座标镗床操作规程(正式)
座标镗床操作规程
座标镗床操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好工作服和劳动防护用品，并系好安全带；2. 切勿在工作未结束或机械未停止的情况下离开机床；3. 严禁在工作过程中戏谑、喧哗、玩闹等不良行为；4. 严禁穿插手、身体或工具进入机床的工作范围内；5. 进行任何检修或维护操作时，必须切断电源并进行有效的锁定和标记；6. 使用镗刀或辅助工具时，必须使用安全防护装置，并保持稳定的工作姿势；7. 确保座标镗床在操作前和操作后被正确地停放和固定。
二、操作须知1. 在进行任何操作之前，必须先检查设备是否完好，并仔细阅读该座标镗床的使用说明书；2. 确保工作区域整洁有序，移除所有杂物和障碍物；3. 在设备操作过程中，必须保持集中注意力和专注；4. 在使用座标镗床进行镗切操作之前，必须对工件进行仔细检查，确保尺寸和表面质量符合要求；5. 根据工件的具体要求，选择适当的镗刀，确保刀具是锋利且无损的；6. 在启动座标镗床之前，确保工件和安全防护装置已正确安装；7. 调整好座标镗床的速度、进给和切削深度，并确保其在操作过程中始终稳定；8. 在操作过程中，注意观察工件和刀具的状态，如发现异常情况应立即停机检查；9. 操作结束后，将座标镗床归位，并进行设备的清洁和维护。
三、应急措施1. 在操作过程中如发生事故、紧急情况或异常情况时，应立即停机，并采取相应的应急措施，并及时报告相关负责人；2. 在使用座标镗床进行工作时，如发生突发电力故障，应立即停止一切操作，并等待电力恢复后进行处理；3. 在操作过程中如发生刀具断裂、工件爆炸等情况，应立即停止操作，并重新安排工作。
四、设备维护规程1. 操作结束后，将座标镗床进行清洗，并及时清洁底座、导轨等零部件；2. 定期检查并更换刀具，并进行相关的刀具维护工作；3. 定期检查座标镗床的各个部件和连接部位，确保其稳定性和功能正常；4. 多次使用后，座标镗床应进行全面的检修和保养，包括清洁、润滑、调试等工作；5. 座标镗床在长时间不使用时，应进行相应的防锈处理，并妥善保管。
座标镗床、镗工安全操作规程范文（3篇）
座标镗床、镗工安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保座标镗床、镗工的安全操作，防止事故的发生，提高工作效率，根据相关法律法规、标准和技术规范，制定本规程。
第二条座标镗床、镗工的操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作，严禁违反规程进行操作。
第三条座标镗床、镗工的操作人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并经考核合格后方可上岗。
第四条座标镗床、镗工的操作人员在操作前必须检查设备的工作状态，如有异常情况必须及时报修。
第五条座标镗床、镗工的操作人员在操作过程中必须全程保持专注，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时采取措施停机并报告。
第六条座标镗床、镗工的操作人员在操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护装备，并遵守相关安全操作规范。
第七条座标镗床、镗工的操作人员禁止饮酒、吸烟、吃饭等非工作行为，禁止佩戴松散的衣物和饰品。
第八条座标镗床、镗工的操作人员发现设备故障、事故隐患或不安全行为时，必须立即采取措施停机，并向上级或设备维护人员报告。
第九条座标镗床、镗工的操作人员必须遵守公司的生产管理制度，按照生产计划和工艺要求进行操作。
第十条座标镗床、镗工的操作人员应当参与公司组织的安全教育培训，不断提升安全意识和技能。
第二章操作安全规范第十一条座标镗床、镗工的操作人员在操作前必须检查设备的工作环境，确保环境整洁、安全、明亮。
第十二条座标镗床、镗工的操作人员必须确保设备周围没有杂物、油污等障碍物，并保持地面的清洁。
