生产设备安全技术操作规程(参考Word)
机械操作工安全技术操作规程范文
机械操作工安全技术操作规程范文第一章绪论一、为了确保机械操作工在生产过程中的安全，减少事故风险，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程。
二、本规程适用于所有从事机械操作工作的人员，在操作机械设备时必须严格遵守本规程要求。
第二章机械设备操作要求一、机械设备操作前，操作工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，确保具备操作的基本知识和技能。
二、操作工必须检查设备的工作状态，包括设备的电源、电气设备、润滑情况等，确保设备能正常运转。
三、机械设备操作时，操作工必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。
四、操作工必须按照设备操作说明书的要求操作设备，禁止擅自更改设备的操作程序。
五、机械设备操作时，操作工必须保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物或障碍物影响操作区域的安全。
六、操作工在机械设备运转时，禁止将手指、衣物等物体伸入设备的活动部位，以免造成人身伤害。
第三章机械设备维护与保养一、机械设备的维护与保养必须由专职人员进行，禁止操作工私自进行设备的维修。
二、机械设备在维护和保养时，必须先停机，并切断电源，确保维护人员的人身安全。
三、机械设备的维护和保养工作必须按照设备说明书的要求进行，不得随意拆卸设备结构，以免影响设备的正常运行。
四、机械设备的维护和保养期间，维护人员必须佩戴好防护手套、护目镜等防护用品，防止意外伤害发生。
五、机械设备的保养过程中，必须对设备润滑部位进行定期检查和加油加脂，确保设备的润滑性能。
第四章机械设备故障处理一、一旦发现机械设备出现故障，操作工必须立即停机，并切断电源，并及时向维护人员报告。
二、机械设备故障处理时，操作工必须遵守维护人员的指导，在其指导下进行故障排除。
三、机械设备故障修理期间，操作工必须待在设备外围，禁止随意接触设备的活动部位，以免造成二次事故的发生。
四、机械设备故障修理完毕后，维修人员必须进行相关设备的测试和检查，确保设备正常运转后再进行操作。
第五章机械操作工安全防护要求一、机械操作工在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作设备，以免发生事故。
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
厂区设备内作业安全规程范本（2篇）
厂区设备内作业安全规程范本一、引言厂区设备内作业是指在厂区内进行设备维修、安装、拆卸、调试等相关作业的活动。
为保障员工的生命安全和财产安全，确保设备作业的高效进行，特制定本安全规程。
二、作业前准备1. 确定作业任务：设备作业前，必须明确作业目标、范围和要求，并编制详细的作业方案。
2. 员工资质核查：保证参与设备作业的员工必须具备相应的技能和合格证书，核查其资质和培训情况。
3. 进入控制措施：在设备作业前，必须采取必要的进入控制措施，如设立警示标识、封锁电源、隔离危险源等。
4. 使用个人防护装备：员工在进入设备作业区域前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 设备检查和试运行：作业前需检查设备状态，排除可能存在的故障，进行试运行，并记录检查结果。
三、设备作业控制1. 工具和设备检查：使用前必须对工具和设备进行检查，确保其完好无损，不存在质量问题。
2. 临时设施设置：根据作业需求，合理设置和布置临时设施，如工作平台、护栏、标识牌等。
3. 设备操作规范：设备操作必须按照操作手册和相关规程进行，严禁擅自操作设备，严禁未经授权的人员接触设备。
4. 高处作业安全：进行高处作业时，必须使用合格的安全带和扣具，并按规定使用防坠落措施。
5. 电气安全措施：作业期间必须严格按照电气安全操作规程执行，确保电气设备操作的安全可靠。
四、紧急应急措施1. 火灾应急：在作业区域设置必要的灭火器材，并制定相应的火灾应急预案，及时处置火灾事故。
2. 伤害事故处理：对于发生的伤害事故，要立即采取适当的急救措施，并及时报告相关部门。
3. 紧急疏散和救援：在紧急情况下，必须迅速疏散参与作业的人员，并进行紧急救援。
五、作业后清理1. 清理工具和设备：作业结束后，要及时清理使用的工具和设备，归位妥善保管。
2. 安全检查和复核：作业结束后要进行安全检查，确保作业区域没有遗留危险物品和隐患。
3. 作业记录和总结：对设备作业进行记录，包括作业时间、作业内容、参与人员等，并进行总结评估。
设备安全操作规程及保养(15篇范文)
设备安全操作规程及保养（15篇范文）【第1篇】设备安全操作规程及保养一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司全部生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才略操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必需在机器情形良好，全部安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，而且机器的全部功能正常时，才略使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台全部安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣替换正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立刻停止运行，且全部掌控装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器四周的工作区域和机身干净乾净。