火力发电厂12MW汽轮机运行技术
12MW抽汽凝汽式汽轮机设计说明书
12MW抽汽凝汽式汽轮机设计说明书12MW抽汽凝汽式汽轮机设计说明书1、引言本设计说明书旨在详细介绍12MW抽汽凝汽式汽轮机的设计方案。
本文档涵盖了该汽轮机的各个方面，包括技术参数、设计原理、结构布置、控制系统、工艺流程等重要内容。
2、技术参数2.1 发电机功率.12MW2.2 蒸汽参数：2.2.1 主蒸汽参数：- 温度：℃- 压力： MPa2.2.2 抽汽参数：- 温度：℃- 压力： MPa2.2.3 回汽参数：- 温度：℃- 压力： MPa2.3 进汽流量： t/h2.4 出汽流量： t/h2.5 机组热效率：%2.6 机组效能：%2.7 转速： rpm2.8发电机额定频率.50 Hz2.9发电机额定电压： V2.10 设备噪音指标： dB(A)3、设计原理本节详细介绍12MW抽汽凝汽式汽轮机的设计原理，包括基本工作原理、汽轮机的热力循环过程等内容。
4、结构布置本节详细介绍12MW抽汽凝汽式汽轮机的结构布置，包括轮机的布局、主要部件的安装位置、管道连接等内容。
5、控制系统本节详细介绍12MW抽汽凝汽式汽轮机的控制系统，包括控制策略、控制方案、监测与保护措施等内容。
6、工艺流程本节详细介绍12MW抽汽凝汽式汽轮机的工艺流程，包括起动、运行、停机等过程的流程图和操作步骤。
7、附件本文档涉及的附件包括但不限于机组布置图、管道布置图、主要设备参数表等。
8、法律名词及注释8.1 法律名词1：，指法律的某一条款或概念。
注释：是指的缩写，此处解释其含义或解读该概念在本文档中的适用范围。
8.2 法律名词2：，指法律的某一条款或概念。
注释：是指的缩写，此处解释其含义或解读该概念在本文档中的适用范围。
9、全文结束。
小型火力发电厂设计规范
小型火力发电厂设计规范1总则1。
0。
1 为了在小型火力发电厂（以下简称发电厂)设计中，贯彻国家的基本建设方针、政策，优先实行热电联产,讲求经济效益、社会效益，节约能源，节省工程投资,节约原材料，缩短建设周期；因地制宜地利用煤炭资源，实行综合利用，节约用地、用水,保护环境，执行劳动安全和工业卫生等现行的国家标准的规定,做到符合国情、技术先进、经济合理、运行安全可靠，制订本规范。
1.0。
2 本规范适用于压力参数为次中压、中压、次高压、单台锅炉额定蒸发量20～130t/h、供热式汽轮机功率1。
5～12MW、凝汽式汽轮机功率3～25MW的新建或扩建的燃煤发电厂设计。
1。
0。
3 确定发电厂的类型,应符合下列规定：1。
0.3.1 根据城镇地区热力规划，热电负荷的现状和发展，热力负荷的特性和大小，在经济合理的供热范围内，应建设供热式发电厂。
1.0.3。
2 根据城镇地区电力规划，在煤炭资源丰富而交通不便的缺电地区或无电地区，以小水电为主的地区，解决枯水季节电源，具备煤炭来源条件时，应因地制宜地建设适当规模容量的凝汽式发电厂。
1.0。
3。
3 根据企业规划发展热、电负荷的需要,可建设适当规模的企业自备供热式发电厂。
1.0.4 供热式发电厂机组的选型，应依据“以热定电”的原则,并根据热负荷大小和特性，经技术经济比较后合理确定。
1。
0.5 发电厂机组压力参数的选择，宜近期、远期建设统一规划，并宜符合下列规定：1。
0.5。
1 供热式发电厂单机容量为1.5MW的机组，宜选用次中压或中压参数；容量为3MW的机组，宜选用中压参数;容量为6MW的机组，宜选用中压或次高压参数；容量为6MW以上的机组，宜选用次高压参数.1。
0。
5.2 凝汽式发电厂单机容量为3MW的机组,宜选用次中压参数；容量为6MW及以上的机组，宜选用中压或次高压参数.1.0.5.3 在同一发电厂内的机组,宜采用同一种参数.1。
0。
6 发电厂规划装设机组的台数，供热式发电厂不宜超过6台;凝汽式发电厂不宜超过4台。
