白色硅酸盐水泥标准
白色硅酸盐水泥标准
白色硅酸盐水泥标准白色硅酸盐水泥是一种特殊类型的水泥，其主要成分是硅酸盐矿物，通常为白色或浅灰色。
白色硅酸盐水泥具有优异的抗渗透性能和耐化学侵蚀性能，因此在一些特殊场合得到广泛应用，比如地下工程、海洋工程、化工厂等。
白色硅酸盐水泥的标准是指该种水泥产品在生产、质量控制、使用等方面的规范和要求。
白色硅酸盐水泥标准的制定对于保障产品质量、促进行业发展、满足工程需求具有重要意义。
首先，白色硅酸盐水泥标准应包括产品的分类和命名、技术要求、试验方法、质量控制、包装、运输、储存等内容。
其中，技术要求是白色硅酸盐水泥标准的核心部分，包括水泥的化学成分、物理性能、力学性能、耐久性能等方面的要求。
试验方法则是验证水泥性能的手段，质量控制是保证产品质量的关键环节，而包装、运输、储存等则关乎产品的完整性和使用效果。
其次，白色硅酸盐水泥标准应参照国际标准和国内相关标准，确保与国际接轨、符合国内实际情况。
同时，白色硅酸盐水泥标准应根据产品的实际应用需求进行制定，比如在地下工程中，需要考虑水泥的抗渗透性能；在海洋工程中，需要考虑水泥的耐化学侵蚀性能。
因此，白色硅酸盐水泥标准应综合考虑不同场合的使用要求，制定相应的技术规范。
最后，白色硅酸盐水泥标准的制定需要吸纳行业专家和相关企业的意见，形成共识，确保标准的科学性和实用性。
同时，标准的执行也需要相关部门的监督和检查，以确保产品质量和工程安全。
综上所述，白色硅酸盐水泥标准的制定对于推动行业发展、提高产品质量、满足工程需求具有重要意义。
只有制定科学合理的标准，才能保障产品质量和工程安全，促进行业健康发展。
因此，需要各方共同努力，制定和执行符合实际应用需求的白色硅酸盐水泥标准，推动行业进步，为社会和经济发展做出贡献。
硅酸盐水泥的标准
水泥比表面积测定GB8074-87
勃 氏 比 表 面 积 仪
四、试验方法（硅酸盐水泥）
序 号 项 目 指标 P· Ⅰ P· Ⅱ 检验方法 与依据
1
2 3 4 5 6
不溶物（%）
烧失量（%） 细度（比表面积）（m2/kg） 凝结时间（min）
≤0.75
≤3.0 ≥300 初凝≥45 终凝≤390
7
三氧化硫（%）
GB/T176-1996
GB/T176-1996 JC/T420 GB/T17671-1999 GB8074-87 GB1345-91
8 碱（Na2O+0.658Na2O）（%） 9 10 11 12 氯离子（%） 强度 比表面积 细度
五、检验规则
（1）编号与取样
年产120万吨以上不超过1200吨为一编号； 60万吨以上至120万吨，不超过1000吨为一编号； 30万吨以上至60万吨，不超过600吨为一编号； 10万吨以上至30万吨，不超过400吨为一编号； 10万吨以下，不超过200吨为一编号。
2.1 硅酸盐水泥的标准
类型：100多个水泥专业标准 强制性标准 国家标准（代号GB） 建材行业标准（代号JC） 推荐性标准 国家标准（代号GB/T） 建材行业标准（代号JC/T） 此外还有企业标准（代号：Q）
标准号表示方法： GB175-2007硅酸盐水泥 标准名称 制订或修订年份 标准编号 标准代号
-
-
-
复合硅酸盐 水≤50(e)
一、通用硅酸盐水泥的定义
※组分材料： ① 硅酸盐水泥熟料（clinker) ② 石膏 （gypsum ） ③ 混合材料（admixture) ④ 窑灰（kiln dust) ⑤ 助磨剂 窑灰：从回转窑窑尾气中收集下来的粉尘，品质指标应符合 JC/T742的规定。 助磨剂：水泥粉磨时允许加入主要起助磨作用而不损害水泥性 能的助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的0.5%。 助磨剂应符合JC/T667的规定
道路硅酸盐水泥
任务6 其他水泥及水泥的验收与保管
3. 水泥的验收
(一) 品种验收
标志
水泥袋上应有注明：产品名 称、代号、净含量、强度等 级、生产许可证编号、生产 者名称、地址、出厂编号、 执行的标准号、包装日期、 主要混合材料的名称及数量。
散装运输时应 提交与袋装标 志相同内容的 卡片。
任务6 其他水泥及水泥的验收与保管
任务6 其他水泥及水泥的验收与保管
