镗床的操作与电气排故
镗床工安全操作规程
镗床工安全操作规程
《镗床工安全操作规程》
一、操作前的检查
1. 检查镗床设备是否完好，包括润滑系统、刀具等部件。
2. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物阻碍操作。
3. 检查电气设备是否接地良好，电源是否正常。
4. 确保个人穿戴安全防护用具，如工作服、护目镜、手套等。
二、操作中的安全注意事项
1. 严格按照设备操作规程进行操作，不得违规操作或超负荷使用设备。
2. 在操作过程中，要保持专注，并避免分心造成意外。
3. 确保工件夹紧牢固，刀具安装正确，防止工件或刀具脱落。
4. 遵守镗床设备工作原理，确保加工过程中不会产生不必要的飞溅或碎屑。
5. 禁止在设备运转时碰触刀具或工件，避免造成伤害。
三、操作后的清洁与维护
1. 操作结束后，及时关闭设备电源，清理工作区域的杂物和碎屑。
2. 对设备进行清洁和维护，包括润滑部件的加油、清洗刀具等。
3. 对镗床设备进行定期检查和保养，确保设备运转正常。
四、紧急情况的应对
1. 如遇到设备故障或意外情况，立即停止设备运转，报告相关人员，进行紧急处理。
2. 在发生紧急情况时，要保持镇定，避免慌乱造成更大的伤害。
以上是关于镗床工安全操作规程的相关事项，希望所有操作人员能严格遵守，并确保每一次操作都安全可靠。
11.机床电气控制线路—镗床电气控制线路分析与排故
为防止镗床或刀具的损坏，主轴箱和工作台的机动进给，在控制电路中必须互联锁， 不能同时接通，它是由行程开关SQ1、SQ2实现。若同时有两种进给时，SQ1、SQ2均被 压动，切断控制电路的电源，避免机床或刀具的损坏。
1.5 KH-T68卧式镗床电气控制线路故障排除实习训练指导
1.实操内容 (1)用通电试验方法发现故障现象，进行故障分析，并在电气原理图中用虚线 标出最小故障范围。 (2)按图排除T68镗床主电路或电磁吸盘电路中，人为设置的两个电气自然故障 点。
2.实习步骤
（1）先熟悉原理，再进行正确的通电试车操作。 （2）熟悉电器元件的安装位置，明确各电器元件作用。 （3）教师示范故障分析检修过程（故障可人为设置）。 （4）教师设置让学生知道的故障点，指导学生如何从故障现象着手进行分析， 逐步引导到采用正确的检查步骤和检修方法。
(4)主轴电机高速正向运行 条件：SQ7（11-12）通（实际中SQ7与速度选择手柄联动） 操作：按SB2→KA1吸合并自锁，KM3、KT、KM1、KM4相继吸合，使主轴电机 1M接成“Δ”低速运行；延时后，KT（13-20）断，KM4释放，同时KT （13-22）闭合，KM5通电吸合，使1M换接成YY高速运行。 按SB1→主轴电机制动停转。
面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元 器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。
1.2 KH-T68卧式镗床电气控制线路的特点
T68镗床电气线路
② KM1断电，其主触点断开，电动机断电，同时KM1（20-21）闭合， 为制动作准备。
③ KT断电，其触点KT（16-24）恢复断开；KT（16-22）恢复闭合， 使电动机的制动在低速运转状态下进行。
2→FR → 3 → SQ1或SQ2(常闭) → 4 → SB1(常闭) → 5 →SB5(常 开)→20→ KM1 (常闭) → 21→KM2线圈→1
2→FR → 3 → SQ1或SQ2(常闭) → 4 → KM1或KM2 (常开) → 16 →KT (延时动断) → 22 →KM5 (常 闭) → 23 →KM4线圈→1
元器件明细表
符号 SB1 电动机M1正转启动按钮 SB2 电动机M1正转启动按钮 SB3 电动机M1反转启动按钮 SB4 电动机M1正转低速点动按钮 SB5 电动机M1反转低速点动按钮
名称及用途
主轴电动机的正向低速启动控制
低速正转时，按下按钮SB2，中间继电器KA1吸合，使接触器 KM3吸合，它们的常开触点KA1（15-19）和KM3（5-19）闭 合，使接触器KM1通电吸合，KM4随之吸合，电动机正向启 动作低速（△接法）运转。