防止汽轮机进水进冷汽事故技术措施
防止汽轮机进水进冷汽事故技术措施1 目的为了防止汽轮机进水或进冷蒸汽发生重大设备损坏事故的发生，根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则》，结合12MW汽轮机制定防止汽轮机进水或进冷蒸汽措施。
2 范围本措施适用于12MW汽轮机。
3 内容3.1 水或冷蒸汽来源汽轮机进水或进冷蒸汽大多发生在机组启动、停机、机组跳闸和大幅度负荷变化情况下，有时也会发生在正常负荷稳定工况。
3.1.1 来自锅炉及主蒸汽系统主要来自于：汽包严重满水；主蒸汽管道积水；过热器减温水；主蒸汽温度突降等。
3.1.2 来自抽汽回热系统该系统是防进水保护重点，主要来自于加热器疏水系统。
3.1.3 来自轴封蒸汽系统该系统防进水措施不可能纳入保护中，只能在监视上、操作上给予完成。
主要来自于管道疏水、低压轴封减温水、轴封加热器以及低压加热器疏水系统。
温热态启动必须先投轴封后抽真空，防止汽轮机进冷气。
3.1.4 汽轮机本体疏水反窜。
3.1.5 除氧器严重满水。
3.2 汽轮机进水进冷汽现象3.2.1 汽机上、下缸温差增大；汽缸热膨胀减小。
3.2.2 机组负荷晃动，调节级压力摆动增大。
3.2.3运行机组声音异常并伴有金属摩擦声或撞击声，振动异常上升，汽机轴向位移异常。
并可能伴有主蒸汽温度突降，加热器满水，除氧器满水，凝汽器满水，轴封带水等异常情况，现场可能出现自动主汽门、调门或电动主汽门等门杆法兰或汽封冒白汽。
3.2.4 主蒸汽管道或抽汽管道可能有水击声或剧烈振动。
3.2.5轴向位移变化较大，推力轴承金属温度及推力轴承回油温度急剧升高。
3.2.6 汽缸及转子金属温度突然下降。
3.2.7 转子盘车期间盘车电流明显增大或盘车跳闸，汽封有明显摩擦声；3.3 防范措施3.3.1 机组启动前必须检查系统及设备符合以下要求，否则禁止启动。
3.3.1.1主蒸汽、抽汽管道疏水、轴封管道及汽缸本体疏水接管正确，疏水联箱或扩容器的标高应高于凝汽器热水井最高标高，疏水管道应按压力顺序接入联箱或扩容器，并向低压侧倾斜45°，保证疏水畅通。
12MW余热发电汽轮机组主要问题分析及处理
12MW余热发电汽轮机组主要问题分析及处理徐国荣【摘要】杭钢烧结余热回收利用工程1台12 MW汽轮发电机组,由于机组工艺设计不合理、安装质量不良、产品质量缺陷、运行维护不到位等因素影响机组启动、运行的问题故屡有发生,直接影响了发电机组的安全运行、经济运行.对在汽轮发电机组部份发生故障的原因进行了分析及处理.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】5页(P30-33,36)【关键词】汽轮机;试生产;存在问题;分析处理【作者】徐国荣【作者单位】杭钢集团动力公司,浙江杭州,310022【正文语种】中文【中图分类】TM3111 引言杭钢集团动力公司（紫云）烧结余热回收利用工程利用杭钢1×180 m2和2×105 m2烧结环（带）冷机所产生的废气的显热，利用中低温的废气通过2台余热锅炉产生蒸汽，来推动1台汽轮机组做功发电。
汽轮发电机组部分由杭州中能汽轮动力有限公司制造1×12MW（型号：BN12-1.9/0.4）双压、补汽凝汽式单缸直冷汽轮机发电机组，配套杭州杭发发电设备有限公司制造的（型号：QF1-W12-2）发电机组成。
汽轮机采用WOODWARD 505数字电子调节器和电液调节控制系统，并配有必要的保安装置共同控制。
2 故障现象机组从2011年4月17日投入试生产以来，除受上游蒸汽参数影响正常生产外，期间遇到了诸如油动机油缸渗油、供油管道平面法兰渗油、油过滤器滤芯易变形、汽轮机油挡渗漏油被吸入发电机、汽机轴封漏汽、补汽速关阀伺服阀卡死、凝泵振动大、均压箱自力式调节阀膜盒易破损等故障现象。