4. 水泥的保管 运输和保管期间，不得受潮和混入杂质，不同品种和强度等级、 不同出厂日期的水泥应单独存放。 仓库 地面垫板离地300mm，四周离墙300mm； 堆放高度一般不应超过10袋，太高会使底层水泥过重而造成 袋包装破裂，使水泥受潮结块，存放期短库房紧张也不应超过 15袋； 先进先出的原则。 露天（工地） 下垫上盖，先进先出。 散装 应有专用运输车，直接卸入现场特制储仓。 严禁混仓。
3. 水泥的验收 (二) 数量验收 对袋装水泥而言，每袋净含量为50kg，且不得少于标志质 量的98%；随机抽验时，抽取20袋时总重量不少于1000kg，其 包装形式由双方协商确定，但有关袋装质量要求，必须遵循上述 原则规定。 (三) 质量验收 水泥出厂前应按品种、强度等级和编号取样试验。 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以检验结果为依据， 也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据，采用何种方法验收由 双方商定，并在合同或协议中注明。
任务6 其他水泥及水泥的验收与保管
2. 特性水泥
（1）低热水泥
定义：低热水泥是由适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石
膏，磨细制成的具有较低水化热的水硬性胶凝材料。包括低热硅酸
盐水泥(P·LH)、中热硅酸盐水泥(P·MH)和低热矿渣硅酸盐水泥 (P·SLH)。 质量标准：《中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐 水泥》GB 200－2003。
白色硅酸盐水泥标准
白色硅酸盐水泥标准1 主题内容与适用范围本标准规定了白色硅酸盐水泥的组成、技术要求、试验方法、检验规则、包装与标志、贮存与运输等。
本标准适用于白色和彩色灰浆、砂浆及混凝土用白色硅酸盐水泥。
2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏GB 5950 建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则GB 9774 水泥包装用袋GSBA 67001 氯化镁粉末状物质白度实物标准ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰3 定义由白色硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料称为白色硅酸盐水泥（简称白水泥）。
磨制水泥时，允许加入不超过水泥重量５％的石灰石或窑灰作为外加物。
水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，加入量不得超过水泥重量的１％。
4 组分材料4.1 白色硅酸盐水泥熟料以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，氧化铁含量少的熟料。
4.2 石膏天然二水石膏应符合GB5483的规定。
4.3 石灰石作为外加物的石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。
4.4 窑灰窑灰应符合ZBQ12001的规定，且白度不得低于70％。
5 技术要求5.1 氧化镁熟料中氧化镁的含量不得超过4.5％。
5.2 三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。
5.3 细度0.080mm方孔筛筛余不得超过10％。
5.4 凝结时间初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。
5.5 安定性用沸煮法检验必须合格。
5.6 强度各标号各龄期强度不得低于表１的数值。
6 产品分等产品分为优等品，一等品和合格品，产品等级如表３。
7.1 氧化镁、三氧化硫按GB176进行。
7.2 细度按GB1345进行。
7.3 凝结时间和安定性按GB1346进行。
7.4 强度按GB177进行。
5.水泥
5.3.3抗硫酸盐硅酸盐水泥 以硅酸钙为主要矿物成分的水泥熟料中，加入适量石膏磨细制成的具有 一定抗硫酸盐侵蚀性能的水硬性胶凝材料，称为抗硫酸盐硅酸盐水泥，简称抗 硫酸盐水泥。 技术性质应满足国家标准《抗硫酸盐硅酸盐水泥》（GB748-1992）的规定： 细度为0.08mm方孔筛筛余不大于10%； 初凝不得小于45min，终凝不得迟于12h； 安定性（沸煮法）合格， SO3含量不得超过2.5%；游离CaO含量不得超过1.0%；游离MgO含量不得超过
