如何解决立式气流粉碎机在使用过程中会出现的故障
关于粉碎机控制的常见小故障与解决方案
关于粉碎机控制的常见小故障与解决方案1、粉碎机不开控制系统不跳闸，一开就跳闸。
首先，跳闸是因为短路而引起。
粉碎机不开不跳闸，但一开就跳闸说明短路是由于粉碎机开机后振动引起。
所以这种故障极可能是因为门保护或正反转行程开关线破皮或接线松动，因开机振动引起短路产生控制系统的跳闸。
2、粉碎机启动过程中，有时会突然停机，再开机又能启动。
这种情况要从粉碎机的工作原理进行分析。
粉碎机能够启动说明控制方面正常。
但是启动过程中有时会突然停机，说明此现象还是由于粉碎机开机后振动引起。
故障原因及解决方案仍参见第一条。
3、粉碎机的电流忽大忽小，喂料极不稳定。
电流是反映设备负荷的大小。
电流忽大忽小说明喂料有问题，但喂料频率是一定的，说明喂料量是恒定的。
那为什么电流忽大忽小，再从深度上想一想,因为粉碎机是一个特殊的设备，它可以进行正反转控制。
所以这种问题是因为粉碎机进料的方向与粉碎机运转的方向不一致而引起的。
4、粉碎机进料口喷料或粉碎室里面积了很多物料。
(1)粉碎机进料口喷料有可能是锤片间隙调整不合理。
主要是因为锤片间隙太大导致粉碎机的喷料; (2)还有一个原因是因为粉碎机进料的方向与粉碎机运转的方向不一致。
方向相反以后粉碎机锤片与物料相碰，会使一些物料反喷出来，时间一长粉碎室里面就会积很多物料。
5、粉碎机启动星形接触器吸合而正反主接触器不吸合。
主要是因为现场正反转行程开关和控制柜上正反转选择开关不一致，或现场或正反转行程开关未压住和损坏所致。
6、粉碎机产量低(1)检查粉碎机是否达到额定电流; (2)检查设备的装配是否合理;(3)检查粉碎进料方向是否跟导向板的方向一致; (4)粉碎系统配置风机的风量是否达到要求。
粉碎机维修常见故障解决方法
粉碎机维修常见故障解决方法粉碎机是一种常见的工业设备，用于将各种物料粉碎成细粉或颗粒状物料。
在日常使用中，粉碎机可能会出现各种故障，影响生产效率。
下面，我们就介绍一些粉碎机常见故障的解决方法。
故障一：粉碎机启动后无法正常运转这可能是由于电源故障、控制系统故障或机械传动系统故障所致。
解决方法如下：1. 检查电源线是否插好，电源是否正常供电，如有问题及时更换损坏的电源线或修复电源故障。
2. 检查控制系统电路是否连接正常，如有故障及时修复或更换故障部件。
3. 检查传动系统的联轴器、皮带、齿轮是否受损，如有问题及时更换受损部件。
故障二：粉碎机生产出的物料颗粒过粗或过细这可能是由于筛网孔径不合适、刀片磨损或转速设置不当所致。
解决方法如下：1. 调整筛网孔径，根据生产要求选择合适的筛网。
2. 定期检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。
3. 调整粉碎机的转速，根据物料的性质和要求进行合适的设置。
故障三：粉碎机噪音过大这可能是由于机器安装不稳、轴承损坏或刀片松动所致。
解决方法如下：1. 检查机器的安装是否牢固，如有问题及时调整安装位置。
2. 定期检查轴承的润滑情况，如有不足及时添加润滑油或更换磨损严重的轴承。
3. 定期检查刀片的紧固情况，如有松动及时拧紧刀片螺丝。
总结：粉碎机作为重要的工业设备，在生产过程中发生故障时需要及时处理，以保证生产效率和产品质量。
通过以上介绍的常见故障解决方法，相信可以帮助工作人员更好地维护和维修粉碎机，确保其正常运转，提高生产效率。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
立式气流粉碎机使用注意事项
立式气流粉碎机使用注意事项1. 嘿，操作立式气流粉碎机的时候可别大意啊！就像你开车要注意交通规则一样，一定要仔细检查各个部件是不是都正常，不然要是有个小零件出问题，那可就麻烦大了！比如说要是筛网破了个洞，那不就跟筛子漏了似的，粉碎效果能好吗？2. 注意啦！给立式气流粉碎机加料的时候可要悠着点哦！不能一股脑儿地全倒进去，那可不是垃圾桶啊。
这就好比吃饭得一口一口吃，你总不能把一天的饭一下子全塞进嘴里吧！要是加料太多，机器负荷太大，搞不好还会出故障呢！3. 哎呀呀，使用立式气流粉碎机的时候一定要选对物料啊！不是啥都能往里扔的，就像不是什么药都能治所有病一样。
如果把不合适的物料放进去，那不是瞎折腾嘛，说不定还会损坏机器呢！4. 嘿哟，别忘了经常清理立式气流粉碎机哦！你想想，如果你的房间长时间不打扫会变得多脏多乱啊。
这机器也一样，不清理干净，那些残留的物料堆积起来，会影响下次使用效果的呀！5. 哇塞，操作立式气流粉碎机的时候可得小心别碰到那些高速运转的部件啊，那可不是闹着玩的！就跟马路上快速行驶的车不能随便碰一样，不然受伤了可怎么办！比如那些叶轮啥的，碰了可不得了！6. 注意哦，给立式气流粉碎机接电源的时候可要看清楚电压是不是相符呀！这就好像你给手机充电，用错了充电器可不行。
要是电压不对，机器可能就没法正常工作啦，甚至还可能损坏呢！7. 嘿，使用立式气流粉碎机的时候一定要注意安全防护啊！这多重要啊，就跟你出门要戴口罩保护自己一样。