3 原因分析、实施方法及效果针对故障现象我们从滑油系统缺陷、汽热力系统缺陷、水系统缺陷等几方面进行原因分析、制定实施方法，并取得较好的效果。
3.1 滑油系统缺陷汽轮机油系统主要向机组各轴承供油，以便润滑和冷却轴承；供给调节系统和保护装置稳定充足的压力油，使它们正常工作；供应各传动机构润滑用油等三个作用。
12MW抽汽背压式汽轮机组应用总结
抽 背汽轮 发 电机 与抽 凝 机 组相 比 ， 热利 用 率 相 对提 高 ３％ ， 与 背 压机 组 的 比热 利 用 相 同 ， 其 ０ 其 但 可 以提 供 ２种 以上 不 同参 数 的蒸 汽 ， 种是 抽 汽 压 一 力 为 １３ＭＰ ． ａ中压 蒸 汽供 尿素 以及 变 换工 段 使用 ； 另一种 是经过 背压 压力为 ０ ５Ｍ ａ的蒸汽 供造气 工 ． Ｐ 段 使用 ； 组 的灵 活 性 高 ， 电 的 同 时还 可 缓解 企 机 发 业蒸汽 供 给不 足 的问题 。
作者简 介： 赵欣亮（ ９ ３年 ～） 男 ， １７ ， 安徽涡阳人 ，９ ２年毕业于安徽 １９ 省化工学校化工工艺专 业 ， 工程 师， 现任 三星化工 有限责任 公 司副 总经 理 ， 事 化 工 生 产技 术 管 理 等 工作 。 从
总结 ， 供同行参考。
１ 确 定 方 案
鉴于本 公 司 已经存 在 ２台 抽 汽凝 汽 型 机 组 的 实 际情况 ， 通过对 化 工工 段 用 电 、 汽平 衡 的研 究 ， 用 决定采 用抽 汽背压 式机 组主要 基于 以下几 点考虑 。 （ ） 汽冷 凝 式 通 过 冷 凝 造成 大 量 能 量 损 失 ， １抽
荷 的 １３以上 。 ／
机组 运 行 中主 要 监视 参 数 见 表 １ 发 电机 主 要 ， 监视 参数 见表 ２ 。
表 １ 机 组 主 要 监 视 参 数
图 １ 机 组 工 艺 流 程
２４ 主 要设 备 ．
１ 抽背 汽轮机 组 为 中压 、 缸 、 汽 、 压 ２Ｍｗ 单 抽 背 式汽轮机 ， 其设备 主要有汽轮机本体 ， 此外还有 冷 油器 、 封加 热 器 、 温 器 等辅 机 ， 轴 减 以及 Ｄ Ｈ 电 液 Ｅ 调节 部分 所 组 成 。 １ ２ＭＷ 抽 汽 背 压 式 汽 轮 机 组 主
火力发电厂汽汽轮机摩擦振动故障分析与诊断
火力发电厂汽汽轮机摩擦振动故障分析与诊断发布时间：2022-07-06T08:43:11.804Z 来源：《福光技术》2022年14期作者：李昌恒[导读] 在汽轮机启动过程中，运行参数和部件状态极不稳定，汽轮机摩擦振动往往过大，静态和动态摩擦过大以及刚度减小是两种常见的汽轮机失效原因。
汽轮机的顺畅运行是电厂为人们日常生活提供大量电能的重要保障。
本文根据工厂汽轮机两次启动时轴承和摩擦振动过大的问题，通过分析同一情况下机组启动的振动数据，分析摩擦振动和力学问题。
根据存在的问题进行分析和解决问题，分析320MW发电机的摩擦振动特性，进而诊断出发生故障的原因，为汽轮机发生摩擦振动故障提供建议和指南。
李昌恒国家能源集团乐东发电有限公司海南省乐东黎族自治县 572500摘要：在汽轮机启动过程中，运行参数和部件状态极不稳定，汽轮机摩擦振动往往过大，静态和动态摩擦过大以及刚度减小是两种常见的汽轮机失效原因。
汽轮机的顺畅运行是电厂为人们日常生活提供大量电能的重要保障。
本文根据工厂汽轮机两次启动时轴承和摩擦振动过大的问题，通过分析同一情况下机组启动的振动数据，分析摩擦振动和力学问题。
根据存在的问题进行分析和解决问题，分析320MW 发电机的摩擦振动特性，进而诊断出发生故障的原因，为汽轮机发生摩擦振动故障提供建议和指南。
关键词：电厂；汽机；摩擦振动；故障；分析诊断1分析火电厂汽轮机出现异常振动的原因1.1因转子受热弯曲变形而导致异常振动汽轮机的转子受热弯曲变形后会导致汽轮机发生异常振动。