主轴电动机的正向低速启动控制
2→FR → 3 → SQ1或SQ2(常闭) → 4 → SB1(常闭) → 5 → SB2(常开， 已按下) → 6 → KA2(常闭)-7 → KA1线圈→ 1
2→FR → 3 → SQ1或SQ2(常闭) → 4 → SB1(常闭) → 5 →SQ3 (常闭) →10 →SQ4 (常闭) →11 →KM3线 圈→12 →KA1 (常开，已闭合) →1
主轴变速控制
中级维修电工技能实操_03_镗床与铣床读图与排故
镗床与铣床读图与排故第一部分：T68型卧式镗床的电气控制一、概述T68型卧式镗床电气原理图由主轴电动机M1和移动电动机M2两台电动机拖动工作。
主轴转动由主轴电动机M1拖动，实现主轴的加工运行；主轴箱、工作台与主轴由快速移动电动机M2拖动实现快速移动。
技能实操排故所给的“T68型卧式镗床电气原理图（主电动机）”仅绘出主轴电动机M1的主电路和控制电路。
也就是说，快速移动电动机M2的主电路与控制电路未画出，有兴趣者可自行参考《电气技能实习》P.177～P.181，或参考其他有关书籍自行学习。
但应注意，有的书给出的电气原理图的组成略有差异，元件编号也不同。
下面仅仅就技能实操排故所给的原理图进行补充说明：1、主轴电动机M1为三角形－双星形接法的双速鼠笼式异步电动机。
因此，主电路不是Y-△降压起动，而是双速鼠笼式异步电动机的双速运行线路。
2、原理图绘出的各行程开关的作用及状态如下：①.SQ1（工作台、主轴箱联锁）、SQ2（主轴、平旋盘联锁）：进给变速控制手柄拉出进行速度选择时动作，原理图中的常闭触头断开。
②.SQ3、SQ5（进给变速）：进给变速控制手柄速度选择完成后，将手柄推回时动作，常开触头闭合；常闭触头断开。
③.SQ4、SQ6（主轴变速）：主轴变速控制手柄速度选择完成后，将手柄推回时动作，常开触头闭合；常闭触头断开。
④.SQ7（主轴高低速开关）：主轴高速时动作，常开触头闭合。
二、控制说明为了使大家全面了解T68型卧式镗床工作情况，下面说明为实际T68型卧式镗床的工作说明。
对于实操原理图未给出的内容（比如图中找不到的元件），可以不读图而仅了解其工作情况，有兴趣者也可自行结合《电气技能实习》给出的图纸读图。
1.主轴电动机正反转控制按下按钮SB2，中间继电器KA1吸合，使接触器KM3、KM1通电吸合，KM4随之吸合，电动机1M正向起动做低速(△联结)运转。
速度继电器常开触点闭合，为反接制动做准备。
同理，反转控制时，按下SB3，继电器、接触器通电吸合顺序为:KA2→KM3→KM2→KM4，电动机反向起动并做低速运转。
镗床的电气控制
速起动，转速升高，当转速升高到速度继电器动作值时，触点KV(14-17)
断开，使KM1断电，另一触点KV(14-19)闭合，使KM2通电吸合，对主轴
电动机进行反接制动，使转速下降，当转速下降到速度继电器释放值时，
触点KV(14-19)断开，KV(14-17)闭合，反接制动结束。从而使主轴电动机
处于间歇起动及制动状态，获得变速时的低速冲动，直至变速手柄推合为
高低速是由变速手柄控制的。主轴电动机要求制动准确，T68卧式镗 床采用电磁铁带动的机械制动装置，主轴电动机有过载保护。
▪ 2．电气控制分析 ▪ 1) 主电路分析 ▪ T68卧式镗床的电气原理图如图15-2所示。
▪
在图15-2中，M1为主轴与进给电动机，M2为快速移动电动机。电动
机M1由5个接触器控制，其中KM1、KM2为电动机正—反转接触器，
▪
(8)安装实训台外的所有控制元件，进行实训台外布线。
▪
(9)检查电路的接线是否正确及检测线路的绝缘。
▪
(10)接通电源，按镗床的控制过程进行模拟操作。
▪
(11)在调试的过程中，根据故障的现象，按电气原理图分析故障的
原因。
▪ 2)T68卧式镗床电气控制故障的检修
▪
(1)故障判断。
▪
①根据故障现象，分析故障可能在电路中哪些电器上，应重点查看
▪
③排除故障后，要进行经验总结，积累资料，写出维修记录，以
便今后再出现这种情况时能迅速处理。
▪
3)注意事项
▪