要是没有做好防护，那些粉尘啥的到处飞，对身体多不好呀！8. 听好了哈，立式气流粉碎机工作的时候，你可得在旁边好好看着呀！别跑开去干别的事了，万一有啥情况呢？这就像是你照顾小孩一样，得时刻盯着呢！最后啊，我觉得使用立式气流粉碎机真的要特别细心，每个环节都不能马虎，这样才能保证它安全高效地工作呀！。
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法(全)
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法（全）1.立磨差压高的原因及处理措施1）喂料量大，粉磨能力不够。
处理：根据磨机功率，适当减产。
2）产品太细，内部循环负荷值高。
处理：降低选粉机转速。
3）选粉机可能堵塞。
处理：停磨检查。
4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。
5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。
处理：停磨调整。
6）刮料板断或掉，未形成回料。
物料挡板断或掉，形成大量回料。
处理：停磨检修。
7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。
处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。
8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。
处理：通知仪表工进行处理。
9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。
处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温,减缓风速。
10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。
处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。
11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。
处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。
12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。
处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。
2.立磨振动大的原因及处理措施正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。
经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。
来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。
若是较小金属则可提起磨辐、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。
2）料层过厚引起振动。
入磨物料量过大f料层变厚一研磨能力降低一物料不能及时被研细一磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小一不能将合格粉料及时带出系统外f磨腔内循环浓度加重一粉状物料又回到磨盘上一加厚料层。
粉碎机常见机械故障的处理方法
粉碎机常见机械故障的处理方法粉碎机是一种常见的机械设备，用于将物料粉碎成所需的颗粒大小。
然而，在使用过程中，可能会遇到一些常见的机械故障。
下面将介绍一些处理这些故障的方法。
1.电机过热：电机过热可能是由于长时间工作或负载过重引起的。
处理方法包括检查电机轴承润滑情况，及时更换润滑油；减少负荷，合理控制设备的工作时间，以防止过热。
2.主轴断裂：主轴断裂可能是由于工作负载过重或使用时间过长造成的。
处理方法包括更换主轴，确保使用合适的材质和规格；合理控制负荷，避免过度使用设备。
3.传动皮带断裂或松驰：传动皮带断裂或松驰通常是由于使用时间过长或频繁起停造成的。
处理方法包括定期检查传动皮带的紧固情况，及时更换磨损的皮带；在启动和停机过程中逐渐增加或减少转速，避免突然负荷。
4.锤片损坏：锤片损坏可能是由于物料硬度过大或使用时间过长引起的。
处理方法包括更换损坏的锤片，使用符合物料硬度的锤片；定期检查锤片的磨损情况，及时更换磨损严重的锤片。
5.进料口堵塞：进料口堵塞可能是由于物料携带大块杂质或过量物料进入导致的。
处理方法包括及时清理进料口的杂质，确保物料不太大或过多；增加物料的均匀性，避免大块物料进入。
6.机架和底座变形：机架和底座变形可能是由于长时间受重负荷或使用时间过长引起的。
处理方法包括定期检查机架和底座的整体情况，及时补强或更换变形的部分；合理控制负荷，避免长时间超负荷使用设备。
