位：XXX建筑工程有限公司2.2 施工人员：本工程设有施工组织部、安全管理部、技术质量部、物资部和质量监督部等部门，共有XX名施工人员参与本项目。
2.3 施工负责人：XXX2.4 安全负责人：XXX2.5 质量负责人：XXX2.6 施工班组设置：本项目设有机械组、焊接组、安装组、检测组、清理组等班组。
2.7 施工机具设备：本项目主要使用的施工机具设备有XX，其中包括管道清理机、起重机、焊接机等。
三、施工技术措施3.1 管道清理：对原有管道进行清理，清除污垢和腐蚀物，保证管道表面平整和清洁。
3.1.1 清理工艺：采用高压水射流清洗技术，将压力调整至5-10MPa，确保清洗效果，并采用吸尘器进行污物吸除。
3.1.2 清理工具：采用高压水枪、清洗机、吸尘器等设备。
3.2 管道更换：对老化、损坏的管道进行更换，确保管道的稳定性和安全性。
3.2.1 更换工艺：根据实际情况，采用切割工具将老化管道进行切割并进行更换。
3.2.2 更换工具：采用火焰切割机、手持锯等设备。
3.3 焊接工艺：对管道进行焊接连接，确保管道的密封性和稳定性。
3.3.1 焊接材料：采用符合要求的焊接材料，确保焊接质量。
3.3.2 焊接工具：采用电弧焊机、气体保护焊机等设备。
3.4 安装调试：对新安装的管道和附属设备进行安装和调试，确保设备的正常运行。
3.4.1 安装工艺：根据设备安装要求进行安装，确保安装质量。
3.4.2 调试工具：采用调试仪、试压泵等设备。
铬钼管道焊接及热处理方案
中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目厂际外管工程热处理工程施工技术方案编制：审核：审批：濮阳市中原石化工程有限公司2011年6月15日目录一、工程概述本工程是中原乙烯从国电新敷设一条DN400中压蒸汽管线（材质20#，长度约900m），一条DN300高压蒸汽管线（材质P11，长度约900m；从MTO界区引一条DN25仪表风管线（材质：镀锌无缝钢管20#，长度约70m）到中、高压蒸汽的调节阀处；从龙宇化工一条氮气管线从中原乙烯南围墙引入，均沿厂际外管廊（第五段管廊）作为MTO项目厂外公用工程管线。
本方案仅适用于厂际外管项目高压蒸汽（铬钼钢P11）管道焊接工程，施工的焊接及热处理工作。
二、编制依据2.1、厂际外管Y-10035项目设计图纸；2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；2.4、《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002；2.5、《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004；2.6、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010;2.7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB5048-2008;2.8、《工程建设交工技术文件规定》SH/T 3503-2007；2.9、《工程建设交工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007；三、焊接施工准备3.1材料要求：3.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库；3.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数执行（焊接作业指导书11PQR-ZYSH-03；）3.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物；3.1.4保温材料性能应符合预热及其处理要求。
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案
C r M o铬钼钢管道焊接及热处理施工方案Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理现场施工方法