(1)为了更清楚地掌握T68镗床各控制环节的逻辑关系，要注意各电
器触点的正确开闭状态。
▪
(2)注意主轴电动机M1定子接线应正确，当低速挡时，电动机应△
镗床的安全操作规程
镗床的安全操作规程镗床是一种用于加工内孔的机床，其操作过程中存在一定的危险性。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守镗床的安全操作规程。
以下是镗床的安全操作规程。
一、操作前的准备1、操作前应检查设备是否正常，包括：机床、夹具、夹具销子、刀具、液压、液压管路、电器、电气元件等。
2、工人必须掌握机床的使用方法和安全操作规程，了解机床的性能、结构和操作要点。
3、操作前要开机预热，磨合设备，预热时间视情况而定，通常为10至15分钟。
二、操作时的注意事项1、严格按照工艺要求和加工程序作业，操作人员应清楚了解加工过程中的各项安全规定，严禁乱操作。
2、操作人员在作业过程中，严禁离开操作台，防止发生事故。
3、镗床使用时要保持机床整洁，防止油脂溅到电气设备上。
经常注油，清理工件表面，以避免切削时产生摩擦火花。
4、在镗孔过程中，应保持合适的进给量，避免产生过多的热量和漩涡，从而导致机床的损伤。
5、进行镗床加工时，必须掌握各个手柄、按钮的作用和位置，严禁贸然调换或更改。
6、发现设备异常声响或异常情况，必须立刻切断电源，查明原因后再作正常操作。
7、停机时应采取良好的善后措施，清理切屑和粉末，擦拭润滑部件，把工具、附件、料库放好。
三、禁止事项1、禁止在加工过程中用手擦拭、触摸加工件、切刀和机头。
2、禁止在设备启动时对设备进行任何调整、改变。
3、因机械原因不能合理修理设备时，不得再追加工作，必须停机检修。
4、禁止在滚珠丝杆、挡块上进行加工，以防止在关键部位产生因操作错误而导致的卸载。
5、切忌在设备运作时做出与工作无关的动作。
通过上述的镗床操作规程，能够在很大程度上减少工作中发生的意外危险，防止设备出现损坏或者安全事故的发生。
镗床(镗缸机)安全操作规程
镗床（镗缸机）安全操作规程镗床（镗缸机）是一种用于加工内孔的机床，安全操作规程对于保障操作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。
以下是针对镗床的安全操作规程的几个方面的说明，以供参考：一、操作前准备：1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 清理工作区域，确保工作环境整洁，防止杂物干扰操作。
3. 检查镗床的电源线、电气接地和运行状态，确保设备安全可靠。
二、操作过程：1. 在操作镗床之前，操作人员必须熟悉机床的结构和工作原理，并按照正确的顺序进行操作。
2. 在操作镗床之前，必须确保工件的夹紧和定位可靠，并避免出现任何松动的情况。
3. 操作人员必须按照规定的切削速度和进给速度进行操作，切勿违反规定，防止因过快速度引起事故。
4. 注意镗刀的选择和刀具的安装，确保刀具的质量和安全可靠。
5. 避免将手或其他物体放入镗床的工作区域，以防止发生危险。
6. 镗床在工作过程中可能会产生粉尘和废料，及时清理以保持工作区域的整洁。
三、维护和保养：1. 定期检查和维护镗床的润滑系统，确保润滑油的供应和润滑情况良好。
2. 注意设备的冷却系统，及时排放冷却液，保持系统的正常运行。
3. 定期检查镗床的防护装置和安全设施，确保其正常工作。
4. 定期对镗床进行清洁和保养，防止机床因灰尘和废料而导致的故障。
四、事故处理：1. 在发生事故或异常情况时，应立即停机处理，并及时报告上级主管和维修人员。
2. 不得私自更换或修理设备部件，必须由专业的技术人员进行处理。
3. 在事故处理期间，必须进行隔离和标识，以防止其他人员误入危险区域。
五、其他注意事项：1. 镗床禁止使用过程中饮酒、吸烟等不良习惯，以保证操作人员的专注和警觉。
2. 禁止在镗床上进行其他非镗床工作，以防止不相关工作对设备和操作人员的影响。
3. 镗床禁止操作人员未经许可私自调整或拆卸设备的零部件。
通过遵守镗床（镗缸机）安全操作规程，可以最大限度地减少事故的发生，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，提高工作效率和质量。