7.电气故障：电气故障可能是由于电源问题、线路老化或连接不良引起的。
处理方法包括检查电源稳定性，确保供电正常；定期检查线路和连接器，及时更换损坏的部分。
总之，处理粉碎机常见机械故障的方法包括定期检查和维护设备，合理控制负荷，及时更换损坏的部分，确保设备正常运行。
此外，操作人员需要具备一定的机械维修知识和技能，以便能够及时发现并解决故障。
教你轻松应对气流粉碎设备风机的几种常见故障
风机使用在气流粉碎设备上是为了通过高速排出的气体将机体内粉碎的物料带出粉碎机，以完成出料，并成功解决了堵料的难题。
所以风机对于气流粉碎机的出料来说，重要性自然不言而喻。
风机作为一种机械，也有一些比较容易出现的故障，而针对于这些常见的故障，我们应该一定时间内就能知道解决的办法。
下面就由专业的粉碎机厂家经欣粉体来为大家介绍气流粉碎机的几种常见的故障以及相应的解决方法。
【常见的气流粉碎设备风机故障】（气流粉碎设备-图例）1、对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。
若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。
按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。
2、如果叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。
3、对叶轮进行简单的动平衡试验，方法也很简单。
把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到末点且左右摆动。
若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。
注意，在对风机的修理过程中不能用电焊随意点焊，将焊痕留到叶轮上，以免影响风机叶轮的平衡，达不到修复的目的，造成更大的损失。
不仅仅是气流粉碎机，任何机械都有一些比较常见的故障，而对于这些常见的故障，我们需要在一定时间内就能找到解决的方法，只有这样才能将影响降到末。
（气流粉碎设备主机-图例）【气流粉碎设备使用注意事项】1、开机时严禁金属物料流入机器内部，如铁钉、铁块等等。
2、定期检查轴承，更换高速黄油，以保证机器正常运转，要经常检查易损件，如有磨损严重现象要及时更换。
如何提升气流磨的粉碎效果_如何解决气流磨使用中的故障
如何提升气流磨的粉碎效果_如何解决气流磨使用中的故障气流磨作为粉体加工行业中一种必不可少的设备，现如今已经在各个行业普及应用，但很多用户在选购气流磨初期，仍然较为迷茫，不知道该从哪些方面来选择合适的设备，下面气流磨厂家就来介绍一下关于如何提升气流磨的粉碎效果以及如何解决气流磨使用中的故障。
【如何提升气流磨的粉碎效果】因操作方式与设置不同使气流磨粉碎效果不佳，无论提升转速或设置参数，并没有好的效果，小编来跟大家分享提升粉碎效果的方法。
气流磨破碎依靠高速气流使料粉与内壁间产生破碎效果。
若达不到频繁强烈碰撞目的，力度无法下降。
风机风门过大引起负压过大使碰撞减少，反之正压过大也不宜。
若以上方式达不到气流磨的粉碎效果，可能受机器中灰尘的影响。
【如何解决气流磨使用中的故障】一、在使用气流磨的时候，转子出现的不同心的情况。
遇到这样的情况，建议可以向左边或者向右边对电机的位置进行移动的处理或者时在电机的底部增加一个垫子。
主要的目的就是将电机的转子和气流磨的转子进行调整，让它们处于同心的状态。
二、气流磨在工作的时候，粉碎室出现震动幅度比较大的情况。
一般出现这个问题应该是机器的联轴器和转子的联接出现不同心导致的。
当然也可能是因为转子内部出现了问题。
此时可以先对联轴器和电机之间进行重新的联接，如果还是没用的话，就对转子内部的锤片进行查看，重新对水洗机安装锤片。
【气流磨日常维护与保养】气流磨属于精细设备，使用和维护的细节要注意：1、气流磨主机设备与电控柜务必接地。
2、气流磨发生事故后，要有技术人员维修，不得私行维修，避免操作错误。
气流磨调动元器件选择参数一致的元器件。
3、气流磨在出厂前设置了保护措施。
没有技术人员指点不得变换气流磨内部参数，以免导致设备破损。
断电时有高压，开盖检验要注意电击的发生。
4、气流磨除尘器过滤元件处于干燥状态，过滤布袋出现损坏说明引风机排出物料，要按时检验或调动过滤元件，检验脉冲阀等气动元件，若有故障出现要及时维修。
立式磨机设备问题分析及修复方案
一、引言立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨对于提高企业生产效率发挥着重要的作用，同时因节能、占地面积小等优势受到众多水泥企业的青睐，因此企业不惜重金购买此设备。
但由于受设备、检修、维护等综合因素的影响，该设备在使用一段时间后，除定期的易损件更换外，众多配合部位易出现问题，恰恰这些部位容易被忽视（如：立磨本体磨损、本体轴承室磨损、配置的减速机结合面漏油等），同时一旦出现难以有效解决，而且较易造成重大事故。