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等不安全品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必需锁死急停按钮，必需时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随便打开电气接线盒、动力柜、配电柜和掌控柜，必需时应要求专业人员做引导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立刻将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地方，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器显现故障应立刻停机并向当班维护和修理人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立刻向有关部门领导汇报并保护好现场，同时依据那时候情况写出真实的书面报告。
设备安全操作规程模版(表格式)
7．设备出现堵料情况时，使用木质工具，停机清理。
8．每班停轧胚机，吹扫辊子两侧及设备内外的积尘，防止火灾的发生。
9．按要求做好润滑的检查保养。
10.做好设备“5S”工作。
1.违章操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
5．清理设备内部。
1.误操作
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
1.严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2.正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
为防止误启动，造成人员伤害，严禁带电清理。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
5
维修
1．严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2．确认电流在控制范围内。
3．正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
1．严禁超过标准参数(电流)运行。
2．严禁设备盖板和其它防护装置未盖好启动运行设备。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
2．调小控制压力，启动液压泵。
3．打开进料滑动门。
4．启动自动进料按钮。
5．缓慢调大压力，打开取样门用取样器和厚度仪检查胚片厚度，直到胚片厚度为0.30mm～0.35mm之间。
6．手动调大进料门，电机负荷在95％以下）。
7．关闭所有观察门
1.误操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
2.严禁超过标准参数（电流）、部件超温运行。
【精编范文】设备操作指导书模板-精选word文档 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==设备操作指导书模板篇一：设备操作类标准操作规程模板篇二：设备操作规程模板压滤机1 范围本标准规定了压滤机的安全要求、维护检修规程及操作规程。
本标准适用于压滤机的操作。
2 规范性引用文件GB/T1.1-201X《标准的结构与和编写规则》。
3 设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。
4 设备安全要求4.1 进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。
4.2 操作前认真检查各种泵、滤框、隔膜板、机械连接部份及管道连接是否可靠，各运转部份的电器设备是否安全可靠，各润滑部份油料是否充足，各输送管道、溜槽、回流槽是否完好，经检查合格后方可开机。
4.3 随时保持设备的清洁卫生，严禁水、溶液、杂物等进入油泵，以免造成油泵及压滤机的故障。
4.4 严禁用湿手或导电物体直接启动电器设备。
4.5 高压溢流阀是超压时起安全作用的，非专业人员不得随意乱动，以免发生重大事故。
4.6 油泵使用时压力不得超过25MPa。
4.7 压力表的工作应准确可靠，坏了要立即更换，严禁在无压力表指示下，强行启动油泵工作。
4.8 油池油量应及时补充，工作时，要有专人看管，不得随意离开，发现异常，应立即反映和处理。
4.9 各种安全防护设施必须完好，标志牌清洁醒目，严格执行危险源管理措施，做到交班清、接班严，并作好记录。
4.10 工作过程中，各岗位必须密切联系，做好“联保互保”。
4.11 卸渣时放空滤室中的介质压力,以免伤人。
4.12 用水冲下压滤渣时，当心渣液飞溅伤人。
4.13 更换板框和隔膜板，扳动压滤机，当心伤手。
5 设备的操作程序和方法 5.1 技术参数型号：XMYG-60/1000-UK 过滤面积：60M2实验压紧力:1188KN板框尺寸：1000MM额定压紧力:950KN压紧工作压力：25Mpa滤室内工作压力:1.0MPa 滤框数：17液压工作压力:25MPa 隔膜板数：18 最高使用温度:100℃ 滤室数量:36 电机额定功率:3KW 滤饼厚度:30MM滤室总容积:L=9005.2 操作前的准备工作5.2.1 检查板框的数量是否符合规定。
角钢加工自动生产线安全技术操作规程