5.1.2 掺混合材料的硅酸盐水泥
凡在硅酸盐水泥熟料中，掺入一定量的混合材料和适量石膏
共同磨细制成的水硬性胶凝材料，均属掺混合材料的硅酸盐 水泥。
一、普通硅酸盐水泥（代号P· O）
定义
硅酸盐水泥熟料＋(5％～20％)的混合材料＋适量石膏 磨制而成的水硬性胶凝材料
技术性质要求（与硅酸盐水泥相比）
强度 等级 32.5 32.5R 42.5 42.5R
抗压强度，MPa） 3d 10.0 15.0 15.0 19.0 28d 32.5 32.5 42.5 42.5
抗折强度，MPa 3d 2.5 3.5 3.5 4.0 28d 5.5 5.5 6.5 6.5
52.5
52.5R
21.0
23.0
52.5
特性
道路硅酸盐水泥强度较高，特别是抗折强度高、耐磨性好、干缩率 低，抗冲击性、抗冻性和抗硫酸盐侵蚀能力比较好。
硅酸盐水泥的技术性质资料
凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥（Portland cement），国际上统称为波特兰水泥。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ；掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
硅酸盐水泥的相关技术性质：1.密度、细度密度：3.05~3.20g/cm3，一般取 3.10。
堆积密度：1000~1600kg/m3。
细度：指水泥颗粒的粗细程度，用筛余率或比表面积表示。
国标规定：硅酸盐水泥比表面积应大于300m2/kg；其它五种水泥0.080mm 方孔筛的筛余量不超过10%。
细度影响到水泥的水化速度、收缩等性质。
粒径：< 3μm，水化非常迅速，需水量增大；>40μm，水化非常缓慢，接近惰性。
2.凝结时间初凝时间：水泥开始加水拌合起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间。
终凝时间：水泥开始加水拌合起至标准稠度净浆完全失去可塑性。
水泥凝结时间的测定，是以标准稠度净浆，在规定的温度和湿度条件下，用标准稠度测定仪来测定。
国标规定：水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。
检验水泥的凝结时间和体检定性时，需用“标准稠度”的水泥净浆。
标准稠度用水量：不同水泥达到标准稠度时所需的加水量。
用水泥标准稠度仪测定。
一般在21~28%。
凝结时间的工程意义：水泥的初凝时间不宜过早，以便在施工时有足够的时间完成混凝土或砂浆的搅拌、运输、浇筑和砌筑等工作。
水泥的终凝时间也不宜过迟，以便混凝土尽快硬化，具有强度。
异常情况：闪凝——未掺石膏（水泥可继续使用）假凝——温度过高、石膏少（影响水泥正常使用）3.体积安定性定义——水泥在凝结硬化过程中提及变化是否均匀。
为什么会出现体积不安定？①熟料中含游离氧化钙过多；②熟料中含游离氧化镁过多。
水泥硬化后因体积膨胀而产生不均匀变形，即为安定性不良。
硅酸盐水泥标准
2.14
≤5.00
2.10
≤5.00
2.10
≤5.00
2.20
SO3%
≤3.50
2.40
≤3.50
2.24
≤3.50
2.35
≤3.50
2.46
≤3.50
2.40
凝
结
时
间
H：
min
初
凝
≥45
1:55
≥45
1:56
≥45
2:08
≥45
2:30
≥45
2:00
终
凝
≤6.50
2:59
≤6.50
2:58
17.90
抗折
≥5.00
5.70
-
-
4.80
4.60
4.50
7天
抗压
-
-
≥26.00
34.10
34.50
32.10
31.10
抗折
-
-
≥6.00
7.20
6..50
6.20
6.10
28天
抗压
≥52.50
58.90
≥42.50
50.30
50.20
50.60
50.70
抗折
≥7.50
8.50
≥8.00
10.40
≤5.00
3.58
≤5.00
3.80
SO3%
≤3.50
2.00
≤3.50
2.50
≤4.00
2.20
≤4.00
2.35
≤3.50
2.30
凝
结
时
间
H：