C r M o铬钼钢管道焊接及热处理现场施工方法The latest revision on November 22, 2020河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.115CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案范本一：正式风格一、前言1.项目背景2.施工目的3.法律法规依据二、工程概述1.工程名称2.工程内容3.工程量计算4.施工期限三、工程准备1.施工前准备1.1 资料准备1.2 人员准备1.3 设备准备2.施工区域划分3.施工方案四、焊接工艺1.焊接方法1.1 管焊1.1.1 焊接设备1.1.2 焊材选择1.1.3 焊接工艺参数 1.2 对焊1.2.1 焊接设备1.2.2 焊材选择1.2.3 焊接工艺参数2.焊缝评定标准3.焊接过程控制4.焊接质量控制五、热处理方案1.热处理方法2.热处理设备3.热处理工艺参数4.热处理质量控制六、安全与质量控制1.安全措施2.质量控制措施3.关键操作控制七、施工进度安排八、经济与环境效益评估1、本文档涉及附件：附件1-施工图纸、附件2-材料清单、附件3-焊接工艺规程。
2、本文所涉及的法律名词及注释：- 焊接工艺：指按照一定的规定，采用特定的方法进行焊接的过程。
- 焊材：指用于焊接的材料，包括焊接母材和填充材料。
- 焊接质量：指焊接接头的性能和可靠程度。
- 焊接工艺参数：指控制焊接过程中的各项参数，如焊接电流、电压、速度等。
- 焊接设备：指进行焊接工作所需的设备，如焊接机、焊接钳等。
- 焊缝评定标准：指判断焊缝质量是否合格的标准，如焊缝的外观、强度等。
范本二：简洁风格一、前言1.项目背景2.施工目的3.法律法规依据二、工程概述1.工程名称2.工程内容3.工程量计算4.施工期限三、工程准备1.施工前准备1.1 资料准备1.2 人员准备1.3 设备准备2.施工区域划分3.施工方案四、焊接工艺1.焊接方法1.1 焊接设备1.2 焊材选择1.3 焊接工艺参数2.焊缝评定标准3.焊接过程控制4.焊接质量控制五、热处理方案1.热处理方法2.热处理设备3.热处理工艺参数4.热处理质量控制六、安全与质量控制1.安全措施2.质量控制措施3.关键操作控制七、施工进度安排1、本文档涉及附件：附件1-施工图纸、附件2-材料清单、附件3-焊接工艺规程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
340万吨／年催化裂化装置铬钼钢管道施工专项方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：审定：批准：目录1工作概述 (3)2 编制依据 (3)3 施工方法及施工程序 (4)4 管道预制与安装 (5)5 质量保证措施 (11)6 HSE保证措施 (13)7 JHA危害分析表 (1)1工作概述1.1概述340万吨/年催化裂化装置，由中国石化工程建设有限公司（以下简称SEI）负责工程的详细设计，北京华夏监理公司负责工程监理，我公司负责装置安装工程的施工。
该装置合金管道约1261m，约12066吋；另外余热锅炉炉管有合金钢768寸径。
工期紧、任务重，施工管理对口界面较多，管道施工管理难度较大。
为响应中化泉州石化有限公司工程质量部下发关于高温高压和铬钼钢管道安装质量管控规定要求，确保管道施工质量符合设计文件、标准规范要求，针对铬钼钢焊接和热处理特编本合金钢管道施工技术方案，管道的安装技术要求仍然执行《工艺管道安装施工技术方案》，施工时应严格遵照执行。
合金钢管道壁厚范围及工程量统计表1.2本工程特点：1.2.1合金钢管道对预热、后热、热处理的要求非常严格，现场焊接应严格按照焊接工艺评定及焊接工艺指导书执行；1.2.2管道材质较多，防腐底漆种类多，焊接材料较复杂，应加强原材料及焊材的管理；1.2.3框架内设备、管道的布置紧凑，施工作业面较小，特别是余热锅炉炉管焊接空间狭小，现场土建施工未完，场地平整情况较差，交叉作业多，人员和机具的布置困难；1.2.4工期短，交叉施工严重，管道预制、安装工作量相对较大，施工难度高。
2 编制依据2.1 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）；2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.4 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SH3520-2004）；2.5 《石油化工异种钢焊接规程》（SH3526-2004）；2.6 《石油化工建设工程施工安全技术规程》（GB50484-2008）；2.7《压力容器无损检测》（JB4730-2005）；2.8《关于强化高温高压和铬钼合金钢管道安装质量管控要求》中化泉州石化质量控制文件；2.9《关于对高温高压和铬钼合金钢管子进行表面无损检测抽检的通知》中化泉州石化质量控制文件；3 施工方法及施工程序3.1 施工方法对铬钼钢管线的施工安排专人进行全程跟踪管理，按照中化泉州对铬钼钢管线施工的要求进行管件及管材的表面检测PMI复检和表面无损检测，追踪安装前及安装后的100%光谱分析等。