导致转子受热弯曲变形的因素很多，最主要的是转子散热不良、自身热量过高导致的变形。
在汽轮机运行时，冷空气、水汽等进入气缸内，和气缸产生摩擦产生大量的热能，这些热能导致转子难以有效冷却而受热变形。
一旦转子弯曲变形，就会影响到转轮机组的正常运转，出现异常振动。
这种异常振动如果不能及时被发现并有效解决，将会给汽轮机的正常运行带来影响，严重情况下将直接导致故障产生。
12MW汽轮机参数
1-1 主要技术规范1．型号：B12-8.83/5.0型2．型式：冲动式、高温、高压、单缸、单轴、背压式汽轮机3．额定功率(铭牌功率或保证功率)：12MW4．最大功率（低背压工况）：15MW5. 额定蒸汽参数：a）主汽门前蒸汽压力：8.83MPab）主汽门前蒸汽温度：535℃c）背压：5.0MPad) 主蒸汽流量：372.5 t/h6. 高背压工况参数：主蒸汽流量：440.5t/h排汽压力：5.5MPa排汽温度：475.8℃功率：12MW7. 低背压工况参数：主蒸汽流量：320t/h排汽压力：4.5MPa排汽温度：453.6℃功率：12MW8. 低背压最大出力工况参数：主蒸汽流量：385.9t/h排汽压力：4.5MPa排汽温度：451.5℃功率：15MW9. 转向：顺时针(从汽轮机端向发电机端看)10.额定转速：3000r/min11.轴系临界转速(计算值)：3663r/min (汽机一阶)编制校对审核标审*1410r/min (发电机一阶)*>4000 r/min (发电机二阶)*发电机临界转速值以电机厂提供数值为准。
12.通流级数：共3级(Ⅰ单列调节级＋2压力级)13.末级动叶片高度：39mm14.汽轮机本体外形尺寸：长×宽×高＝5772.5mm×3375mm×3543mm (宽为包括主汽管在内的宽度，高为油动机顶部至运行平台高度)20.主机重量：～70t (包括阀门、管道、基架和垫铁)21.最大吊装重量：～7.5t (检修时，上半汽缸组合)～8.5t (安装时，下半汽缸组合)22.最大起吊高度：～5m(距8m运行平台)23.运行平台高度：8m1-2 技术经济指标及保证条件1．符合下列条件时可保证发出额定功率12MW(额定工况)(此工况下汽耗为31.035kg/kW.h)：a) 主蒸汽压力：8.83MPab) 主蒸汽温度：535℃c) 主蒸汽流量：372.5t/hd) 排汽压力：5.0MPae) 排汽流量：361.1t/hf）发电机效率为97.3%，额定功率因数0.82．汽轮机在下述工况(高背压工况)运行时，功率12MW：a) 主蒸汽参数(压力、温度)为额定值b) 主蒸汽流量：440.5t/hc) 排汽压力：5.5MPad) 排汽流量：428t/he) 发电机效率为97.3%，额定功率因数0.83. 汽轮机在下述工况（低背压工况）运行时，功率12MW：a) 主蒸汽参数(压力、温度)为额定值b) 主蒸汽流量：320t/hc) 排汽压力：4.5MPad）排汽流量：309.7t/hg) 发电机效率为97.3%，额定功率因数0.84. 汽轮机在下述工况（低背压工况）运行时，最大出力15 MW：a) 主蒸汽参数(压力、温度)为额定值b) 主蒸汽流量：385.9t/hc) 排汽压力：4.5MPad）排汽流量：375.2t/hg) 发电机效率为97.3%，额定功率因数0.84. 机组投运后如未及时进行热力试验，按国际电工委员会IEC953-2-90规定执行老化折扣系数，效率折扣系数如下：a) 3～12个月，每月0.07%b) 13～24个月，每月0.042%热力鉴定试验的方法，测试仪表的精度，测试数据的误差修正，实测热耗的允许偏差都应符合ASME PTC6.1的规定。
杭汽12MW背压机组运行规程.