GB／T2015-2005《白色硅酸盐水泥》之白度测定
在 Ｇ ／ ２ １— ０ ５中 ， ＢＴ ０５ ２０ 白水泥 白度测 试方 法采 用 了
Ｇ ／ ５ ５ —１ ９ 《 Ｂ Ｔ ９ ０ ９ ６ 建材 及非 矿 产 品 白度 测 量方 法》 中推 Ｔ，。 一 白色试 样 的淡 色调 指数 ， 越 大 ， 示 带 荐 的 亨特 （ｕ ｔ ｒ 公 式 ：．１ ０ ［ １０ ）＋ ｂ］ ２ Ｔ 表 Ｈ ｎｅ ） Ｗ＝ ０ 一 （０ 一Ｌ ａ＋ 。 ／ 。 绿 色越 大 ， 反之 ， 带红度 越 大 。 采用 此 公 式 计算 水 泥 白度 从我 国数 家 白水 泥 厂提 供 的 公 式规 定 了样 品 白度 界线 及 淡色 调指 数 界线 ， 于 相关 检测 值 比较可 以看 出 ： 对 亨特 白度 测 定结 果 与原三 色 带 明显 颜色 的样 品使 用该 白度 公式 是没 有意 义 的 。 白度 的 结果有 一 定 的可 比性 ， 来颜 色偏 蓝 的高 白度 水 原
（ 由于 白水 泥 厂测 定 白度 时 使用 三 波 段 反射 比公 ３ ）
式 ， 测试 仪器 局 限于使用 该波 段 滤光 片 的反 射 比或 白 使
度 计 ， 白水泥 不能 与其 它 白色产 品一样 对待 。 使
２ 甘 茨（ ａｚ 白度公式 ． ２ Ｇｎ）
Ｗ＇ｏ １－ ８ ０ｘ０ １ ０ １ ８１ ７ Ｇ１ ０ ０ １— ０ｙ０ ３． ＝Ｙ ７ ＋ Ｔ＇０ ６ ０ｙ１－ ９ ０ ｏ ７ ３ Ｗ１ ＝ ５ ０ ０ ｘ１ ＋６ ．
２ 亨特（ ｕｔ ） 度公式 ． ３ Ｈ ｎ ｒ白 ｅ
ｗ＝ ０ 一 ［ １ Ｏ ）＋ ｂ Ｈｌ Ｏ （Ｏ —Ｌ ａ＋ ］／ ＝
泥在 新 标准 中依 然是 高 白度 产 品 ， 而偏 黄 的 白水 泥在 新
标 准 中 自度有 所 下 降 ，这 与人们 的 目视 习惯 恰 好吻合 。
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白色硅酸盐水泥标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了白色硅酸盐水泥的组成、技术要求、试验方法、检验规则、包装与标志、贮存与运输等。
本标准适用于白色和彩色灰浆、砂浆及混凝土用白色硅酸盐水泥。
2 引用标准
GB 176 水泥化学分析方法
GB 177 水泥胶砂强度检验方法
GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）
GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏
GB 5950 建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则
GB 9774 水泥包装用袋
GSBA 67001 氯化镁粉末状物质白度实物标准
ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰
3 定义
由白色硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料称为白色硅酸盐水泥（简称白水泥）。
磨制水泥时，允许加入不超过水泥重量５％的石灰石或窑灰作为外加物。
水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，加入量不得超过水泥重量的１％。
4 组分材料
4.1 白色硅酸盐水泥熟料
以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，氧化铁含量少的熟料。
4.2 石膏
天然二水石膏应符合GB5483的规定。
4.3 石灰石
作为外加物的石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。
4.4 窑灰
窑灰应符合ZBQ12001的规定，且白度不得低于70％。
5 技术要求
5.1 氧化镁熟料中氧化镁的含量不得超过4.5％。
5.2 三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。
5.3 细度0.080mm方孔筛筛余不得超过10％。
5.4 凝结时间初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。