第十三条座标镗床、镗工的操作人员必须确保设备的紧固件处于良好状态，并按照规定规范进行检查和维护。
第十四条座标镗床、镗工的操作人员必须使用符合要求的工具和刀具，严禁使用损坏、变形等不合格的工具和刀具。
第十五条座标镗床、镗工的操作人员在操作前必须检查润滑和冷却系统的工作情况，确保正常运行。
第十六条座标镗床、镗工的操作人员在操作时必须注意加工工件的固定和夹紧，确保加工过程的稳定和安全。
第十七条座标镗床、镗工的操作人员在操作过程中必须按照规定的切削参数进行操作，严禁超负荷运行。
镗床安全操作规程范本（2篇）
镗床安全操作规程范本第一章总则一、为确保操作人员在使用镗床时的安全，保障工作人员的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有使用镗床进行加工作业的人员。
第二章操作前准备一、操作人员必须经过专业培训，并熟悉本规程。
二、操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、在开始操作之前，应仔细检查镗床设备是否正常运转，如有异常情况应立即停机检修。
四、工作场所必须保持整洁，摆放的工件必须稳固可靠。
五、禁止未经授权的人员接触镗床设备。
第三章操作规范一、操作人员必须在清醒状态下进行操作，严禁疲劳、醉酒或服用药物操作镗床。
二、操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得私自修改镗床设备的设置。
三、操作人员应先启动镗床设备，确保设备运转正常后再进行操作。
四、严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入正在运行的镗床设备内部。
五、操作人员必须严格按照镗床设备的额定负荷进行操作，不得超载操作。
六、操作人员在操作镗床设备时，应保持集中注意力，避免分心或被其他事物干扰。
七、长时间操作镗床时，应定期休息，避免疲劳导致操作失误。
第四章安全维护一、定期对镗床设备进行维护保养，确保设备各部件的正常运行。
二、镗床设备在维护保养之前，必须切断电源，并确认设备处于完全停止状态。
三、维护保养时，应使用专用工具，并戴上防护眼镜。
四、禁止在维护保养时使用带有水分的工具进行操作。
五、维护保养结束后，应将设备清洁干净，并恢复设备原有的标志和警示标识。
第五章应急措施一、发生设备故障、事故或异常情况时，操作人员必须立即停机，并报告相关人员进行处理。
二、在突发情况下，立即切断电源并采取紧急措施，确保人身安全，并与相关人员交流沟通。
三、在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即向消防部门报警，并采取必要的灭火和应急措施。
第六章管理责任一、公司负责人对本规程的执行负总责，并确保操作人员及时接受相关培训。
二、操作人员必须遵守本规程，对违反安全操作规程的情况进行及时纠正，并报告相关上级。
座标镗床操作规程
座标镗床操作规程座标镗床操作规程一、工作前的准备工作1. 确认工作区域的安全情况，检查座标镗床设备是否正常运行。
2. 准备所需的工具、模具、刀具等。
3. 按照操作手册对座标镗床进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、调整等。
4. 检查电源是否正常，并确保接地良好。
5. 检查冷却液的供应是否充足，并调整冷却液的流量和压力。
6. 检查刀具和附件的状态，如有损坏或退化，应及时更换。
二、上料与装夹1. 根据工艺要求，选择合适的工件，并进行上料到工作台上。
2. 检查工件的尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
3. 将工件装夹到座标镗床工作台上，并进行切削预备。
4. 确保工件的装夹牢固，避免发生脱落或移位。
三、设定工艺参数1. 根据工艺要求，设定镗刀的切削速度和进给速度。
2. 根据工件的材料和硬度，选择合适的刀具和切削液。
3. 根据工艺要求，设定镗刀的切削深度和切削次数。