12MW背压机组汽轮发电机运行规程（试用）目录前言1.范围2.规范性引用文件3.要求3.1.对运行人员的要求3.2.对运行设备的要求3.3.对运行命令的要求4.汽轮机设备概述4.1.汽轮机技术规范4.2.汽机本体结构4.3.系统概述4.4.汽轮机监测（TSI）系统功能4.5.危急遮断系统（ETS）5.设备规范5.1汽轮机设备规范6.联锁及保护试验6.1.总则6.2.一般辅机联锁和保护试验6.3.保护定值及联锁条件6.4.试验步骤7.机组的启动7.1.总则7.2.启动前的准备工作7.3.机组启动7.4.冷态启动7.5.热态启动7.6.启动过程中的参数控制值7.7.停运前的准备工作8.运行中的监控与调整8.1.一般规定8.2.通则8.3.辅机参数9.事故处理12.1总则12.2.机组甩负荷12.3.厂用电全部中断12.7.汽温、汽压异常12.8.负荷聚变、晃动12.9.润滑油压下降12.10.主油箱油位下降12.11.油系统着火12.12.蒸汽管道和其它管道故障12.13.DCS故障12.14供热系统异常前言本标准是以杭州汽轮机有限责任公司提供的技术说明为基础。
本标准是根据中颁《电力工业技术管理法规》，部颁《电业安全工作规程》、部颁《全国地方小型火力发电厂汽轮机组运行规程》，山东省能源建筑设计院设计技术资料，杭州汽轮机股份有限公司提供的汽轮机使用说明书和WOODWARD505电子调速器控制系统、南京科远控制有限公司提供的DCS系统等技术资料的有关部分进行编写。
本标准首次发布于 2005年 7月 15 日。
本标准为首次修编，若有不足之处，有待于今后生产中进一步完善和修改。
HNG40/32/0型汽轮机运行及事故处理规程<初稿>1 范围本标准规定了E HNG40/32/40型汽轮机及其附属设备的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行、维护及事故处理的技术标准。
本标准适用于我公司两台12MW背压机组的启动、停止、正常维护和事故处理。
C12_4.9_0.98汽轮机启动调试方案
C12-4.9-0.98气轮机启动调试方案1 编制依据2 工程概述3 机组整体启动试验项目4 整体启动前应具备的条件5 整体启动前的检查6 下列情况禁止启动7 整体启动程序8 停机9 事故预防及处理10 汽轮机整体启动组织分工1 编制依据1.1 《C12—4.9/0.98型12MW抽汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》汽轮机股份；1.2 《汽轮机运行规程》春晖环保能源；1.3 《火力工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部1996年版；1.4 《电工业技术管理法规》电力工业部1980年版；1.5 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》电力工业部1978年版；1.6 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》修改和补充条文电力工业部1994年版；1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力工业部1996年版；1.8 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部1996年版；1.9 《电力建设施工及验收规》电力工业部1996年版；1.10《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》电力工业部1996年版；1.11《火电施工质量检验及评定标准（调整试运篇）》电力工业部1996年版。