T68卧式镗床电气原理与故障分析
摘要T68镗床主要用于加工精确的孔和各孔间的距离要求较为精确的零件。
目前国内使用镗床90%都是使用继电器-接触器控制方式。
掌握T68镗床电气控制电路板中各电器位置的合理布置及配线方式。
熟悉所用电器的规格、型号、用途及动作原理。
在分析继电—接触器控制电路的基本环节在T68镗床电气控制电路中的控制作用时，使用仪表、工具等对机床电气控制电路进行有针对性的检查、测试和维修。
学会根据电气原理图分析和排除故障，初步掌握一般机床电气设备的调试。
故障分析和排除故障的方法，具有一定的维修能力。
T 68 镗床电气原理与故障分析目录摘要 (I)课程名............................................................................................................| 第一章t68卧式镗床简介 (1)1.1 t68镗床运动特性介绍 (1)1.2 t68镗床电力拖动方式及电气控制要求 (2)1.3 设计目的 (3)第二章t68镗床电气控制系统原理分析 (4)2.1 t68镗床电气控制系统组成 (4)2.2 T68型镗床电气控制线路分析 (5)第三章t68卧式镗床的电气排故 (9)3.1t68排故的前期准备 (9)3.2 t68常见电气故障排除方法 (11)3.3机床电气排故的方法总结 (13)总结 (18)参考文献 (19)致谢 (20)第一章t68卧式镗床简介1.1t68镗床运动特性介绍在介绍t68镗床运动特性之前，先看镗床各运动部的分布情况，找来一张镗床整体外观图，对个别地方稍加修改后如下，供大家参考。
床身是一个整体铸件，在它的一端固定有前立柱，在前立柱的垂直导轨上又安装有镗头架，镗头架可沿垂直导轨上下移动。
在镗头架里集中里装有主轴、变速箱、进给箱和操纵机构等部件。
切削刀具一般安装在镗轴前端的锥形孔里，或安装在花盘的刀具溜板上。
镗床操作工安全操作规程范文
镗床操作工安全操作规程范文一、总则为了确保镗床操作工作的安全性，减少事故发生的可能性，保护操作工的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 在进行镗床操作前，操作工应穿戴合适的工作服装，佩戴安全帽、防护眼镜和防护耳塞。
2. 检查镗床的各个部分是否完好无损，如有异常情况应立即停止操作，并上报负责人进行维修。
3. 确保工作环境清洁整洁，没有杂物和其他障碍物。
4. 检查电源和电气设备是否正常，避免漏电和电气事故的发生。
三、操作时的注意事项1. 在操作镗床时，应站在稳固的位置上，并保持良好的平衡，防止因身体失衡而导致的滑倒和跌倒事故。
2. 操作工必须熟悉镗床的使用说明书和操作程序，严禁未经培训和授权的人员操作镗床。
3. 操作工应正确使用镗床的各种控制装置和操作工具，切勿随意更改设备参数和操作程序，确保操作过程的稳定和安全。
4. 在进行镗床操作时，应保持注意力集中，不得分心或进行其他非相关操作。
5. 镗床操作工应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和使用安全。
6. 操作过程中，严禁在高速旋转的镗床刀具附近伸手或携带杂物接近，以免发生意外伤害。
7. 镗床操作工应时刻关注设备的工作状况，如发现异常情况应立即停机并向相关负责人报告。
四、操作后的注意事项1. 镗床操作结束后，操作工应将设备归位并进行必要的清洁和维护工作，确保设备的正常使用寿命。
2. 操作工应及时清理工作区域，保持工作环境的整洁和安全。
3. 镗床操作结束后，应切断电源，关闭设备，确保设备的安全和防止意外启动。
五、紧急情况的处理1. 遇到突发情况或设备故障时，操作工应立即停止操作，切断电源，并联系相关负责人进行处理。
2. 在发生火灾时，操作工应迅速撤离现场，并按照应急预案的要求进行灭火和求救。
3. 在发生人员受伤事故时，操作工应立即停止操作，并进行急救处理和报警。