焊缝热处理后进行10%的UT和MT或PT检测，以无裂纹为合格。
焊材的选用使用业主短名单内的，并符合NB/T47018-2011的要求，焊接时严格按照焊接工艺评定的要求进行，全部焊口采用氩电连焊，DN≤50的采用全氩焊接。
3.2 施工程序4 管道预制与安装4.1材料检验4.1.1除相应规范外，应业主要求对铬钼钢管材、管件及高合金螺栓进行安装前和安装后试压前的光谱验证，并出具检测报告。
4.1.2按照业主下发的《工程管理联络单》的要求，对合金管件100%及合金管道10%进行表面检测，待检测合格后方能进行防腐。
4.1.3委托防腐时，对料填单。
安排专人管理，送防腐厂进行集中除锈防腐。
防腐单位应做到对单核料。
领用时，也由该人清点管材管件标识移植是否完善，数量、炉批号等是否和委托单一致。
核对无误后方可准许使用。
4.2管道焊接4.2.1 焊接材料选用管道焊接材料选用的基本原则：焊接材料必须满足管道材料的化学成份、力学性能、焊接性能及工艺介质和焊接工艺要求。
管道焊接材料选用详见下表1基本焊接工艺要求表1 类别钢号焊接材料焊条烘干温度℃/h保温温度℃预热温度层间温度℃焊后热处理合金钢15CrMo15CrMoG15CrMoRAWSER80S-GGBE5515-B2(325-375)℃×1h100-150150～200℃；150～300（650～700）℃，δ×2.4min，≥60min1Cr5MoAWSER80S-B6GBE5MoV-15(325-375)℃×1h100-150 200～300℃200～350（750～780）℃，δ×2.4min，≥60min12Cr1MoVGAWSER80S-GGBE5515-B2-V(325-375)℃×1h100-150 200～300℃150～300（720～750）℃，δ*2.4min，≥60min4.2.2 焊前准备4.2.2.1．原则上采用机械加工；4.2.2.2．焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于20mm范围内的油、漆、污、锈等清除干净，热加工坡口需进行100%着色，无裂纹为合格。
4.2.3管道焊接4.2.3.1铬钼钢管道焊接参数：表24.2.3.2焊前预热①严格按照表1中要求的余热温度进行预热，预热方法为电加热，预热范围焊缝中心线两侧不小于3倍管壁厚，且不应小于100mm，加热区以外的100 毫米范围内应予以保温,以减小温度梯度，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热；②预热温度应在距对口中心50mm~100mm范围内进行测量，测量点应根据焊件情况均匀分布。
铬钼钢管预热范围简图4.2.3.3焊接①达到预热温度后，立即进行底层焊接，焊接时起焊点应在两定位焊缝之间，焊到定位焊点时，须将定位焊点打磨掉再焊接，且应一次连续焊完。
底层焊道要求焊透、成型好,且厚壁管底层焊道焊肉厚度不得小于 3 毫米，底层焊道采用钨极氩弧焊方法进行焊接,管内应充氩气保护；②底层焊道完成后一般应立即进行面层焊道的焊接,且应在保持预热温度的条件进行下,每条焊缝一次连续焊完，如中断焊接，必须立即进行后热处理，保温缓冷；再行焊接前应进行检查,确认无裂纹后方可按原工艺要求继续焊接；③多层焊层间温度应等于或稍高于预热温度，焊接每层的接头应错开，严禁管道表面的电弧擦伤和引弧，收弧时应将弧坑填满；④焊后首先对焊缝进行外观检查。
检查前应将焊缝表面的熔渣、飞溅等清理干净。
焊缝的外观质量应符合下表的规定：注：表中∑l表示焊缝两侧咬边的累积长度；L表示焊缝总长。
⑤焊接完成后需立即进行300～350℃时间15分钟的后热处理，保温缓冷；⑥焊接完成后易24h后进行射线探伤，以免无法检测延迟裂纹；⑦要求焊后热处理的管道,焊缝返修应在热处理前进行，若热处理后还需返修,返修后应再做热处理；⑧返修时采用与正式焊接相同的焊接工艺,且取预热温度的上限,预热范围也应适当扩大；⑨安装管道预拉伸所用的工卡具应在焊接接头热处理完毕后拆除；定位用卡具应在热处理前完成拆除工作，修磨焊痕并做渗透检测无裂纹为合格；⑩铬钼钢管支架与管子焊接时也要严格遵守上述要求。