2. 工程概述一号汽轮机由汽轮机股份制造，型号为C12---4.9/0.98/2型抽凝式汽轮机。
汽轮机为单缸，单抽. 冲动式汽轮机. 汽轮机保安系统除设有机械式超速保安器和电子式超速保安装置外，危急跳闸系统主要是检查所有要求跳闸信号的正确性，识别错误信号，并确保设备出现危险工况时快速有效地执行汽轮机跳闸命令。
汽轮机监视仪表是一个多通道监测系统，能连续不断的测量汽轮发电机组各种运行参数，显示汽机运行状态，并能在超出运行给定值的情况下发出警报信号和使机组跳闸。
热力系统主要有主蒸汽系统、高低压给水系统、汽封系统、疏水系统、抽汽系统循环水系统等，其中主蒸汽系统、高低压给水系统、除氧系统及循环水系统为母管制；给水系统有两台高压给水泵，两台除氧器；抽汽管道上有安全阀可防止系统超压，从而保证了汽轮机的运行安全；油系统有主油泵、高压电动油泵、低压交流润滑油泵、直流油泵. 。
小型火力发电厂设计规范
小型火力发电厂设计规范1总则1.0.1 为了在小型火力发电厂(以下简称发电厂)设计中，贯彻国家的基本建设方针、政策，优先实行热电联产，讲求经济效益、社会效益，节约能源，节省工程投资，节约原材料，缩短建设周期；因地制宜地利用煤炭资源，实行综合利用，节约用地、用水，保护环境，执行劳动安全和工业卫生等现行的国家标准的规定，做到符合国情、技术先进、经济合理、运行安全可靠，制订本规范。
本规范适用于压力参数为次中压、中压、次高压、单台锅炉额定蒸发量20～130t/h、供热式汽轮机功率～12MW、凝汽式汽轮机功率3～25MW的新建或扩建的燃煤发电厂设计。
确定发电厂的类型，应符合下列规定：根据城镇地区热力规划，热电负荷的现状和发展，热力负荷的特性和大小，在经济合理的供热范围内，应建设供热式发电厂。
根据城镇地区电力规划，在煤炭资源丰富而交通不便的缺电地区或无电地区，以小水电为主的地区，解决枯水季节电源，具备煤炭来源条件时，应因地制宜地建设适当规模容量的凝汽式发电厂。
根据企业规划发展热、电负荷的需要，可建设适当规模的企业自备供热式发电厂。
供热式发电厂机组的选型，应依据“以热定电”的原则，并根据热负荷大小和特性，经技术经济比较后合理确定。
发电厂机组压力参数的选择，宜近期、远期建设统一规划，并宜符合下列规定：供热式发电厂单机容量为的机组，宜选用次中压或中压参数；容量为3MW的机组，宜选用中压参数；容量为6MW的机组,宜选用中压或次高压参数；容量为6MW以上的机组，宜选用次高压参数。
凝汽式发电厂单机容量为3MW的机组，宜选用次中压参数；容量为6MW及以上的机组，宜选用中压或次高压参数。
在同一发电厂内的机组，宜采用同一种参数。
发电厂规划装设机组的台数，供热式发电厂不宜超过6台；凝汽式发电厂不宜超过4台。
发电厂应按规划容量做总体规划设计。
新建的发电厂根据负荷增长速度,可按规划容量一次建成或分期建设。
当发电厂主控制楼(室)、岸边水泵房土建部分分期施工有困难时，可按规划容量一次建成。
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第三章 汽轮机组的启动
起动前的准备工作
一、相关检修工作全部终结 二、有关设备及系统复役 三、有关设备校验及保护试验并试验正常
1.辅机校验 包括：给泵、循泵、凝泵、油泵、工业水泵等启动及相互自起动 试验、低压力起动试验等 2、低油压试验 包括：低油压报警、起动调速油泵、跳机、起动交、直流油泵、 跳盘车等 3、调速保安系统试验 包括：调速系统静态试验、OPC、AST电磁阀试验
四、投入盘车装置 1/4/2015 五、联系值长进行主蒸汽管道暖管
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六、向汽封送汽，起抽气器抽真空 七、汽轮机启动条件全部具备