角钢加工自动生产线安全技术操作规程角钢加工自动生产线是一种高效、快速的生产设备，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，特制定了以下角钢加工自动生产线安全技术操作规程：
一、通风安全
1. 车间内要保持良好的通风环境，定期清理粉尘和废料，防止积尘爆炸的发生。
2. 必要时要安装防爆设备，保障车间的安全。
二、电气安全
1. 检查电气设备是否接地良好，保证工作环境的电气安全。
2. 严禁在带电作业的情况下进行检修和维护。
3. 使用带有漏电保护器的电气设备，确保人员的电击安全。
三、机械安全
1. 确保设备安装牢固，随时保持稳定。
2. 机械部件要定期检查，确保运行正常，不存在危险隐患。
3. 机器设备工作中，严禁放入手指、手掌等身体部位，防止发生伤害。
4. 加工过程中，要确保周围无杂物和障碍物，防止事故的发生。
四、个人防护
1. 在工作时必须佩戴符合规范的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，必要时需佩戴耳塞进行耳部防护。
3. 操作时衣物要干净整洁，不能有吊扣、挂饰等可能被机械部件勾住的东西。
五、紧急情况处理
1. 在紧急情况下，工作人员要立即停止设备工作，并按照紧急处理流程进行安全疏散。
2. 了解紧急处理装置的使用方法和操作规程，熟悉压力控制装置的位置和操作方式。
六、定期检查与维护
1. 定期对角钢加工自动生产线进行全面检查，对于发现的问题及时处理和维修。
2. 定期对设备进行润滑和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
成缆机安全技术操作规程范文
成缆机安全技术操作规程范文安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保成缆机的安全运行，预防事故的发生，保护生产设备和员工的人身安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于成缆机的操作和维护人员，并提供必要的安全技术操作指导。
第三条操作人员应熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作，不得违反规程进行操作。
第四条为了保证工作的安全进行，成缆机必须经过专业人员的培训和考核后方可上岗操作。
第五条成缆机的操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得患有可能影响操作安全的疾病。
第二章作业前的准备工作第六条操作人员在进行成缆机操作之前，必须对成缆机进行检查，并确定其工作状态良好。
第七条进行成缆机操作前，必须戴好防护器具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条在进行成缆机操作前，必须先切断成缆机的电力，确保没有电源的危险。
第九条操作人员必须对成缆机操作流程熟悉，并做好相关安全措施的准备工作。
第十条在进行成缆机操作前，应检查成缆机及周围区域的环境是否安全，是否存在影响操作的障碍物。
第三章成缆机的操作第十一条在进行成缆机操作过程中，严禁戴有宽松的衣物和系有松带的鞋子，防止被卷入或绊倒。
第十二条在成缆机操作过程中，要分清操作机器转向和驱动轮转向，确保正确的操作。
第十三条在操作成缆机时，要注意操作机器的速度和力度，掌握好成缆机的运行状态。
第十四条在成缆机工作时，不得随意触摸机器的旋转部分，以免发生意外伤害。
第十五条在成缆机操作过程中，必须确保工作区域干净整洁，无障碍物，以免操作时发生意外。
第四章成缆机的维护第十六条操作人员在成缆机操作结束后，必须对成缆机进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。
第十七条成缆机维护过程中，必须切断电源，防止电流伤害和机器误动。
第十八条在对成缆机进行维护时，不得随意更换机器的零部件，必须经过专业人员的检修和确认。
第十九条在对成缆机进行维护时，应切断机器的动力源，并使用绝缘工具进行维修。
第二十条设备维护人员必须定期对成缆机进行检查，发现故障及时修复，确保机器的正常运行。
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生产设备安全技术操作规程编制：高南城———————审核：———————批准：———————浙江正达交联电缆有限公司安全生产总则1、“安全生产，人人有责”。
所有员工都须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令法规。
严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有权向上级报告。
遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。
3、新入公司的员工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经培训者，不准参加生产或单独操作。
电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电气焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格，持证上岗。
外来参观人员，接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。
4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。
检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。