5.5 安定性用沸煮法检验必须合格。
5.6 强度各标号各龄期强度不得低于表１的数值。
6 产品分等
产品分为优等品，一等品和合格品，产品等级如表３。
7.1 氧化镁、三氧化硫按GB176进行。
7.2 细度按GB1345进行。
7.3 凝结时间和安定性按GB1346进行。
7.4 强度按GB177进行。
水灰比为0.44。
7.5 白度按本标准中附录A进行。
8 检验规则
8.1 编号及取样
水泥出厂前按同标号、同白度编号取样。
每一编号为一取样单位。
水泥编号按水泥厂年产量规定。
5万吨以上，不超过200吨为一编号；
1￣5万吨，不超过150吨为一编号；
1万吨以下，不超过50吨或不超过三天产量为一编号。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少12kg。
8.2 试验及留样
每一编号取得的白水泥样应充分混匀，分为二等份，一份由水泥厂按本标准第７章规定的方法进行试验；一份密封保管三个月。
8.3 出厂水泥
出厂水泥应保证出厂标号。
其余品质不符合本标准第５章各项指标的不得出厂。
8.4 废品与不合格品
8.4.1 废品
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定或强度低于最低标号规定的指标时为废品。
8.4.2 不合格品
凡细度、终凝时间任一项不符合本标准规定，或强度和白度低于出厂标号和白度规定的指标时为不合格品。
8.5 试验报告
水泥厂应在水泥发出日起11天内，寄发水泥品质试验报告。
试验报告中应包括除28天强度以外的本标准第5章所列各项试验结果。
28天强度数值，应在水泥发出日起32天内补报。
试验报告还应填报是否掺加石灰石或窑灰及掺加量，并应附有该白水泥的技术要求。
8.6 仲裁
水泥出厂后三个月内，如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有关的问题需要由水泥质量监督检验机构仲裁时，用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。
若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，生产厂应在接到用户要求后七天内会同用户共同取样送水泥质量监督检验机构检验。
生产厂在规定时间内不去现场，用户可单独取样送检，结果同等有效。
9 包装、标志、运输与贮存
9.1 包装袋装水泥每袋净重50±1.0kg。
包装袋应符合GB9774规定。
9.2 标志
包装袋上须清楚标明工厂名称、水泥名称、标号、白度等级、包装日期、编号。
包装袋两侧也应印有水泥名称、标号和白度等级。
注：出口水泥的包装、标志可由供货双方协商。
9.3 运输与贮存
水泥在运输与贮存时，不得受潮和混入杂物，不同标号和白度的水泥应分别贮运，不得混杂。
附录Ａ
白色硅酸盐水泥白度试验方法（补充件）
白色硅酸盐水泥白度试验方法按GB5950进行，并结合白水泥产品特点，作如下规定和
补充：
A1 白度仪的光学几何条件采用垂直/45°(0/45)或垂直/温射(0/d)。
A2 标准白板和工作白板。
A2.1 标准白板采用氧化镁标准白板，且符合GSBA67001的规定。
A2.2 可用表面平整、无刻痕、无裂纹的白色陶瓷板作为工作白板。
工作白板至少每月用标准白板自行标定一次。
A3 试样板的制备：
A3.1 从本标准8.1条取得的样品中取出测定白度的试样。
试样应装入带有磨口塞的玻璃瓶中或用双导塑料袋严密包装，重量不得少于200g。
A3.2 称取白水泥试样适量放入压样器中，压制成表面平整的试样板，不得有裂缝和污点。
每个试样同时压制三块试样板。
A4 白度计算：
A4.1 试样白度取三色平均值公式测定结果表示。
A4.2 试样白度（Ｗ）按式（A1）计算：B480＋G520＋R620
W＝────────────── …………………………(A1)
３
式中：W——试样的白度，％；
B480——蓝光绝对反射比；
G520——绿光绝对射比；
R620——红光绝对射比。
A4.3 白度结果以三块试样板平均值计算，取小数点后一位。
当三块试样板的白度值中有一个超过平均值的±0.5时，应予剔除，以其余二个测定值的平均值作为白度结果，如有二个超过平均值的±0.5时，应重做测定。
A4.4 白度测定的允许误差为±0.5。