各辅助设备运行正常 调速系统及各保护试验正常 润滑油系统运行正常 盘车运行正常 凝汽器真空在正常范围 主蒸汽参数在启动要求范围
八、汽轮机启动
二种启动方式：定参数启动、滑参数启动 得值长的起动命令 在DEH上设置起动速率及暖机转速和暖机时间 点击“起动”按钮，机组按预先设定值进行起动 起动过程分低速、中速、高速暖机，过临界转速时，升速率将 1/4/2015 10 自动增加并快速越过
火力发电厂12MW汽轮机运行技术
◇武汉凯迪运营公司学员青山一期培训讲座◇
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制作:2008年5月
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第一章 火力发电厂概述
火力发电厂的生产过程
火力发电厂的生产过程实际上 就是一系列能量转换过程。 主要能量转换设备：锅炉、汽 轮机、发电机。
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火力发电厂的组成：
火力发电厂的三大主力设备
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汽轮机全速后的操作
根据有关要求及具体情况进行相关试验及检查 包括：
汽轮机打闸试验 调速系统热态试验 冲油试验 超速试验 并网带负荷及甩负荷试验 进行系统全面检查 发电机正式并网带负荷
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发电机并网后的操作
根据升压曲线的要求联系锅炉逐渐提高蒸汽参数 根据升负荷曲线的要求逐渐加负荷 通知化学化验凝结水水质，水质合格将凝结水送走除氧 器 根据负荷情况投用高压加热器 随时调整轴封压力、凝结器水位、除氧器水位、油温等， 调整有关疏水直到关闭 根据给水母管压力情况随时调整给水泵出口压力，以满 足锅炉燃烧需要 电气待发电机并网后，将厂用电系统由备用电源倒至常 用电源供电
14
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汽轮机停机后的工作
真空到零停止向轴封送汽 见汽轮机静止后，记录惰走时间 投入盘车装置 将油泵切换至交流润滑油泵 根据情况停用循环水泵、凝结水泵 锅炉熄火后，根据其要求停用给水泵 停用冷油器、空冷器等设备
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第五章 汽轮机设备的维护
起动过程的检查及调整
冲转后检查盘车装置应自动退出 调速油压、润滑油压、润滑油温正常 各道轴承回油畅通，回油温度正常 各道轴承振动在正常范围 汽缸声音正常，无金属摩擦声 新蒸汽参数正常范围、凝汽器真空值在正常范围 各辅机运行情况正常 凝汽器水位在正常范围 排汽缸温度、轴向位移、胀差等在正常范围 调速汽门开启平稳，无窜动现象
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调速系统介绍
调速系统任务：在外界负荷发生变化时，及时调节汽轮机 的功率，以满足用户用电量的变化需要，同时保证汽轮机 组的工作转速在正常容许范围之内。 调整系统的构成：根据其动作过程，调整系统一般由四部 分组成： 1、转速感受机构。（旋转阻尼、径向钻孔泵、高速弹性调 速器、转速传感器） 2、传动放大机构（波纹管放大器、电液转换器、油动机） 3、执行机构（调速汽门） 4、反馈机构（机械反馈装置，又分杠杆式和弹簧式、位移 传感器LVDT）
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3、真空系统