面对今天繁荣景胜的水泥市场，该设备的安全运行及问题出现后的及时、合理解决将对企业的生产及效益产生重大影响。
二、原料立磨系统易出现的设备问题及分析辊皮裂纹或断裂磨辊本体磨损夹板螺栓断裂通过论证分析，辊皮裂纹或断裂、磨辊本体磨损、夹板螺栓断裂等问题的出现，均和辊皮与辊体的配合精度相关联。
磨辊出现磨损的原因主要有以下几个方面：a：制造安装和日常维护方面1）未严格按操作规程进行安装；2）检查不到位、维护不及时；3）更换辊皮或调面时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位；4）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）；5）未严格按照开机紧固要求实施等。
b：设备使用环境方面1）设备的使用温度较高，且不稳定；2）设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。
c：客观分析从客观方面分析，该设备体积较为庞大，拆卸及安装周期较长产生连带费用较高；更换费用较高；传统工艺如采用补焊、喷涂等工艺修复，难以进行精准加工对辊皮与本体的配合难以实现较大有效配合，对辊皮及辊体的使用周期产生重大影响。
从宏观市场方面分析，由于目前水泥市场的繁荣与景胜，将意外停机或检修时间降到较低是解决方案的核心要点之一。
磨辊轴承室磨损立磨的磨辊采用稀油循环润滑系统，每个磨辊都有各自的供油管、回油管和平衡管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如何解决立式气流粉碎机在使用过程中会出现的故障
【经欣粉体】立式气流粉碎机堵塞是气流粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。
立式气流粉碎机在使用的时候,在使用中可能会遇到的以下故障，那我们就来说一下遇到这几种故障该如何解决。
【如何解决立式气流粉碎机在使用过程中会出现的故障】
,在使用立式气流粉碎机的时候,转子出现的不同心的情况.遇到这样的情况,建议可以向左边或者向右边对电机的位置进行移动的处理.或者时在电机的底部增加一个垫子.主要的目的就是将电机的转子和粉碎机的转子进行调整,让它们处于同心的状态.
,立式气流粉碎机设备在工作的时候,粉碎室出现震动幅度比较大的情况.一般出现这个问题应该是机器的联轴器和转子的联接出现不同心导致的.当然也可能是因为转子内部出现了问题.此时可以先对联轴器和电机之间进行重新的联接,如果还是没用的话,就对转子内部的锤片进行查看,好是重新对水洗机安装锤片。
【立式气流粉碎机堵塞是使用中常见的故障之一】
（1）立式气流粉碎机锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。
应定期更新折断和严重老化的锤片，保持气流粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料
含水率应低于14％，这样既可提高生产效率，又使气流粉碎机不堵塞，增强气流粉碎机工作的可靠性。
（2）立式气流粉碎机出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。
查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料
量，使设备正常运行。
（3）立式气流粉碎机进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。
在进料过程中，要随时注意电流表指针
偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。
出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。
喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。
由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。
所以，气流粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85％左右。
【立式气流粉碎机如何提升它的粉碎效果】
有些时候我们的操作方式和设置的不同会使得粉碎机粉碎物品的效果不佳，不管是提高分机的转速还是设置参数，都打不到良好的效果，那么对于这种情况怎么办，下面经欣粉体就要给大家讲述下提升粉碎效果的方法。
提高进料速度，气流破碎原理主要是依靠高速气流使料粉与料粉、料粉与内壁之间的产生强碰撞而达到破碎的效果。
如果进料太少就无法达到频繁强烈碰撞的目的，从而使力度无法降下来。
另外如果风机风门太大导致内部负压太大也会使碰撞减少，反之正压大也不好。
如果上面的两种方式都不能是得粉碎机达到良好的粉碎效果，那就不妨清洗机器试试效果如何，也有可能是机器中的灰尘等影响了工作的效率和效果。