六、事故报告和事故调查1. 发生任何事故时，操作工应立即向上级负责人报告，并配合进行事故调查和相关记录。
镗床(镗缸机)安全操作规程
镗床（镗缸机）安全操作规程
一、启动前的准备
1．电路系统完好，接地良好，绝缘无泄漏。
2．检查自动联锁：
(1)当自动进刀或快速自动移位时，精密移动操纵杆应能够自动分离。
(2)当主轴操纵手柄处于电动前进或后退位置时，相应的操纵手柄应能自动脱开停止手动。
(3)当操作错误导致两个手柄同时接触时(除主轴和平旋盘进刀手柄外)，自动联锁装置应能接通电路。
(4)当快速自动移动和机械进给同时发生时，联锁装置应能切断电路。
3．各移动部位的夹紧装置必须松开。
应适当调整上滑动座和主轴箱夹紧装置。
4．始终保持机床的运动表面清洁，且润滑良好充足。
5．每个操作手柄的旋转、操作轻便，定位正确。
6．主轴箱的润滑必须纯洁、无酸性，不要使用含有水和杂质的机油。
7.检查镗刀应装夹牢固，工件应卡牢，压板必须平稳，支撑压板的垫板不应过多、过高。
8．固定镗刀的螺钉不得伸出镗刀的转弯半径。
9．当基座镗床安装在发动机缸体上时，应注意轻放，固定拉杆的紧固力应适当。
10．座式镗缸机的找正、对刀，应在操作手柄处于空档位置时进行，刀头螺钉的紧固应牢靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
T68镗床电气控制线路原理图
SQ4 SB6
M2
M1
T68镗床电气控制模拟板使用说明
一、操作试运行 合三相闸刀开关QS，此时电源指示灯亮，说明电源已接通。操作SA开与 关，EL亮与灭。 二、主电机M1的控制 1、主电动机M1的启动控制 （1）M1的正向点动控制 按下SB4/SB6→线圈KM1得电动作→线圈KM4得电动作→M1接成三角形→串限 流电阻R正向低速转动。 松开SB4/SB6→线圈KM1失电→线圈KM4失电→M1停转 （2）M1的反向点动控制 按下SB5→线圈KM2得电动作→线圈KM4得电动作→M1接成三角形→串限流电 阻R正向低速转动。 松开SB5→线圈KM2失电→线圈KM4失电→M1停转 （3）M1的低速转动控制 a、正向低速转动控制 按下SB2→线圈KA1得电动作→KA1常开触点闭合→线圈KM3得电动作→KM3 常开触点闭合→线圈KM1得电动作→线圈KM4得电动作→M1全压低速运行 b、反向低速转动控制 按下SB3→线圈KA2得电动作→KA2常开触点闭合→线圈KM3得电动作→KM3 常开触点闭合→线圈KM2得电动作→线圈KM4得电动作→M1全压低速运行
2）若KM5不能吸合： 13 快进电机不能正 向（或反向）起 动运行 1）若KM6（或KM7）都 能吸合 2）若KM6和KM7都不能 吸合
本模块结束
镗床图片1
镗床图片2
平旋盘
模拟镗床图片
T68镗床
镗床:用于加工精确的圆柱孔。
T：镗床，6：卧式，8：镗轴直径Ф85mm。
一、T68镗床运动特点
1、主运动：镗轴和平旋盘的旋转运动。 2、进给运动：镗轴的轴向移动，平旋盘刀具溜板的径向移动，镗 头架的垂直移动，工作台的纵向移动和横向移动。 3、辅助运动：工作台的旋转，后立柱的轴向移动和尾架的垂直移 动以及镗头架、工作台的快速移动。
SQ2（1－2）触点接触不良或两端联线有断路。
二 11 、 主 电 路 故 障 分 析 12
主轴电机不能正 向（或反向）起 动运行
a)测主电路：从FU1下桩头U12V12W12至KM1（或 KM2）上桩头对应线端，有否断路；b)测KM1（或KM2） 下桩头至KM4上桩头对应线端之间，有否断路（注意两 个限流电阻R的阻值）； c)测KM4下桩头之间的直流电阻，是否对称； 查控制电路，参见故障1、2。