作用：机组起动前建立凝汽器真空。机组运行时抽出凝汽内不 凝结的气体。 设备包括：射水抽气器（射汽抽气器）、射水泵、射水箱、真空 1/4/2015 破坏门、凝汽器左右侧空气门等。
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4、汽轮机润滑油系统 主要包括：调速油泵、交、真流润滑油泵、射油器、冷油器、滤油器、主 油箱等。 5、汽轮机调速、保安系统 主要包括：转速感应装置、信号放大器、同步器、自动主汽门、调速汽门、 错油门、油动机、反馈装置、危急遮断器、危急遮断油门、卸荷阀、AST 电磁阀、OPC电磁阀、电液转换器（CPC)、蓄能器等。 6、给水系统 作用：为锅炉蒸发提供一定压力、温度的合格水源。 设备包括：除氧器、给水箱、给水泵、给水泵进口门及出口电动门、出口回 水调节、高压加热器等 7、循环水系统 作用：为凝汽器提供冷却用水。主要设备包括：双曲线冷却塔、循环水 泵及其进出阀、一、二次滤网、凝汽器及其进出口阀 8、工业冷却水系统 作用：为锅炉及汽机辅机提供冷却水。主要设备包括：工业水泵、旋转 滤网、有关设备冷水管
设备维护的目的 运行人员的日常工作
监盘调整、检查巡视、操作维护、记录分析
监盘调整的内容
监视主机设备及辅助设备的主要运行参数 发现参数出现偏离正常值时，及时进行相应调整
检查巡视的内容
检查、巡视主机设备的运行情况 检查、巡视辅助设备的运行情况 一般情况下要求每小时进行一次
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要求：知道各系统的流程及各有关设备的作用及工作原理
1、热力系统
主要包括主蒸汽系统、抽汽回热系统、疏水系统、高、低加蒸 汽加热系统等。主要设备有：电动总汽门、自动主汽门、调速 汽门、高、低压加热器、轴封加热器、疏水扩容器等。
2、凝结水系统
主要包括设备：凝汽器、凝结水泵、轴封加热器、低压加热器、 除氧器、给水箱、凝水自动调节阀等。
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第四章 汽轮机的停止
汽轮机停机前的准备工作
测摇有关辅机绝缘 试开有关辅机正常
汽轮机停机的二种方式
定参数停机 、滑参数停机
汽轮机的停止
接值长停机命令后，按停机曲线要求逐渐减少 调整相关运行参数在正常范围 负荷减至一定程度后，停用高加、开启相关疏水 负荷减到零，起动调速油泵 负荷减至零，电气切换厂用电系统 确认负荷到零后，通知电气进行发电机解列 电发电机解列后，汽轮机打闸停机
锅炉、汽轮机、发电厂
要求：应知道各设备的工作原理、作用及其相互关系
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汽轮机本体的构成
汽轮机本体由静止部分和转动部分组成 静止部分包括：汽缸、隔板、喷嘴和轴承等 转动部分包括：轴、叶轮、叶片和联轴器等
汽轮机剖面结构图
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第二章 12MW汽轮机系统设备
12MW汽轮机主要系统及其辅助设备
操作维护的内容 操作的内容
运行方式变更的操作 设备检修隔离的操作 设备复役的操作 设备校验的操作 事故及异常处理的操作
维护的内容
设备的定期补油、换油 设备的文明卫生
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汽轮机的保安系统
保安系统又称为危急遮断系统。 其作用：监视汽轮机运行时某些参数，当这些参数超过其运行 限制值时，该系统装置就会动作，关闭全部汽轮机进汽阀门， 使汽轮机紧急停机。 一般设有下列被监视的参数及其危急遮断保护项目： 1. 汽轮机超速保护； 2. 轴向位移保护； 3. 轴承低油压保护； 4. 凝汽器的低真空保护；