不准让小孩进入工作岗位，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。
5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。
6、搞好文明生产，保持车间、库房通道的清洁卫生，保障安全道畅通无阻。
7、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、气源、熄灭火种，清理现场。
8、二人以上工作时，必须有主有从，统一指挥。
9、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。
10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。
11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。
设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。
12、检查修理机构电气设备时，必须挂停电警告牌，设人监护。
停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸。
13、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。
14、一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。
非电气人员不准装修电气设备和线路。
使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好绝缘手套操作。
机床、钳台、行灯等局部照明灯不得超过36V电压。
15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。
严禁投掷工具、材料等物件。
16、对易燃、易爆、腐蚀等物品要分类存放，并设专人管理。
易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。
17、生产设备应注意防尘、防锈措施，必须经常维护、保养，并保持一贯良好有效。
18、发电机房、配电房等危险重地，非岗位人员未经批准严禁入内。
19、各消防器材、工具应按要求设置齐全不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。
20、发生事故或重大未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告有关领导。
目录电动葫芦升降机安全技术操作规程一、编制目的为保障升降机的安全使用，特制定本规程。
各安全管理人员、操作人员及货物装卸人员在管理、使用时应严格遵守本规程。
二、安全操作1、升降机严禁超载及载人使用，必须有专人操作管理。
2、运送货物要摆放均匀，不能过于偏载以防止货物在运行中滑落或倒塌。
3、升降机所有层门必须关门到位，并与电气开关可靠接触，插上锁钩，否则有可能造成电气安全装置不动作，升降机将无法运行。
4、升降机到层作业完毕后，须把层门关到位，便于后者使用。
5、操作工应在目的地楼层操作，便于观看运行状况，不得在其他楼层操作。
6、在使用过程中如发现升降机有异常声音和不良现象时，应松开按钮并切断电源，待查明原因排除故障后方可使用。
7、非专业人员不得修理升降机，严禁短接各线路和开关以及手动接触器。
8、升降机出现故障时，操作人员应及时通知设备维护人员，不得继续运行。
9、升降机停用时，必须将吊笼落至地面，关闭电源。
三、维护保养1、定期对升降机滚动部位加注润滑油，使设备处于良好状态。
2、对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。
钢丝绳达到GB/T5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》标准中“3.5”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时应予以报废，并及时更换新绳。
a）发生密集断丝或有一个绳股断裂；b）即使没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时；c）钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达到一定数量时应予以报废。
电动葫芦及行车安全技术操作规程一、适用范围适用于本公司电动葫芦行车安全技术操作。
二、操作规程1、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
2、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。
控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、行车工须经训练考试，或持有操作证者方能独立操作，未经专门训练或考试不得单独操作。
4、运行时，行车与障碍物间要保持一定的距离，严禁撞车。
5、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上‘禁止合闸’的警示牌。
地面要设围栏，并挂'禁止通行'的标志。
6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
7、行车运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