2、主电动机M1在主轴变速或进给变速时冲动控制 （1）停车时 a、SQ3、SQ5：主轴变速冲动控制 按下SQ3（SQ5联动）→因为KS+（13-15）闭合，KS+（13-18）分断，所以线圈 KM1得电（3-13-14-16- KM1），又因为线圈KM4得电，故电机串入电阻R运行 （冲动）。运行后，KS+（13-15）分断，KS+（13-18）闭合，线圈KM1断电， 线圈KM2得电，电机串入电阻R反接制动。 M1重复上述过程，间歇地启动与反接制动，处于冲动状态，有利于齿轮良好 啮合。 b、SQ4、SQ6：进给变速冲动控制 原理同上。 （2）转动时 a、SQ3、SQ5：主轴变速冲动控制 按下SQ3（SQ5联动）—→（线圈KM3断电→线圈KM1断电；KS+（13-18）闭 合→3-13-18-19-线圈KM2得电→线圈KM4得电→串入电阻R反接制动）—→M1 停车—→KS+（13-15）闭合，KS+（13-18）分断—→3-13-15-14-16-线圈KM1得 电—→M1运行 M1重复上述过程，间歇地反接制动与启动，处于冲动状态，有利于齿轮良好 啮合。 b、SQ4、SQ6：进给变速冲动控制 原理同上。
电机控制系统的 安装调试与维修
——T68镗床的操作与电气排故
电子课件
宁波职业技术学院海天学院 电机控制系统的安装调试与维修课程教学团队
T68镗床（boring machine）的操作与电气排故
能力目标： 1、能对T68镗床控制线路进行功能分析 2、能熟练操作T68镗床 3、能实施T68镗床控制线路的模拟排故 知识目标： 学会T68镗床控制电路识图
6
7障分析 其特点是SQ1已断开。此 时按压SQ2时将切断控制 电路电源：
可能的故障部位 SQ1（1－2）触点接触不良或两端联线有断路。
10
只有工作台进给
其特点是SQ2已断开。此 时按压SQ1时将切断控制 电路电源：
1）若KM1（或KM2）、 KM3、KM4均能吸合：
T68镗床故障分析
序 号 一、 1 控 制 电 路 2 故 障 分 析 故 障 现 象 故障分析 1）HL指示灯亮： 2）HL指示灯不亮： 主轴电机不能正向 （或反向）起动 1）KA1（或KA2）不能吸合： 2）KM3不能吸合： 3）KM1或KM2不能吸合： 4）KM4不能吸合： 3 4 5 主轴不能冲动 主轴不能高速 主轴正向起动后不能 反接制动（只能自由 停车） 主轴反向起动后不能 反接制动（只能自由 停车） 快进电动机不能正向 起动 1）若主轴其它各种运动正常： 2）同时有其它故障： 1）KT不能吸合： 2）仅KM5不能吸合： 其特点是按停止按钮时KM2不 能吸合： 其特点是按停止按钮时KM1不 能吸合： KM6不能吸合： 可能的故障部位 FU3保险絲断或其出线端至回路（1－2）之 间有断路。 查TC变压器电源出线端是否有电。 回路（2－3－4）之间有断路或KA1、KA2 线圈0线与公共0线不通。 回路（4－9－10－11－0）之间有断路。 回路（4－17－14－16－0）或回路（4－17 －18－19－0）之间有断路。 回路（3－13－20－21－0）之间有断路。 回路（13－15－14）不通。 先排除其它故障。 回路（11－12－0）不通； 回路（13－22－23－0）之间有断路。 KS+（13－18）触点接触不良或两端联线有 断路。 KS-（13－14）触点接触不良或两端联线有 断路。 回路（2－24－25－26－0）之间有断路。 控制电路无任何反映
三、快速移动 压动限位开关SQ9→线圈KM6得电动作→M2正向转动 压动限位开关SQ8→线圈KM7得电动作→M2反向转动 四、主轴箱、工作台与主轴机动进给联锁 为防止主轴、平旋盘与工作台、镗头架同时进给，损坏机床或刀具，采取了联 锁措施。联锁是通过两个并联的限位开关SQ1和SQ2来实现的。 当主轴或平旋盘的操作手柄扳在机动进给时，压动SQ1，SQ1常闭触点断开； 此时，如果将工作台或镗头架操作手柄扳在进给位置，则压动SQ2，SQ2常闭触 点断开。2个限位开关都断开，切断了整个控制电路的电源，M1不能运转。
2）若KM1（或KM2）、 KM3、KM4不能吸合： 主轴电机不能高 速运行 1）若KM5能吸合：
a)测主电路：KM5主触点（U15、V15、W15－1U2、 1W2、1V2）对应线端之间 ，有无接触不良或断线情况； b)测主电路：KM5辅助触点，当触点闭合时，应使 （1U1、1V1、1W1）三个线端之间阻值是否为“0”。 见控制电路故障4。 a)测主电路：从FU2下桩头U16V16W16至KM6或KM7 上桩头各对应线端，有无断路；b)测KM6或KM7下桩头 之间的直流电阻，是否对称； 参见控制电路故障7、8。