四、开始加工1. 打开座标镗床的电源，并将其调整至待机状态。
2. 选择合适的程序，并将其输入至座标镗床的控制系统中。
3. 启动加工过程，确保刀具和工件之间的间隙合适，并避免发生碰撞或过载。
4. 监控加工过程中的切削深度、镗孔直径和表面粗糙度等参数，及时调整加工参数，以达到工艺要求。
五、结束加工1. 加工完成后，关闭座标镗床的电源，并进行机床的清洁和维护。
2. 检查加工后的工件，确认其尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
3. 卸载工件，清理座标镗床的工作台和切削液，以保持设备的干净整洁。
4. 将刀具和附件进行分类、归置，并进行必要的维护和保养。
六、注意事项1. 操作人员必须熟悉座标镗床的结构和工作原理，具备较好的机械和切削知识。
2. 在操作过程中，不得随意触摸座标镗床的运动部件和切削区域，以免发生意外伤害。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，按照标准流程进行操作，禁止擅自操作和改动设备。
4. 在加工过程中，应经常检查座标镗床的运行状态和工件的加工情况，及时调整工艺参数。
坐标镗床镗工安全操作规程
坐标镗床镗工安全操作规程坐标镗床是一种高精度机床，广泛应用于航空、航天、军工等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运转，制定一份坐标镗床操作规程显得尤为必要。
以下是一份针对坐标镗床镗工的安全操作规程。
一、机床的安装和调试1. 安装前，要认真检查设备的各部件是否完好无损，电源是否正常，地线是否可靠。
2. 按照操作手册中的说明进行设备的组装和调试。
调试前，必须详细阅读操作手册，了解各个部件的使用方法和注意事项。
3. 调试完毕后，进行安全性能测试。
测试内容包括软限位、硬限位、行程限制等，确保设备安全可靠。
二、操作人员的安全防护1. 操作人员必须熟悉设备的机构和操作方法，了解各个部件的作用和操作限制，遵守操作规程。
2. 操作人员必须全神贯注地操作，不得分心或离开设备。
3. 操作人员必须通过安全培训后，在指定区域内操作设备。
非操作人员不得接近设备。
4. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员在操作过程中，要时刻留意设备的运行状态，发现异常情况及时停机并报告维修人员。
三、设备的操作规范1. 必须按照正常顺序打开设备各部件的电源，保证设备在由小到大的顺序下电和开机，以避免电涌造成的损坏。
2. 在设备运行过程中，操作人员必须时刻注意设备的速度和行程，确保设备在规定范围内运行。
如发现设备出现异常，请及时停机检查。
3. 操作人员必须妥善保管设备的刀具，刀具不得私自更改或添加，如有需要，必须经过维修人员同意方可更改。
4. 在设备停机前，必须清理设备工作区域，将设备恢复到原始状态，以防止设备零件残留和工作区域脏乱等问题。
四、设备的维护保养1. 设备维护必须严格按照操作手册规定的周期和方法进行。
2. 日常操作中，要经常检查设备的电源和接地电阻，确保设备的电源和接地良好。
3. 镗床的空气压缩系统应定期排放水分，减少对设备的腐蚀作用。
4. 设备在运行过程中产生的切屑和液体冷却剂必须及时清除，避免对设备造成腐蚀。
双柱双头坐标镗床安全操作及保养规程
双柱双头坐标镗床安全操作及保养规程在使用双柱双头坐标镗床时，必须严格遵守安全操作规程，然而安全操作不是唯一的，还需要进行维护保养，下面分别介绍双柱双头坐标镗床的安全操作规程和保养规程。
双柱双头坐标镗床安全操作规程1.操作前确认电源及空气压力稳定且正常。
2.首次开机时，要进行空载试运行，检查设备是否能正常运转。
3.按照工艺要求需要进行校对。
4.镗孔前，需检查刀具的状况以及数控程序的设置是否正确。
5.开始切削前，应当保证工件与夹具稳定牢固，防止刀具碰撞。
6.操作人员必须戴上适当的防护用品，如护目镜、手套等。
7.禁止将手伸入设备内部。