8、行车工必须在得到指挥信号方能进行操作，行车起动时应先发出明确信号，使在场每一个人都确认无误才可操作。
9、当电动葫芦接近卷扬限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。
10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从行车上跨越。
11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
运行中，地面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
也可以采用双钩电动葫芦三、检查、维护保养1、试车检查新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦、使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。
2、日常检查：应对作业地点、运行轨道、按钮装置、限位器、吊钩装置、钢丝绳、制动器、导绳器及其他安全装置的检查。
3、月检查：根据电动葫芦各部分结构在安全运转上的重要程序、使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期。
4、年检查：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。
5、对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。
钢丝绳达到GB/T5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》标准中“3.5”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时应予以报废，并及时更换新绳。
a）发生密集断丝或有一个绳股断裂；b）即使没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时；c）钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达到一定数量时应予以报废。
束绞机安全技术操作规程一、适用范围适用于本公司电线电缆用圆铜线的绞制。
二、操作规程1、检查设备、电气、开关、自动停车及各传动部位是否完好，安全防护装置是否可靠。
2、检查圆铜线是否符合产品工艺规定要求。
3、按产品工艺规定要求将线盘放到送线架上，点清数量，同时去除有氧化层、粘合、碰伤的圆铜线。
4、调整好节距和绞向，若节距换档不足，只能小，不能大，绞向为左向。
5、将圆铜线引出送线架，经断线环，穿过模具中心轴孔进入机身，经牵引轮，排线滑轮到收线盘，并在线盘底绕4～5圈，同时将线头压住。
6、调整好送线、收线张力。
7、开车时，应缓慢起动，注意机器声音是否正常，操作者应站在机器进轴前方，不许开机时打开防护罩。
8、开车10～20米时，停车检查节距是否符合工艺要求，合格后方可正常开车、9、开车过程中要经常检查是否有断根、缺根、收放线的张力及排线情况。
10、收线盘下机后，标挂工序卡，注明型号规格、长度、工序名称、生产日期、操作者等。
三、质量要求1、上车的圆铜线表面应光洁、无碰伤、氧化、油污等现象；2、上盘圆铜线排线应整齐、无大小头、压丝等现象；3、束合后，圆铜线表面应光洁、无油污、擦伤、跳丝等现象；4、束合线规格应无错乱，无缺根、节距大小不一等现象；5、收线盘不宜装得太满，以距盘边20mm为宜；6、束合线不允许整股焊接, 单线在0、30mm及以下的可以扭接,扭接长度为4～5cm左右，扭接的接头要修剪平整,不允许两根以上的单线一起扭接；0、3mm以上单线必须焊接，接头应修平。
四、维护保养1、摇篮架内齿轮、链轮及左右主轴承，采用耐高温润滑油脂，齿型带轮不加油。
2、开车前，把机内清理干净，滴下的油擦净，以免溅到防护罩上，影响观察收线运转情况。
3、各润滑部位，每班加油一次，滚动轴承处，三个月或半年加润滑油一次。
4、整个设备正常工作半年后，全面维护保养一次。
绞线机安全技术操作规程一、适用范围适用于本公司电线电缆用圆铜线的绞制。
二、准备工作1、检查设备的各运转部位和防护罩是否正常，并对各传动部位按规定加润滑油。
2、检查各种电气控制是否正常。
3、检查设备的穿线孔、导轮是否有毛刺、损坏和磨损沟槽等，如有问题应及时修理或更换，防止划伤导线。
4、检查工量器具是否齐全，校对千分尺是否有误差，不符合要求时，应及时修理或更换。
5、圆铜线应符合标准要求的规定。
6、按加工产品的型号、规格准备好工艺卡片。
7、各种不同的半成品要分开堆放，以防弄错规格。
三、操作规程及质量要求1、每盘线上车前必须测量线径，不符合规定公差的不得使用。
2、圆铜线表面有毛刺、擦伤、裂开、氧气变色等均不能使用。
3、将自检合格的圆铜线盘，逐个放到放线架上，并检查放线盘张力，防止线盘运转不正常。
4、按工艺卡片规定的节距及方向，选配好调换齿轮。
5、收线盘上车前必须检查是否有松动、单边、卷边、毛刺等。
6、从放线架上将各个圆铜线头引出，经过穿线孔，导轮到分线板、压模后到牵引轮，在牵引轮上绕3～4圈后与收线盘引线相连接至收线盘。
7、开机正常运转后，停车检查导体节距、绞向、表面质量等，合格后方可开车。
8、遇到断线和调换放线盘时，一律停车接头，断线接头应按原节距，修好后的圆铜线应符合标准的规定。
9、绞合单线允许焊接，接头应牢固，焊接处的直径应不超过单线直径的允许偏差，在导体同一层的任意两个焊接点间的距离应不小于300 mm 。
10、绞合好的绞线表面应圆整、无擦伤、贴根、无局部节距大小、单根拱起和表面氧化等。
11、收排线要均匀、平整，不得有单边高低、压线等，收线盘张力要控制适当，不能太松或太紧，收线不得过满，应距盘边不小于10㎜。