4.3焊后热处理4.3.1 管道热处理应按设计文件和标准规范规定温度进行处理，管道热处理的温度及恒温时间要求可按表1执行。
⑴焊缝热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度要求如下：Ⅰ.加热速度：升温至300℃后，加热速度按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/ h 。
Ⅱ. 恒温时间：合金钢管道为每毫米壁厚3 min，且总恒温时间均不得少于30min 。
在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50℃。
Ⅲ.冷却速度：恒温后的冷却速度按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h ，冷却至300℃以后可自然冷却。
4.3.2热处理检验⑴焊缝热处理完毕，应首先确认热处理自动记录曲线符合要求，然后在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值，按100%进行检测。
⑵热处理后焊缝的硬度值，一般不超过母材标准硬度值125%,且符合下列要求，否则重新热处理。
Ⅰ.铬钼钢（Cr-Mo）Cr≤0.5% HB≤225Ⅱ.铬钼钢（Cr-Mo）:0.5%＜Cr≤2% HB≤225Ⅲ.铬钼钢（Cr-Mo）: 2.25%≤Cr≤10% HB≤241⑶热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围，应按班次作加倍复查，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。
⑷进行无损检测的管道，应在焊口布置图上注明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识。
进行焊接接头热处理的管道，还应在焊口布置图上注明热处理及硬度试验的焊缝编号。
4.4热处理加热、测温要求4.4.1测温设备应满足焊接工艺卡中工艺要求，保证测量结果的准确。
热电偶宜采用铠装热电偶。
红外测温仪使用时注意其测量范围。
4.4.2温度测量点一般在正对焊工的工件表面，距坡口边缘4倍壁厚，且不超过50mm 的距离处测量。
4.4.3 当管道的公称直径小于等于300mm时，每个焊接接头应设置1个热电偶，当管道的公称直径大于300mm时，每个焊接接头应对称设置2个热电偶。
4.4.4热电偶沿焊口圆周方向均匀分布，水平固定管道，热电偶优先布置在焊接接头下部。
4.4.5采用一个闭合回路加热一个管道焊接接头时，热电偶布置按4.4.3条和4.4.4条执行。
4.4.6采用多个闭合回路加热一个管道焊接接头时，除执行4.4.5条要求外，热电偶布置应每个回路加热区域内设置一个，同时保证水平固定管道下部和上部设置有电偶。
4.4.7采用一个闭合回路加热多个管道焊接接头时，以下情况同时满足，一个热电偶可同时监控多个焊接接头，热电偶布置在有代表性的焊接接头上：a) 公称直径小于或等于50mm管子连接的同一管道组成件上的对接焊缝、角焊缝、密封焊缝；b) 加热器、保温包覆形式相同焊接接头旁管道组成件，如弯头、弯管、三通、四通等见图4.4.7-1和图4.4.7-2；图4.4.7-1弯头相邻接头图4.4.7-2三通相邻接头4.4.8 热电偶不易直接焊在焊件上时，也可采用固定钢带、铁丝等方法捆扎固定。
在保证热电偶端部与焊件接触良好同时，应采用耐高温隔离板（管）局部隔离热电偶探头与加热器直接接触部分，隔离层不能影响加热器加热效果。
见图4.4.8热电偶捆扎固定形式。
图4.4.8热电偶捆扎固定形式4.4.9 加热器分为履带式、绳状或指状陶瓷电阻加热器，应根据焊接接头规格大小、焊口焊接位置、热处理工艺等因素，现场选择适合形式和规格。
4.4.10支管、凸台、吊耳等与主管道的焊接接头，尽可能采用整圈环形加热的方式，如果接管规格相对主管道较小，宜增加主管侧加热区域，将大部分或全部主管道包括在保温区域。
形式见图4.4.10。
1．主管道；2.支管；3.保温区；4.加热区图4.4.104.4.11 管道与法兰或阀门对接接头加热时，接头侧因管件外形尺寸限制，加热器区域无法满足要求，或因为接头两侧管件壁厚差别较大，而加热区域无法向壁厚较大侧增加的，可以采用在管件壁厚侧增加保温范围和保温层厚度，同时薄壁侧减少保温层厚度方法调节，但应采取措施保证薄壁侧不能过热。