8.非操作人员禁止接近设备，在设备工作期间，设备周边必须设置防护栏杆。
9.关闭设备前，必须停止刀具操作、松开夹具，并坚决离开设备区域，切勿急躁。
双柱双头坐标镗床保养规程1.在设备运行前，需进行设备的清洁，清除设备表面的灰尘和杂物。
2.设备运行时，应不时地检查切削液的质量和流量。
3.定期检查润滑油的油质和油量，对于需要更换的部位，必须在规定时间内更换。
4.设备使用一段时间后，需对设备进行检查维护，包括传动部分、电控部分、气动部分等维护。
5.在设备停止运行前，要清洗设备的刀具和夹具。
6.定期对设备进行保养，如检查电器部分是否有松动、接触不良等问题，并及时予以处理。
7.设备长时间停止未使用时，需进行除尘，或者将设备表面涂上保养油以防设备出现锈蚀。
注意：以上是双柱双头坐标镗床的安全操作和保养规程，操作时请务必遵守，保障自身和设备的安全。
座标镗床操作规程范本
座标镗床操作规程范本第一章总则第一条为保证座标镗床的安全运行以及保障操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条座标镗床的操作人员应严格按照本规程进行操作，不得违反规定，确保操作过程中的安全性和准确性。
第三条所有使用座标镗床的操作人员必须经过专门培训，掌握座标镗床的操作规程和相关安全知识，考核合格后方可上岗操作。
第四条座标镗床的使用和维护应符合国家相关法律法规的要求，并遵守厂家的使用和维护说明书。
第五条座标镗床的操作人员应对座标镗床进行定期检查、保养和维护，确保其正常运行。
第六条座标镗床的操作人员应随时关注操作区域的安全状况，确保操作环境的安全。
第七条座标镗床的操作人员应了解本规程的内容，并严格执行，对发现的问题和隐患及时上报。
第二章操作规程第八条座标镗床的操作人员在操作前应先检查座标镗床设备，确保设备正常运行，并对设备进行相关预热。
第九条座标镗床的操作人员在进行镗削操作前，应根据工艺要求选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
第十条座标镗床的操作人员应佩戴好安全防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
第十一条座标镗床的操作人员在操作时，应保持专注，注意观察机床运行情况，发现异常情况及时停机检查。
第十二条座标镗床的操作人员在操作过程中，严禁随意触动机床的旋钮和按钮，以免造成意外伤害。
第十三条座标镗床的操作人员应严格遵守工艺要求，保持工作台面干净整洁，不得乱堆乱放杂物。
第十四条座标镗床的操作人员在操作结束后，应及时切断电源，关闭主机，并做好设备的清洁和维护工作。
第十五条座标镗床的操作人员在临时离开操作岗位时，应将设备关闭，并及时上锁，确保操作的安全性。
第十六条座标镗床的操作人员对于操作过程中发现的问题和隐患，应及时上报，并配合有关部门进行调查和处理。
第三章安全责任第十七条座标镗床的操作人员应严格遵守操作规程，对座标镗床的操作过程和操作环境负责。
第十八条座标镗床的操作人员应定期接受安全培训和考核，提高安全意识和应急处理能力。
座标镗床操作规程模版
座标镗床操作规程模版1. 作业准备1.1 检查座标镗床机床及刀具的状态，包括外观、润滑及冷却系统的正常工作。
1.2 确认工件的尺寸、材料及图纸要求。
1.3 准备好所需的量具、夹具及刀具。
检查刀具的磨损情况，如有需要，请更换新的刀具。
1.4 清理工作区域，确保安全及整洁。
2. 刀具安装2.1 根据图纸要求选择合适的刀具，注意刀具的直径、长度及刀柄的结构。
2.2 用手动工具或机械装置安装刀具，确保刀具的稳定性及正确的安装位置。
2.3 使用扳手或扳手握柄适当紧固刀具，刀具的夹紧力应适中，避免刀具松动或断裂。
3. 工件夹紧3.1 选择合适的夹具，确保夹紧力均匀分布，避免工件变形或夹紧不牢。
3.2 使用手动或机械装置将工件夹紧在工作台上，注意工件的位置和方向应与图纸要求一致。
3.3 将工件夹紧后，用定位尺、平行尺或丝杠螺母调整工件位置，使其与刀具的相对位置满足要求。
4. 工件定位4.1 使用定位尺或辅助夹具将工件正确固定在工作台上，确保其相对位置稳定且准确。
4.2 使用丝杠螺母或滑块、活动块等调整工件的位置和方向，使其与刀具的相对位置满足要求。
4.3 确保工件的表面与座标镗床的工作台平行，并通过调整夹具或工件位置来实现平行度要求。
5. 镗削操作5.1 启动座标镗床机床，确保润滑及冷却系统正常运行。
5.2 手动或自动方式将刀具移至工件初始位置，避免刀具与工件碰撞。
5.3 根据图纸要求，调整座标镗床的进给速度和切削速度，确保刀具进给和切削过程的平稳。
5.4 开始镗削操作，按照图纸要求的尺寸和孔径进行镗削。
5.5 监控镗削过程中的切削力、刀具磨损和切削温度，如有异常情况及时停机检查并处理。
5.6 镗削结束后，将刀具和工件从座标镗床上卸下，检查工件的尺寸和表面质量是否符合要求。
6. 清洁及日常维护6.1 关闭座标镗床机床和润滑及冷却系统。
6.2 清理工作台、刀具和切削液，保持机床的整洁和刀具的良好状态。
6.3 定期检查座标镗床的润滑及冷却系统，保证其正常工作。
座标镗床、镗工安全操作规程(3篇)
座标镗床、镗工安全操作规程一、总则座标镗床、镗工是机械加工中常用的一种工艺，为了保障操作者的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1.操作者必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.座标镗床、镗工之前，必须对设备进行全面检查，确保各部件正常运行。
3.检查机床润滑部位的油液情况，必要时添加润滑油。
三、操作步骤1.操作者应详细了解座标镗床、镗工的操作原理和工艺要求。
2.根据工艺要求，选择合适的刀具，并正确安装在镗刀架上。
3.将工件安装牢固在工作台上，并利用夹具固定。
4.启动座标镗床、镗工前，必须确保操作者和周围人员离开危险区域。
5.启动设备后，进行试运行，检查各部件是否正常运转。
6.在确认设备工作正常后，慢慢降下镗刀，进行加工操作。
7.加工过程中，操作者应严格按照工艺要求进行操作，不得超负荷使用设备。
8.加工结束后，停止设备运行，等待刀具完全停止后再进行下一步操作。
四、设备维护1.每日使用结束后，清理设备表面的切屑和灰尘，保持设备的清洁。
2.定期检查设备的各个部件，如刀架、主轴等，确保其正常工作。
3.适时对设备进行润滑，注意油液更换周期。
4.发现设备异常情况时，应立即停机并进行维修。
五、安全防护措施1.操作者禁止穿戴松散的衣物，防止被卷入设备中。
2.严禁将手指等身体部位放入设备工作区域，以免发生意外伤害。
3.操作时要保持集中注意力，切勿分散注意力与别人逗趣或闲聊。
4.严禁对设备进行任何未经授权的改动，以免影响设备的正常工作。
5.在操作中发现设备异常情况时，应立即停机并向相关人员报告。
六、紧急情况处理1.发生紧急情况时，操作者应立即停止设备运行，并向领导或相关工作人员报告。
2.在进行紧急维修时，必须切断设备的电源，并在维修结束后进行检查确认。
七、规程违反处理1.对于违反安全操作规程的操作者，将进行相应的纪律处分，并要求修订操作规程。
2.对于多次违规操作或严重违规操作者，将取消其操作设备的资格。
座标镗床操作规程范本（2篇）
座标镗床操作规程范本一、操作前的准备工作1. 检查座标镗床的电源、气源和润滑系统是否正常，并进行必要的保养与维修。
2. 检查座标镗床的各部位是否紧固可靠，是否有松动或损坏的情况。
3. 清理座标镗床的工作台面和工作区域，确保整洁无杂物。
4. 确保镗削刀具的安装正确，并检查刀具的磨损情况。
二、操作流程1. 打开座标镗床的电源和气源开关，确保设备正常供电和气压稳定。
2. 调整座标镗床的工作台高度和平面度，使其符合加工要求。
3. 打开润滑系统开关，确保润滑油能够流通到各润滑点，以减少摩擦和磨损。
4. 根据加工图纸的要求，设置座标镗床的加工参数，包括进给速度、转速、镗削深度等。
5. 将待加工的工件安装到座标镗床的工作台上，并进行夹紧，确保工件牢固固定。
6. 手动移动工作台和镗头，使得镗削刀具与工件接触，并进行试切，确保加工质量。
7. 根据试切的结果，逐步调整镗削刀具的位置和角度，直至满足加工要求。
8. 开始正式加工，按照预定的加工路径进行镗削操作，保持稳定的进给速度和转速。
9. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换或修复刀具，保持加工质量和效率。
10. 完成加工后，关闭座标镗床的电源和气源开关，清理工作区域，保持整洁。
三、安全注意事项1. 操作座标镗床时，应戴好防护眼镜和耳塞，确保人身安全。
2. 操作人员应注意操作技巧，避免发生意外伤害。
3. 使用座标镗床时，不得穿松散的衣物和长发，以免被卷入机器中。
4. 禁止在未停止的情况下插入手指或其他物体到镗削区域。
5. 在进行刀具更换和维护时，应待座标镗床完全停止运转后方可进行。
6. 对座标镗床的故障和异常情况，应及时报修或联系维修人员处理。
四、操作规范1. 操作人员应熟悉座标镗床的操作原理和技术要求，保证操作符合规范。
2. 在操作座标镗床时，应按照相关的操作顺序和步骤进行，不得随意操作。
3. 座标镗床的加工参数应根据加工要求进行调整，不得随意更改，以免影响加工质量。
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座标镗床操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、适用机型：
1、单柱座标镗床：T4132A、T4145、T4163（2450）。
2、双柱座标镗床：KP-450、T426
3、T42100（8P），OPCO-80VH。
一、认真执行《精密机床通用腐作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
1、工作间的工作温度应稳定在20°С±1°С的范围内，如要检验座标精度时应控制在20°С±0.5°С内，温度达不到或超过应停止机床工作。
2、工作台及万能回转台，（或平回台）超过表1-1规定的最大允许载荷的工件不准加工。
加工接近工作台最大允许载荷的工件，也只有当其重是均匀分布在工作台上时才准时加工。
表1-1
允许载机型荷工作台最大允许载荷（公斤）回转台最大允许载荷（公斤）水平位置倾斜90°С
T4163（2450） 400 100 50
T4145 250
T4132A 80
T4263 500 100 50
T42100（8P） 2000 100 50
KP-450
OPCO-80VH
3、在工件实体上钻孔时，钢件大于12毫米，铸铁件大于15毫米的孔不准一次直接钻出。
应先用小钻头钻出基孔再分几次扩孔完成，或先在其他机床上钻出基孔，然后在镗床上精镗完成。
4、直接安置在工作台面上的工年的基准面，必须是经过刮研或磨削加工的平面，其光洁度不得低于
▽7。
达不到上述要求的工件不准直接按置在工作台面上。
5、工件或回转台的安置，不要经常放在工作台面的同一处地方，应轮换使用工作台面的不同部位。
工作台面未使用部位，要用木制防护盖或象皮板盖上加以保护。
6、工件表面不得有毛刺、飞边，如属铸造箱体或铸铁件应先经过清砂、毛面刷漆。
不准加工生诱及未经清理的工作。
7、应根据工件大小恒温8小时以后方可加工。
测量工具应恒温8小时以后方可使用。
8、不准在工作台移动的情况下如进行铣槽等工序的加工。
9、主轴箱、工作台及横梁等滑移部件移动时应先松开夹紧装置方可移动，移动完毕再夹紧。
10、主轴套筒伸出工作时间较长，在退回去前就应用绸布擦净、上油再退回去。
11、回转台使用完毕应及时卸下，不准继续放在
工作台面上。
当加工接近工作台最大允许载荷的工件时，要抓紧时间加工完，不准停停干干，加工完毕要立即将工件卸下。
12、回转台的脱落蜗杆与蜗轮啮合时，要用手轻轻摆动转台，证实蜗杆与蜗轮对准后方可啮合上。
13、光学装置的目镜应用擦镜纸币擦试，不得用油料、布料擦试。
目镜使用后应将防护罩盖上。
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